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本发明公开了一种硬碳负极材料及其制备方法和应用，本发明提供的硬碳负极材料的D50为8‑10μm；硬碳负极材料的比表面积不大于1.3m2/g；硬碳负极材料中有孔；孔包括孔径为0.35‑2nm的微孔；微孔孔体积占孔的孔体积百分比≥90％。本发明通过调节硬碳材料内部孔隙结构，制备的硬碳材料作为锂离子电池负极材料，该材料首次放电容量高于420mAh/g，首次库伦效率不低于94％；作为钠离子电池负极材料，该材料首次放电容量高于380mAh/g，首次库伦效率不低于91％；100周循环后锂离子电池和钠离子电池的容量保持率不低于97％。
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一种八面体结构磷化铁/碳复合材料及其制备方法与应用，该复合材料包括原位碳包覆的磷化铁，所述磷化铁颗粒尺寸为400~700nm，颗粒均匀，具有八面体结构；所述复合材料组装为锂离子电池后，其锂离子电池具有倍率性能好、循环稳定性好、电导率高等优点，本发明还包括所述八面体结构磷化铁/碳复合材料的制备方法，该操作方法简单、成本低、可控性强，适宜于工业化生产。
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本发明提供一种石墨烯复合二氧化钛纳米材料包覆锂离子电池三元正极材料的方法。制备方法为：制备氧化石墨烯复合二氧化钛的混合液；制备包覆有机偶联剂的三元正极材料，并将其加入到氧化石墨烯复合二氧化钛的混合液中。经过搅拌反应使氧化石墨烯复合二氧化钛纳米材料包覆在三元正极材料上，然后进行洗涤、过滤和干燥，最后放置在惰性气氛炉中进行热处理，得到石墨烯复合二氧化钛纳米材料包覆的锂离子电池三元正极材料。本发明制备的产物中石墨烯复合二氧化钛纳米材料均匀地包覆在三元正极材料表面，可以大大提升三元正极材料的电化学学性能。 1
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本发明提供了一种支持移动办公的云存储一体机装置，外壳下护板的上方安装有云存储计算信息处理器；所述云存储计算信息处理器的面板上安装有USB2.0接口；USB2.0接口的一侧设置有USB3.0接口；USB3.0接口的一侧安装有宽带接入口；宽带接入口的上方设置有缓存扩展插槽；缓存扩展插槽的上方设置有存储处理器；存储处理器的上方设置有电源指示灯；电源指示灯的上方安装有管理接口，管理接口的上方设置有内部锂电池；内部锂电池的上方安装有磁盘。本发明解决了使用一体机的用户来必须自己处理企业内部的网络环境、交换机和服务器的连接中出现的问题，且可扩展性差一个节点坏掉之后，其他节点上还会保存相应的数据，提升数据安全性，对应用也是一个保证。
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本发明涉及一种锂离子电池复合负极材料碳纳米管/二氧化硅/碳的制备方法，属于电化学电源领域。该复合负极材料由碳纳米管、二氧化硅和非晶碳组成。制备方法是将十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化锂分别溶解在乙醇溶液中。将碳纳米管放入乙醇溶液中，并以正硅酸乙酯作为二氧化硅的原料溶解在乙醇溶液中，经搅拌、过滤和干燥得到碳纳米管/二氧化硅。以蔗糖作为碳源，将碳纳米管/二氧化硅和蔗糖混合，并溶解在去离子水中，经搅拌和干燥去除水分，最后在惰性气体保护条件下在高温下烧结一定时间，冷却后得到碳纳米管/二氧化硅/碳。该复合负极材料同时具备较高的比容量和优良的循环稳定性。本发明的制备工艺简单，制备条件适中，成本低廉。
