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本实用新型涉及钢制型材,尤其是一种复合型防腐型材。它包括金属骨架、防腐涂层,所述金属骨架表面刷制有结合层,所述防腐涂层通过该结合层与该金属骨架结合成一体。与传统防腐型材相比,本实用新型的防腐层可根据工作环境调整其厚度,钢制型材与防腐层中间的结合层起到粘接作用,结合层有很高的韧性,防止在受到冲击时防腐层与金属骨架分离;由于可增加防腐层的厚度,所以使用寿命更得到了有效的提高,而且还可以根据使用需要,在防腐层表面喷涂所需的功能材料,从而达到不同的功能效果。
本发明公开了一种磁、发光双功能纳米核壳结构羟基磷灰石颗粒的制备方法,属于纳米功能材料制备技术领域。本发明通过控制共沉淀条件,在磁性羟基磷灰石纳米粒子表面继续生长纯羟基磷灰石,实现磁性粒子的羟基磷灰石薄层包覆,从而抑制淬灭稀土离子发光的磁性离子(如Fe3+)的溶出。具有羟基磷灰石包覆层的磁性羟基磷灰石纳米粒子表面再继续生长稀土掺杂的羟基磷灰石,从而获得具有核壳结构的磁、发光羟基磷灰石纳米颗粒。本发明提供的核壳型磁、发光羟基磷灰石纳米颗粒具有良好的磁性能、发光性能和生物相容性,进而兼具靶向定位和跟踪标记的功能,在细胞内外物质的检测、核酸的杂交与测序、疾病早期诊断、基因药物的输运以及磁热治疗等生物医学领域有良好的应用前景。
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本发明涉及装饰材料,尤其是一种微发泡负离子生态地板及其生产工艺。其原料配方:废PVC粉100份;废尾矿砂80-100份;电气石尾矿粉10-20份;助剂10-15份。其生产工艺:按配方要求将原料进行混合,混合料经挤出机模腔挤出后,经真空定型模冷却定型,经牵引后切割成地板坯料,加工和表面涂装即为成品。本发明产品不变型,防水防火,配方中加有功能材料,可源源不断释放负离子,它将使室内变成天然氧吧,有效克服了目前市场上地板存在的甲醛超标,怕水等缺点,同时本发明产品中填加了发泡剂和调节剂,故大大降低了材料的密度,使其密度由2.5G.CM3,降到1.4G/CM3,节省材料30-40%,可降低成本20%。
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本发明公开了功能材料传热性能的测试技术领域的一种连铸保护渣热流模拟测量装置,包括箱体,所述箱体的内腔顶部设置有功率转换器,所述固定架的内腔设置有冷凝器,所述凹槽的左右侧壁之间设置有灯管,所述固定架的底部设置有冷却水箱,且两组夹板的顶端之间设置有保护渣体,所述保护渣体和冷却水箱之间设置有铜模结晶器,所述铜模结晶器的外壁均匀设置有热敏传感器,所述铜模结晶器的外壁套接有覆膜,所述升降阶梯台的顶部设置有数字采集仪,所述箱体的左壁设置有计算机控制器,用于研究在不同热源、不同输入波形和频率的热流条件下钢铁连铸过程中保护渣的熔化、凝固、结晶、相变等高温热力学行为变化以及对结晶器输出热流的影响。
本发明涉及一种非水解溶胶‑凝胶结合碳热还原法制备SiC粉体的方法,属于材料科学技术领域。该粉体制备方法包括:首先,以FeCl3、Si(OC2H5)4和SiCl4为原料配制反应液,经过凝胶化处理引发非水解溶胶‑凝胶反应合成出SiO2凝胶,在CH2Cl2中超声、洗涤、干燥后获得SiO2干凝胶。然后,将其和炭黑(石墨或活性炭)混合获得混合粉体,加入适量的无水乙醇后球磨、干燥,再加入浓度为2wt%的PVA水溶液困料后获得均化的混合料。最后,将均化的混合料通过压力机成型,采用埋碳法于管式气氛炉内在氩气气氛下经还原碳化反应制备出SiC粉体。本发明制备的SiC粉体合成温度较低,粉体分散性好、纯度高和粒径较小,可为军工民用等领域提供一种新型功能材料。
