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本实用新型涉及一种锂电池组装电芯极性检测设备，包括有设备底座，设备底座上设置有送料机构，送料机构的两侧均设置有检测机构，检测机构上连接有控制装置，控制装置分别与送料机构、检测机构电性连接。由此，可以实现多节、分层输送，满足不同类别的锂电池产品输送检测需要，且检测后可以及时复位，便于取料后替换新的待检测产品，缩短了检测等待时间。通过驱动装置与探针组件相互配合，可以根据实际待检测产品的类别、外形进行间隙调整，提高检测精度。采用接线端子组件，通过配合不同的PCB控制板，可配合后续配套使用的检测设备实现探针式的精确检测。整体构造简单，易于制造和使用。
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本实用新型公开了一种电池连接组件，包括电池芯结构及电池芯盖板，所述电池芯结构包括电池芯极耳，所述电池连接组件还包括与电池芯盖板机械但绝缘连接的电池芯盖极耳，所述电池芯极耳与电池芯盖极耳机械及电性连接，所述电池芯极耳与电池芯盖极耳连接后的横截面呈M字型。相较于现有技术，本实用新型电池连接组件节省空间且连接牢固；该锂电池的极耳连接结构节省空间且连接稳固。本实用新型还提供了一种锂电池。
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一种新型锂电池短路保护电路。它是在锂电池保护电路中串联的过放场效应管和过充场效应管上并联了一个由一个短路保护开关管和两个短路保护分压电阻串联的开关分压电路。两个短路保护分压电阻和短路保护控制管的栅极连接,分出的电压用来控制短路保护控制管。短路保护控制管的漏极和源极分别连接过放场效应管栅极和源极。当短路状态发生时,短路保护开关管打开,两个短路保护分压电阻分出的电压将打开短路保护控制管,使过放场效应管栅极和源极间的电压为零,从而关闭过放场效应管,切断短路回路。
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本实用新型是利用溴化锂浓溶液在吸收器中不断吸收水蒸气,造成蒸发冷冻室的低压环境,使水在蒸发冷冻室的低压环境下不断蒸发吸收自身热量而部分冷冻结成流态冰。溴化锂溶液在吸收器中吸收来自蒸发冷冻室中的水蒸气被稀释后,通过溶液泵送到发生器中被加热再生,溶液浓度得到提升,重新具有吸湿能力,然后经过冷却送至吸收器,构成溶液吸收—再生往复循环。来自发生器的水蒸气在冷凝器中冷凝成过冷水,经过节流后送至蒸发冷冻室制冰。制冰系统由水箱根据蒸发冷冻室水位的高低自动补充。
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本发明公开一种锂电池包装用耐水防胀气铝塑膜及其制备方法。其特点是由外到内依次有耐刮层、铝箔层、化学防护层、吸收层和阻隔层，耐刮层与铝箔层之间、化学防护层与吸收层之间和吸收层与阻隔层之间均有黏胶层，铝箔层与化学防护层形成在一起。它是采用先制备耐刮层、在铝箔表面形成化学防护层、由气体吸收层和吸水层一起构成的吸收层、力学支撑层、低温热封层、阻隔层，然后，在耐刮层与铝箔层、化学防护层与吸收层和吸收层与阻隔层的邻面上均涂覆黏胶层的同时，通过辊压机将耐刮层、铝箔层及化学防护层、吸收层和阻隔层复合在一起等步骤而制成。本发明具有耐水、防胀气功能。采用本发明，可提高锂电池的安全性和使用寿命。
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本发明公开了一种在线密封检测的锂电池生产用封装设备，涉及锂电池封装技术领域，包括极耳调节组件、盖帽焊接组件、滚边组件、密封组件、检测组件、物流带、第一机台、第二机台，物流带从第一机台、第二机台中间位置穿过，极耳调节组件设置在第一机台一侧，盖帽焊接组件设置在极耳调节组件靠近第一机台中心一侧，滚边组件设置在盖帽焊接组件远离极耳调节组件的一侧，密封组件设置在第二机台靠近第一机台的一侧，检测组件设置在密封组件远离滚边组件的一侧。本发明的固定单元实现了在对盖帽初步密封的过程中，主动将盖帽内部的气体抽取，并且该气体抽取并不会破坏钢壳本体。
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本发明涉及一种利用超临界集流体制备锂电池电极的方法和电极；所述方法包括：按照所需比例将电极材料、导电剂和粘接剂放入高压反应釜；向高压反应釜加入超临界CO2流体，在100℃‑150℃、1MPa‑20Mpa的高温高压密闭环境下，进行1‑20小时的搅拌，在所述超临界CO2流体作用下，所述电极材料、导电剂和粘接剂形成均匀分布的电极体系；在所述搅拌完成后进行泄压，在所述泄压过程中，所述超临界CO2流体转化为气态CO2排出所述高压反应釜；泄压完成后，对所述高压反应釜中的产物进行干燥，热压，即得到锂电池电极。
