辽宁有色金属理论与应用

自动化非晶压力制带装置 1016     

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本实用新型公开了一种自动化非晶压力制带装置，该装置包括：真空熔炼炉、位于所述真空熔炼炉下方的自动化压力保温包、位于所述自动化压力保温包下方的非晶制带机、用于吸取并卷取带材的非晶带材自动卷取机和控制器；所述真空熔炼炉的浇注口与自动化压力保温包的入口对应设置；所述自动化压力保温包包括用于容置合金液的包体、用于使所述包体倾转的倾转机构和用于使所述包体水平移动的平移机构；所述控制器分别与所述倾转机构以及所述平移机构控制连接。本实用新型通过自动调整压力保温包的位置和姿态，降低人为因素的影响，提高了非晶制带的生产效率和产品质量。

可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔 940     

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本实用新型公开了一种可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，包括模板、密封圈和空腔主体，所述模板的内部设置有水槽，且模板的左端开设有出水孔，并且出水孔与水槽相互连接，所述模板的左表面固定安装有固定管道，且固定管道的外表面安装有套筒，所述套筒的内部设置有密封圈，且密封圈与固定管道贴合连接，所述模板的右端开设有进水口，且进水口与水槽相互连接，所述模板的顶面开设有空腔主体，且模板的顶端设置有隔块。该可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，空腔主体内部产生的热气可通过隔块上的出气槽进行流动，同时出气槽的厚度有效的避免液体金属在凝固的过程中进行渗透，使热气流进排气槽内通过出气孔进行排放。

栅格式往复水冷锭模装置 1229     

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本发明公开了一种栅格式往复水冷锭模装置，包括：用于容置合金液的方型锭模包体、设置在方型锭模包体内的多个栅格和用于承载方型锭模包体的锭模车；方型锭模包体和每个栅格均为中空夹层结构，中空夹层中通冷却水，形成多个冷却循环水区，多个栅格之间和多个栅格与方型锭模包体之间为合金液浇注区。本发明的中空夹层中通冷却水使浇注到方型锭模包体内合金液均匀、快速地冷却，另外，多个栅格形成的合金液浇注区使栅格间母材合金液的分布更均匀，进一步提高了合金液的冷却速度。

超高温真空感应熔炼炉 708     

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本发明公开一种超高温真空感应熔炼炉，涉及真空熔炼技术领域；包括控制系统以及密封连接的炉体和炉盖，炉体内设置有感应熔炼及坩埚保温装置，炉盖外壁上连接有炉盖提升装置，炉盖提升装置连接有液压系统；炉盖上部设置有测温装置；炉体一侧连通有真空系统，炉体另一侧设置有进电装置，进电装置一端连接有中频电源，另一端与感应熔炼及坩埚保温装置的感应线圈连接；炉体、炉盖、测温装置、液压系统、感应熔炼及坩埚保温装置、中频电源分别通过管路连通有水冷系统，炉体上连接有充放气系统；控制系统能够对真空系统、液压系统、水冷系统、感应熔炼及坩埚保温装置进行电气控制。本发明能够满足熔炼熔点达到3200℃及以下温度的高温材料熔炼。

非晶制带喷包位置调整装置 1100     

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本实用新型公开了一种非晶制带喷包位置调整装置，包括：控制器、带厚测量装置、喷包和位置调整系统；控制器的输入端和带厚测量装置连接；位置调整系统包括升降机构、平移机构和倾转机构，升降机构、平移机构和倾转机构均与控制器的输出端连接，升降机构用于使喷包垂直移动，平移机构用于使喷包水平移动，倾转机构用于使喷包倾转；控制器根据带厚测量装置采集到的非晶带材的厚度数据利用升降机构、平移机构和/或倾转机构对喷包的位置进行调整。本实用新型中以非晶制带的冰冷辊为基准，根据非晶带材的厚度数据，自动且及时地将喷包的位置进行调整，使非晶带材厚度均匀，提高了非晶带材的成材率，降低了制造成本。