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本发明提供了一种采用蚕丝制备吸湿耐拉伸织物的工艺，包括如下步骤：将蚕丝依次去除杂质，浸入氨水溶液中，脱胶，洗涤，干燥得到脱胶蚕丝纤维；将脱胶蚕丝纤维浸入溴化锂水溶液中，水解，浓缩至饱和，去除体系中溴化锂，得到饱和蚕丝蛋白溶液；向饱和蚕丝蛋白溶液中加入乳化剂聚甘油硬脂酸酯，调节温度搅拌，超声波处理得到预处理蚕丝蛋白溶液；将预处理蚕丝蛋白溶液加入到氢氧化钠溶液中混合均匀，加入聚乙二醇单甲醚、环氧氯丙烷，调节温度搅拌，调节体系pH值呈酸性，加入壳聚糖，调节温度搅拌，凝固纺丝成型，交织得到吸湿耐拉伸织物。本发明方法简单，成本较低，所得改性蚕丝织物性质稳定，而且亲水性极好，可生物降解。
本发明公开了一种基于超级电容‑能耗电阻的可控再生制动系统及其控制方法，本发明的系统包括复合控制单元、超级电容、能耗电阻、锂电池供电电路、超级电容供电/制动电路、能耗电阻制动电路及电机驱动桥，电机驱动桥直流侧连接到正负极母线，锂电池供电电路、超级电容供电/制动电路、能耗电阻制动电路均连接到正负极母线，超级电容供电/制动电路包括电容降压桥和电容升压桥，能耗电阻制动电路包括能耗降压桥。本发明能够在基于超级电容的再生制动过程中电机速度可控且制动力矩恒定，使得超级电容可以更好地应用在电机传动系统中，电机制动时的动能能够尽可能多地存储在超级电容中，当电机制动模式发生切换时为无扰切换。
本发明提供一种通过固相萃取制备Li4SnS4硫化物固态电解质的方法以及硫化物复合正极。所述方法包括：将SnS2和Na2S在空气中溶解于水溶液中，真空干燥后得到混合粉末；将混合粉末在惰性保护气氛下烧结，得到Na4SnS4固态电解质粉末；将Na4SnS4固态电解质粉末置于含有高浓度乙醇锂的非极性萃取剂中，通过多级固相萃取，得到萃取后的Li4SnS4固态电解质前驱体；将Li4SnS4固态电解质前驱体充分干燥后，置于氩气气氛下烧结，得到高晶型高离子电导率的Li4SnS4固态电解质。该方法对于空气水含量要求低，易于工业大规模生成，且合成的固态电解质锂电电导率高，具有较好的工业前景。
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本方法目的在于对储能电池的安全运行进行实时在线监测并进行故障判断，根据磷酸铁锂电池在不同应用条件下电池产气类型及速率不同，可通过在线监测电池内部气体种类及浓度变化速率，判断电池所处应用环境的异常。实现方法步骤：实时监测电池组内部气体种类和浓度变化速率，将在线监测电池组各气体参数转换成电信号输入至中心控制器，得到在线监测电池组的状态标记，根据磷酸铁锂电池在不同应用条件下电池产气类型及速率不同,在中心控制器预置电池组气体参数和状态标记、状态标记和状态结果的关联关系模型，将电池产气类型及速率与不同应用条件相对应。根据状态标记和预置状态结果的对应关系确定在线监测电池组运行状态，输出其判断的运行条件。
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本发明涉及一种电池材料,一种超级蓄电池用双性极板,它包括双性正极板和双性负极板,该双性极板本身具有电池性与电容性,既可作为非对称超级电容器的电极,又能作为电池的极板,这种双性正极板和双性负极板经组装后成为一种高效率蓄电池。使用双性极板制作的超级蓄电池其性能指标远远高于现有的蓄电池。在大电流放电性能上,超级蓄电池可以5C放电,而现有技术只能2C放电;在充电性能上超级蓄电池可以在4～5小时充入90%以上,而现有技术充入90%以上需耗时10～12小时;在寿命方面,超级蓄电池寿命2年以上,而现有技术仅有1年左右;在成本上,超级蓄电池比锂电池低20～40%,与传统铅酸电池持平。
