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本发明公开了一种磷肥废渣脱硫及资源化利用的方法。该方法通过预处理减小磷肥废渣粒度，然后通过浸渍过滤分离出浸渍液和滤饼，浸渍液中含有磷肥废渣中的五氧化二磷，加热浓缩得到磷酸，将滤饼干燥粉碎制成浆液进行烟气脱硫，再对脱硫后的产物通过后处理分离硫酸镁溶液和二水硫酸钙沉淀，最后得到七水硫酸镁和二水硫酸钙，完成磷肥废渣脱硫及资源化利用。本发明将磷肥废渣用于烟气脱硫，脱硫效率可达96％以上，实现了磷肥废渣的资源化利用，并得到磷酸、二水硫酸钙和七水硫酸镁等产品，将工业固废转变成附加价值较高的产品，具有较好的经济、环境和社会效益。
本发明属于固废资源化处理技术领域，公开了一种基于盐模板法回收芬顿污泥制备二维Fe/Fe3O4光催化剂的方法。将芬顿污泥溶解到水中，加入无机盐和氨水，加热搅拌至水分蒸干，得到含Fe组分@无机盐核壳结构粉末，然后在还原性气氛下焙烧处理，得到含Fe/Fe3O4@无机盐的焙烧产物，再加入到水中搅拌溶解去除无机盐模板，通过磁选分离得到二维Fe/Fe3O4光催化剂。本发明一方面解决了芬顿污泥对环境的污染问题，另一方面开发出了一种高催化活性和可循环利用的磁性二维Fe/Fe3O4光催化剂，可用于光催化水氧化、光催化降解和芬顿反应中。
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一种电镀废水中非正磷酸盐和六价铬的去除方法，它属于废水处理技术领域。它解决了现有电镀废水的处理中存在总磷难以去除、药剂用量过多和处理成本高的问题。方法：一、调节电镀废水的pH，通入到铁碳填料组成的还原柱中，加硫酸亚铁并搅拌；二、加双氧水并搅拌，反应后加碱调节pH，添加聚丙烯酰胺溶液，搅拌后静置沉淀，即完成。本发明提高了对电镀废水中非正磷酸盐的氧化能力及氧化效率；利用了除铬过程中产生的亚铁离子，减少了常规还原剂的用量，减少了除磷过程中药剂的使用量，本发明减少了沉淀的产生量，降低了药剂成本和固废处理成本。本发明中对磷、COD、Cr6+均有较好的去除效果。本发明应用于电镀废水的处理。
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本发明公开了一种双轴撕碎机，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有的撕碎机刀片磨损胶块，在对刀片进行更换时需要对撕碎机大部分部件进行拆卸，不方便进行维护更换，且撕碎机工作时，物料容易对轴进行缠绕，导致机器卡死的问题。一种双轴撕碎机，包括机架，所述机架的表面设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有撕碎箱，所述撕碎箱位于机架的中间，所述撕碎箱的下方设置有出料漏斗，所述出料漏斗的两侧均设置有驱动电机。本发明通过设置有撕碎机构、进料调节机构和撕碎传动机构可以有效的提高撕碎机对物料的粉碎效率，避免物料对撕碎机的轴进行缠绕，避免机器卡死，且方便对损坏的刀片进行更换，便于维护和检修。
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本发明公开一种废弃锂电池正极材料的再生方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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本发明提供了一种快速磷化液及其制备方法，以质量百分比计，快速磷化液由以下原料制成：磷酸15‑20%，氧化锌6‑10%，硝酸锌20‑25%，间硝基苯磺酸钠1‑5%，柠檬酸0.5‑2%，乙二胺四乙酸（EDTA）1‑4%，余量为水。本发明磷化液的磷化膜硫酸铜点滴试验时间达30秒，中性盐雾试验时间达4小时，漆膜附着力达0级，同时磷化时间短，大大提高了工作效率，使用温度低，并且基本不产生磷化沉渣，大大延长了清理周期，降低了固废处理费用，无需消耗能源。
