广东有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高效散热的锂电池 911     

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本发明公开了一种高效散热的锂电池，包括电池本体，电池本体侧壁上固定连接有散热箱，散热箱内底部固定连接有双轴电机，双轴电机两端连接有转动轴，转动轴表面套设有套接件，散热箱内设置有冷媒进管和冷媒出管，且冷媒进管与冷媒出管延伸处散热箱外侧并且与散热箱滑动连接，冷媒进管和冷媒出管末端固定连接有螺旋散热管，套接件顶部铰接有固定杆，且冷媒进管和冷媒出管上固定连接有固定件，固定杆末端与固定件铰接。该电池在使用过程中由于固定件作用稳定性高，方便了人们使用，且电池在使用时产生的热量通过散热箱和散热翅片配合使用提高了电池的散热效率，避免了电池长时间使用导致高温的现象发生。

锂离子电池的电芯的分选配组方法 841     

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本发明提供了一种锂离子电池的电芯的分选配组方法，采用本申请的分选配组方法只需简单通过增加分档参数的设置，在分容工序增加不同状态电压值得收集和分析，不需要增加新的设备和工序，实现充放电曲线分选配组；在分选工序利用容量、电压差值和K值进行分选配组，所述方法能够显著提高电芯配组的一致性，提高电池组的寿命和安全性。

锂离子电池烧结浆料的磁性异物分离机构 756     

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本发明公开了一种锂离子电池烧结浆料的磁性异物分离机构，包括分离机体；所述分离机体包括上盖和分离筒；所述上盖的顶端设有驱动电机；所述分离筒内腔中设有搅拌分离机构；所述搅拌分离机构包括行星齿轮组、搅拌轴、收集框、磁性导套和平衡环；所述行星齿轮组包括齿圈、行星齿轮、太阳轮和连接板；所述搅拌轴一端与行星齿轮的中心转轴连接；所述收集框与太阳轮的中心转轴连接；所述磁性导套呈螺旋状套设在搅拌轴外侧。本发明通过采用搅拌分离机构，使搅拌轴可以公转并自转，充分对电池烧结浆料进行搅拌，使电池烧结浆料中掺杂的磁性异物可以吸附在磁性导套的内壁上并沿其内壁移动至收集框中，实现了电池烧结浆料中磁吸异物的快速分离。

锂离子电池用高倍率天然石墨基复合材料及其制备方法与应用 923     

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本发明提供一种锂离子电池用高倍率天然石墨基复合材料及其制备方法与应用，本发明采用与石墨相容性好的沥青代替树脂炭，通过低温预氧化过程中在沥青引入氧基官能团，诱发沥青结构的相互交联，然后采用等静压技术将预氧化处理的沥青压入微扩层球形石墨内表面和外表面的缺陷中并同步包覆，高温炭化过程中预氧化处理的沥青不容易形成有序结构，从而转化成硬碳，得到的复合材料包括微扩层球形石墨及包覆在微扩层球形石墨内表面和外表面的硬碳。通过上述包覆，可以实现对微扩层球形石墨内外表面缺陷位点的同步改性整合，从而提高天然石墨的循环性能和倍率性能。

锂电池的注液封口设备及其使用方法 1180     

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本申请涉及一种锂电池的注液封口设备，包括一次、二次封口装置；一次封口装置包括第一机体和第一转盘，第一转盘上设有放置架，第一机体升降设有具有开口爪片的注液架，开口爪片设有注液管，注液管连接有注液泵，注液架上连接有启闭组件；第一机体上设有连接架，连接架设有静置整形压头和静置整形气缸，第一机体上滑移设有夹板，第一机体上设有连接夹板的驱动气缸，夹板设有电加热丝；二次封口装置包括第二机体和第二转盘，第二转盘上设有治具盒，第二机体上设有压板气缸和密封压板，密封压板上设有刺针，刺针上开设有连接有抽气泵的抽气孔，密封压板设有电加热丝；第一机体与第二机体内置有转动电机。本申请具有提高工作效率的效果。

