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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种平流池抓渣装置及平流池抓渣系统，平流池抓渣装置包括抓斗吊车，用于抓取平流池中沉渣斗内的废渣并运输至渣池；平移探测组件，包括移动小车、驱动移动小车移动的驱动电机以及设置于移动小车上的移动探测元件，移动小车配置为在沉渣斗上方沿水平方向往复移动，移动探测元件用于探测水下废渣的分布信息和深度信息；控制组件，用于控制抓斗吊车进行抓渣和运输。本实用新型通过平移探测组件探测平流池内废渣的分布信息及位置信息，并通过控制组件智能识别后指导抓斗吊车实现自动化、智能化抓渣，可满足平流池智能化抓渣的需求，减轻人工抓渣强度，提高抓渣效率，降低钢厂运行成本。
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本实用新型公开了一种复合激光装置，属于激光头技术领域，为解决高反材质以及一些铸造材料的激光增材制造的设备投入成本巨大的技术问题而设计。本实用新型包括：所述复合激光装置由相连接的半导体QBH接头和蓝光QBH接头组成，其中，所述半导体QBH接头输出的激光波长可为890～990nm，所述蓝光QBH接头输出的激光波长可为430～470nm。本实用新型中采用二束或多束激光束通过QBH接头后，通过多波长拟合系统后穿过保护镜系统到达增材制造的表面，使得粉末在待增材表面快速形成冶金结合层达到增材效果。
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本发明新型涉及一种化工、冶金行业小型换热器或反应釜加热套配套使用的热水介质电加热设备，公开了一种高效电加热器。该加热器包括安装在设备支架上的第一热水箱和第二热水箱，以及置于设备支架右外侧的变频水泵和换热器组成，第一热水箱3、第二热水箱2、变频水泵4和换热器5连成一个完整的水加热‑换热循环体系。原水和热交换后的回水首先在第一热水箱中一次加热后，进入第二热水箱2内进行二次加热，确保电加热器快速升温和出水温度基本恒定，并且电加热管具有安装和更换方便；该电加热器具有结构连续紧凑、设备简单、易于操作、加热高效的特点。
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本实用新型涉及一种带透气功能的中间包盖板，属于冶金生产连铸技术领域。包括盖板本体，所述盖板本体上设有预留孔，所述预留孔内设置透气芯，所述透气芯上设有输气管路，所述输气管路一端贯穿透气芯，使得输气管路与中间包内腔连通；所述输气管路另一端通过快接接头与供气管路连通，所述供气管路内的惰性气体经输气管路流至中间包内腔，使得中间包内的空气经透气芯排出；所述供气管路上设有流量控制阀。本申请不仅结构简单，安装便捷，降低了工作难度，节省安装时间；且能够快速将中间包内的空气排出，降低了开浇炉钢水氧化程度。
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本实用新型涉及一种烧结台车篦条在线清理装置，属于冶金行业烧结生产辅助设备技术领域。技术方案是：台车（5）上方按照台车（5）的运行方向依次设置多排不锈钢喷嘴（2），每排不锈钢喷嘴（2）都连接在一个支管（8）上，所述支管（8）的两端分别通过一个调节丝杠（1）固定在吊挂梁（6）上，吊挂梁（6）的两端分别设有支撑立柱（3）；每排不锈钢喷嘴（2）的支管（8）上都设有电磁阀（7），每排不锈钢喷嘴（2）的支管（8）分别通过小气包（4）连接在同一个大气包（9）上。本实用新型的有益效果是：能够实现箅条间隙中粘附物的在线清理，清理效果好，效率高，降低人工处理篦条夹料的劳动强度，不影响生产。
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本实用新型涉及一种板坯连铸机零号扇形段二冷喷淋管架，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：进水主管（3）和进气主管（6）的两端分别设有闷头活接（4），进水主管（3）和进气主管（6）分别设有进水口（2）和进气口（7），进水口（2）和进气口（7）均设有过滤网（17）；进水主管（3）和进气主管（6）之间设有多组上下布置的支管，每组支管均包含一根进水支管（12）和一根进气支管（13）；水喷淋管（9）和气喷淋管（10）的一端分别连接在进水支管（12）和进气支管（13）上，另一端分别连接在喷嘴（8）上。本实用新型的有益效果是：拆装方便，能够避免喷淋管和喷嘴的堵塞，方便水喷淋管和气喷淋管的定位和找正。
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本实用新型公开了一种修磨台车车轮减速机更换的专用工具，属于冶金厂矿台车车轮减速机维修技术领域。包括可升降液压小推车(1)，所述可升降液压小推车(1)上竖向设置有钢盖板(2)，所述钢盖板(2)四角处各设置一个螺栓(3)，所述钢盖板(2)中央设有过孔，所述过孔内设有丝杠(4)，所述丝杠(4)上设有螺母(5)。本实用新型可以在不翻转台车的情况下实现车轮减速机更换，既节省了人力又降低了翻转台车的安全风险，便于推广使用。
