辽宁有色金属理论与应用

冷坩埚反重力精密铸造设备 1060     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体；熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统；其特征在于，冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚，水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈；水冷铜坩埚上方设置有吸铸管，熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后，给熔炼室充压，溶液受压后由吸铸管向上进入模具室，完成吸铸；水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。

真空烧结炉 1137     

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真空烧结炉,它包括炉体及安装在炉体内的加热室,其特征在于加热室设有封闭式的壳体,并设有保温层,端部设门,在加热室的上部设置有搅拌风扇。本实用新型将真空烧结炉内的加热室制成封闭式结构,并设置有强制气体流动的风扇,在加热时可以实现对流加热,所以本实用新型的加热速度得到提高,并且同时由于实现了带气加热提高了加热温度的均匀程度,使稀土永磁材料的烧结质量得到提高。另外,本实用新型可以在保温过程中就使真空机组停止工作,所以可以降低能耗、提供真空机组的使用寿命。

真空烧结装置 948     

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本实用新型公开了一种真空烧结装置,该装置可将高温烧结过程与快速冷却过程有机地结合在一起,具体系在炉体的一侧设置有快速冷却喷射罩,在炉体及快速冷却喷射罩的底部设置有轨道及辊道,辊道底盘与一转动升降机构相联接,冷却时,炉体及快速冷却喷射罩相互位移,辊道底盘可由升降机构控制支持马弗罐体,在快速冷却喷射罩上沿径向及纵向均匀地设置有喷嘴,可使马弗罐体均匀地冷却。

真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺 895     

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本发明涉及一种真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下感应熔炼银钯铝锌活性合金。本发明的真空感应熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得银钯铝锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺。

高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺 884     

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本发明涉及一种高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下电弧冶炼铬铌铋铁活性合金。本发明的高真空电弧冶炼技术,相对于电子束、等离子冶炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得铬铌铋铁类合金的实际应用成为现实。能够避免冶炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高冶炼合金纯净度的高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺。

真空自耗电极电弧炉专用电动调节观弧摄像装置 1218     

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本发明属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。

钐钴永磁材料真空烧结炉 1083     

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本发明公开了一种钐钴永磁材料真空烧结炉，在需对保温层所围成的腔体内加热时，第一遮挡部遮挡进风孔，且第二遮挡部遮挡出风孔，然后利用多区加热器对腔体内的各区域同时加热，提高加热的均匀性，从而提高钐钴永磁材料的一致性。在需对保温层所围成的腔体内进行冷却时，第一遮挡部避让进风孔，且第二遮挡部避让出风孔，然后利用充气装置向腔体内冲入惰性气体，再利用外循环冷却装置将冷却惰性气体由外循环冷却系统的出风口吹向保温层的进风孔，从保温层的出风孔排出，经空气流道流向外循环冷却装置的回风口，被外循环冷却系统冷却，实现了产生循环的冷却气体对钐钴永磁材料进行降温，从而提高冷却速度，进而提高钐钴永磁材料的性能和一致性。

锰锌铁氧体真空烧结炉 871     

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本实用新型公开了一种锰锌铁氧体真空烧结炉，包括主体和工作台，所述主体位于工作台上部，所述主体上部设有气体过滤室，所述气体过滤室两侧均固定连接管道，所述气体过滤室通过管道与主体连接，以及所述气体过滤室由气体过滤器、HEPA过滤层和活性炭过滤网组成，所述气体过滤器底部设有HEPA过滤层。本实用新型通过设置气体过滤室，有效的收集过滤锰锌铁氧体真空烧结炉再烧结过程中产生的气体，有效的避免排放出有害气体，通过设置机械臂和活性炭过滤室，通过机械臂的运作，便捷的将焊接的物体夹出，放入水箱进行冷却降温，通过设置高温合金层、真空隔热板和阻隔性隔热防火涂层，有效加强夹具的抗高温防火性能。

用于真空烧结炉物料送料机构 1098     

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一种用于真空烧结炉物料送料机构，属于真空炉技术领域。包括送料车、丝杠固定座、轨道、丝杠、车轮、丝杠螺母、液压马达支架、联轴节和液压马达，其中丝杠一端固定在丝杠固定座上，丝杠螺母套在丝杠上，与丝杠螺纹连接，轨道安装在丝杠固定座上且与丝杠相平行，送料车底面连接丝杠螺母，送料车下端设置有车轮，前端的车轮和后端的车轮的中心设定在不同的水平线上，轨道设置有凹槽，车轮安装在所述凹槽内，液压马达支架安装在轨道下面，液压马达安装在液压马达支架上，丝杠通过联轴节连接液压马达的芯轴。本实用新型与现有技术相比有益效果是：能够防止送料车被卡死并防止由送料车卡死导致烧毁电机的故障发生。