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本发明涉及高性能功能材料的制备工艺,特别是 一种自蔓延合成法制备铝酸锶系发光材料的工艺。该工艺步骤 是:首先将 Eu2O3、 Dy2O3、SrCO3配制成一定浓度的 硝酸盐溶液;然后将该硝酸盐溶液与 Al(NO3) 3 · 9H2O按一 定的比例混合,再加入一定量的添加剂溶液和尿素制成混合 液;将装有该混合液的器皿先置于电炉中小火加热,待全部物 质溶解后,再器皿加盖迅速移置预先加热至500~900℃的加热 炉中继续加热,观察反应至生成疏松的泡沫状产物;将该泡沫 状产物从加热炉中取出,进行自然冷却,待冷却至室温时,干 磨成粉末状产品。与传统高温固相反应法制备工艺相比,该工 艺不但具有快速、节能等优点,而且其制备的发光材料拥有更 高的余辉亮度和更长的余辉时间,在室外条件下可以长期使 用,无放射性,符合环保要求。
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本发明涉及一种非水解溶胶-凝胶结合碳热还原氮化法制备TiN粉体的方法,属于材料科学技术领域。首先,以四氯化钛为原料、异丙醚为氧供体、无水二氯甲烷为溶剂,通过非水解溶胶-凝胶法制备出TiO2干凝胶。然后,以该TiO2干凝胶为钛源,以炭黑、石墨或活性炭为碳源,利用碳热还原氮化法在10~100ml/min的氮气流量下,以2~10℃/min的升温速度,经1200~1350℃反应0.5~10h后获得TiN粉体。本发明制备TiN粉体的方法具有原料廉价,操作简单,合成温度相对较低,粉体分散性好、纯度高和粒径较小等优点,可为高温结构部件、微电子、电容器、催化剂等领域提供一种新型功能材料,应用前景广阔。
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本发明公开了一种天然叶绿素铁铝盐的制备方法,并获得天然叶绿素铁铝盐(也称铁叶绿酸铝)。该方法是以叶绿素铁钠盐和铝盐为原料,以直接取代,一步制成。叶绿素铁钠盐与铝盐按质量比分别溶于水中和缓冲溶液中。反应液pH值为7.5~9。将铝盐溶液缓慢加入到叶绿素铁钠盐溶液中,以1000r/min左右速度磁力搅拌,室温下使其反应充分。陈化,分离,50℃~80℃干燥,即可得到黑色(深墨绿色)叶绿素铁铝盐。制备方法简捷、成本低,不产生副产物,对环境无污染,产率高。合成所需原料均易得,价格低廉,且无毒无害,在医疗药品、功能材料等方面均具有无限的开发应用前景。
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本发明公开了一种天然叶绿素铁锶盐的制备方法,并获得天然叶绿素铁锶盐(也称铁叶绿酸锶)。该方法是以叶绿素铁钠盐和锶盐为原料,直接取代,一步制成。叶绿素铁钠盐与锶盐按质量比溶于水中。将锶盐溶液加入到叶绿素铁钠盐溶液中,以1000r/min左右速度磁力搅拌,室温下使其反应充分。陈化,分离,50℃干燥3h,即可得到黑色(深墨绿色)叶绿素铁锶盐。产率为75%~80%。通过制备中颜色变化和沉淀的生成以及UV谱图、IR谱图说明产物为叶绿素铁锶盐。制备方法简捷、成本低,不产生副产物,对环境无污染,产率高。合成所需原料均易得,价格低廉,且无毒无害,在医疗药品、功能材料等方面均具有巨大的开发应用前景。
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本发明涉及一种TiN粉体制备的方法,属于材料科学技术领域。首先,以四氯化钛为原料、异丙醚为氧供体、无水二氯甲烷为溶剂,通过非水解溶胶-凝胶法制备出TiO2干凝胶。然后,以该TiO2干凝胶为钛源,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、蔗糖、聚丙烯腈(PAN)或聚乙二醇(PEG)为碳源,采用碳热还原氮化技术在10~100ml/min的氮气流量下以2~10℃/min的升温速度经1200~1300℃反应0.5~5h后获得氮化钛粉体。本发明具有生产成本低,操作简单,合成温度较低和反应时间短等优点。可为高温结构部件、微电子、电容器、催化剂等领域提供一种新型功能材料,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及装饰材料,特别是一种木塑微发泡地板及其生产 工艺。其原料配方:废PVC粉100份;废尾矿砂40-60份;木粉 10-20份;助剂10-15份;电气石尾矿粉10-20份。其生产工艺: 按配方要求将原料进行混合,混合料经挤出机模腔挤出后,经真 空定型模冷却定型,经牵引后切割成地板坯料,加工和表面涂装 即为成品。本发明产品不变型,防水防火,配方中加有功能材料, 可源源不断释放负离子,它将使室内变成天然氧吧,有效克服了 目前市场上地板存在的甲醛超标的缺点,特别是在废PVC粉和尾 矿砂、木粉中采用微发泡技术,使基材的密度进一步降低,达到 1.2g/cm3,使其具有良好的质感和纹络。