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本发明涉及多孔烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣多孔烧结砖及其制备方法。本发明的气化渣多孔烧结砖，以气化渣为主要原料，且使用量高，为气化渣固废资源的再利用提供了有效的途径。同时气化渣含碳量较高，具有一定的热值，烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀地烧结，有助于减少砖坯因烧结不均匀而产生的缺陷，且砖坯的内部燃料来自气化渣原料本身，不用外加新的燃料，节能降耗，节约成本。本发明的气化渣多孔烧结砖的制备方法，采用“捏合练泥‑挤出成型‑烘干‑烧结”工艺制备，工艺流程简单，利用气化渣自身含碳量高的特性实现内燃方式烧结，降低烧结温度、且烧结更均匀，降低烧结缺陷。
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本发明公开了一种磷酸镁胶凝材料胶结充填金属矿山的方法。这种磷酸镁胶凝材料胶结充填金属矿山的方法包括以下步骤：1)充填场地的准备；2)磷酸镁胶凝材料的制备；3)磷酸镁干混料的制备；4)磷酸镁充填料浆的制备；5)充填。本发明提出一种将环保型磷酸镁胶凝材料应用在金属矿山胶结充填中的施工工艺，既满足胶凝材料的要求，同时达到循环使用固废资源的目的。本发明的充填方法简便，操作安全，成本低，节能效率高，具有非常广阔的应用前景。
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本发明公开了一种钠基脱硫灰资源化利用处理酸性废水的方法，经过溶解‑配置石灰乳‑沉淀‑污泥利用‑一次中和‑二次中和‑沉淀‑砂滤‑浓缩‑蒸发结晶等步骤，使钠基脱硫灰中的碱金属和冷轧酸性废水中的氯离子反应，再通过蒸发结晶形成工业盐，使工业固废的有价成分得到稳定收集和有效利用，实现了钠基脱硫灰和冷轧酸性废水零排放，并且经济效益和环境效益明显。
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本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种煤矸石基地质聚合物，包括25％～50％的煤矸石粗骨料，20％～40％的煤矸石细骨料，10％～30％的煤矸石粉末，5％～15％的高炉渣，5％～10％的脱硫石膏，1％～10％的碱激发剂和水等原料组分。本发明煤矸石基地质聚合物以工业固废煤矸石为主要原料，代替常规的砂子细骨料，石子粗骨料，粉煤灰等，通过与煤矸石与高炉渣、脱硫石膏、碱激发剂等组分之间的聚合反应，使煤矸石基地质聚合物稳定性好，强度高，养护三天抗压强度便可达到35MPa，养护28天抗压强度可达到60MPa，无需格外添加早强剂、水泥或粉煤灰等。
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本发明涉及环保绿色建材领域，一种由废弃砖制备成的压力成型砖，包括废弃砖颗粒、废石膏、水泥、矿粉和水，按重量百分比分别为：废弃砖50‑70份，废石膏5‑15份，水泥5‑15份，矿粉5‑10份，水10‑15份。本发明制备的压力成型砖中大量使用废弃砖、废石膏不仅提高了废弃砖等建筑固废的利用率，还降低了生产成本。制备压力成型砖的过程中，通过压力成型技术，降低水灰比，增加密实度，提高力学性能和耐久性。制备的压力成型砖通过自然养护，无需烧制成型，节能降耗，绿色环保。
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本发明公开了一种等离子熔融炉尾气处理系统，包括：碱液池；可对碱液池中的碱液进行抽吸并可将碱液与待处理烟气进行雾化接触的半干除酸装置；用以对经过半干除酸装置的废气进行除尘的除尘装置；用以对经过除尘装置的废气进行微小粉尘及部分气体吸附的吸附装置；用以对经过吸附装置的废气进行多余粉尘和酸性气体去除的喷淋洗涤装置；用以对经过喷淋洗涤装置的废气进行升温处理的加热装置；用以对经过加热装置的废气进行催化处理的反应装置。实施本发明的等离子熔融炉尾气处理系统，对固废等离子熔融尾气进行净化，实现对酸性气体、氮氧化物、二恶英以及放射性核素等有害物质进行高效率捕获。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种稳定化处理含铊污泥的方法。所述方法包括如下步骤：(1)向含铊污泥中加入氧化剂搅拌反应至氧化完全；(2)向步骤(1)处理后的混合液中加入固化剂，并加碱调节pH为10～14，在120～140℃温度条件下固定反应，反应完成后的物料进行固液分离，得到固定后液体与固化产物；所述固化剂为K3PO4、Na2SiO3中的一种或两种的组合。