真空感应速凝炉 825     

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一种生产高档钕铁硼磁体的专用设备,真空感应速凝炉;解决了现有的装置没有速凝室及冷却辊筒结构,自然冷却,生产过程中容易使铸片发生粘连,生产效率低的问题;炉体安装有上盖,炉体连接有真空装置,炉体内安装有转动线圈、保温包,速凝室安装在炉体内保温包的下方、在速凝室的下方配置了冷却滚筒装置,冷却滚筒的下部出口安装铸片收集装置,进电装置安装在炉体的壁上;从而提高了生产效率,消除了生产过程中容易使铸片发生粘连的现象,保证了铸片的质量;冷却滚筒装置转速连续可调,这样不但保证了铸片的质量,同时也使该设备具有更为广泛的适用范围。

自动化非晶制带压力保温包系统 1088     

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本发明公开了一种自动化非晶制带压力保温包系统，包括：控制器、用于盛放钢液的包体、位置调整系统、加热系统以及供气系统；位置调整系统包括倾转机构、平移机构和带厚测量装置，控制器根据非晶带材的厚度数据利用倾转机构和/或平移机构对包体的位置进行调整；加热系统包括加热装置和测温装置，控制器根据温度数据利用加热装置对包体内的钢液进行加热；供气系统包括电气比例伺服阀和测压装置，控制器根据压力数据利用电气比例伺服阀对包体内的压力进行调节。本发明通过对压力保温包的位置、对包体内钢液的温度以及对包体内的压力进行自动化控制，使非晶带材厚度均匀，提高非晶带材的成材率，降低制造成本。

非晶带材自动卷取装置 970     

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本发明公开了一种非晶带材自动卷取装置，包括为吸取带材提供吸力的负压系统和用于吸取并卷取带材的吸送卷取车，所述吸送卷取车在带材的传送方向移动，控制器与所述吸送卷取车控制连接。本发明实现制带后带材的自动卷取，使制带和带材卷取同步进行，从而提高了生产效率，另外，带材自动卷取避免了带材堆积而造成的带材破损，从而避免了材料浪费。

自动化恒压恒温喷包装置 1130     

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本实用新型公开了一种自动化恒压恒温喷包装置，包括：控制器、喷包、加热系统以及供气系统；加热系统包括加热装置和测温装置，控制器的输入端和测温装置连接；控制器的输出端和加热装置连接，控制器根据测温装置采集到的温度数据利用加热装置对喷包内的钢液进行加热；供气系统包括电气比例伺服阀和测压装置，控制器的输入端和测压装置连接；控制器的输出端和电气比例伺服阀连接，控制器根据测压装置采集到的压力数据利用电气比例伺服阀对喷包内的压力进行调节。本实用新型通过自动化恒压恒温喷包装置，对喷包内的温度和压力进行自动化调整，以保证非晶带材厚度的均匀性。

真空设备制造用壳体翻转机构 883     

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本实用新型公开了一种真空设备制造用壳体翻转机构，包括安装板、滑动器、转动器和固定器，所述滑动器设于安装板上，所述转动器设于滑动器上，所述固定器设于转动器上，所述固定器包括固定盒、双向丝杆、滑动杆、滑动管、螺母和固定组件，所述固定盒设于转动器上，所述双向丝杆转动设于固定盒内，所述滑动杆设于固定盒内，所述滑动管滑动套接设于滑动杆上，所述滑动管设有两组，所述螺母设有两组，所述螺母分别螺纹连接设于双向丝杆两侧，所述螺母分别于一组滑动管连接，所述固定组件设于螺母上。本实用新型涉及真空设备生产辅助装置设计领域，具体是指一种真空设备制造用壳体翻转机构。