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本发明涉及一种超薄纳米片组装的纳米花状钨酸镁材料的制备方法,以钨酸钠和硝酸镁为反应原料,以蒸馏水为溶剂,采用微波辐射法可控制备钨酸镁纳米材料。所得钨酸镁纳米花是由大量表面光滑的超薄纳米片按特定方向有序组装形成的空心结构材料,其中纳米片的厚度为10~20纳米、直径为0.3~0.6微米,组合后纳米花直径为9~12微米。微波反应过程能够促使材料均匀成核且具有无温度滞后效应、反应动力学优异等优势,为钨酸镁功能材料低成本规模制备及提升综合性能奠定了必要的理论基础和实践经验。钨酸镁纳米花具有结构新颖、形貌规整、结晶度高等特点,有望显著提升其在光电、医疗及催化等领域的应用价值。
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本发明涉及采用超声波化学沉淀合成超细ZnMoO4抗菌粉体的方法,属于粉体的制备技术。钼酸锌是一种用途广泛的功能材料,然而作为抗菌材料的研究却较少。本发明以Na2MoO4及Zn(NO3)2为原料配制不同浓度的混合溶液,在超声条件下使反应物完成混合与化学沉淀反应,超声反应时间在20-60min,温度控制在30-60℃;后经过滤混合液剩余沉淀物、蒸馏水洗涤沉淀物及烘干等工艺过程,得到白色的超细ZnMoO4抗菌粉体。实验表明:与传统的固相法相比,超声波法可以在极短的时间和较低的温度下完成产物的合成与粉体微观形貌的控制。粉体的SEM图像分析表明,超声法制备的钼酸锌为较为均匀的带针状晶体的斜棱块状晶体,尺寸大约在1.5μm×2.5μm×1.5μm。本发明可以广泛应用于抗菌纸、抗菌塑料及抗菌涂层等领域。
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本发明为一种抗菌性能优于钨酸银的纳米钨酸锌粉体的制备方法,钨酸锌是一种用途广泛的功能材料,因其具有优越的电学、光学、磁学等性质受到了广泛的关注。本发明纳米钨酸锌抗菌粉体采用制备过程简单、反应温度低、时间短的超声波化学沉淀法制备,并与同条件下合成的钨酸银粉体抗菌效果进行比较。本发明以Na2WO4和Zn(NO3)2为原料配制一定浓度的混合溶液,在超声波条件下,温度在30-60℃,反应时间为10-50min,最终可得到直径在70nm左右,颗粒分布均匀的白色无定形钨酸锌抗菌粉体。以金黄色葡萄球菌为菌种的测试中,钨酸锌抗菌粉体的抑菌圈直径变化说明其抗菌效果优于同工艺条件下的钨酸银抗菌粉体。其将在抗菌纸及抗菌塑料制品中发挥积极的作用。
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本发明涉及装饰材料,特别是一种负离子生态地板及其生产工艺。该负离子生态地板由如下重量份数的原料制成:废PVC粉100份;废尾矿砂150-200份;电气石尾矿粉10-20份;助剂8-10份。该地板生产工艺:按配方要求,先将原料进行混合,混合料经挤出机通过专用模具挤出成型,经过真空定型和水冷、牵引、切割、加工和表面涂装成为成品。本发明采用挤压成型,制造过程无污染,产品不变型,防水,防火,配方中加有功能材料,可源源不断释放负离子,它将使室内变成天然的氧吧,有效克服了目前市场上地板存在的甲醛超标,怕水等缺点,同时本发明的产品加工的废料及废弃的板材可回收利用,不会对环境造成危害。