本发明方法所用固化药剂价廉易得，过程操作方便，对铊及其余重金属的稳定效果好，在危险废物处理处置领域具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种复合胶凝材料及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明复合胶凝材料包括脱硫石膏、矿渣、半水石膏、氯化钙、碱激发剂和缓凝剂；所述脱硫石膏和半水石膏的氯离子含量均≥1000mg/kg。本发明提供的复合胶凝材料，不仅能够固化脱硫石膏中含量较多的氯离子，还能够增强复合胶凝材料的早期强度和优异的耐水性能；本发明通过机械球磨和碱激发剂从物理活化和化学激发的方法，提高复合胶凝材料的反应活性。本发明的复合胶凝材料具有环保、提高固废利用率等特点，能够广泛应用于建筑材料。
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本发明提供了一种碳中和生物质气化系统产品，其包括长方体固定床生物质气化炉本体、顶部燃气出口、安全装置、水管炉排、对称进料系统、上料系统、控制系统等7个子系统。由制造工艺到建造工艺，长方体气化炉本体结构简单，造价低。对称式进料使料位两边高中间低，温度场分布中间高两边低，燃料由本体宽边侧两边向中部自然运动，实现多段式气化，气化效率高。通过加大燃气出口引力，实现单一气流自动控制，燃气温度可调可控，避免焦油产生，实现工业化自动化长期连续稳定运行。系统自动识别温室气体零排放生物质燃料，不允许化石燃料及固废与危废弃等进入系统，并在固定床内部实现流化床所隐含多段式气化，节电显著，是新型碳中和生物质气化系统。
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本发明涉及固废的资源化利用技术领域，尤其涉及一种利用餐厨垃圾和园林废弃物制备的生物炭及其制备方法。所述制备方法包括：A)将物料a、物料b和碳酸氢钠混合，得到含水率为15％～25％的混合物料；所述物料a由餐厨垃圾经过脱水和粉碎制备得到；所述物料b由园林废弃物经过粉碎制备得到；B)将所述混合物料进行造粒；C)将所述造粒后的颗粒物进行热解炭化，得到生物炭。本发明采用餐厨垃圾和园林废弃物制备生物炭，有效利用了废弃资源，可以实现餐厨垃圾、园林废弃物等多种废物的资源化，且可以制得品质较优的生物炭。本发明可以在较低的温度下进行热解炭化，可以实现不外排废水和废气。
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本发明公开了一种建筑陶瓷板/砖，由基料和添加剂组成；所述基料的原料组成为可塑性原料5～40wt％、助熔性原料20～50w％、无机纤维15～50w％；所述添加剂为有机增强剂、减水剂，相对于基料，有机增强剂的加入量为0～5wt％、减水剂的加入量为0.01～1.0wt％。此外，还公开了上述建筑陶瓷板/砖的制造方法和制得的产品。本发明通过配方设计，向坯体中引入无机纤维进行增强增韧，同时引入低温助熔性原料实现低温烧成和避免无机纤维的高温融解失效，从而显著提高了产品性能，并降低了能耗和生产成本，有利于促进建筑陶瓷板/砖行业的技术应用和发展。
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本发明涉及堆肥处理技术领域，提供了一种堆肥系统及其送风方法、建堆方法，堆肥系统包括防水膜、送风装置和控制系统，防水膜完全覆盖堆料，防水膜上设置有透气微孔；送风装置包括设置在堆料底部的通风模块，送风装置通过通风模块对堆料进行送风；控制系统用于控制送风装置的开启或关闭以及控制送风装置开启时风量的大小，有助于提高堆料的发酵效率，堆肥系统具备随时拆装的灵活性，并且可有效防止臭气逸散，形成便于拆卸的高效的堆肥系统。送风装置对堆料进行间歇性送风，同时通过控制送风装置的运行调节送风时风量的大小，可实现精准发酵。堆肥系统的建堆方法，可实现有机固废的就地处理，省略了基础设施建设，避免占用大量土地资源。
