975
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本发明涉及一种硬质矿层机械化连续开采方法,先对待开采矿体进行弱化处理,然后利用滚筒式采矿机对经弱化处理后的矿层采用变截深工艺进行开采,所述变截深工艺是指如果经弱化处理后的矿层的硬度系数f在1‑4之间,采用整截深开采,采矿机的滚筒的全部截割齿参与截割作业,如果经弱化处理后的矿层的硬度系数f>4,采用半截深开采,采矿机的滚筒的轴向长度1/3‑2/3范围内的截割齿参与截割作业。本发明能采用滚筒式采矿机进行截割、装载,从而提高开采的经济性和生产效率,并在此基础上通过一系列优化,减少了截割齿等易损件的磨蚀和碎裂情况的发生,实现了不同品位等级矿料的连续开采、运输和分装储存。
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本发明提供一种铅锌矿的生产工艺。所述铅锌矿的生产工艺包括以下步骤:S1:将原料放入球磨机进行磨矿,得到矿石粗粉末;S2:将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离,得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎,对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集,进入下一道工艺;S3:将S2中得到的颗粒较细的矿石粉末加入铅搅拌桶,再向铅搅拌桶内加入硫酸锌和黑药,得到混合溶液;S4:将S3中得到的所述混合浑浊液倒入浮选机进行粗选,得到粗选产品。本发明提供的铅锌矿的生产工艺通过球磨机、分级机得到矿石粉末,分别经过铅搅拌桶和锌搅拌桶,实现逐步分离,工艺步骤少,分离效果好。
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本发明涉及一种制备红土镍矿氧化球团的系统和方法。所述方法包括将红土镍矿干燥,得到干燥红土镍矿;干燥红土镍矿进行破碎筛选,得到块状红土镍矿;块状红土镍矿、水、添加剂按照质量配比为:60~85:10~15:5~25混合,得到混合原料;将混合原料放入造球装置的椭球形模具中,控制造球装置的压力为5~10MPa,混合原料压制成型为椭球形的成型料;成型料进行氧化焙烧、冷却后,得到红土镍矿氧化球团,并且,将氧化焙烧设为多段氧化焙烧过程。本发明可制备出椭球形的成型料,解决了压球过程中脱模困难的难题,可实现连续操作,采用多段氧化焙烧工艺,阶段脱除红土镍矿中的游离水和结晶水,避免了红土镍矿的爆裂,提高了红土镍矿氧化球团的生产质量。
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本发明公开了一种露天矿山爆破移位测量方法,在炮孔堵塞段或者炮孔周边加钻孔中放置装满染料或油漆同时加注增压惰性气体的玻璃瓶,爆炸压力作用下玻璃瓶破碎,惰性气体放压瞬间膨胀,染料在惰性气体驱动下着色周边矿岩,被着色的矿岩将伴随台阶主体沿着瞬时自由面方向移动,利用高精度GPS定位系统获取爆前钻孔和爆后染色矿岩的坐标数据,对比爆前、爆后坐标进行爆破移位测量和矿岩分界线移位确定。该方法实现了爆破移位的监测和可视化,准确标识了爆后矿石区域分布,提高了矿石资源回收率和矿山经济效益,对露天矿山矿岩开采具有重要的理论和实践意义。
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本发明公开了利用铝土矿制备无铁硫酸铝和超 细活性白炭黑的方法。其制备方法是将铝土矿粉碎、磁选除去 游离铁源,然后与硫酸反应;加入中、高分子量多官能度的二 硫代氨基甲酸盐固相反应除去铁离子,过滤,滤液即为无铁硫 酸铝。滤渣分别用碱性水溶液、表面活性剂水溶液、自来水洗 至中性,再和强碱反应后过滤,将滤液、无机酸和活性粒子控 制剂反应,过滤、水洗、干燥得到超细活性白炭黑。该方法具 有工艺简单、成本低廉、适于工业化生产,制备的硫酸铝铁含 量小于15ppm、超细活性白炭黑的粒径为0.5~5um、比表面积 大于200m2/g、拉伸强度高于 17.0MPa、附加值高等优点。
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一种煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法,其组分及含量:硝酸铵、木粉、油相、TNT1.5~2.5%、复合消焰剂10~20%、表面活性剂0.1~1.0%。其中,复合消焰剂由以下三组化合物中各选一或数种组成:碱金属或碱土金属硝酸盐、卤化铵盐、碱金属或碱土金属卤化物。表面活性剂为下列化合物的一或数种组成:碳链为12~18的烷基胺盐、十二烷基硫酸钠、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同时加入表面活性剂,在硝酸铵碾压干燥的同时加入表面活性剂,在混药时加入复合消焰剂。采用复合消焰剂与表面活性剂,解决了少梯铵梯油炸药的稳定爆轰和抗爆燃倾向,保证了炸药的综合爆轰性能,达到煤矿井下瓦斯煤尘爆炸危险环境对安全性能的要求。