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本发明涉及一种球层状硫化锑薄膜制备方法,属于液相沉积制备功能材料技术领域。技术方案:首先将分析纯0.003molNa2S2O3·5H2O溶解于去离子水中,将分析纯0.002molSbC13·2H2O溶解于浓HCl中,混合两种溶液并定容至100ml,磁力搅拌溶液5min,滴加氨水调解前驱液不同pH值;然后将蒸馏水、丙酮、无水乙醇中超声清洗30min、piranha溶液浸泡处理、氮气吹干的玻璃基片置于薄膜前驱液中进行沉积;最后将不同沉积时间和不同沉积温度制备的薄膜在一定温度条件下进行2h热处理,最终得到球层状硫化锑薄膜。本发明采用液相沉积技术可以在玻璃基板上制备出层球状的硫化锑薄膜,而且制备设备价格低廉、制备环境常温常压、制备工艺流程简单。
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本发明属于有机-无机复合长余辉发光材料的制备方法。首先以正硅酸乙酯的乙醇溶液,硼酸、硝酸锌、硝酸钙、硝酸铝、醋酸锰的水溶液混合搅拌制成前驱体溶液,再引入螯合剂柠檬酸及催化剂硝酸,调节前驱体溶液的PH=0.5~2,继续搅拌直到形成溶胶,放入60℃水浴静置直至形成凝胶,再经40~60℃热处理10~20小时,得到具有长余辉发光性能的有机-无机复合材料。在254NM短波紫外线辐照后,该材料发射出红色的余辉。本发明所提供的有机-无机复合长余辉材料具有发光亮度强、持续时间长、透明度高等优良特性,可作为新的光学材料应用于信息、生物、电工电子等各种领域的光电功能材料,制备工艺简单、成本低,有利于实现规模性生产。
本发明采用超声共沉淀法及超声-熔盐法制备抗菌性能良好的钼酸银-钼酸铜复合粉体,属于粉体制备技术。钼酸盐是一种用途广泛的功能材料,在光学、电学、磁学以及催化性能方面有大量的研究和报道,但作为抗菌材料的复合钼酸盐的研究比较少。本发明以Na2MoO4、Ag2(NO3)2及Cu(NO3)2为原料配制不同浓度的混合溶液,在超声波条件下制备了性能良好的低温合成的Ag2MoO4-CuMoO4抗菌粉体;然后再以Ag2MoO4-CuMoO4粉体为原料,以硝酸钠与硝酸锂的混合物为复合熔盐,在熔盐法工艺条件下制备了高温稳定型的钨酸银-钨酸铜复合抗菌粉体。粉体的SEM图像分析表明,两种方法制备的Ag2MoO4-CuMoO4抗菌粉体均为超细微米颗粒。本发明可以广泛应用于抗菌纸、抗菌塑料及抗菌涂层等领域。
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本发明提供一种微波辐射法制备钼酸镧纳米管材料的方法,其以钼酸铵和硝酸镧为原料,以蒸馏水为溶剂。其中,钼酸镧纳米管材料的外径为50~150纳米、壁厚为25~50纳米。采用微波辐射法通过调控关键工艺参数,来调整产物的微观形貌和尺寸控,因产物为奇特的纳米级自组装中空管状结构,利于离子导体性能发挥;本发明的技术路线具有条件温和、节能降耗、适合自动控制和连续化生产等特点。所制备的钼酸镧纳米管材料可广泛应用于固体电解质、氧传感器、固体氧化物燃料电池等功能材料领域。
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一种铜表面功能材料及制备方法,属冶金材料技术领域,用于现有铜合金以及铜表面功能材料不适于工作于高炉风口、结晶器等恶劣工矿环境问题。特别之处是:它以金属CU为基体,材料最外层为SIC,其CU与SIC之间为SI含量逐渐升高的CU-SI梯度分布层。本发明方法由配制熔盐、电解制备CU-SI梯度层、CU-SI梯度层表面SIC的形成、材料冷却等步骤组成。本发明CU表面功能材料的铜硅梯度层厚度约200ΜM~300ΜM,SIC层厚度约20ΜM~35ΜM。经检验,所述材料抗热震性能较好,在铜基体一侧水冷、表面功能材料一侧在1600℃高温环境下工作,体现出良好的抗氧化性、硬度、抗铁液和熔渣腐蚀性,性能特点接近于SIC材料。该材料适合用于高炉风口、连铸结晶器工况条件苛刻的场合。
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本发明涉及一种碳基功能材料及其制备方法。碳基功能材料以活性炭、石墨烯复合物为载体,以功能纳米粒子为填料负载在碳基材料表面或孔隙中,形成碳基材料装载功能填料的复合结构。制备方法:将Zn粉、AgNO3水溶液、TiO2水溶液、氧化石墨烯水溶液、活性炭、表面活性剂按固含量质量比真空搅拌,混合均匀;将混合液置于密闭反应釜中,在130~200℃下水热反应1?6?h取出,经过滤、离心工艺进行固液分离,分离后的固体经干燥处理得到碳基功能材料的前驱物;前驱物经煅烧处理最终制得碳基功能材料。本发明碳基功能材料具有合理的孔隙结构,良好的吸附性能,可用于有毒有害气体的净化,废气处理,杀菌抑菌,工业和生活用水净化处理。