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本发明公开了一种冷粘法制备核壳结构轻骨料及其制备方法，方法包括：将普通硅酸盐水泥、煅烧粘土、石灰石粉、石膏按比例配置成煅烧粘土基绿色环保胶凝材料；将内核材料颗粒放进轻骨料造粒装置内，然后投放煅烧粘土基绿色环保胶凝材料，并均匀喷洒混合剂进行造粒，形成初生冷粘骨料；将初生冷粘骨料进行第一次养护并放进盛有有机酸或苯酚类化合物的溶液中浸泡，取出晾干，然后用氢氧化钙水溶液反复喷洒骨料表面，形成表面超疏水的骨料；把表面超疏水的骨料继续放进水中进行第二次养护，生产出超疏水高强轻质骨料。本发明是一种节能低耗、简化加工流程且能时实现固废资源化的、吸水率低且单颗承载力高的核壳结构轻骨料及其制备方法。
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本发明涉及一种中草药药渣资源化利用处理方法，适于中草药保健药企业的中草药药渣资源化处置，它公开了采用脱水预处理，挤压成型，微波热解碳化，活化组合工艺进行中草药药渣处理。本发明充分考虑原料含水率高，堆密度小的特点，同时集约设计系统余热利用，通过上述工艺的处理，将原为固废的中草药药渣制成高附加值生物质活性炭，且焦油、醋液等附加产品亦具有市场经济价值，实现了药渣的减量化，无害化和高效资源化。
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本发明涉及一种全能小型一体式垃圾处理机，包括依次连通的进料装置、箱式热解气化炉、烟气处理箱、活性炭吸附箱和抽烟风机，所述箱式热解气化炉、所述烟气处理箱和所述活性炭吸附箱由下到上依次设置，所述进料装置设置于所述箱式热解气化炉的一侧。本发明的有益效果是：本发明的全能小型一体式垃圾处理机，集进料、热解、烟气处理于一体，能够实现非均质有机固废的处理。采用箱式结构，结构紧凑，排布合理，实现小型化、一体化设计，占地面积小，运输和搭建方便。
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本发明公开了一种垃圾飞灰洗水资源化处理工艺，其包括垃圾飞灰洗水预热、蒸发浓缩、强制循环蒸发、浓缩液循环、氯化钠结晶、析钠盐母液循环和氯化钾结晶的步骤，实现了垃圾飞灰洗水中氯化钠盐和氯化钾沿的分离，分别得到了氯化钠盐和氯化钾盐，降低了固废和危废的产生，达到了资源回收的效果，该工艺自动化程度高、可连续操作、生产效率高。另外该工艺采用节能的机械蒸汽再压缩技术，蒸发1吨水的能耗仅为传统蒸发器的1/6‑1/5，热效率高、能耗低，减少了污染物，对环境无污染。还公开了用于该工艺的设备，其减少了对锅炉设备的依赖，降低了对环境的污染，更加节能环保，设备自动化程度高，是一种可连续操作生产的设备，效率高、运行成本低。
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本发明涉及固废资源化利用及填埋气体处理技术领域，特指一种填埋场好氧修复填埋气原位处理的新型覆盖系统，包括表面覆盖层、排气层、生物处理层、气体分布层与导气管道，表面覆盖层、排气层、生物处理层与气体分布层自上而下依次覆盖于垃圾填埋场的垃圾层上，导气管道一端设于垃圾填埋场的垃圾层内，导气管道另一端穿于气体分布层与生物处理层连通于排气层。本发明采用矿化垃圾、堆肥物质、成熟污污混合物作生物处理层，辅以常规材料组成的排气层、防渗层、排水层、营养土层等作表面覆盖层，形成的新型覆盖系统，该结构适用于中小型、填埋龄较长、埋深较浅的填埋场的好氧修复。
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本发明公开了一种废水的综合处理方法，该废水包括含磷废水、含镁废水和含氨废水，该综合处理方法包括以下步骤：按照氮、镁、磷的摩尔比为(9～11)：(1.5～2.5)：1，将含磷废水、含镁废水和含氨废水混合得到混合液、反应，陈化，得到母液和鸟粪石。该综合处理方法利用锂电池回收过程中不同工序所产生的含磷废水、含镁废水和含氨氮的废水混合反应，分别作为磷源、镁源和氮源形成鸟粪石，最大化程度利用废水中的磷、镁资源，可以作为优质磷肥直接用于农业和林业，具有较高的附加值，不产生含磷或者含镁的固废。此外，反应过程无需占地面积过大的工艺设施。
