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本发明公开了一种原位生成氮化铝增强铝基复合材料及其制备方法，由电弧熔丝增材制造工艺及搅拌摩擦加工工艺制备而成，所述电弧熔丝增材制造工艺中的保护气体为纯氮气或者氮气和氩气的混合气体；复合材料中的氮化铝强化相通过电弧增材制造过程中Al与N反应原位生成，并通过搅拌摩擦加工将氮化铝充分破碎得到，其中，复合材料中含有弥散分布的氮化铝颗粒，该复合材料具有较高的强度及良好的塑性，且制备方法较为简单。
本发明涉及一种化学气相渗透法制备纤维增强复合材料的涡流辅助系统及制备方法，在使用常规CVI方式制备陶瓷基复合材料时，通过涡流辅助系统构造内外两层涡流，使气体通过纤维预制体表面时具备向其内部运动的初速度。从而在致密化过程中气体扩散动力具备涡流的“流动扩散”动力。同时，在使用涡流辅助沉积方式以外辅以机械加工去除外侧封孔层的方式，增加了CVI制备复合材料的致密性和密度均匀性，而且可实现10mm左右的扩散深度，实现大尺寸陶瓷基复合材料的制备，相对密度达到90％以上。
本发明涉及复合材料技术领域，具体公开了具有环境热障涂层MTaO4的石墨基复合材料及其制备方法，称取单晶硅、氧化铝、氢氧化铝、磷酸二氢铝和氧化钙，与无水乙醇一起进行球磨，混合均匀后与石墨基体一起放入烘箱中恒温浸泡，待干燥后进行煅烧，使石墨基体表面形成过渡层；采用大气等离子喷涂的方法将MTaO4粉末喷涂到过渡层表面，形成表面喷涂有MTaO4陶瓷涂层的石墨基复合材料。本发明得到的石墨基复合材料热导率在0.60～0.83W·m‑1·K‑1之间，满足超高温(2000℃)以上的使用环境，过渡层的制备加强了涂层与基体的结合强度，提高了涂层的力学性能和使用寿命。
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本发明公开了一种可调控TiB2原位增强铝基复合材料制备方法，将铝硼合金与铝钛合金或纯钛混合后熔化，制得TiB2复合预制体熔体，再将TiB2复合预制体熔体加入铝合金基体熔体中，机械搅拌均匀，浇注，即制得可调控TiB2原位增强铝基复合材料。本发明可自主设计TiB2复合预制体与高元素含量基体的配比，制备出不同TiB2含量的铝基复合材料，具有较高的自主调控性，同时本发明中TiB2复合预制体与铝基复合材料的合金元素添加过程分别独立操作完成，TiB2的生成过程不会对铝基复合材料基体中合金元素产生烧损或产生交互反应，元素含量精准可控。
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本发明公开了一种h‑BN/HQ/GO导热复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，制备低共熔溶液；步骤2，根据步骤1制备的低共熔溶液制备分散液，并对分散液施加高速剪切应力处理；步骤3，对步骤2所得产物再次附加高速剪切应力处理，得到纳米h‑BN；步骤4，根据步骤3所得产物制备羟基化纳米h‑BN；步骤5，根据步骤4所得产物制备h‑BN/HQ/GO导热复合材料。本发明制备的复合材料提高导热能力的同时也为树脂基复合材料提供了新的导热填料，并从分子结构角度为改性有机物的导热性能提供参考。
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一种制备铝基复合材料的装置。熔炼坩埚安放在底部垫盘的上表面，底部垫盘和模具外套放置在模具支架的上表面。顶块置于熔炼坩埚内腔底部。顶杆的上端面与顶块配合，顶杆的下端面与四柱液压机顶出缸的活塞杆相接触。本实用新型将制备高性能铝基复合材料的所需的铝合金真空熔炼、浸渗、挤压、成形四种工艺，通过真空炉、电阻炉和四柱液压机、挤压浸渗模具完成，减少了复合材料的缩孔、缩松和空洞缺陷，增加了致密度，提高了铝基复合材料性能，并根据凸凹模的配合近净成形不同外形尺寸的铝基复合材料件。本实用新型通过顶出结构实现了铝基复合材料件的自动顶出，减少零部件的成形和加工工序。