方形锂离子电池的错位电芯结构 1125     

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本发明提出的一种方形锂离子电池的错位电芯结构，包括电芯组；所述电芯组的两侧相错设置有多个散热间隙；所述电芯组包括多个并排设置的单体电芯、以及设置在所述单体电芯顶部的一体板；相邻两个所述单体电芯错位相抵。通过多个单体电芯错位相抵后利用一体板组装形成电芯组，使得电芯组两侧形成多个散热间隙，极大地增加了电芯组的比表面积，显著提高的的电芯组的散热性能，使得本申请结构不需要设置散热装置即可达到较好的散热效果；而且，相较于采用信号采集线和连接片对单个电芯进行组装，采用一体板对单体电芯的连接更加稳固，而且组装简单快捷，电芯组在工作过程中不会因为松动引起电芯组故障，显著提升了电芯组的整体安全性能。

负极材料及其制备方法、负极和全固态锂电池 846     

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本公开涉及一种负极材料及其制备方法、负极和全固态锂电池，该负极材料包括负极活性材料、多孔金属和液态合金，其中，多孔金属包覆在负极活性材料表面，在负极活性材料与多孔金属之间、多孔金属的孔隙中和多孔金属的表面均分布有液态合金。上述负极材料中，由于多孔金属包覆在负极活性材料的表面，可以有效抑制负极活性材料的体积变化，因此上述负极材料具有较好的体积稳定性；又由于液态合金具有良好的电子电导和离子电导，且液态合金与负极活性材料和多孔金属之间具有良好的接触，因此上述负极材料具有较好的电化学性能和导电性。

锂电池电解液废气多相催化氧化处理系统 892     

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本发明公开了一种锂电池电解液废气多相催化氧化处理系统，包括废气流动方向依次布置的铁碳多相催化氧化单元、炭基多相催化氧化单元；铁碳多相催化氧化单元、炭基多相催化氧化单元通过管道连通；铁碳催化氧化单元包括铁碳催化氧化塔和活性氧分子发生区；炭基催化氧化单元包括炭基催化氧化塔和活性氧分子发生区。本发明的系统将铁碳微电解与喷淋液吸收结合，实现了有效截留和铁碳微电解降解废气；活性氧分子技术与多相催化技术结合，使得废气得到全方位的净化；铁碳催化氧化塔与炭基催化氧化串联，实现废气联合处理，截留剩余废气；在一定程度上可解决填料板结等问题；喷淋液循环方便操作，更换喷淋液更加灵活、易于实施。

锂电池真空注液精密针阀 1186     

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本发明公开了锂电池真空注液精密针阀，本发明涉及针阀技术领域，包括液体转流座，所述液体转流座是一侧外部固定安装有三通关闭阀座，所述三通关闭阀座的顶端固定安装有三通关闭阀，所述液体转流座、三通关闭阀座和三通关闭阀的内部均开设有进液流道、储液流道和出液流道，所述液体转流座、三通关闭阀座和三通关闭阀内部的每组进液流道、储液流道和出液流道分别依次连接，通过液体转流座、单向出液连接螺母和出液上部针管采用密封圈形成密闭空间；出液下部针管的自由端在工作时插入电池内部注入电解液，出液上部针管的内孔径略大于出液下部针管，这样有助于改善液体流动与真空负压情况下的注液量精度波动的稳定。

锂电池自动高温静置设备 865     

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本发明公开了一种锂电池自动高温静置设备，包括支撑机构，所述支撑机构的内部滑动插接有移动夹持机构，所述移动夹持机构包括延伸装置和定位装置，所述定位装置固定连接在延伸装置的侧端上，所述延伸装置包括限位侧板、拉拽横板、第一电机、螺纹杆、移动套筒、定位卡键、圆柱筒和移动插杆，所述圆柱筒固定连接在拉拽横板的顶部一端，所述第一电机和限位侧板固定连接在拉拽横板的顶部另一端，所述移动插杆滑动插接在圆柱筒的内部，所述螺纹杆固定连接在第一电机的侧端中心，所述移动套筒螺纹套接在螺纹杆背离第一电机的侧端上。本发明通过移动夹持机构和支撑机构的设置，实现了可避免人员接触就可将电池移动至静置区域冷却降温。

锂离子电池正极材料生产工艺 817     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产工艺，包括如下步骤：S1：计量溶剂；S2：粉体配料；S3：将粉体与溶剂分别投入到搅拌磨的搅拌腔内，并在搅拌腔内加入陶瓷球，对搅拌腔内的粉体与溶剂进行混合分散后，得到混合浆料；S4：将混合浆料利用砂磨机进行研磨后，得到成品，本发明减少粉体与溶剂的粗磨与细磨步骤，整个过程更加简单、迅速，保证生产质量。