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本发明公开了一种电弧打火机高压包，包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、反馈绕组线圈、次级绕组线圈、隔离膜片和两高压线，磁芯的凸起部伸入骨架的通孔内，初级绕组线圈、反馈绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，隔离膜片设在次级绕组线圈与反馈绕组线圈之间，所述骨架两侧设有两凹槽，凹槽至少一端为闯开式结构，高压线嵌入凹槽内与次级绕组线圈电连接，凹槽上部嵌有一将高压线与次级绕组线圈电连接处的焊接部进行定位和隔离的隔板。与现有技术相比，本发明具有操作简单、生产效率高、焊接部大小差异少、焊接牢固、废品率大大降低，凹槽与隔板配合对焊接部进行定位和隔离有效防止出现焊接部对磁芯和火机的金属外壳放电现象的优点。
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本申请公开了一种管道腐蚀在线检查的装置及方法，利用超声导波对管道进行检查，对保温层的管道来讲，仅拆除1/30的保温与搭1/30的脚手架即可满足约30米的检验检查要求，因此可节约29/30的费用(未扣除超声导波长距离检查费与普通检查费的超支部分)，另外，若拆除保温材料，则增加了废旧保温材料的固废物处理，对企业当前的节能减排、环境保护增加了负担。对埋地管道的非开挖检查，从运用非开挖防腐层检查来推断管道的可能存在腐蚀情况，变为直接检查管道的腐蚀状况成为可能，同样提高了判断管道完好状况的正确概率。
本发明属于环保与资源化利用的固废焚烧工程技术领域，具体涉及一种耐高、低温腐蚀搪瓷材料、其制备方法、应用及高温沸腾转篦炉装置。本发明的高温沸腾转篦炉装置包括：沸腾床，沸腾床的一侧上部连通有垃圾投料器；分别与沸腾床的另一侧上部连通的是三燃腔和转篦碾，转篦碾位于三燃腔的下方，并与三燃腔上下连通，以降低进入到转篦碾内的灰渣中的固定碳含量；与三燃腔远离沸腾床的一侧的上部连通的空气预热器，空气预热器具有烟气去后处理口。本发明中沸腾段属于流化床，物料能够充分湍流起来，在热空气的温度上沸腾段高温，加快反应速率，易燃物快速燃烧，难燃的灰渣残碳在转篦碾内停留时间充足，降低灰渣残碳，并消除二噁英等有害气体排放。
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本发明涉及陶瓷技术领域，公开一种利用废料制造的陶瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：人造石抛光渣和陶瓷抛光渣压滤后，置入树脂解胶剂中浸泡，再经沉淀和压滤后，搅拌均匀得到人造石处理渣和陶瓷处理渣；将塑性原料、废渣、脊性原料、增强辅料与水混合，经球磨、陈腐后得到浆料；浆料经喷雾造粒后得到粉料，压制成型、干燥后得到陶瓷坯体；陶瓷坯体经丝网印刷与喷墨打印，上釉后烧成，得到利用废料制造的陶瓷砖。将废渣中的陶瓷抛光渣、人造抛光石及压滤泥作为陶瓷坯体的主要制备原料之一，实现了固废材料的再次利用，节能环保，降低了生产成本，同时对陶瓷砖成品的性能影响较小，抗折强度和吸水率得到了较好的改善。
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本发明涉及的消解装置包括在线消解斗和离线堆料区，根据转炉除尘灰中游离氧化钙的含量来选择使用在线消解斗或离线堆料区进行消解；本发明的消解方法将转炉除尘灰转移至密闭的接收仓和消解装置内，且对转炉除尘灰进行喷水降尘，实现转炉除尘灰消解全程无扬尘；针对转炉除尘灰中游离氧化钙的含量高低来采用不同的消解工艺路线，有利于提高消解效率；不需先消解后烘干，大大降低了消解所需的能耗；本发明的消解方法解决了转炉除尘灰造球或压球易开裂的问题，提高了转炉除尘灰的资源化利用，带来经济效益和环保效益而且提高了钢铁厂固废资源化利用率。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种烟灰全资源化综合回收方法。该回收方法首先将烟灰与硫酸钾混合浸出，Pb转化为硫酸铅沉淀，得到铅精矿，Cu、Zn、K、Na、Rb等金属进入溶液；之后向溶液中添加碱性试剂、氯化钡和硫化剂，得到锌精矿产品和净化液，对净化液进行蒸发结晶得到KCl产品，蒸发母液经过萃取、洗涤、反萃、沉淀、煅烧、溶解结晶得到RbCl产品，萃余液经中和、结晶得到混合盐。本发明提供的烟灰全资源化综合回收方法可将烟灰中的Cu、Pb、Zn、Rb、K、Na分别制备为精矿产品、RbCl、KCl及混合盐产品，实现烟灰的全组分高效利用，大大降低了尾渣排放量，解决了烟灰的污染问题，市场应用前景广阔。
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