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本发明涉及电池检测工艺技术领域，尤其为一种锂电池生产用的产品检测工艺，首先需要工作人员手动将电池组与检测系统进行连接，随后对电池极片涂布进行第一步检测，在检测的过程中，为了避免对电池组造成损伤，故此需要首先保证涂布的外观不存在破损；通过扫描仪的对涂布外观进行扫描，确定涂布的外观如果没有破损，仍旧保持完好状态的情况下，即可由工作人员进行下一步的操作。本发明通过涂布外观检测模块对电池组涂布的外形进行详细检测，电压检测单元与电阻检测单元对电池组涂布的性能进行检测，再通过性能检测模块将信号发送到信号处理模块进行处理并传输到输出端口，从而达到了对锂电池极片涂布进行分体式检测，降低了检测结果出现不良品概率的效果。
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本发明公开了一种锂电池极片涂布用浆料混合设备，包括设备主体，设备主体顶部设置有顶板，设备主体底部设置有底板，底板底部连接有支柱，各组支柱之间设置有连接架，连接架顶部端面设置有集料箱，集料箱端面与设备主体之间设置有下料管，设备主体一侧设置有进料管，设备主体前端面开设有安装槽；该一种锂电池极片涂布用浆料混合设备，通过设置循环风机、进风管、出风管以及电热件，形成热风循环，对浆料起到充分的加热，有效提升该设备的混合效率，通过设置混合轴以及混合桨，采用特殊的螺旋状混合桨以及长短不一的混合轴，使得该设备能够更加均匀地混合浆料，提升浆料品质，通过设置驱动箱以及传动箱，能够有效提升对浆料的混合效率。
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本发明公开了一种高安全叠片型锂离子电芯结构及其电池，所述电池包括：电芯、电解液和壳体；所述电芯包括交替堆叠的并由隔膜分隔的正极极片和负极极片，所述正极极片和/或负极极片具有位于同一侧设置的外延空箔，所述正极极片和/或负极极片中至少一层呈锯齿状分区设计的基础层，其他非基础层的外延空箔在层叠方向上分别与基础层上至少一个分区的锯齿对应并与该锯齿焊接连接。本发明电芯结构进行分区焊接连接，减少了叠片式锂电池焊接接头的厚度，提高了焊接的效果、电芯内部空间利用率和电池能量密度，减少因为电池头部焊接接头过厚刺穿电池外壳引发的安全问题。
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本发明涉及锂电池技术领域，提供了一种锂电池封装保护装置，包括封装壳体，所述封装壳体顶部连接有顶盖，所述封装壳体相邻的侧壁分别设置有第一防护部和第二防护部，所述封装壳体底部设置有缓冲部，所述缓冲部包括齿轮、转动管和第二弹簧，所述齿轮固定套设在转动管外侧，所述第二弹簧活动套设在转动管外侧，所述转动管安装在封装壳体底部，所述第一防护部内设置有与齿轮啮合连接的齿条杆，所述第二防护部与齿条杆的端部铰接，所述第一防护部被撞击时，齿条杆用于克服第二弹簧的弹力带动齿轮旋转，防止封装壳体因撞击后在第二防护部或从第一防护部的方向受到二次伤害，具备防撞效果好的特点。
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本发明提供一种超高镍多晶镍铝镁锆酸锂正极材料及其制备方法和应用。所述超高镍多晶镍铝镁锆酸锂正极材料为α‑NaFeO2型层状结构，所述正极材料同时满足：将正极材料进行X射线衍射测试后：分裂峰006与分裂缝012的峰强总和与110特征衍射峰的峰强之比满足：[(006)+(012)]/(110)≤0.3945；分裂缝006的衍射角度与分裂缝012的衍射角度满足：1.0064≤2θ(012)/2θ(006)；003特征衍射峰的半峰宽FWHM满足：0.1660≤FWHM≤0.1716。当同时满足上述条件时，正极材料中非化学计量比产物的比例降低，层状结构稳定有序，其放电比容量和循环性能同时得到了提升。
