辽宁有色金属理论与应用

以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法 1236     

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一种以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法,属于真空金属热还原炼镁技术领域,该方法包括以下步骤:(1)配料;(2)磨料;(3)煅烧;(4)将煅烧后的团块粉碎至粒径小于0.2mm,然后与粒径小于0.2mm的铝粉均匀混合,压制成团块;(5)真空还原;(6)渣料浸出;(7)过滤分离;(8)烘干;(9)种分或碳分,将过滤后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液进入种分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解为氢氧化铝(Al(OH)3)。本发明提供的一种利用硼镁石提取金属镁并获得低镁富硼料的方法,可以使硼镁石矿得到综合利用。

钕铁硼稀土永磁材料的自动成型方法 993     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的自动成型方法，首先将装有钕铁硼稀土永磁合金粉末的料罐与氮气保护取向磁场自动压机的进料口对接，将料粉料导入称料器的料斗，称重后将粉料自动送入模具的模腔内，送粉装置离开后将压机上压缸下移，进入模腔后对粉末充磁取向，然后对粉末加压成型，然后将磁块取出放入氮气保护取向磁场自动压机内的料盒，料盒装满后将料盒盖上盖，再将料盒放到料盘上，在氮气保护下传送至传送密封箱，然后在氮气保护下将传送密封箱与真空烧结炉的保护进料箱对接，将装满料盒的料盘送入真空烧结炉的保护进料箱。

多级深度还原制备还原钛粉的方法 1129     

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一种多级深度还原制备还原钛粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的二氧化钛粉与镁粉混合均匀，加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，将得到低价钛氧化物TixO弥散在MgO基体中的中间产物，以盐酸为浸出液对中间产物进行浸出，过滤、洗涤、真空干燥，得到低价钛氧化物TixO前驱体，与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，进行二次深度还原，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，得到还原钛粉。本方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，所得的还原钛粉具有纯度高，粒度微细，粒度分布可控，粉末活性高等优点。

多级深度还原制备高熔点金属粉的方法 1177     

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一种多级深度还原制备高熔点金属粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的高熔点金属氧化物粉和镁粉混合，进行自蔓延反应，高熔点金属Me，具体为W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一种或几种；将中间产物置于密闭反应釜中，以盐酸为浸出液进行浸出，得到低价高熔点金属的低价氧化物MexO前驱体；与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，加热升温至700～1200℃，深度还原1～6h，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，经处理，得到高熔点金属粉。该方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，高熔点金属粉具有纯度高，粒度分布可控，粉末活性高等优点。

直接热还原连续制备金属镱的方法 731     

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一种直接热还原连续制备金属镱的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Yb2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气氛中或氮气进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的的高温镱蒸汽冷凝，得到金属镱。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属镱的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属镱的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属镱的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶及其制造方法 1235     

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本发明提供了一种直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶及其制造方法,所要解决的问题是:粉末烧结的靶材其内部存在微细空隙,会漏水,只能采用间接水冷的方式。本发明的要点是在靶块的下面复合一个金属轧制的靶座。制造时采用真空烧结炉,将底座与靶材通过紫铜焊料烧结在一起。本发明的有益效果是:在合金靶材底面设置了不透水的靶材底座,可直接对镀膜靶的底座进行水冷,提高了冷却效果和成膜质量。节省约1/3的贵重多元粉体金属材料,降低靶材的制造成本。

直接热还原连续制备金属铕的方法 1200     

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一种直接热还原连续制备金属铕的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Eu2O3、还原剂、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铕蒸汽冷凝，得到金属铕。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铕的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铕的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铕的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

调控微粒组合的烧结钕铁硼永磁铁及制造方法 807     

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本发明公开了一种调控微粒组合的烧结钕铁硼永磁铁，永磁铁具有重稀土RH含量高的主相包围重稀土RH含量低的主相的复合主相，复合主相内部无连续的晶界相；复合主相外围的重稀土RH含量高于复合主相中心的重稀土RH含量，复合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一种以上；制造方法包含制备第一合金粉工序、制备第二合金粉工序、合金粉混合工序、磁场成型工序、真空烧结和时效工序；第一合金粉含有Pr、Nd元素，第二合金粉含有重稀土RH，所述的第二合金粉的平均粒径1.1-2.9μm。