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一种复合材料防护墩,在复合材料防护墩壳体内设置有填充物,在复合材料防护墩壳体的上底面上设置有入口,在复合材料防护墩壳体的侧面设置有联接管或联接耳。本实用新型与水泥防护墩相比,采用复合材料壳体内装填充物结构,使防护墩变为半刚性并接近柔性,车辆发生碰撞时,可吸收一定的能量,提高了安全性能,解决了防护墩不易移动的问题,复合材料壳体,耐腐蚀,美观大方。本实用新型与现有防洪器材相比,轻便、实用、防堵迅速、效果明显。本实用新型具有设计合理、结构简单、操作简便、安全可靠、综合效益显著等优点,可在公路和城市道路以及防洪河堤上广泛推广使用。
本发明公开了一种FeCoCuZn共掺杂Ni基合金‑碳纳米管复合材料改性隔膜的制备方法，将自合成的高熵合金/碳纳米复合材料和粘结剂按比例称取研磨均匀后，滴加溶剂制成浆料，使用涂膜机涂覆在隔膜基膜上；在惰性气体保护下进行微波加热处理，加热时间为5～30分钟，涂覆浆料的隔膜的受热温度为50～80℃，加热结束后以约20℃/min的冷却速度冷却至常温，得到带有FeCoCuZn共掺杂Ni基合金‑碳纳米管复合材料涂层的改性隔膜，该隔膜的FeCoCuZn共掺杂Ni基合金‑碳纳米管复合材料涂层的厚度为2～15μm，将该改性隔膜应用于电池中，可实现改进正极导电性、缓解电池膨胀，抑制正极与电解液副反应，提高隔膜的机械轻度和穿刺强度，有效改善电池的安全及自放电性能。
本实用新型提供了一种对销状Si3N4?hBN陶瓷复合材料加工圆角的实验装置，包括实验台，实验台上设有倾斜支撑台和能够旋转的定位装置，定位装置上设有水平电机，倾斜支撑台上设有倾斜电机，水平电机的转轴上固定有销状Si3N4?hBN陶瓷复合材料，倾斜电机的转轴上安装有金刚石砂轮，该实验装置工作时，销状Si3N4?hBN陶瓷复合材料与金刚石砂轮相接触，倾斜电机带动金刚石砂轮运动对销状Si3N4?hBN陶瓷复合材料加工圆角。本实用新型中两个电机的同时运动，保证了销状Si3N4?hBN陶瓷复合材料加工圆角的均匀性和连续性，能够满足摩擦试验对摩擦配副接触面的要求，具有设计新颖、结构合理、经济、便利等特点。
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本发明公开一种石墨烯‑冠醚‑金属三元复合材料和制备方法及应用，该材料采用氧化石墨烯作为基底，冠醚作为修饰改性媒介，通过其丰富的醚氧键固载过渡金属，制备出石墨烯‑冠醚‑金属三元复合材料。本发明的复合材料能够促进Li‑CO2电池放电产物Li2CO3的可逆形成和分解，从而提高电池的循环稳定性；将Li‑CO2电池正极催化剂材料应用于Li‑CO2电池时，在100mAh g‑1的电流密度下，完全放电量大于10000mAh g‑1，过电位在1.6V左右；石墨烯‑冠醚‑金属三元复合材料是Li‑CO2电池一种理想的正极催化剂材料。
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本发明一种回收碳纤维增强双马树脂基复合材料的方法，属于复合材料回收技术领域；将商用碳纤维增强双马树脂基复合材料置于反应介质乙醇胺溶剂中，然后将溶液升温至140～160℃，恒温反应3～5h。反应结束后，等待反应装置冷却至室温后，将反应后的碳纤维和液体产物通过滤网进行分离，收集碳纤维产物，将收集到的碳纤维产物用无水乙醇清洗数次，以去除碳纤维产物表面的树脂基体残留物和黏附的降解液，随即用去离子水清洗2～3次，将清洗后的碳纤维置于100～110℃烘箱中进行干燥12h，完成对碳纤维增强双马树脂基复合材料的回收。本发明操作简便，反应温度低，应时间短且回收效率高，回收的碳纤维表面形貌较好且力学性能保留率好。
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本发明涉及一种具有极低红外发射率的热伪装纳米复合材料的制备方法。通过选用二维金属过渡碳/氮化物纳米片为无机填料，以水性或油性聚氨酯、聚丙烯酸酯及环氧树脂等作为高分子基体，通过持续高速搅拌使得高分子充分且均匀地吸附在MXene纳米片上，从而获得高分子‑MXene复合纳米浆料。所制备的浆料可以通过浇筑、涂布或者喷涂等方法施工，最终固化得到块材、板材或薄膜等多种形式的复合材料，可以在各种军事武器装备表面使用。在波长为2.5～15.4μm的中红外范围内复合材料的红外发射率可低至0.2以下，厚度仅为5μm的柔性复合材料薄膜可以将温度高达100℃的高温表面伪装至33.8℃，长期使用时性能非常稳定，且机械性能十分优异。因此在军事领域展示出了极大的应用前景。