自动化非晶压力制带装置及方法 1101     

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本发明公开了一种自动化非晶压力制带装置及方法，该装置包括：真空熔炼炉、位于所述真空熔炼炉下方的自动化压力保温包、位于所述自动化压力保温包下方的非晶制带机、用于吸取并卷取带材的非晶带材自动卷取机和控制器；所述真空熔炼炉的浇注口与自动化压力保温包的入口对应设置；所述自动化压力保温包包括用于容置合金液的包体、用于使所述包体倾转的倾转机构和用于使所述包体水平移动的平移机构；所述控制器分别与所述倾转机构以及所述平移机构控制连接。本发明通过自动调整压力保温包的位置和姿态，降低人为因素的影响，提高了非晶制带的生产效率和产品质量。

自动化非晶带材分卷机 1249     

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本实用新型公开了一种自动化非晶带材分卷机，包括：机架、放卷机构、导向机构、断带监测机构、收卷机构和控制器，放卷机构设置于机架的一端，放卷机构的卷筒上设置有大带卷，导向机构设置于放卷机构与收卷机构之间，导向机构用于限制非晶带材的运动方向，收卷机构上设置有分带卷，断带监测机构设置于导向机构与收卷机构之间，断带监测机构用于检测非晶带材是否断带；放卷机构、收卷机构、断带监测机构分别与控制器电连接，控制器能够根据断带监测机构的电信号控制放卷机构的电机与收卷机构的电机的启闭。本实用新型实现了紧固大带卷、断带停机以及成品带卷达标识别停机等的自动化设计，降低了劳动强度和材料浪费，提高了生产效率。

干粉搪瓷烧成炉 1076     

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本实用新型公开了一种干粉搪瓷烧成炉，包括工作机构和承载机构，工作机构安装在承载机构的上端；在炉体的内壁上加工有安装槽，安装槽的内腔中设置有若干吸尘管，且吸尘管电性连接控制柜，使得在烧成的过程中，炉体能够通过吸尘管将其产生的灰尘消除。该烧成炉在炉体的背面外壁上焊接有烟气排放处理设备，且烟气储集箱的上端通过输气管连通炉体的内腔，烟气储集箱的一侧外壁上连接有烟气过滤箱，使得干粉搪瓷在炉体内烧成的过程中产生的大量烟气和烟尘能够通过输气管将其依次输送到烟气储集箱和烟气过滤箱中进行过滤和除杂，避免大量的烟气直接排放到空气中污染环境，更加绿色和环保。

真空感应速凝炉的冷却滚筒 910     

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一种真空感应速凝炉的冷却滚筒;解决了现有的装置没有冷却滚筒装置,自然冷却,生产过程中容易使铸片发生粘连,生产效率低的问题;中间筒内安装冷却滚筒,冷却滚筒的主轴的密封采磁流体密封,端部的冷却水密封采用机械密封,动力传动机构与冷却滚筒的传动机构连接;优点在于,铸片经冷却滚筒的内壁进行充分快速的冷却,提高了生产效率,又保证了铸片的质量;所采用的磁流体密封,在允许的范围内,可达到零泄露;保证了母合金在真空无氧环境下形成微晶薄片。

氧气底吹熔炼炉 989     

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本实用新型公开了一种氧气底吹熔炼炉，包括炉体和氧枪口，所述炉体的上方右侧设置有出烟口，且出烟口的上方设置有外接法兰，所述炉体的右侧下方设置有出杂口，且出杂口的内部下方设置有耐高温滤网，所述耐高温滤网的下方连接有副出料口，所述出料口盖的下方设置有档杆，且档杆的下方连接有铰链，所述铰链的后方连接有伸缩杆，且伸缩杆的后方设置有气缸，所述炉体的上方开设有有进料口，且炉体的内部上方设置有引流板，所述炉体的内部下方设置有V型板，所述氧枪口设置于炉体的下方，所述炉体的外部周围设置有保温层。该氧气底吹熔炼炉设置有副出料口能够防止熔炼后的原料从出杂口流出，造成浪费，耐高温滤网能够防止杂质进入到副出料口。

真空烧结炉尾气排放系统 1096     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气排放系统，包括水箱、控制箱、炉体、排气管一、真空泵、循环降温装置和尾气排放装置，所述控制箱设于水箱的侧壁上，所述排气管一设于炉体上，所述真空泵设于排气管一上，所述循环降温装置设于炉体壁内且位于水箱内，所述尾气排放装置设于水箱内且位于炉体相连接。本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体是指一种有助于炉体加速降温冷却，避免尾气排放爆炸的真空烧结炉尾气排放系统。