超精真空式滤油机 910     

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本发明提供一种超精真空式滤油机，其特征在于包括：粗滤器、加热器、真空分离器、冷凝装置、油泵和精滤器；进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，体积小，安全可靠，能有效保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。

碳化钨轧辊 908     

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本发明涉及一种碳化钨轧辊,其成分组成为:WC?84.5～85.5%、Co?6.8～7.5%、Ni?6.8～7.5%、TiC?0.2～0.5%、CrC?0.2～0.5%、VC?0.1～0.3%。将混合好的原料粉末经等静压工艺成型,辊坯在1390℃～1490℃温度范围内进行真空烧结处理。由于加入具有极好粘结性能的硬质合金相的元素钴、镍和碳化钛、碳化铬及碳化钒的混合物,从而改善碳化钨轧辊的组成,形成合理的内部组织结构。合理选择真空状态下的烧结温度,避免欠烧、过烧及变形缺陷,获得具有良好综合性能的碳化钨轧辊,使单辊单次辊环的轧制量提高一倍以上,不仅减少换辊工作量和费用开支,而且提高轧机作业率,确保线材产品的质量。

磷掺杂多晶硅薄膜及其制备方法 1305     

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本发明提供了一种磷掺杂多晶硅薄膜及其制备方法，属于功能材料领域。通过将多晶硅粉末与磷粉末按比例混合均匀，压片、真空烧结制得硅靶材，将硅靶材和石英玻璃基片放入真空系统中，采用激光溅射沉积的方法制备出磷掺杂多晶硅薄膜。本发明获得的磷掺杂多晶硅薄膜，其横向应变系数绝对值的最大值可达24.3；横向应变系数的非线性在1-2.5％之间，比现有的多晶硅薄膜降低了0.5％；采用本发明方法可以使多晶硅薄膜掺杂均匀、平整度高、致密性好且控制晶粒尺寸范围为0.1μm～0.5μm；本发明制备方法简单、成本低、可控性强，为多晶硅薄膜领域拓展了新思路。

真空式滤油机用冷凝装置 846     

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本发明提供一种真空式滤油机用冷凝装置，进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置的冷凝介质进液口和冷凝介质出液口之间通过蛇管连通，蛇管为沿螺旋角度15°‑30°上升的盘管；冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，体积小，安全可靠，能有冷凝水汽从而保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。

制备细晶CuCr合金的方法 914     

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本发明提供一种制备细晶CuCr合金的方法，工艺步骤为：（1）将无氧铜块与铬块感应加热使铜块与铬块熔化互溶，经氩气加压将熔融液体喷出经过铜辊转动急冷甩带或水冷旋转盘离心雾化；（2）将细晶CuCr合金材料在氩气保护下采用高能球磨机进行球磨；（3）将细晶复合CuCr合金粉装入模具压块制成压坯；（4）将压坯装入石墨干锅，放入真空烧结炉进行烧结得到细晶CuCr合金。本发明制备的细晶CuCr合金，铬颗粒的粒径大小为0.5~10μm、表面硬度为65~162?HV、电导率为26.0~80.8%?IACS，较现有同等铬含量的CuCr合金粒径明显减小，合金性能均有显著增加，在电触头材料的应用上具有更优异的效果。

碳化硼复合材料的制备方法 811     

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本发明涉及一种碳化硼复合材料的制备方法,特征是步骤如下:按质量百分数计取金属氧化物粉末5～50%,余量为碳化硼粉末,混合配料,在100～150MPA下模压成预制坯;然后将预制坯置于真空烧结炉中,抽真空至20～100PA,以5～8℃/MIN速度升温至1850～2060℃,保温10～60分钟,得到碳化硼基多孔预烧体;最后在真空条件下熔渗铝,熔渗工艺为900～1100℃,保温0.5～2H,真空度为5～100PA。本发明优点和产生积极效果是:在单一碳化硼材料的基础上提高断裂韧性1.78～2.75倍;生产成本低;制备方法简单,有利于加工成各种形状复杂的产品,易于在碳化硼陶瓷材料制造领域推广应用。