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本实用新型提供一种带手柄电磁制动器，包括制动器本体、座板和柄杆，座板可转动地安装于制动器本体上，柄杆与座板通过螺栓固定连接在一起，座板上设置有滚道槽，滚道槽槽口边沿与制动器本体之间夹持有钢球，滚道槽是腰圆形盲孔。采用本实用新型的技术方案，通过将手柄制作成分体的柄杆和座板，柄杆与座板可根据用户使用条件适时拆分，以便于在操作空间狭小的范围内进行操作，通过在座板上设置腰圆形盲孔，当操作柄杆对电磁制动器进行离合切换操作时，使离合切换的角度可进行调整，操作更灵活，座板采用铸造成型工艺或粉末冶金烧结工艺制备，增强了构件的强度，减少切削加工过程对构件内部组织产生的损害影响，有利于延长手柄的使用寿命。
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筐形架非标内径133.35的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属中大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及一种脱盐水液位控制装置，属于冶金行业板业公司脱盐水液位控制设备技术领域。技术方案是：水池（11）具有水池补水管（8）和水池溢流口（9），可移动架（1）固定在水池（11）的上方，可移动架（1）上设有配重块（4）和人孔（10），连接管（2）呈竖直方向固定在可移动架（1）上，连接管（2）的下端与浮球阀（5）连接，连接管（2）的上端通过弯头（7）与PU管快速接头（6）连接，浮球（3）漂浮在水池（11）中的脱盐水上。本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，能够实现方便、安全的更换浮球，降低了维修人员作业时的危险系数，尤其适用于浮球阀安装位置处于深水池或深水箱等更换浮球阀不便的场所。
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本实用新型涉及冶金轧钢机械设备技术领域，且公开了一种紧凑型横梁式液压推钢机，包括底座、横梁和两个液压推杆，底座的表面右端固定连接有支撑板，两个液压推杆的右端均与支撑板固定连接，两液压推杆的左端均与横梁固定连接，横梁的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个对称设置的滑块，两个滑块的右端位于滑槽外部的一端均固定连接有夹杆，滑槽的内部设有纵向设置的双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均通过第一滚动轴承与滑槽的两侧转动连接，且双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个滑块螺纹连接。本实用新型能够有效的对钢材进行夹紧限位，避免钢材在推动时震动而发生位移，且能够使多个推头均与钢材相抵，使多个推头受力均匀。
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本实用新型公开了一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的装置，属于冶金工程技术领域，装置包括给料装置、铁水生产装置、高炉煤气处理装置、还原装置和余热回收装置，铁水生产装置包括转底炉、冷却机构和化铁炉，转底炉与给料装置连接，转底炉与余热回收装置连接，化铁炉与高炉煤气处理装置连接，还原装置与给料装置连接。本实用新型采用转底炉直接还原、化铁炉熔分生产工艺，通过转底炉高温焙烧生产自熔性含碳金属化球团，由于自熔性含碳金属化球团中固入一定比例的碳，可使金属化球团在化铁炉内在不使用焦炭的情况下，生产出高温铁水，降低钢铁企业的能源消耗，减小碳排放对环境的污染，降本增效、节能降耗、绿色环保。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种钢包精炼炉加料装置。该钢包精炼炉加料装置，包括加料机架、外壳、出料口和支撑腿，所述加料机架的外壁与外壳的底部固定连接，所述出料口的右端与加料机架的左端固定连接，所述支撑腿的顶部与加料机架的外壁固定连接。该钢包精炼炉加料装置，在使用时，通过将加料机架连接支撑腿放置在精炼炉处，将出料口移动到精炼炉的炉口上，通过将钢包精炼原料放到加料带上，通过设置的电机带动机头工作，将设置在驱动装置中的第一带轮和第二带轮带起转动，通过第二带轮将加料带轮带起转动，加料带在加料带轮上转动，将钢包精炼原料向高空输送，并从设置的出料口处进入精炼炉中进行精炼。