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本发明公开一种T型复合材料长桁快速成型装置及成型方法，涉及复合材料零件成型技术领域，尤其涉及一种复合材料T型长桁快速制造方法，成型装置包括包括定模、动模、盖板、底板、预应力组件、合金块，通过预应力组件和高强度低熔点合金的配合实现了T型长桁在竖直方向和水平方向的依次塑形，成型装置的可重复利用性强，成型质量稳定，能大大提高大批量复合材料长桁的制造效率。
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本申请一方面提供一种复合材料板上托板螺母配套结构，包括：复合材料板，其上具有安装孔；金属件，嵌在安装孔中，其上具有通孔；螺母，位于复合材料板的一侧，部分螺接在通孔内。另一方面，提供一种复合材料板与部件连接结构，包括：复合材料板上托板螺母配套结构；部件，其上具有穿孔；螺栓，其螺杆穿过部件上的穿孔，以及穿过复合材料板上托板螺母配套结构中金属件上的通孔，与螺母配合连接，将复合材料板与部件紧固。
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本发明公开了一种采用差压真空铸造技术制备CuSiCp复合材料的方法，按体积百分数计算，包含以下组分：30～35％的铝合金，65～70％的SiC颗粒；预先制备SiC预制型，SiC预制型所占复合材料比重为65～70％；而后将SiC预制型装入模型，通过压力将预先熔化好的铜液压入SiC预制型中；最后在一定压力差下，冷却凝固，制备出CuSiCp复合材料。通过本发明采用的制造技术，复合材料变形量小，导热能力高，可确保加工的尺寸稳定性。制造过程简单，易于操作，可实现大批量生产等的优点。
本发明涉及一种结构可设计的抗高能和二次冲击的金属/陶瓷层状复合材料的制备方法，将难熔金属和硬质陶瓷热压连接成金属/陶瓷层状复合材料，不同层的陶瓷基片的厚度可根据抗冲击性能要求进行设计，厚度越厚抗冲击能力越强，但重量增加。金属层起到粘接作用，使陶瓷层受到冲击后具有“裂而不碎”的功能，可实现金属/陶瓷层状复合材料抵抗二次冲击的能力；同时金属层具有良好的韧性，可阻碍裂纹的扩展，受到冲击时可产生大的塑性变形来吸收冲击能，提高材料的抗冲击能力。金属/陶瓷层状复合材料中金属与陶瓷的界面可通过调整连接工艺（连接温度、压力和时间）来控制，界面结合强，则二次抗冲击能力强。
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本实用新型涉及一种拆装式复合材料应急桥梁构件的纵向连接结构，两段采用复合材料的桥节单片梁纵向间采用铝合金连接件连接，所述铝合金连接件与桥节单片梁之间采用混合连接方式，即与桥节单片梁之间粘接的同时通过螺栓以及内衬在桥节单片梁端头的空腔内的铝合金型材连接。本实用新型是针对桥节单片梁是复合材料的情况，其结构设计有效的保证了复合材料大的连接可靠性，并且能实现快装连接和反复拆装，解决了复合材料承力构件之间的连接难题。
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本发明属于塑料加工机械中的木塑复合材料专用锥形双螺杆挤出机,包括动力源、减速齿轮箱、螺杆机筒副、机架和加料桶,动力源通过减速齿轮箱与螺杆机筒副中的螺杆连接,加料桶与螺杆机筒副中的机筒连通,螺杆安装于机筒中,在机筒上位于加料口下部和紧邻段上装有冷却降温装置使得该两段为冷却段,在其后各段上装有加热装置使得该其余段为加热段;在机筒上只设有一个排气口;安装于机筒内的螺杆为锥形双螺杆且带有混合段,同时机筒和螺杆长径比大于30。本发明在排气口之前,木塑复合材料能够在较低的温度下、输送、压缩、加热、塑化;塑料能够在完全塑化后,在排气口之前完全包裹加热了的木粉,并与木粉混合均匀;连续向下旋转的双螺杆真空排气防溢料装置能够既排气,又永不溢料。