制备透明陶瓷激光棒的离心成型方法 1224     

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针对现有透明陶瓷制备技术中存在的问题，本发明提供了一种制备透明陶瓷激光棒的离心成型方法，属于光学透明陶瓷材料制备工艺领域。该方法按(Y1-xYbx)3Al5O12，0.01≤x≤0.1的化学配比将Al2O3、Y2O3、Yb2O3粉体混合，通过固相法制得原料粉体，将透明陶瓷粉体与分散剂和去离子水混合配置成浆料，利用离心成型方法得到棒状坯体。坯体经充分干燥后，在1700℃下进行真空烧结5-10小时，再经过热处理、打磨抛光从而得到透明陶瓷激光棒。这种离心成型方法得到的激光棒气孔率低，均匀性好，致密度高。透过率在可见光区域内可以达到70％以上。从而克服了其他干法和湿法成型所带来的密度分布不均匀、成型周期长，气孔率高等缺点。可作为固体激光器工作物质，在光学透明陶瓷领域有着良好的应用前景。

二硅化锆的生产方法 1087     

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一种二硅化锆的生产方法，将原料二氧化锆粉、二氧化硅粉和石墨粉加入工业粘结剂在真空球磨机中球磨，获得混合物料；将混合物料，用油压机压制圆饼状块料，放入真空烧结炉中，抽真空至1Pa，送电升温一次烧结，获得粗二硅化锆，精整破碎，球磨，制粉，加入工业粘结剂，放入油压机磨具中，冲压成型，获得粗二硅化锆块料，放入真空感应熔炼炉的石英坩埚中，送电升温进行二次熔炼，待充分熔化后，倒入坩埚出炉冷却；出炉后，精整制粉，获得二硅化锆粉。优点是：工艺合理，可操作性强，通过严格控制反应条件，先真空烧结，再真空熔炼，两段硅锆合金化反应，使二硅化锆合金化程度可以达到100％，且合成温度相对较低，适合工业化生产。

高压大功率逆变器模块 1319     

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一种高压大功率逆变器模块,包括构成逆变器电路的六个内设续流二极管的功率MOS芯片,其特殊之处是:所述的六个功率MOS芯片集成在一个管壳内,所述的管壳长度为26～30mm、宽度为20～26mm,在管壳底座上焊接有金属化陶瓷基板,在金属化陶瓷基板上焊接有钼片及可伐片,所述的功率MOS芯片通过真空烧结焊接在钼片上,各个功率MOS器件之间采用硅铝丝互连。优点是:管壳采用一体化设计,结构紧凑,占用空间小,特别是将功率MOS器件通过真空烧结焊接在钼片上,可实现低的空洞率,降低了芯片到管壳的热阻,提高了可靠性。

多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料的制备方法 1246     

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一种多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料的制备方法包括以下步骤：按一定的质量比称取TiH2粉末和造孔剂氯化钠颗粒，混合备用。放入模具制成坯料。坯料放入真空烧结炉中，加热，使氢化钛粉末分解。再继续加热完成烧结，冷却后在热水中溶解造孔剂氯化钠。经清洗后备用。将一定量的Ca(NO3)2?4H2O试剂和P2O5试剂分别在乙醇中溶解形成前驱物，混合搅拌形成羟基磷灰石溶胶。将一定量的AgNO3和KNO3试剂在乙醇中溶解，与溶胶混合搅拌。多孔钛在上述溶胶中浸入/抽出，反复多次在多孔钛表面得到含有银和钾的羟基磷灰石涂层，得到多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料。本发明工艺简便，节能，孔隙度及尺寸范围宽。