连续式电子束冷床熔炼设备 728     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种连续式电子束冷床熔炼设备。其布局简洁、结构紧凑、维护方便、适应扁锭与圆锭，可连续生产的大型连续式电子束冷床熔炼设备。包括熔炼室、加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统、平台；所述熔炼室与加料装置把接于平台上；所述熔炼室两侧各有两个接口，其中，圆接口与真空系统相连，方接口通过具有水冷防护罩的加料室阀与加料装置相连；所述加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统各有两组；所述铸锭室落于可提供升降动作的铸锭室传动车上，并能够一同平移；所述铸锭室顶部有铸锭室隔离阀，铸锭室处于升起位置时与熔炼室底部的熔炼室隔离阀对接；所述真空系统通过管路与加料装置相连。

真空烧结炉双缸双位复合插板阀组件 1053     

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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体地说是一种真空烧结炉双缸双位复合插板阀组件，包括密封阀门、密封阀门气缸、隔热阀门和隔热阀门气缸，密封阀门通过所述密封阀门气缸驱动移动，隔热阀门通过所述隔热阀门气缸驱动移动；隔热阀门气缸内设有两个活塞和一个限位环，其中第一活塞设置于所述限位环前侧且可滑动地安装于缸杆上，第二活塞设置于所述限位环后侧且固装于缸杆末端，所述缸杆在第一活塞和第二活塞之间设有轴肩，在所述隔热阀门气缸缸体前端设有第一气口，在所述限位环上设有第二气口，在所述隔热阀门气缸缸体后端设有第三气口。本实用新型实现密封作用与隔热作用分开，并且隔热阀门可后退上升一定距离实现烧结炉内冷却风后侧回风。

冶炼铁铬铝合金加铝的方法 1254     

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本发明公开了一种冶炼铁铬铝合金加铝的方法，属于冶炼技术领域。包括冶炼钢水和加铝工艺，所述的加铝工艺在VOD炉中进行，具体包括以下步骤：采用VOD等不锈钢冶炼设备按不锈钢冶炼工艺进行冶炼铁铬铝产品，流程包括：电炉+VOD冶炼法、中频炉+VOD、转炉+VOD与电炉+AOD+VOD冶炼法等（VOD炉之后可以有其它冶炼炉）。第一步冶炼出的钢水成分、温度、渣量满足一定要求；第二步VOD炉冶炼中，通过控制VOD炉冶炼过程中的渣量；依据真空冶金过程良好的隔绝空气能力，以及增加还原期搅拌强度等措施，使铝的收得率提高到80%以上。

真空熔炼溅散钛钴锰钪合金的工艺 992     

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本发明涉及一种真空溅散熔炼钛钴锰钪合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下熔炼钛钴锰钪活性合金。本发明的真空溅散熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得钛钴锰钪类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空熔炼钛钴锰钪合金的工艺。

冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备 1013     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括熔炼电极（23）、底注电极（24）、水冷铜坩埚壁（14）、水冷铜坩埚底（16）、熔炼感应线圈（17）、底注感应线圈（18）及喷盘（21）；熔炼感应线圈（17）固定设于水冷铜坩埚壁（14）的外壁；底注感应线圈（18）固定设于水冷铜坩埚底（16）的外壁；喷盘（21）固定置于水冷铜坩埚底（16）的底部；雾化仓（12）位于炉体（1）的下部，且与炉体（1）工作腔相通。本发明能耗低，工作效率高，粉末质量好且成分粒径可控，安全性好。

真空金属热还原制取锂的装置与方法 977     

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本发明属于真空冶金技术领域，尤其涉及一种真空金属热还原制取锂的装置与方法。真空金属热还原制取锂的装置包括加热炉和反应罐；所述反应罐顶部具有开口端，并且其开口端设置有法兰盖，所述法兰盖与开口端密封连接；所述法兰盖上设置有充氩口、抽真空口、金属冷凝器和设置在法兰盖上表面的反应罐冷却水套；所述反应罐内由下而上依次放置有料桶、隔热装置和辅助冷凝器；所述料桶设置在反应罐腔体的底部且位于加热炉的加热区；隔热装置将料桶和辅助冷凝器隔开，使料桶底部和隔热装置之间形成还原反应区，隔热装置至法兰盖之间形成金属锂冷凝区。真空金属热还原制取锂的装置可以大幅度提高金属锂的冷凝与收集效率，降低单位质量金属锂的生产成本。 1