真空烧结炉联用移动式保护装料手套箱 842     

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一种真空烧结炉联用移动式保护装料手套箱，它解决了现有手套箱存在的料叉运行易产生冲击、装料操作不方便、工作强度大等问题，包括与多台烧结炉共用的放置在横向移动车上的箱体、闸板阀式手套箱门与闸板阀式烧结炉门及控制系统，其技术要点是：手套箱门与烧结炉门之间对接部位设置结构对称的对接法兰及对接锁紧装置，两门之间通过箱体纵向进退机构、对接法兰上的密封圈以及对接锁紧装置，形成密闭保护空间；箱体内设置由液压马达驱动的料叉进退机构及由伸缩液压缸驱动的料叉升降机构。其结构设计合理，运行稳定可靠，操作方便，既能任意调节料叉的位置，提高装料操作的熟练程度和装料效率，减轻操作人员的工作强度，又能提高烧结加工质量。

真空烧结制备发泡陶瓷装饰材料的装置 1158     

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本实用新型属于烧结制备窑炉技术领域，涉及一种真空烧结制备发泡陶瓷装饰材料的装置，包括炉壳和炉座，炉壳设于炉座的上端，炉壳的内部设置有炉衬，炉衬的内部围成了用于烧结材料的炉室，所述炉室内的中间位置设有模具，模具的上侧设有上发热体,模具的下侧设有下发热体，炉壳和炉衬的上端竖直贯通插入有管道，管道将炉室和炉壳的外部连通。本实用新型结构组装方便，操作简单，在发泡陶瓷制备过程中的能源利用率高，能够有效减少废料的产生，提高原料利用率。

具有废气净化功能的真空烧结炉 1129     

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本实用新型公开了一种具有废气净化功能的真空烧结炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有烧结炉，所述烧结炉的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有保温水箱，所述保温水箱的后侧连通有连接风管，所述连接风管远离保温水箱的一侧与烧结炉的出气管连通，所述保温水箱的内腔固定连接有加热管。本实用新型通过设置底板、烧结炉、顶板、抽风机、保温水箱、连接风管、水泵、排气管、环形水管、高压喷头、收集箱、滤网抽屉、净化罐、温度传感器、加热管、滤尘网、HEPA高效滤网和活性炭滤网的配合使用，具备能够对废气中混合的金属粉末进行回收，节约了资源，具备对废气余热进行回收功能的优点。

真空烧结热处理设备 886     

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本实用新型提供一种真空烧结热处理设备，设备包括真空炉体、真空隔热插板阀、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统，真空隔热插板阀的一端与真空炉体相连，真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，进气口通过真空炉体一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通。

大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法 841     

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本发明涉及真空冶金领域,具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先,根据线圈(0.5T)的具体尺寸,制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶;然后,将CaO砂混合均匀,采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部,打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处,往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法,打结MgO耐火材料;最后,将合金料放入内衬桶中,采用一定的烧结工艺,对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法,可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚,有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度,制备出性能优异的合金材料,扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。

高温合金返回料的纯净化冶炼工艺 1243     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MGO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包括:熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量,适用于多次使用后、O、N含量较高,需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。

自动连续真空烧结炉 1289     

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一种自动连续真空烧结炉,适合于我国稀土磁性材料工艺的要求,可实现材料的连续烧结,设备利用率高,每次可处理5～10公斤炉料,每天可烧结30～80kg,比已有的扩散式烧结炉在产量上提高300～500%,成品合格率可达80～95%,比已有设备生产产品的合格率提高一倍以上,节电50～70%,使用寿命长,操作简单,工作可靠,并且适用范围广,因此极大地提高了经济效益。