氮化硅钒合金的冶炼方法 1243     

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一种氮化硅钒合金的冶炼方法，将五氧化二钒、铝粉、工业硅和铁屑进行混料，通过铝热法制取钒硅合金，破碎制粉，使用压球机将物料压制成直径为30mm‑80mm的球料；将压好球的的钒硅合金送入真空烧结炉中，抽真空，升温烧结，达到800‑950℃时通入高纯氮气进行氮化反应，反应完成后，降温，得到氮化硅钒合金。优点是：工艺简单，通过原料铁屑的配入量控制后续氮化处理的氮含量，能够满足不同客户对氮化硅钒合金的需求，不受原料成分的限制，能耗少，产品成分稳定。

用于大尺寸金刚石膜平坦化磨削的砂轮制作方法 928     

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本发明公开了一种用于大尺寸金刚石膜平坦化磨削的砂轮制作方法,包括原料选择、成份配比,球磨合金化,烧结,杯形砂轮制作及处理。其中原料为TI,AL,CR,NB,V,SI粉末,按摩尔比40～46%AL,1～2%CR,1～2%NB,0～4%V,0～2%SI,余量为钛进行配比;原料在氩气保护下球磨,时间90～190小时,转速280～580R/MIN;然后筛选粒径<20ΜM的合金粉,经预压后在真空烧结炉中加压烧结,烧结温度900～1200℃,烧结时间15～60MIN,烧结压力0.2～10MPA;最后将烧结的砂轮环片热处理后焊接在杯形砂轮基盘上。本发明效果和益处是采用机械球磨和真空加压烧结制成的钛铝合金基砂轮环组织均匀高温强度高,抗氧化性好,硬度高,耐磨损。

激励元素呈连续梯度分布的氧化钇激光透明陶瓷材料及其制备方法 1231     

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一种激励元素呈连续梯度分布的氧化钇激光透明陶瓷材料及其制备方法，其基质材料为Y2O3，激励元素RE为Yb、Tm或Nd，其特征在于：激励元素RE在基质材料中的浓度沿基质材料轴向呈连续梯度分布；制备方法为：（1）配制Y（NO3）3溶液、RE（NO3）3溶液和尿素溶液；（2）制备RE:Y2O3球形纳米粉体；（3）制备Y2O3球形纳米粉体；（4）将粒径相同的Y2O3球形纳米粉体和RE:Y2O3球形纳米粉体混合制成混合粉体，球磨分散，再超声分散，获得高悬浮稳定性浆料；（5）离心分离去除液相；干燥后获得梯度坯体；（6）素烧后真空烧结，再退火。本发明采用普通的陶瓷材料制备工艺，工艺简单，成本低廉，适合大规模生产。

单分散球形Y2O3和Al2O3粉制备(Y1‑xYbx)AG透明陶瓷的方法 1085     

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本发明属于材料技术领域，提供一种单分散球形Y2O3和Al2O3粉制备(Y1‑xYbx)AG透明陶瓷的方法。采用均相共沉淀法制备了单分散球形Al2O3粉，与制备的单分散球形Y2O3粉和纳米Yb2O3混合作为原料，采用固相反应法、压制成型和真空烧结技术制备Yb : YAG透明陶瓷。制备的球形Y2O3和球形Al2O3粉体颗粒均匀，分散性好，制备工艺简单，并且粉体成型时坯体密度高，有利于烧结，适于制备激光透明陶瓷；本发明的方法具有反应条件简易，环境污染小，易于推广等优点。

高强度原位铝基复合材料 903     

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一种高强度原位铝基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的三氧化二铝、二硼化钛弥散粒子和铝基体组成,弥散粒子的体积含量在0.05-0.50,尺寸为0.01-5.0微米。其制备方法是使用铝、二氧化钛和硼粉末在780-860℃真空烧结0.2-1小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化,最后挤压成型。本发明提供的复合材料具有高的强度和良好的塑性、韧性,可用于各种要求高强度、高模量的场合。

卧式半连续真空吸铸炉 1188     

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本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种卧式半连续真空吸铸炉。真空吸铸炉主体结构由感应熔炼室、吸铸室、合金加料斗、红外及插入式测温系统、真空蓄势罐、可调频IGBT电源、真空抽气、控制系统、PLC人机界面操作的手动或自动控制系统组成。感应线圈置于熔炼室内,熔炼室由固定炉体和可动炉体两部分组成,两者通过气动锁紧卡环进行互锁,在炉内不泄露进空气的条件下,实现炉内与吸铸模压差最高达3ATM的反重力铸造。本发明的真空吸铸炉可在真空、正压下熔炼合金,并在吸铸过程中使得熔炼室和吸铸模间造成指定的压差,将合金液反重力吸入铸模中,成型铸件,通过在较大压差的吸铸,有利于薄壁件等成型和补缩。