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本发明公开了一种镀覆含镍纳米线的多层复合薄膜的钢带及其制备方法。本发明以钢带为基底,钢带的两面分别镀覆了含镍纳米线的多层复合薄膜。上述含镍纳米线多层复合薄膜的底层为微米晶的镍镀层,中间层为含镍纳米线的镍复合镀层,表层为纳米晶的镍钴合金镀层。本发明还提供所述钢带的制备方法,将基底钢带经除油、活化后,先用直流电镀的方式在基底上制备一层微米晶镍镀层,经退火后,再用脉冲电镀的方式在镍镀层之上制备一层含镍纳米线的镍复合镀层,然后用脉冲喷射的方式在含镍纳米线的镍复合镀层之上制备一层纳米晶的镍钴合金镀层,用蒸馏水清洗干净,然后烘干,最后保温除氢。本发明所述钢带由含镍纳米线的多层复合薄膜和低碳钢带紧密结合而成,具有良好的耐腐蚀性能、冲压性能和抗强载荷性能,可用于锂离子动力电池以及高性能碱锰电池的壳体材料。
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本发明提供了一种镍钴锰合金粉的制备方法，是将熔融的混合金属液体通过特定压强的高压气或高压水的方式雾化成粒，该合金粉应用于制备锂离子电池正极三元材料的前躯体。采用本发明制备的镍钴锰合金粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点，从而保证了在后续制备三元材料中制备的镍钴锰氧化物前躯体均匀致密、密度大、粒度可控可调，可确保与锂化合物混合均匀，得到的三元材料组分均匀、密度大。本发明的制备工艺以及后续的三元材料制备工艺，不涉及湿法冶金，不会产生废水，环境友好。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种PEO基复合固态电解质及其制备方法。所述PEO基复合固态电解质包括以下组分：无机固态电解质、聚合物固态电解质、锂盐；所述聚合物固态电解质至少包括聚合物PEO和HPMA，还可以包括小分子量的PPC、PMMA中的一种或者两种。与现有技术相比，本发明提供的PEO基复合固态电解质力学性能好、电导率高、成膜性优良，与极片接触良好，解决了现有的PEO基固态电解质电导率低的问题，具有良好的应用前景。本发明另提供所述PEO基复合固态电解质的制备方法。
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本发明公开了一种无水磷酸铁及其制备方法和应用，包括以下步骤：(1)将铁源与磷源混合，加热反应后得到反应液，控制反应终点的pH值为1.8～2.5；铁源为铁粉、铁片、铁的氧化物中的一种或几种；(2)向步骤(1)得到的反应液中加入双氧水，反应完成后，升温至85～98℃继续反应，得到二水磷酸铁；(3)将步骤(2)得到的二水磷酸铁煅烧，即得磷酸铁。本发明提供一种高纯度的，无废水排放的工艺简单的无水磷酸铁的制备方法。制备得到的无水磷酸铁，作为合成高振实密度球形磷酸铁锂的前驱物，满足了高压实密度和电化学性能的磷酸铁锂的需求。
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本发明公开了一种高容量石墨负极材料及其制备方法和应用，其包括以下步骤：将鳞片石墨、掺杂化合物、粘结剂和溶剂制成混合浆料，通过喷雾干燥、破碎和球化，获得内外表面均包覆有粘结剂和掺杂化合物的球形天然石墨，炭化，除磁筛分，得到高容量石墨负极材料。本发明中，制备的高容量石墨负极材料，具有容量高、循环性能好、倍率性能好等优点，同时将该高容量石墨负极材料制成工作电极用于制备锂离子电池时，能够显著提高锂离子电池的循环寿命，有着很高的使用价值和很好的应用前景。本发明制备方法具有工艺简单、操作方便、成本低廉、能耗低等优点，适合于大规生产，利于工艺化应用。