本发明提供一种双锂电池充放电管理方法及应用其的电动车能源管理系统，在两个电池组的并联处增加一个电池组能源管理系统，电池组能源管理系统与作为负载的电驱系统相连；双锂电池充放电管理方法包括放电管理和充电管理；第一电池组和第二电池组不直接连接到电驱系统上进行放电，而是连接到电池组能源管理系统上，由电池组能源管理系统测量电池组的SOC和SOH，计算各电池组的放电能力，然后再根据放电能力分配各电池组的放电电流。同样地，充电时充电器不再直接连接到电池组上，而是连接到电池组能源管理系统上，电池组能源管理系统测量各电池组的端电压，通过端电压值判断并控制各电池组的充电电流或充电电压。
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本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，公开了一种锂离子电池用一维铟铌氧化物负极材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：配置浓度为0.05～0.3mol·L‑1铟铌二元金属盐溶液，滴加添加剂A，然后在超声外场作用下边搅拌边缓慢加入添加剂B，持续搅拌4～24h，得均一的混合溶液，并进行静电纺丝，采用滚筒式收集器进行样品收集。干燥后置于程序控温管式炉中，在不同气氛下进行煅烧处理，随炉冷却即得一维铟铌氧化物负极材料。采用本发明制备的负极材料，具有一维形貌特征，且可以通过制备条件实现材料的晶型控制和晶格参数调控；电化学性能测试显示，该材料在0.01～3V电压区间具有良好的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种单头双极的多极耳圆柱锂离子电池，包括：壳体、电芯、正极组件和负极组件，正极组件包括正极绝缘碟、正极集流板、正极外部端子和正极绝缘片，若干组正极耳依次穿过第一正极极耳贯穿孔、第二正极极耳贯穿孔后焊接在正极集流板上，正极集流板中心的凸台焊接在正极外部端子上；负极组件包括负极绝缘片、负极集流板和电池盖板，负极集流板和负极绝缘片同轴布置，若干组负极耳依次穿过第一负极极耳贯穿孔、第二负极极耳贯穿孔后焊接在负极集流板上，负极集流板上延伸柄折弯后焊接在电池盖板上，电池盖板固定安装在壳体上。本发明公开的锂离子电池结构紧凑，能量密度高，过流能力强，适合大倍率充放电。
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本发明公开一种原位生长的锂离子电池正极片，包括片状金属基底以及原位生长于金属基底表面的氟化铁层；本发明还公开了锂离子电池正极片的制备方法，包括以下物质：步骤一、取一定的N‑甲基咪唑与等摩尔比的溴代正丁烷反应，干燥得1‑丁基‑3‑甲基咪唑溴盐粉末；步骤二、将1‑丁基‑3‑甲基咪唑溴盐粉末与硼酸钠在溶剂中反应，得到含有1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐的溶液；步骤三、取硝酸铁溶解于溶剂，加入1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐，得到均匀混合的溶液；步骤四、将混合溶液加入反应釜，将金属基底放入反应釜，高温环境氟化铁原位通过热溶剂反应生长于金属基底；本发明在片状金属基底表面生长正极材料，获得一种柔性正极片。
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本发明公开了一种延时可调电路及其锂电池保护电路，延时可调电路包括压控振荡器电路、基准电路、短路检测电路、延时电路和开关管，其中：基准电路用于产生芯片内部不随电压变化的基准电压源和电流源；短路检测电路用于检测开关管两端的电流是否超过设定的电流值；延时电路用于设定短路检测电路的延时；开关管用于控制充放电通路的开启或关断；压控振荡器电路用于通过VM端的电压控制振荡器的延时。本发明通过控制第二电容或第三电容的充放电速度及时间，使大短路电流时减少保护延时，降低能量积累对开关管的损坏，小短路电流时增加保护延时，以防误触发关断开关管，保护锂电池保护电路的稳定性和可靠性。
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本发明涉及锂电池生产加工技术领域，公开了一种锂电池匀浆搅拌用循环进出装置，包括搅拌箱、动力腔、存料槽；所述动力腔的内部上侧设置有一组棱角呈弧形结构的三角固定座，三角固定座的前侧面边部向内开设有一圈旋转槽，旋转槽的内部滑动连接有滑杆，位于所述旋转槽外侧的滑杆上固定安装有一组圆形移动块，所述三角固定座的内中部转动连接有一组转动轴，远离伺服电机的一端固定安装有套块，套块的下侧固定安装有一组底端延伸至旋转槽外侧下方的旋转限位架，旋转限位架的底端设置为开口状，所述移动块置于旋转限位架的内侧且在旋转限位架的内部上下滑动连接，所述滑杆的外端延伸至搅拌箱的内部且向下转动连接有一组竖直的搅拌杆。