真空自耗电极电弧凝壳炉 939     

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真空自耗电极电弧凝壳炉属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明包括炉体系统、电极传动系统、坩埚翻转系统、离心系统、真空系统、模具传动台车和平台，其结构要点炉体系统与平台整体把接在一起；所述炉体系统包括上炉体和下炉体，坩埚翻转系统设置在上炉体上，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；所述电极传动系统通过轨道可移动的设置在平台上；电极传动系统设置在电极室上方；所述离心系统设置在下炉体下端，真空系统设置在炉体系统外侧；真空系统的进口与炉体系统的抽真空口相连。

镍基高温合金的纯净化冶炼工艺 1150     

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本发明公开了一种镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，属于真空冶金技术领域。该工艺采用尖晶石坩埚，对镍基高温合金进行纯净化冶炼，冶炼过程包括慢速熔化期、超高温精炼期、冷冻期、终脱氧期和浇注期，经纯净化冶炼后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本发明工艺适用于需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼需要。

基于真空烧结炉的热能利用系统 1114     

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本实用新型公开了一种基于真空烧结炉的热能利用系统，涉及真空烧结炉的技术领域，本实用新型旨在解决冷却过程中大量热能耗散而没有利用的问题，并且对现有的冷却换热手段进行优化。本实用新型包括炉体和冷却系统，其特征在于：所述炉体连接出气管和回气管，所述出气管和回气管连接换热管的两端；冷却系统，所述冷却系统包括冷却水池、蓄水池以及供热系统；所述换热管设置于所述冷却水池内；所述冷却水池、所述蓄水池以及所述供热系统之间均搭配管路连接并在所述管路上安装水泵。

多工作区大容量节能型真空烧结炉 994     

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多工作区大容量节能型真空烧结炉,由炉壳体、加热室、真空系统、冷却系统及PLC自动控制系统构成,其特征在于加热室中间轴向垂直安装中间加热器,将加热室内分为两个工作区;加热室后端设置可开关的活门作为冷却气体通道,保温隔热层增厚到原来的1.5倍。本新型炉型一次装炉量达1500kg,通过这种加大容量的方法,使烧结同样量的产品,单重能耗就明显降低;并且设备占地减小、操作人员和操作序列、作业时间也减少了。

大型真空感应炉专用复合式隔离阀 977     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种大型真空感应炉专用复合式隔离阀，它包括阀体（1）；在所述阀体（1）内设有两条平行轨道（3）及阀板（2）；所述平行轨道（3）的一端与阀体（1）内壁铰接，其另一端与设于阀体（1）外的提升机构（11）工作端相接；所述阀板（2）与平行轨道（3）滑动配接；所述阀板（2）的一端经推拉传动机构（4）与推拉动力机构（6）的动力输出端相接；在所述阀体（1）内，于阀板（2）前端处固定设有机械限位组件（12）；所述推拉传动机构（4）采用链式结构；推拉动力机构（6）的输出动力经推拉传动机构（4）传至阀板（2）。本实用新型结构简单，密封性能好，使用寿命长,安全可靠。

磁力耦合式闪频观察窗 855     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃；所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连。

可变夹持范围带触底保护气动加料机构 1127     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种可变夹持范围带触底保护气动加料机构，它包括筒体（1）、传动机构（2）及气动夹持机构（3）；气动夹持机构（3）的下部工作端垂直伸入筒体（1）内；气动夹持机构（3）的上部与传动机构（2）固定相接；气动夹持机构（3）包括外套管（12）、气缸（14）、拉杆（15）、锥形块（16）及夹件；气缸（14）固定设于传动机构（2）的顶端；气缸（14）通过拉杆（15）与锥形块（16）固定相接；夹件套装于锥形块（16）之上；外套管（12）固定套于拉杆（15）的外部。本发明加工制造与维护成本低，安装方便，可在真空环境下实现棒料添加且夹持力及夹持范围均可变。

真空感应熔炼炉用带吹扫可调节红外测温装置 1126     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应炉用带吹扫可调节红外测温装置，它包括红外测温仪（1）、测温仪接座（2）、石英玻璃（3）、吹扫器（5）、球铰链（9）、球形密封件（10）、接座（11）及压盖（8）；红外测温仪（1）测量端口与测温仪接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定设于测温仪接座（2）之上；吹扫器（5）的吹扫端口与测温仪接座（2）固定相接；吹扫器（5）的测温端口接球铰链（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球铰链（9）外壁与接座（11）之间，并由压盖（8）压紧。本实用新型可及时清洁，并可调整测温装置的测量位置，可实现对熔体及坩埚等不同位置的温度测量，测量精度高，使用成本低。