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本发明公开了一种富镍三元正极材料及其包覆改性方法和应用。通过调控烧结过程中的烧结温度和优选包覆剂来调节富镍三元材料的界面，从而通过简单的一步烧结法来实现富镍材料表面残余锂的去除和界面包覆，该包覆剂与三元材料表面的残余锂反应生成快离子导体，消耗了表面LiOH和Li2CO3残余物，降低碱度，改善了材料的电化学性能；该快离子导体包覆层均匀且稳定附着在富镍三元材料的表面，极大的提升材料的界面和循环稳定性。制备的最佳材料在常温下以1.0C下经过50次循环后，容量保持率为91.7％。
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本发明涉及一种金属元素掺杂Bi2O3材料的制备方法及其应用。本发明以铋酸盐、掺杂源、还原剂、助剂为原料，将高能球磨的机械力同步作用于氧化还原及掺杂反应，再经过热处理、洗涤除杂、固液分离、干燥制备出金属元素掺杂的Bi2O3材料。所制备材料中掺杂金属元素与铋元素的摩尔比为(0.01～0.3):1，材料的比表面积为3～300m2/g、粒径为30～200nm。本发明具有工艺简单、易实现工业化生产、制造工艺成本低、环境友好等优势；所制备的金属元素掺杂Bi2O3材料在超级电容器、碱性二次电池、锂离子电池、光催化剂、珠光颜料、医药等领域具有广泛应用。
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本发明提供了一种镍钴锰三元正极材料及其制备方法与应用，所述镍钴锰三元正极材料为LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，所述镍钴锰三元正极材料的一次颗粒表面包覆有锂硼氧化物；制备方法包括：将镍钴锰三元前驱体分散在醇类溶液中，搅拌混合形成溶液A；将硼酸加入水中，搅拌至完全溶解形成溶液B；将溶液B加入溶液A中，搅拌后加热蒸干，得到固体粉末；将固体粉末与锂盐混合，煅烧得到镍钴锰三元正极材料。本发明中包覆物质H3BO3在水溶液中溶解，进入三元前驱体二次颗粒间隙，溶剂蒸干过程在一次颗粒之间析出，随后进行烧制，从而实现一次颗粒的包覆，能有效抑制一次颗粒微裂纹的产生，提高了电池的循环稳定性。
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本发明涉及一种高纯一氧化锰的制备方法，包括以下步骤：将电解金属锰片进行破碎，得到锰粒；将所述锰粒置于气氛炉中；向所述气氛炉中通入氧化性气体，将炉中空气赶出；将所述气氛炉升温；在气氛炉温度达到700℃～750℃时，进入恒温焙烧阶段，恒温焙烧一段时间；恒温焙烧结束后，通入还原性气体，在炉内对物料进行自然冷却；当炉内物料温度降低后，将物料从炉膛内取出；将获得的物料进行研磨，即可得到高纯一氧化锰。本发明制备工艺简单，易于操作，原料成本低廉，原料充足；本工艺生产成本低，易于实现工业化规模生产。本发明制备的一氧化锰纯度高，一氧化锰的化学成份和物理性能均可满足锂离子电池材料锰酸锂化学成份和物理性能的要求。
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本发明公开一种基于聚集诱导发光的氟离子检测探针及其制备方法和应用。该荧光探针结构如式I所示，其以水杨醛为原料，经与水合肼形成水杨醛吖嗪，再经硅保护而成。本发明的探针光学性能稳定，对氟离子检测灵敏度高，检测下限低，检测限为1μM，响应范围为1?50μM。选择性好，对氯离子、溴离子、碘酸根离子、高碘酸根离子、硝酸根离子、亚硝酸根离子、醋酸根离子、碳酸根离子、硫酸根离子、亚硫酸根离子、银离子、钡离子、钙离子、锂离子、镁离子、铵离子、镍离子、锌离子等阴阳离子没有响应。且合成简单，条件温和，收率高。本发明的荧光分子探针在生物化学与环境化学，特别是水中氟离子的检测等领域具有实际的应用价值。