凝壳炉离心系统 737     

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凝壳炉离心系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉离心系统。本发明提供一种可大大降低整个设备的振动，提高设备运行可靠性的凝壳炉离心系统。本发明包括花盘、离心盘、离心主轴、竖向传动轴、离心固定座、传动轴固定座和竖向电机，其结构要点电机上端输出轴与传动轴下端相连；传动轴通过传动轴固定座设置在下炉体下端，传动轴上端与主动带轮相连，主动带轮通过传动带与从动带轮相连，从动带轮设置在离心主轴上部，离心主轴上端为离心盘，离心主轴通过离心固定座设置在下炉体下端；所述电机通过电机连接盘与大地固定连接，并通过联轴器驱动传动轴；离心固定座通过底板固定在大地上，底板上端与波纹管下端把接。

低温快速冷却真空烧结设备 1207     

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低温快速冷却真空烧结设备,它包括炉体及安装在炉体上的叶轮,其特征在于在叶轮的入风口和出风口处均安装有换热器。低温快速冷却真空烧结设备是一种新型结构的真空烧结炉,它克服了现有烧结设备中存在的技术缺陷,能够在满足其它技术指标的前提下,缩短低温冷却的时间,减少回升温度,提高了产品性能的同时也提高了生产效率,降低了产品成本。

真空感应炉专用油缸起升式隔离阀 1026     

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本发明属真空冶金设备领域,尤其涉及一种应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间,隔离或连通两部分腔室的真空感应炉专用油缸起升式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有轨道(3)、阀板(2)、提升机构(4)及推拉机构(5);所述阀板(2)与轨道(3)滑动相接;所述提升机构(4)一端与阀体(1)固定相接,其另一端与轨道(3)一端轴接;所述轨道(3)的另一端与阀体(1)轴接;所述推拉机构(5)一端与阀板(2)固定相接,其另一端与阀体(1)轴接。本发明具有密封性能好,隔热,使用寿命长等特点。

真空电磁离心铸造铸管的工艺 897     

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本发明属于真空冶金铸造领域,具体是真空电磁离心铸造铸管的工艺,采用CaO坩锅熔炼,真空电磁离心铸造铸管,采用如下工艺制度:装料→抽真空→合金熔化、精炼→合金冷凝→升温加料→启动电磁装置和卧式离心装置→调温浇注于铸管模具中。本发明用磁封闭线圈内热力学稳定性好的CaO坩锅熔炼合金,通过卧式离心铸造铸管的工艺,在合金液离心成型的同时,电磁场的作用细化合金的晶粒,从而提高合金的性能。该技术可有效的细化铸造合金的晶粒,同时能准确控制合金的成分,使合金的杂质含量低于200ppm,铸管的结晶组织均匀、细小,具有与热轧态相同的性能。

真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒 956     

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本实用新型涉及一种装料盒，更具体地说，是涉及一种真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。本实用新型提供了一种使用寿命长，烧结后钕铁硼磁块的损坏率低，合格率高的真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。其包括盒体、盒盖，盒体和盒盖均由石墨制成，盒体的侧面上方设置了小孔，盒体内的底部覆盖有一层稀土氧化物粉层。

真空感应熔炼TIAL基合金的方法 1030     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种真空感应熔炼TIAL基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CAO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;熔炼的合金为具有高化学活性的TIAL基合金;熔炼频率在2000-5000HZ之间。具体的操作工艺过程为:将TI、AL等原料一次性转入坩埚中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TIAL基合金,因为电磁搅拌的作用,合金化学成分均匀,同时在2000-5000HZ的熔炼频率之间,提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量,提高铸件的质量。

高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法 1181     

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本发明涉及涉及一种高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法，它是用热力学稳定的高纯钨坩埚，在正压气氛下熔炼钴基钼镁活性合金。本发明能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应，降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的高真空熔炼钴基钼镁合金的工艺。本发明的高真空熔炼技术，相对于电子束、等离子熔炼，高真空自耗等高真空冶金技术，设备成本低，操作方便，工艺简单，大大降低了合金的制造成本，使得钴基钼镁类合金的实际应用成为现实。