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本发明提供了一种锂离子电池的化成分组方法，所述化成分组方法包括，向组装好的锂离子电池中注入第一电解液，所述第一电解液中含有乙烯基甲磺酸酯和1‑甲基‑2‑哌啶酮作为添加剂；恒流充电至第一预定电压，以第一预定电压恒压充电，然后恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，在充电截止电压和放电截止电压之间恒流循环若干次，测量电池的容量，按照容量大小给电池分组；注入第二电解液，注液后封口；恒流充电至第二预定电压，测量该时间点的充电电流，按照测量得到的充电电流的大小对同一组内的电池进行二次分组。按照本发明提供的化成分组方法，能够得到性能均一稳定的电池组，提高电池组的使用寿命。
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本发明属于锂离子电池正极材料制备技术领域，公开了一种吸氧自愈合膜包覆锂离子电池三元正极材料的方法。本发明首先将三元材料正极材料溶于含酚类与胺类衍生物的混合溶液中，通入氧气后，酚与胺类官能团在正极材料颗粒表面原位键合成纳米膜。本发明在正极材料表面形成的包覆层十分均匀，可以有效提高三元正极材料的存储性能；在电池循环过程中，该纳米膜可吸收正极材料释放的活性氧并自发修复材料界面膜的损伤或裂纹，从而有效抑制产气鼓胀等安全问题。本发明制备流程短、成本低、可控性高，所得三元正极材料的储存性好、安全性能高，正极材料的实用性得到极大提高，具有大批量生产应用的前景。
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本发明提供一种电池的封装结构及包含其的软包锂离子电池和制备方法，所述封装结构包括依次包裹在电芯外侧的第一聚合物层和金属层，以及可选地包裹于所述金属层外侧的第二聚合物层；所述第二聚合物层的厚度≤15μm，能够显著提高电池的能量密度，且包含该结构的软包锂离子电池制备工艺简单，使用范围广阔。
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本发明提供了一种锂电池电极的加工装置，加工装置包括设置在底座的下模座上的电极工件、位于电极工件上方的回弹挤压结构。回弹挤压结构包括安装有压实块的上模座，且上模座经转接头连接有竖直挤压杆；竖直挤压杆的上端铰接有联动杆，联动杆的另一端与位于上模座上方侧面的回弹组件连接，且回弹组件的另一端设有冲击头。加工装置还包括位于冲击头一侧的撞击结构，撞击结构包括撞击锤及驱动结构。驱动结构驱动撞击锤使撞击锤作用于回弹挤压结构，对电极工件进行电极涂层加工。加工装置，能够稳定的将电极涂层加工到金属集流体上形成锂电池电极，且通过回弹挤压的原理能够避免金属集流体在加工涂层的过程中出现延展性的问题。
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本发明提供了一种高刚性锂离子电池隔膜，由以下质量份的原料经过混料、挤出、纵向拉伸、一次横向拉伸、萃取、二次横向拉伸和热定型得到：25～30质量份的超高分子量聚乙烯；68～73质量份的白油；0.1～1质量份的成核剂；0.1～0.5质量份的抗氧剂；0.1～0.5质量份的刚性填料；0.1～0.2质量份的偶联剂。本发明在超高分子量聚乙烯和白油进行混熔时，同时加入一定配比的成核剂、抗氧剂、刚性填料及偶联剂，通过特定的加工工艺，提高隔膜纵向的弹性模量，以提高隔膜抵抗变形的能力，防止隔膜卷绕时在隔膜张力的作用下变形、隔膜孔径发生变化，同时避免在卷绕时产生卷绕褶皱，从而提高锂离子电池的整体性能。
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本发明公开了一种锂电池加工用外壳模切装置，包括加工台、加工架、第一底架和第一料仓，所述加工台的一侧设置有控制面板，所述加工台的一侧顶部设有伺服电机，所述加工台的一侧还设有仓门，所述加工台的一端安装有集料箱，所述加工架设置在加工台的顶部，且加工架上通过液压缸安装有压块，所述第一料仓设置在加工台的顶部一侧。该锂电池加工用外壳模切装置，设置有压块、模切刀、第一底架和第二底架，压块在液压缸的带动下实现升降，利用模切刀对壳体材料进行压切的过程，加工出来的壳体结构切口平整，并且第一底架和第二底架在伺服电机的带动向横向往复运动，使得装置可以不间断的连续加工，提高加工的效率。