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本实用新型公开了一种热电偶温度计,包括接线板、连接杆和热电极,所述接线板的一侧安装有连线盒,且接线板的边缘处固定有把手,所述连接杆设置在把手的边侧,且连接杆的端头处连接有固定块,所述接线板的另一侧安装有保护管,且保护管的内部设置有绝缘管,所述热电极安装在保护管的端头处,且保护管上套设有法兰,所述法兰的一侧设置有密封垫,且法兰的另一侧安装有套管,所述套管的内侧设置有防护块,且套管的外侧贯穿有锁紧杆。该热电偶温度计,具有很好的耐高温性,并且进行温度测量时,能够保证与被检测物品之间有很好的密封性,进而增加了测量数据的精准性,同时增加了温度计的使用寿命。
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本发明公开了一种RH真空精炼超低碳钢的加铝方法,所述RH真空精炼过程中;(1)当钢水中碳含量达到目标值后,若钢水温度未达到出站目标温度,则需要加铝吹氧进行升温,升温所需加铝量采用下式计算:Al加热=C加热Al×钢水量×ΔT;(2)所述精炼过程中当钢水中碳含量达到目标值且钢水温度达到出站目标温度,或所述步骤(1)升高温度达到出站目标温度后,检测此时钢水氧位;根据下式计算加铝量,一次性加入铝粒;Alt=(8×10‑7)Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通过运算程序实现精准计算和加料,考虑RH精炼过程中真空度对铝吸收率的影响以及渣层厚度对铝加入量的影响,能够精准计算钢水中所需加铝量;避免多次加铝,提高一次加铝命中率,提高一次补铝命中率至92%以上。
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本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸铝粉90~98%、钛酸锆粉2~10%。所用原料的 粒径<0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓 度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70~100MPa; 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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本发明涉及一种钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸锆粉90~98%、钛酸铝粉2~10%。所用原料的粒径<0.074MM。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5MIN后静置困料5H获得成型坯料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70~100MPA;成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、强度高、抗热震良好的钛酸锆基复合材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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本发明公开了一种旋流器耐磨陶瓷衬板及其制备方法,其由下述重量百分比的原料制成:氧化钇2%~8%、氧化铝2%~10%、碳纤维14%~20%、碳化硅65%~80%。本陶瓷衬板采用添加氧化铝和氧化钇等稀土材料的工艺,烧结过程中形成低温的钇铝石,有利于碳化硅衬板的致密,制品气孔率降低;同时考虑碳化硅的脆性大的特点,在原料中添加碳纤维,碳纤维的存在可使裂纹扩展偏转和纤维拔出等现象出现,从而提高制品的断裂韧性。本陶瓷衬板具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点,应用于重介质旋流器后可使其寿命提高到1年以上,远长于常规刚玉衬板的3~5个月,大大延长了重介质旋流器的使用寿命;可广泛应用于矿业等耐磨要求比较高的领域。