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本发明公开了一种利用蕨杆制备活性炭的方法及活性炭的应用，将蕨杆与酸式盐混合均匀后，置于保护气氛中，进行高温热处理，即得活性炭材料；制得的活性炭材料保持了蕨杆原有的网状中柱结构及有序孔结构，比表面积大，将其用于制备锂硫电池正极材料或双电层电容器电极材料，可以获得循环性能较好的锂硫电池或高容量的电容器；且活性炭的制备成本低、操作简单、生产周期短，满足工业化生产。
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本发明公开了一种长循环高安全性锰系低成本电芯制作方法，包括以下步骤：称取改性锰酸锂与镍钴锰三元材料，控制改性锰酸锂与镍钴锰三元材料的质量比为8：2‑7：3之间；制成电芯正极；采用人造石墨制备电芯负极；制备电芯隔膜：制备电芯，装配电芯正极、电芯负极、电芯隔膜、电解液，控制电芯正极的正极面密度为180g/m2‑210g/m2；控制电芯负极的负极面密度为70g/m2‑80g/m2；控制电芯正极的正极压实度为2.9g/cm3‑3.05g/cm3；控制电芯负极的负极压实度为1.4g/cm3‑1.6g/cm3；控制电解液的注液量为52g～58g。本发明制备的电芯有效提高循坏至2000次以上。
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本发明公开了一种片状二水磷酸铁及其制备方法，该片状二水磷酸铁的一次颗粒呈纳米片状，二次颗粒呈花瓣状；其制备过程如下：S1、铁盐原料液的配置：取铁盐与形貌控制剂配制成铁盐原料液，备用；S2、磷酸盐原料液的配制：取磷酸盐溶于水，配制成磷酸盐原料液，备用；S3、合成反应的进行：在搅拌下，将步骤S2制得的磷酸盐原料液添加到步骤S1制备的铁盐原料液中，得到混合液；所述混合液升温后进行合成反应制得所述片状二水磷酸铁。本发明方案的片状二水磷酸铁可直接用于磷酸铁锂的制备，无需对二水磷酸铁进行高温煅烧脱水处理，有利于节约生产能耗，利用本发明方案的片状二水磷酸铁制得的磷酸铁锂具有更好地倍率性能。
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本发明提供一种含Al、Cu杂质磷铁渣混合物的纯化处理方法及系统。本发明所述方法通过采用弱酸环境下对磷酸铁锂电池废粉提锂后磷铁渣进行机械活化处理，得到Al、Cu杂质含量均低于100ppm的磷铁渣，磷、铁元素几乎不被浸出，实现了Al、Cu杂质的深度去除，P、Fe元素损失少，该磷铁渣可直接用于再制备电池级磷酸铁；该方法处理工艺简单、成本低、除杂效率高、流程短且更加环保，具有非常好的工业应用前景。
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本发明公开了一种NASION型固态电解质含铝磷酸盐的制备方法：按照化学计量比，准备各原料，然后将锂盐加入到磷酸溶液中溶解，得到澄清的浆料，然后加入氢氧化铝，搅拌，得到分散均匀的浆料；将含M的化合物加入到浆料中分散均匀；将浆料干燥，破碎，烧结，得到NASION型固态电解质含铝磷酸盐。本发明制备NASION型固态电解质含铝磷酸盐的过程中，使用氢氧化铝和磷酸作为原料，使氢氧化铝溶解在磷酸中，形成磷酸氢铝盐(Alx(HyPO4)z复合物)，该磷酸氢铝盐在低温干燥后便具有非常好的胶黏作用，从而使得多种前驱体元素紧密的结合在一起，有利于在烧结过程中元素的扩散，显著提高后续烧结产物的纯度。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体公开了一种改性NCMA四元正极材料及其制备方法。所述四元正极材料由两种二次颗粒尺寸不同的前驱体级配后烧结而成；级配前，对两种前驱体进行预处理。对前驱体进行预处理，包括对颗粒尺寸较大的前驱体进行原位包覆处理，以改善其倍率性能，提高其容量；对颗粒尺寸较小的前驱体进行预氧化处理，以改善其结构稳定性，提高其循环稳定性。将预处理后的两种不同尺寸的前驱体按一定比例混锂烧结，可得到压实密度较高、综合性能较好的四元正极材料。