可用于包裹锂离子电池的阻燃胶带及其制备方法 875     

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本发明提供一种可用于包裹锂离子电池的阻燃胶带：包括依次复合的可印刷涂层、基膜层、阻燃涂层和压敏胶层，阻燃胶带的总厚度不超过45μm；按质量份数计算，阻燃涂层包括阻燃树脂100份、阻燃剂100～200份、添加剂1～10份；按质量份数计算，压敏胶层包括聚丙烯酸酯压敏胶80～120份、交联剂0.01～2份，聚丙烯酸酯压敏胶和交联剂的总质量在压敏胶层中的质量占比不低于98％，余量为不可避免的杂质。本发明提供的阻燃胶带具备可印刷、超薄、透明度高、阻燃效果良好和粘接强度高的特点，具备良好的应用前景。

锂离子电池化成夹具及方法 744     

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本发明提出的一种锂离子电池化成夹具及方法，通过对单体电池进行多次充电、放电、最后老化的步骤进行化成，在化成后测试单体电池的压差，挑选不良电池，简化电池的配组的工艺，提升电池的生产效率。通过高温老化和常温老化相结合的化成后再进行配组，挑选出的单体电池电压一致性更好，可以提升单体电池容量的利用率，预防单体电池过充或过放现象。通过设置化成夹具来实现单体电池在串联和并联之间快速切换，不需要重复上下夹单体电池，避免了电池受到损伤。

低自放电锂离子电池的化成方法 996     

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本发明提供了一种低自放电锂离子电池的化成方法，其中所述化成方法包括首次注液，在低温环境下控制充电电流进行的第一化成步骤，二次注液，在常温环境下控制电流进行的第二化成步骤，以及在高温环境下进行的第三化成步骤，而且首次注液和二次注液的电解液组分不同。通过本发明的化成方法，形成更为致密的SEI膜，在长期存储后自放电较低，并且存储后依然保持较高的循环寿命。

锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺 981     

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本发明涉及一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，包括下列加工步骤：（1）加工导电胶、（2）石墨初步浸润、（3）第一次粘度降低加工、（4）第二次粘度降低加工、（5）均化浆料、（6）在均化浆料中加入丁苯橡胶搅拌20‑40min，设备所需公转25‑35RPM、自转700‑900RPM，得到粘度、固含量均符合工艺要求的浆料；（7）消泡加工。本发明提供的搅拌工艺可以减短搅拌时间提升搅拌生产效率，同时所制备的负极浆料粘度48H内变化＜1000mpa.s；固含量48H内变化小于0.2%；所制备浆料生产电芯循环满足循环800周循环保持率大于80%。本发明可在保证浆料质量前提下提升生产效率。

锂离子电池激光焊效果测试方法及夹具 778     

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本发明公开一种锂离子电池激光焊效果测试方法及测试夹具，该测试方法中，提供拉力测试机、测试夹具以及待测试的电池，电池包括正极耳以及与正极耳连接的盖帽，正极耳包括与盖帽激光焊接的第一正极耳段以及与第一正极耳段呈夹角设置的第二正极耳段，且第一正极耳段与盖帽呈锐角设置，包括以下步骤：步骤S10、保持第一正极耳段相对于盖帽的位置不变，将第二正极耳段沿着第一正极耳段的方向压直，使第一正极耳段和第二正极耳段位于同一直线；步骤S20：将盖帽放置在测试夹具上，使用拉力测试机将第二正极耳段沿着第一正极耳段的长度方向拉伸。所述的测试方法能更加真实评估正极耳与盖帽之间的焊接效果。

锂电池的极片叠片标定方法、终端设备以及存储装置 1004     

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本发明公开了一种锂电池的极片叠片标定方法、终端设备以及存储装置，该标定方法包括：通过至少一个相机进行相机标定，拟合像素坐标到标定板坐标的转换参数，其中，相机拍摄标定板一侧的对应标定点，相机的数量与标定点的数量相同，且不同的相机对应的标定点不同；通过标定后的相机进行机器标定，根据转换参数拟合旋转转换调整参数和平移转换参数；确定待叠片的极片的摆放位置，根据旋转转换调整参数和平移转换参数将极片置于摆放位置以进行叠片。本发明通过至少一个相机实现相机标定和机器标定，获取旋转转换调整参数和平移转换参数，并通过该参数将极片准确移动到摆放位置以进行叠片，从而使极片在叠片时位于同一个位置，提高了成品率。

锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置 1101     

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本发明涉及一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块。所述真空汇流组件和多个负压杯是设置在快速换型模块上，当负压吸嘴位置及数量在生产线外调整完成后，快速换型模块就移动到设备的固定机架上并被固定，由于是生产线外调整，空间大，便于使用治具，方便操作，效率较高，快捷可靠，空间需求小。

锂离子电池用软包装膜 769     

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本技术方法公开了一种锂离子电池用软包装膜，所述软包装膜包括尼龙层、金属箔层、耐电解液功能层和热封层；所述软包装膜由外到内依次层叠所述尼龙层、金属箔层、耐电解液功能层和热封层；且所述各层之间通过粘结剂粘结固定；所述耐电解液功能层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰亚胺(PI)；所述金属箔层上设有石墨烯‑硅烷涂层，且所述金属箔层的正面及反面都设有石墨烯‑硅烷涂层；本技术方案在金属箔层与热封层之间加入耐电解液功能层PET或PI，能有效的改善电池内腐蚀现象的产生；所述石墨烯‑硅烷涂层能提高所述尼龙层、耐电解液功能层与金属箔层之间的层间结构力，从而提高所述软包装膜的层间复合稳定性。

软包锂离子电池生产的开口化成方法 1160     

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本发明公开了一种软包锂离子电池生产的开口化成方法，化成过程中同步进行排气，包括以下步骤：(一)电芯装夹；(二)夹具压合；(三)化成通电；(四)气袋吸附；(五)刺穿气袋；(六)电芯化成；(七)化成完成；(八)刺口密封；(九)气压平衡；(十)静置分容；(十一)夹具开夹；(十二)取出电芯，进行后续的二封、切边工艺。本发明电池生产过程中化成过程中同步进行排气，减少了分开处理的设备投入成本，缩短了化成时间，提高了生产效率。

锂电芯极片结构及焊接方法 1150     

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本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂电芯极片结构,包括长度不相同的第一极片(1)和第二极片(2)，所述第一极片(1)和第二极片(2)在长度方向上均设置有未涂覆的空箔，所述第一极片(1)和第二极片(2)通过所述空箔重叠形成极片(4)，所述极片(4)设置有极耳(3)。本发明能够简化生产工序，提高生产效率，还可以实现台阶状的电芯，有助于降低生产成本。此外，本发明还公开了一种电芯极片的焊接方法。

硅碳硫化钴复合物、锂离子电池负极材料及其制备方法 1160     

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本发明涉及一种硅碳硫化钴复合物、锂离子电池负极材料及其制备方法，该方法包括，将200～300目的硅粉和炭黑加入乙醇进行球磨，得到炭包覆的硅混合物；将四水合乙酸钴分散到溶剂中形成四水合乙酸钴溶液，并加入尿素，作为沉淀剂，同时加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为聚合物粘结剂，最后加入硫脲，搅拌均匀。转移至反应釜进行水热反应，反应完成自然冷却后进行离心清洗并干燥，干燥完成后进行退火，得到所需复合材料。本发明所制备的材料具有其特殊结构，循环性能好且稳定，同时未使用纳米硅，降低了成本。

圆柱形锂电池电芯入料机及其入料方法 1165     

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本发明公开了一种圆柱形锂电池电芯入料机，包括支撑架及设置于所述支撑架上方的机台，还包括升降装置、平移装置及取料装置，升降装置包括结构相同的第一升降机构及第二升降机构，第一升降机构、第二升降机构并列设置于支撑架上，机台上对应第一升降机构、第二升降机构沿电芯托盘平移方向开设有开口，平移装置对应开口设于机台上，取料装置对应第二升降机构设于机台上方。本发明还公开了一种取料方法，提高电芯入料效率及保证电芯产品质量，同时降低人工成本，满足企业自动化生产。

软包锂电池热压化成分容设备 1176     

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本发明涉及一种软包锂电池热压化成分容设备，包括拘束夹具、机架、定位锁紧装置、电流快速接驳装置、电压快速接驳装置和热敏电阻快速接驳装置；所述电流快速接驳装置、电压快速接驳装置和热敏电阻快速接驳装置均采用探针与导电靶点接触实现电连接的方式，可以快速实现所有电连接线路的接驳工作，线路简单，布局整齐，可靠性高，安全性也高，出故障时容易追踪查找。所述定位锁紧装置具有双重作用，用于轴向定位和锁紧拘束夹具，还用于驱动电流快速接驳装置、电压快速接驳装置和热敏电阻快速接驳装置进行接驳，结构简单，零件少，成本低。