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本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为:粒径<0.060mm的非稳定氧化锆粉62~63.5%、金红石型氧化钛 粉36~37.5%,粒径<0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5~1.5%。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h,然后将湿磨料浆经100℃干燥10h,在干坯料中加入浓度为 0.5%的聚乙烯醇溶液6%(重量百分比),搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70~100MPa,成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02~0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7~9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%~10%,钛酸铝90~98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。
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本发明涉及一种Al-AlN-ZrO2抗热震陶瓷材料,属陶瓷基复相金属陶瓷结构材料领域。该复相材料的原料及配合料重量百分比为:<0.074mm金属Al 4-10%,<0.074mm部分稳定ZrO2 85-92%,<0.074mm AlN 3-6%,<0.01mm助烧剂0.5-2%;部分稳定ZrO2由单斜ZrO2 10-40%及立方ZrO2 60-90%构成;助烧结剂包括SrCO3、TiO2或La2O3;配合料成型后的坯体经1500℃×3h氮化烧结可获得金属Al-AlN结合ZrO2复相材料。该复相材料比部分稳定ZrO2材料的抗热震性能明显提高,是钢铁冶金连铸锆质定径水口有希望的更新材料。
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一种永磁合金材料的制备工艺,包括以下步骤:(1)准备第一合金粉末,所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为,Nd 26.0‑29.0,B 0.90‑0.95,Al 0.2‑0.4,Cu 0.1‑0.2,Zr 0.3‑0.4,Co 0.4‑0.8,余量为Fe和不可避免的杂质;(2)准备第二合金粉末,所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为,Nd 25.0‑27.0,Ho 1.0‑2.0,B 0.90‑0.95,Al 0.2‑0.4,Cu 0.1‑0.2,Zr 0.3‑0.4,Co 0.4‑0.8,余量为Fe和不可避免的杂质;(3)将所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均匀后压制成型,并在成型体外表面涂覆扩散合金层;(4)将成型体进行烧结处理;(5)将烧结体在碳源和氮源气氛中进行热处理,本发明能更好解决尽量少的使用重稀土元素也获得优异磁性能的问题。
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