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本发明公开了一种不同温度下的锂电池SOC在线预估方法，基于不同温度下对电路模型中各参数进行在线辨识，并把温度作为输入，通过差分选择算法对原扩展卡尔曼滤波算法中固定的过程噪声方差进行优化，使噪声方差根据环境的变化而自动做出调整，使用这个不断变化的方差代入到原扩展卡尔曼滤波算法中，完成循环工况下SOC的在线预估。本发明通过加入不同温度作为输入条件，使锂电池SOC偏差更小，同时消除了传统卡尔曼滤波算法没有考虑温度和噪声方差的误差，提高了SOC的估计精度。
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本发明公开了一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有滚筒机构，所述滚筒机构为双层筒体结构，所述滚筒机构的两端转动连接有连接架，所述连接架的端部固定安装有电磁铁，所述电磁铁位于滚筒机构的正上方，所述支撑板的侧面固定安装有控制器，所述控制器控制电磁铁间歇性供电。一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备，电磁铁间歇性通电与固定磁铁磁性连接，进而带动内滑块在内腔的内部滑动，同时在振动弹簧的作用下使外筒体内部的内筒体发生高频振动，进而使钢球与外筒体内部的石墨材料发生高效碰撞，对材料的形状进行快速修整，同时使材料混合均匀。
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本发明涉及一种无水氯化锂连续结晶方法，它包括（1）采用磁力搅拌结晶器连续投料、连续结晶，不间断排出结晶颗粒和水溶液的混合物进入连续离心机，离心得到的湿料直接进入干燥器脱去表面水；（2）稀液与离心母液从稀液入口按流速比例，与磁力搅拌结晶器上层液一起连续进入加热器，通过循环泵使加热器管程保持设定流速；（3）将加热后的氯化锂水泵入磁力搅拌结晶器下端的导流筒底部。本发明步骤简单，自动化，可长时间稳定生产。
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本发明公开了一种锂离子电池用超声波手动焊接机，包括机架、焊接机构、手动移动装置及定位盒，定位盒安装在所述手动移动装置上，所述焊接机构的焊头位于所述定位盒的上方，通过所述手动移动装置的移动，带动所述定位盒移动至预定位置，使所述定位盒的焊接面位于所述焊头的正下方。本发明的优点是由于设有手动移动装置，手动移动装置上安装有定位盒，定位盒内放置有需要超声焊接的极组，通过手动移动装置将定位盒移动至焊头的下方，使焊头工作，即可进行极组的焊接工序，实现手动焊接工作，当焊接工位产能不足或自动生产线焊接工位检修时，可以使用上述锂离子电池用超声波手动焊接机，以完成焊接工序，不影响生产线的正常运行。
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本发明公开了一种锂电池烘烤箱的换气装置，包括圆盖、定时控制盒、排风管、排风机、吸附管、活性炭吸附圆板、散热箱、弯管、圆柱筒、圆台支架、控制管、复位弹簧、圆形钢片、电磁铁和L型管。本发明结构简单，设计合理，便于对烘烤箱内进行换气，有利于提高锂电池的烘烤效果，保证了换气时烘烤箱内温度的稳定向，便于对进出的空气进行吸附过滤，有利于空气环境的保护，具有及时控制换气的功能，通过排风机启动将烘烤箱内的空气经控制管、圆柱筒、排风管以及吸附管排到外面，并使烘烤箱内的气体回流动，使得外界的空气经散热箱以及散热箱内的弯管进入达到烘烤箱内，从而实现了烘烤箱内的换气功能。
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本发明公开了一种用于钴酸锂电池的掺杂小粒径氧化钴的制备方法，该方法是通过以下步骤实现的：步骤1、配制钴盐溶液和氢氧化钠溶液；步骤2、向上述钴盐溶液和氢氧化钠溶液中分别加入氯化镁、添加剂和氯化铝，分别制得两种掺杂溶液；步骤3、将步骤2制得的两种溶液加入反应槽中，并控制整个反应体系中的pH值一定；步骤4、待反应槽溢流口开始溢料时，降低掺铝氢氧化钠溶液的流量，并对溢流液浓缩再反应；步骤5、直至粒径合格，进行离心，烘干，制得掺杂氧化钴；本发明还公开了用于上述制备方法的装置。本发明通过在反应体系中加入铝盐和镁盐并控制整个反应体系中的pH值，使得制得的氧化钴粒径小且均匀，应用到钴酸锂电池中使其更具有循环性。
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