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本实用新型公开了一种复合材料绝缘拉杆，包括上金属接头和下金属接头，以及位于上金属接头和下金属接头之间且用于连接上金属接头和下金属接头的复合材料绝缘芯棒，所述复合材料绝缘芯棒的两端均设置有外螺纹，上金属接头的下端和下金属接头的上端均设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述外螺纹和内螺纹之间为间隙配合，螺纹间隙内和内螺纹的螺纹退刀槽内均填充有环氧树脂胶。本实用新型结构简单，设计合理，将复合材料绝缘拉杆的接头部分用金属接头替换，使产品容易形成标准化和系列化，提高了复合材料的利用率，机加工艺简单化，机加量大幅减小，使复合材料绝缘拉杆的整体制造成本大幅度的降低。
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本发明涉及合成纤维工业技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺纤维纸基复合材料的制备方法。一种聚酰亚胺纤维纸基复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）聚酰亚胺纤维纸的抄造；（2）聚酰亚胺纤维纸的热压；（3）聚酰亚胺纤维纸的浸渍。本发明聚酰亚胺纤维纸基复合材料的抗张指数随着树脂浸渍量的增大呈先增大后减小的趋势，撕裂指数随着浸渍量的增大而减小，耐电压强度随着浸渍量的增加而逐渐增加后趋于平缓。当浸渍量为20％时，制备的聚酰亚胺纸基复合材料的抗张指数提高了1.25倍，耐压强度增加了17％。
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本发明涉及一种原位自生MAX相改性复合材料的制备方法，以TiC粉和少量的Al粉为原料，通过把羧甲基纤维素钠加入热水中溶解制成溶液后，混入TiC粉及Al粉，然后通过浆料浸渍法引入到Cf/SiC或SiCf/SiC多孔预制体中或直接制备成陶瓷，再通过真空液硅渗透法得到MAX相改性复合材料，本发明相对于现有的技术方案避免了引入C，没有多余的SiC生成，提高了MAX相含量，并且使用的Al量较少，所以没有残余的Al存在。本发明通过TiC与Al粉混合，液硅渗透反应生成了MAX相。本发明避免了引入C，没有多余的SiC生成，提高了MAX相含量。本发明使用的Al量较少，所以没有残余的Al存在。
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本发明公开了一种高温炉用炭/炭复合材料吊具,包括承力底盘、沿圆周方向布设在承力底盘上的多根承力吊杆和多道分别对多根承力吊杆进行固定且均呈水平向布设的圆环状环板,环板和承力底盘与多根承力吊杆之间分别通过紧固装置一和紧固装置二进行紧固连接;承力吊杆、承力底盘、环板、紧固装置一和紧固装置二均由炭/炭复合材料制成且共同组成能与被处理产品一道在1500℃～3000℃温度条件下进行热处理的整体式吊具。本发明结构简单、组装方便、操作简便且使用效果好、工作性能安全可靠、使用寿命长,能解决现有高温炉用吊具存在的不能与被处理产品一起经历高温处理过程、需操作人员下到炉内吊装产品、劳动条件恶劣、安全性极差等问题。
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本发明公开了一种泡沫铝-金属管件复合材料的制备方法，通过在泡沫铝上钻孔，并将金属管件镶嵌其中的方法，获得新型泡沫铝-金属管件复合材料，利用金属管件优异的轴向承载能力实现泡沫铝的复合强化。通过改变复合材料中金属管件的材质、尺寸、分布可以实现不同强度需求。泡沫铝-金属管件复合材料结合了泡沫铝与金属管件各自的性能优势，实现多功能复合，除了优异的力学承载及吸能性能外，泡沫铝本身具有的阻尼、阻燃、电磁屏蔽等特性将使得其作为结构功能一体化材料在航天航空、交通运输、安全防护、建筑等领域具有广泛的应用潜力。另外，泡沫铝-金属管件复合材料还具有较低的制造成本，更具有经济性。
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本发明涉及一种复合材料构件干涉配合接头孔边应力分布计算方法，基于Muskhelishvili和Lekhnitskii的弹性力学复势理论，分别建立钉和孔的应力分布模型，通过分析螺栓-孔变形前后接触关系，确定螺栓-孔接触应力，并将其带入孔边应力分布模型，实现复合材料结构干涉配合接头孔边残余应力场的精确计算，为结构连接设计和强度分析奠定基础。