正压立式离心真空感应熔铸炉 1175     

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本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置,线圈置于下炉体内,与控制电源电连接,加料斗设在上炉盖上,上炉盖通过升降轴与液压缸相连;在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环,并安装一离心装置于下炉体内。本发明可在真空、正压下熔炼合金,同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金,采用本发明能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应,保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分,铸件的充型及补缩效果理想。

纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法 831     

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本发明涉及一种纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法，包括如下步骤：S1、采用合金基体和增强相的原材料，进行电极棒的压制；S2、进行真空熔铸合成铸锭；S3、将铸锭进行制粉用电极棒的加工；S4、将制粉用电极棒进行等离子旋转电极法制粉；S5、将获得的粉末进行筛分和封装。该方法制造的钛基复合材料球形粉末，具有增强相分布均匀、纯净度高、空心球和卫星球极少、粒度集中、球形度高、流动性优异和成本低等突出优势。该方法成功地实现了纳米增强相在球形粉末颗粒内部的原位自生和超细网状结构分布，专门为纳米多相增强钛基复合材料复杂零部件的电子束选区熔化和激光熔覆法增材制造提供高品质球形粉末。

含Tb的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法 1069     

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本发明公开了一种含Tb的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法，永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Tb含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一种以上；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎、合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效等工序；熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金过程；熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金过程。

用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面及其制备方法 819     

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本发明提供一种用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面及其制备方法，步骤为：不同粒径的铜粉分别经真空烧结后，按照粒径大小从小到大依次叠加，夹具压紧，再进行真空烧结，再经过氧化刻蚀、化学清洗，获得复合微腔梯度多孔表面。本发明所制备的复合微腔梯度多孔表面耦合了梯度孔道的设计，极大促进了气泡的输运；梯度铜粉表面的微腔结构具有强大的毛细力，由于半月板界面的曲率，将液体限制在微腔内，延迟高热通量下的CHF。本发明方法工艺简单，生产成本低，制备的用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面，毛细抽吸力大，补液能力强，超亲水的润湿性，具有良好的传热性能。

均匀结构泡沫钢的制备方法 1123     

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本发明涉及一种均匀结构泡沫钢的制备方法，将多片钢丝网叠加后进行真空烧结，使钢丝网之间产生液相，冷却后联接为一体，形成具有设定厚度、设定孔型的泡沫钢。本发明通过真空烧结将多层钢丝网联接为一体形成泡沫钢，其结构均匀，性能稳定。

制备Y2O3纳米粉及透明陶瓷的氢氧化铵沉淀法 1128     

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一种制备 Y2O3纳米粉及透明陶瓷的氢氧化铵沉淀法，以5N的 Y2O3粗粉和分析纯硝酸生成浓度为0.1～0.4mol/L的 Y(NO3) 3溶液和浓度为0.3～2M的 NH4OH为原料进行滴定，同 时加入反应物料总重量1～10％ (NH4) 2SO4；在0 ℃～4℃冰水浴中常压正向滴定；每升0.1～0.4mol/L浓度的 Y(NO3) 3溶液滴入0.3～2M浓度 NH4OH沉淀剂的滴定速度为 2～15ml/min。滴定终点的pH值为7.6－8.3；再经过0℃～4 ℃下继续搅拌、时效，用水—乙醇清洗，在60℃烘干24小时， 对研磨过的烘干沉淀物在900℃－1100℃下煅烧2－10小时， 得到了粒度约20nm和60nm的 Y2O3纳米粉；对该纳米粉用150～230MPa等静压压制生坯，在 1600℃～1800℃下真空烧结，制成了 Y2O3透明陶瓷，其透光率在1000nm波长的可见光下可达到75 ％。