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本实用新型涉及一种真空电渣炉的真空系统，属于冶金行业真空电渣炉技术领域。技术方案是：包含真空腔（1）、冷却器（2）、真空计（4）、放散阀（5）、真空表（6）、安全阀（7）、过滤器（8）、温度传感器（9）、温度表（10）、罗茨泵（11）、机械泵（12）、油水分离器（13）、过滤装置（14）、旁通阀（21）、截止阀一（22）和截止阀二（23），冷却器（2）通过主管道上的法兰连接到真空腔（1）的出口法兰上，安全阀（7）连接到冷却器（2）后的主管道上；本实用新型的有益效果是：电渣炉冶炼气体在经过冷却器和过滤装置后，其高温气体降到室温，大量粉尘被过滤，提高了真空泵组的气体清洁度，延长了整个真空系统的使用寿命。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种无耐火材料炉衬的回转窑。本实用新型中的螺旋片和扬料板进行焊接连接，增加了回转窑的整体强度外，也提高物料运行的灵活性。本实用新型的回转窑炉衬无耐火材料，其最高使用温度为1100℃，使用温度在900℃以下时，保温层可为普通的硅酸铝棉；使用温度为900‑1100℃时，保温层采用含锆氧化铝棉进行保温，保温层厚度为50‑200mm；大大减轻了回转窑的载荷，其重量仅为同等内燃式回转窑的1/3左右，使回转窑运行时轻便、灵活，高位安装时的基础简单，大大降低了土建及装置的投资费用。
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一种以焦炉煤气为燃料的低氮燃烧蒸汽过热装置，属于余热回收技术领域。包括，焦炉煤气过滤器(1)、点火器(2)、蒸汽过热装置(3)、鼓风机(4)、循环风机(5)、一次风管道(6)、二次风管道(7)、烟风管道(8)、烟囱(9)、引射管道(10)、烟气循环管道(11)；其中，蒸汽过热装置(3)、由燃烧室(31)、蒸汽换热器(32)、空气预热器(33)三部分组成。优点在于，利用冶金行业的生产副产物焦炉煤气对管网中的饱和蒸汽进行加热，能够在保证燃烧产生的废气符合国家对氮氧化物的排放标准的同时，向用户提供高品质的过热蒸汽。
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本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种多流连铸出坯和热送系统。本实用新型通过连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、信号辊、热送辊道、取坯装置、上下料台架、基座和PLC控制器有机组合而成，本实用新型紧凑的结构设计，保证了整个工序节奏的紧凑；本实用新型还包括六个设置在不同部位的铸坯检测装置，铸坯检测装置、PLC控制器及各个设备的协调配合，使得本实用新型的自动化程度较高，为炼轧一体化生产体系提供支撑，且有效降低人工成本的投入。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，具体公开了一种废旧耐材再生利用制作中间包工作衬，包括永久衬，永久衬内部设有工作衬，永久衬开口设有安全衬墙砖，永久衬与工作衬之间设有隔热板，隔热板内贴于永久衬，工作衬开口处嵌入设置有挡渣板，工作衬内部设有承接板，承接板中部固定安装有冲蚀垫板，承接板周向均布有若干钢水进口，承接板下方内贴于工作衬设有包壁衬，工作衬底部开有钢水出口。解决了传统的工作衬冲击区局部侵蚀重的问题。
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本实用新型涉及一种大锥度多棱可调钢锭模，尤其是锭型为28‑37t的锭模，属于冶金行业钢锭生产设备技术领域。技术方案是：包含模身（1）、模底（7）和绝热板（8），模身（1）的锥度为10‑14%，模身（1）的高径比为1.45‑1.7，冒口比例14%‑14.18%，模身（1）的壁厚为350‑275mm，模身（1）的内壁为多棱形，多棱形的棱面为向模身（1）中心凸出的弧面；模底（7）设有模底凹槽（12）和与模底凹槽（12）相连通的模底水口（13）；模身（1）固定在模底（7）上；绝热板（8）固定在模身（1）的上部。本实用新型的有益效果是：能够避免锭身在凝固收缩过程中出现拉裂，而且能够改善钢锭内部质量，方便脱模。
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一种适应多种规格工具小车的试验平台属于冶金机械技术领域，具体涉及一种铝厂里铝电解多功能起重机工具小车的组装试验平台。本实用新型提供一种结构简单，使用方便的适应多种规格工具小车的试验平台。本实用新型包括两侧架，其特征在于：所述侧架包括前立柱和后立柱，前立柱和后立柱之间设置有中间的一层平台和顶部的二层平台，侧架上设置有一层平台和二层平台的爬梯；所述两侧架的后立柱上均设置有一层平台和二层平台的过桥；两侧架的过桥为能伸缩的套接结构；所述两侧架之间设置有侧架位移装置。