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本发明涉及了一种表面改性镁盐晶须制备可降解阻燃型复合材料的方法，包括以下步骤：（1）改性剂对镁盐晶须的表面改性处理；（2）膨胀阻燃体系的制备；（3）复合材料的制备。经表面改性后的镁盐晶须活化指数显著提高，吸油值明显降低，镁盐晶须由亲水性变为疏水性，同时在干燥状态下的分散性也得到提高，改善了复合材料的界面强度，从而使其具有更加优异的综合性能，尤其是力学性能与阻燃性能。该制备方法可以用于多种可降解脂肪族聚酯基体，原料限制性小，且该复合材料产品应用广泛，可以应用在快餐餐具、包装、家具产品、一次性食品袋等领域。该方法生产成本较低，有利于推广应用，对于提高生物质原料的利用水平和保护社会的财产安全有着重要的意义。
本发明公开了一种球状纳米MoS2/羟基硅酸盐/双马来酰亚胺树脂复合材料，由以下重量份数的原料组分制成：球状纳米MoS2/羟基硅酸盐复合粒子1～10份、双马来酰亚胺100份、烯丙基醚75～100份。本发明还公开了上述复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先制备出球状纳米MoS2/羟基硅酸盐复合粒子；然后以球状纳米MoS2/羟基硅酸盐复合粒子为填料对烯丙基醚改性的双马来酰亚胺树脂进行改性；最后采用浇注成型法制备出球状纳米MoS2/羟基硅酸盐/双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明提供的复合材料具有优异的力学性能和耐磨润滑性能，而且制备方法操作简便，成本较低。
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碳化硅与准晶及近似相增强镁基复合材料及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成：纳米SiCp颗粒2.5～25%，其余为Mg-Zn-Y基快速凝固镁合金，上述组分质量百分比之和为100%；Mg-Zn-Y基快速凝固镁合金按质量百分比，包括Zn?1～15%，Y?1～10%，Nd?0～2%，Zr?0.5～1%，其它稀土0～2.5%，Fe＜0.005%，Cu＜0.02%，Ni＜0.002%，其余为Mg，Mg-Zn-Y基快速凝固镁合金为能够原位自生获得准晶及近似相的镁合金。本发明镁基复合材料兼具高强度、高弹性模量、高耐磨性和高阻尼特性的优点，其制备方法避免了粉末燃烧、爆炸和致密度问题及碳化硅的团聚烧损现象。
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本发明公开了一种有效控制界面反应的铜铝层状复合材料的制备方法，该方法包括：一、制备GO/Al箔；二、将干燥后的GO/Al箔与经表面预处理后的Cu箔依次沿平铺层方向交替重叠放置得到Cu‑GO/Al预制体；三、将Cu‑GO/Al预制体加压后加热并保温保压；四、降温减压得到铜铝层状复合材料。本发明将表面沉积有GO的GO/Al箔与Cu箔叠放后进行升温加压压制，利用介于Cu箔与Al箔之间的GO避免了Cu、Al之间在界面处反应形成金属间化合物，改善了铜铝层状复合材料中的Cu‑Al界面反应结合情况，同时保证了铜铝层状复合材料的导热及导电性能，实现了铜铝层状复合材料的结构功能一体化设计。
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本发明提供一种氮掺多孔纳米片硅碳复合材料及其制备方法和应用，其步骤为：在密闭容器中加入可溶性有机物作为碳源，然后加入氯化铵，最后加入二氧化硅搅拌分散，在100‑250℃水热反应2‑24h，经干燥获得前驱体，在前驱体中加入适量镁粉650‑750℃煅烧还原，最后经过洗涤、氢氟酸刻蚀得到氮掺杂多孔纳米片硅碳复合材料。作为电池负极材料；本发明方法工艺简便、制备过程能耗较低，利用本方法制备的氮掺杂多孔纳米片硅碳复合材料，结构特征鲜明，呈多孔纳米片状，具有比表面积大、结构特征鲜明、电化学性能优异的特性，由本发明制备的硅碳复合材料组装成的负极材料电化学性能较好。
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