改善软包锂离子电池电解液浸润的方法 780     

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本发明公开了一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，包括以下步骤：步骤（1）将经顶侧封封装后的电芯置于烘箱中除去水分，降至一定温度保持恒温，同时电解液预热；（2）将上述电芯置于夹板中间夹紧，抽真空，保持真空度5~10s，注入已预热的电解液，静置10~60s；（3）向电芯铝塑膜施加向外的力，保持5~10s；然后用夹板夹紧，施加从下至上的辊压力，将气体从气囊袋排出，反复辊压操作数次；（4）将电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；（5）将已封口的电芯置于旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。本发明步骤简单，操作方便，可快速使电解液浸润，缩短电芯注液后静置时间，提高生产效率，易实现工业化。

锂电池导线外露线头绝缘生产工艺 1100     

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本发明涉及线头绝缘处理工艺领域，公开了一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，包括如下步骤：对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液；将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作；将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。本发明通过低粘热熔胶在外露线头上形成封胶套的工艺，绝缘化操作简单便捷，不易产生残胶且外露线头密封包覆性较好，解决导线的外露线头短路问题，解决外露线头受潮氧化问题，以使外露线头的吃锡效果良好，低粘热熔胶的成本远低于绝缘胶带和套管的成本，可增加300％以上之生产效益。

锂电芯卷绕装置及其卷针 851     

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一种锂电芯卷绕装置及其卷针，该卷针的截面具有四个承载面和四个端头，其中，该承载面为直面或者曲率半径大于50毫米的连续曲面，相对的两个端头为尖角，相对的另外两个端头为向外突出的曲面的过渡面，所述过渡面为圆弧面、椭圆面或抛物面。本发明能够大大提升电芯的品质和卷绕线速度。

用于扫地机的锂电池负电极 1145     

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本发明公开了一种用于扫地机的锂电池负电极，包括以下原料：木质素、聚氧化乙烯、二甲基甲酰胺、硫化物电解质、溶剂、电极活性材料、琼脂粉和纳米炭黑，具有优异的电化学循环性能，在100周循环后容量保持率数值较大，提高电池使用寿命，从实验结果中可以看出聚氧化乙烯能够提高电化学循环性能，提高电池使用寿命，琼脂粉和纳米炭黑能够提高电池电极片的电导率，提高电池的导电性能。

六氟磷酸锂电解液中含草酸类无机盐化合物的检测方法 990     

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本发明公开了一种六氟磷酸锂电解液中含草酸类无机盐化合物的检测方法，包括以下步骤：1)酸碱滴定：将电解液样品密封存储于容器中，从手套箱中取出电解液，取待测电解液采用已知浓度的NaOH溶液进行滴定，记录游离酸的滴定结果。2)将电解液样品密封存储于容器中，取待测电解液置于烧杯中，加入已知浓度的硝酸银溶液进行滴定，观察是否有白色沉淀析出；如有白色沉淀，继续滴加浓硝酸，观察沉淀是否溶解并伴有少量气泡产生。使用本发明鉴定电解液中是否含草酸盐类添加剂的鉴定成本低，鉴定最低含量可以达到0.1％。

锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法 1162     

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本发明公开了一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤一、称取膜材料、冰乙酸、聚乙烯吡咯烷酮、稀释剂加入到溶料罐中，制得混合液；步骤二、搅拌上述混合液使其成为均相溶液，静置脱泡，制得铸膜液；步骤三、将上述铸膜液刮涂成膜，制得聚合物膜中间体；步骤四、将上述聚合物膜中间体放入碳酸钠溶液中进行淬冷，浸泡，制得淬冷膜；步骤五、通过乙醇对上述淬冷膜进行萃取，制得湿膜；步骤六、将上述湿膜干燥处理并采用夹持模具进行热定型，制得目标物。本发明所得隔膜：1)孔径分布更加均匀；2)导电率提高；4)有利于降低电池内阻、减少极化；5)制备工艺简单，生产流程短，生产成本更低。