连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备 952     

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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括合金加料机构（4）、安全阀（5）、红外测温机构（6）、重力料爪加料机构（7）、螺旋送料机构（8）、爆破排放装置（10）、熔炼电极（20）、底注电极（21）、水冷坩埚系统（13）、熔炼感应线圈（14）、底注感应线圈（15）及环孔形喷盘（18）；重力料爪加料机构（7）的加料腔上横向设有气动插板阀（22）。本实用新型可连续生产，出粉率高氧含量低，粉末成分和粒径可控，设备结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便，节能环保，安全性好。

合金加料机构 1219     

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本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种合金加料机构；特别涉及适用于真空冶金环境下的加料机构。其结构简单、维护方便，通过简单的结构即可实现合金成分材料的加料功能。包括加料机构；所述加料机构包括加料仓体、盖于加料仓体上的加料盖、置于所述加料仓体内的料杯；其特征在于，加料盖与加料仓体一侧通过铰链连接；加料盖通过回转压紧气缸开启和关闭，所述回转压紧气缸与一转臂的第一端相连，加料盖上设置有连接法兰柱，所述转臂的第二端与连接法兰轴通过轴承相连。

共用保护进料手套箱的真空烧结集群系统 935     

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共用保护进料手套箱的真空烧结集群系统,包括多个烧结室、一台保护装料手套箱、自控系统,其特征在于燃烧室门与保护装料手套箱门均采用插板阀式结构,插板阀式烧结室门和手套箱门连接处形成保护空间,保护装料手套箱安置在有推进机构的车底盘上,至少一台保护装料手套箱安装在轨道上,两台保护装料手套箱安装反向在安置在一对轨道上,多个烧结室分布在轨道外侧,形成烧结集群;自控系统控制、调配可移动保护装料手套箱作业,动态组合实现多个燃烧室共用一台可移动保护装料手套箱。本发明可减少手套箱设置达80%,显着地节约投资、节省场地,提高了保护装料手套箱的利用率,极大地降低生产作业成本、既提高工艺操作的稳定性,还方便了物料的存放、转移、管理,更有利于工艺稳定及作业现场的管理。

凝壳炉双室U型炉体系统 1152     

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凝壳炉双室U型炉体系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉双室U型炉体系统。本发明提供一种结构安全可靠稳定、可提高浇注高度的凝壳炉双室U型炉体系统。本发明包括上炉体和下炉体，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；其结构要点所述上炉体前端设置有上炉门和上炉门传动机构，下炉体前端设置有下炉门和下炉门传动机构，下炉体后下端设置有后炉门；所述上炉体采用双层水冷U型结构，并与下炉体把接；下炉体采用局部水冷U型结构，并与大地固定；所述电极室和上炉体把接，所述后炉门铰接在下炉体上。

钕铁硼稀土永磁真空烧结炉 1080     

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本实用新型涉及一种生产稀土永磁材料—钕铁硼的专用设备。其特征在于:加热室的形状是一个扁长方体,在扁长方体的上下方设有喷嘴;加热室下端的喷嘴为入气口,加热室上端的喷嘴为出气口;一个带有手套座的操作箱与真空烧结炉相联接,它们之间通过一个密封门隔开。本实用新型的优点是产品一致性好,大大地提高了钕铁硼永磁材料的性能,提高了产品的档次,同时能更有效地利用了加热室的空间,提高了生产效率。

磁力耦合式闪频观察窗 1260     

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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、设置于底座上的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃。所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连；所述磁力耦合联轴器包括内转子、隔离套及定子；所述定子与电机轴相连，所述内转子与所述连接轴相连，所述隔离套设置于定子与内转子之间，且隔离套与所述上盖相连。

多用稳弧线圈工装 1007     

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本实用新型属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种多用稳弧线圈工装。其结构精巧、工作效率高、安全性好，功能灵活、安装及操作方便、节省人力。包括转动连接于两泵架上的转轴，其特征在于，所述转轴上安装有稳弧线圈，稳弧线圈的法兰端固连于转轴上的固定套外圆面，固定套的内圆面固定于长转轴上；稳弧线圈的开口端通过支撑架与长转轴固连；所述转轴由同步带驱动机构驱动旋转，进而带动转轴及其上的稳弧线圈相对两泵架转动。