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本实用新型涉及一种剥锌设备阴极板放置装置，属于湿法冶金电积设备技术领域。主要包括自动化剥锌设备的进出板链、运载小车、放板架、限位座组件、导轨、齿板架组件、定位锥组件、传感器组件，所述的放板架匹配对接在自动化剥锌设备的进出板链的末端，放板架顶部固定安装有导轨，运载小车匹配安装在两个导轨上，放板架上安装有传感器组件，放板架两长边的内侧各安装有一组齿板架组件，齿板架组件两端分别设有定位锥组件；能够稳定高效的将阴极板送入、送出自动化剥锌设备；同时，本装置与天车相互配合，运载装置的送板作业过程与天车吊取板的作业过程不干涉，减少了等待时间，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种高线精轧机轧制中心线调整辅助装置，属于冶金行业高线精轧机装配技术领域。技术方案是：把手（2）垂直固定在中间轴（1）上，中间轴（1）的中心轴线上设有与左旋丝杠（3‑2）和右旋丝杠（4‑2）相匹配的左旋螺孔（1‑1）和右旋螺孔（1‑2），左旋丝杠（3‑2）和右旋丝杠（4‑2）的一端分别螺纹连接在中间轴（1）的左旋螺孔（1‑1）和右旋螺孔（1‑2）中，左旋丝杠（3‑2）和右旋丝杠（4‑2）的另一端分别为与精轧机轧辊轴相匹配的圆弧面。本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，可以将精轧机轧辊轴与油膜轴承的径向间隙消除，为准确测量轧制中心线提供了可靠的保证，节省人力物力。
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本实用新型提供了一种中闪制氢炉，包括熔炼空间、换热烟道及熔池；熔炼空间的顶部或侧壁上设有物料入口、氧气入口及氢气入口；换热烟道的外壁或内部设有冷介质流道，冷介质流道的出口端与氢气入口连接；熔池的侧壁上设有多个喷管，熔池的侧壁位于换热烟道的一侧设有熔体排放口和排渣口，熔体排放口设于所述排渣口的下方。本实用新型所述的中闪制氢炉可将冶金产生的余热最大限度的返回给中闪制氢炉，实现了余热高效率的利用，配合烟气净化处理系统可实现制氢和熔炼金属相伴的生产方式，使氢气和金属生产的成本相互覆盖，实现氢气和金属生产成本都低于各自在专业领域中的生产成本。
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本实用新型涉及一种连铸保护渣均匀布料装置，属于冶金连铸生产技术领域。包括若干个均匀间隔设置的叶片单元和用于驱动叶片单元翻转的驱动机构，若干个所述叶片单元分别与推杆一端固定连接，所述推杆均匀间隔铰接于驱动机构上，驱动机构推动推杆绕着铰接点旋转，推杆分别带动叶片单元同步旋转，使得相邻叶片单元之间分别出现间隙而实现料箱出料或相邻叶片单元首尾相接而实现料箱关闭。所述叶片单元包括转轴、叶片罩和叶片，所述叶片固定于叶片罩上，所述叶片罩固定于转轴上，所述叶片罩与推杆一端固定连接。本申请不仅实现了保护渣出料的均匀性，而且结构简单，操作便捷。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置，包括高温烧结炉，高温烧结炉的顶部设置有加热模块，还包括真空泵、第一输送泵、冷却水储存箱、第二输送泵和液氮罐，真空泵的抽气端上设置有通气管，高温烧结炉的侧壁内设置有冷却管道，冷却管道的进水端上设置有第一通水管，冷却管道的出水端上设置有第二通水管，第一输送泵的出液端上设置有第三通水管，冷却水储存箱上设置有喷淋组件，第二输送泵的进液端上设置有第四通水管，第二输送泵的出液端上设置有第五通水管；本实用新型具有获得的产品质量好、节约资源的特点。
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一种炼铁废气除尘再利用系统，属冶金技术领域。包括矿槽除尘器与出铁场除尘器，所述矿槽除尘器出口设有第一风机，第一风机出口连接矿槽气管，所述出铁场除尘器出口设置第二风机，第二风机出口连接出铁场气管，矿槽气管与出铁场气管之间由总管连接，总管上设有汇通管，汇通管连接轴流风机的进口，轴流风机出口连通高炉热风炉。本实用新型对废气就进行二次除尘后进行再利用，有效保护环境，达到除尘废气环保再利用的目的。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
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本实用新型属于黑色冶金领域，涉及一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，包括由金属外壳围成的混风室，该混风室上分别开设有热风进口、热风出口以及冷风进口，热风进口和热风出口不在同一标高上且热风进口设置位置高于热风出口设置位置，冷风进口设置在混风室的轴线方向上。本实用新型冷热风采用同轴混合方式，断面温度分布对称均匀，使得入高炉的热风也对称均匀，有利于高炉的冶炼；顶燃式热风炉热风出口较高，与热风围管标高不一致，充分利用连接不同标高热风管道的联络管，实现了冷风的同轴混合，混合效果好，且结构简单可靠，减少了热风管道的开孔，有利于热风管系的安全稳定和长寿。
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2025年12月26日 ~ 28日 