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本发明公开了一种掺有改性纳米填料的固态聚合物电解质及其制备方法，属于固态聚合物电解质材料技术领域。本发明所述新型掺有改性纳米填料的固态聚合物电解质是由环状碳酸酯修饰的二氧化硅纳米颗粒、锂盐、聚氧化乙烯和能溶解聚氧化乙烯的溶剂混合后干燥成膜制备而成。所述制备方法包括：制备环状碳酸酯修饰的二氧化硅纳米颗粒、制备电解质混合液和制备电解质薄膜。本发明制备工艺简单，效率高，生产成本低，所得到的的锂离子电池固态聚合物电解质具有较好的离子电导率与机械强度及优异的安全性能，具有很高的市场前景。
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一种110kV智慧能源站站用直流电源系统，包括通过AC/DC变流器Ⅰ联接的交流微网380/220V母线和直流微网750V母线，所述交流微网380/220V母线通过AC/DC变流器Ⅱ给站用直流220V母线供电，所述直流微网750V母线通过DC/DC变流器Ⅰ给站用直流220V母线作为备电，通过输出端直流电压的差值实现抑止或导通；所述交流微网380/220V母线上设有交流馈线柜和MW级磷酸铁锂储能，所述直流微网750V母线上设有超级电容Ⅰ。利用本发明，可复用MW磷酸铁锂调峰储能系统，取消站用铅酸蓄电池、取消常规UPS电源，配置小容量超级电容稳定站用直流母线电压，在提升整个系统的可靠性和稳定性的同时，减少了占地、节省了投资，减少了运维工作量，对环境更友好，充分发挥了多站融合的优势。
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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域。一种具有异相核壳结构的镍基前驱体及正极材料的制备方法，如下步骤：S1:将摩尔比为Ni:X:Y＝a：b：c的金属盐溶解配成一定浓度的水溶液A；S2:制备共沉淀材料；S3:将上述步骤S2溶液中的沉淀物过滤并干燥得到粉体材料；S4:将Ni:Co:Mn摩尔比为u：v：w的金属盐溶解配成一定浓度的水溶液B并与步骤S3中的粉体材料搅拌形成悬浊液；S5：将S4中悬浊液进行喷雾干燥实验，并收集粉末产物；S6:将所述收集的粉体置于空气中烧结后，与锂盐按照一定摩尔比均匀混合后固相烧结得到具有核壳结构的镍基正极材料。所合成的镍基正极材料具有高比容量及优异的循环稳定性等特点。
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本发明公开一种防雷系统用低电阻接地模块，包括中空的接地圆筒体、盖体和左、右接线端子，接地圆筒体四壁上开设有若干个渗透孔，此渗透孔均匀分布于接地圆筒体的轴向和周向上，接地圆筒体内填充有内填充剂，接地圆筒体外侧面包覆有若干个外填充剂层；内填充剂由以下组分组成：石墨、四氟硼酸锂、膨润土、氧化钠、二氧化硅、高密度聚乙烯树脂、聚环氧乙烷、碳酸二乙酯、γ‑丁内酯、α‑甲基‑γ‑丁内酯、所述外填充剂层由以下组分组成：硫酸镁、亚硝酸钠、硫酸锌、碳酸钙、甲基二磺酸、聚丙烯酰胺、碳酸亚乙酯、亚甲基二萘磺酸钠。本发明既有效避免了长时间雨水流动导致的活性离子流失，也可以长时间释放离子，也减小对接地圆筒体内外侧壁的腐蚀，延长了防雷系统用低电阻接地模块使用寿命。
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