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一种从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法,属于镍铁合金冶炼技术领域。采用转底炉含碳球团直接还原工艺将含镍矿中的铁镍氧化物还原为铁和镍,然后经熔融、镍铁固溶体凝聚、冷却、破碎和磁选,得到粒状的、含硫高的镍铁合金,最后在熔炼炉熔化脱硫,得到精制的镍铁合金。优点在于,与传统工艺的不预先分选相比较,本方法的后续熔炼工艺因渣量大大降低而可以节约大量的能源,并且冶炼得到的粗制镍铁含SI相对更低。
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本申请提供了一种矿热炉废渣处理装置,包括:安装台,所述安装台上方设有第一打碎箱,所述第一打碎箱顶部开设有进料口,所述第一打碎箱空腔内部设有第一打碎组件,所述第一打碎箱底部开设有第一出料口并与收集箱连通,所述收集箱设置在所述安装台的底部,所述安装台上还设有吸尘机构,所述吸尘机构包括:吸尘箱,所述吸尘箱固定安装在所述安装台上,所述吸尘箱的内底部固定连接有吸尘机,所述吸尘机的吸尘口连通有吸尘管,所述吸尘管远离所述吸尘机的一端延伸至所述第一打碎箱的内部并设有吸尘罩。本申请提供的矿热炉废渣处理装置,实现了可以对废渣进行处理时,有效减少处理过程中产生的烟尘,为工作人员提供干净良好的工作环境。
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本发明属于煤矿开采技术领域,尤其是一种矿用智慧生产系统,针对现有的矿用智慧生产系统不能将大小不同的粗矿加工成细小颗粒,不方便后期加工问题,现提出如下方案,其包括箱体、控制器、时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块,所述时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块均与控制器相连接,所述箱体的顶部固定安装有进料斗,箱体的一侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定安装有转杆,箱体的顶部固定安装有四个对称设置的定位座。本发明操作简单,使用方便,能够便于对煤矿开采时进行快速破碎导料,同时还能对破碎的煤矿进行除尘,便于现场开采使用。
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本发明提出一种适用于高中段的连续采矿法,包括S1、采准工程,包括S101、将高中段采场划分成若干分层采场;S102、在矿体下盘沿走向掘进脉外巷道,再掘进分段平巷和采场联巷,采场联巷中心线与对应的分层采场中心线垂直;S103、布置一条充填回风人行天井,其与脉外巷道、分段平巷、采场联巷贯通;再分别布置一条废石溜井和矿石溜井;S104、高中段采场不留底柱,直接在底板上部掘进拉底巷道,并以此为自由面扩大至矿房边界,形成拉底空间,再向上挑顶采矿,并将采下的矿石运走;S2、回采工程:岩石条件相对稳固的采场采用上向水平分层充填采矿法;矿岩条件相对破碎的采场采用上向水平进路充填采矿法。上述方法能有效提高薄矿体的回采强度和出矿效率。
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本发明提供一种石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料及其制备工艺,该复合掺合料按重量比包括石灰石微粉10%~30%、钢渣粉20%~50%、矿渣粉30%~60%,其制备方法为分别将石灰石和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到石灰石微粉和钢渣粉;然后将所述石灰石微粉、钢渣粉和矿渣粉按照配比混合均匀得到石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料,其中所述矿渣粉性能满足GB/T18046‑2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中S95级技术要求。本发明选用高活性S95级矿渣粉,通过石灰石微粉与钢渣粉、矿渣粉相互激发,产生微集料效应,提高掺合料对水泥和减水剂的相容性、降低水泥砂浆干缩率、提高混凝土强度。
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本发明公开了一种贵砂矿烧结原料及其制备方法,属于烧结技术领域。本发明提供一种贵砂矿烧结原料,按照质量百分比计由下述原料制成:贵沙矿:50%;钒钛精粉:40%;添加物:10%;其制备方法如下:(1)原料称量;(2)原料加水均匀混合;(3)制取相应要求粒度的原料;(4)安装铺料厚度进行铺料;(5)破碎冷却后制得成品贵砂矿。本发明贵砂矿烧结原料制备方法解决了贵砂矿时烧结生产率低、烧结矿强度差的问题,提高烧结产品质量降低了烧结产品生产成本,也彻底解决了烧结厂因为原料矿种问题制约烧结厂采购计划,并对生产造成影响等问题。
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一种利用尾矿粉制备金星人造石材的方法,首先进行金星石的制备,将石英砂,尾矿粉,黄丹,碳酸钠,硼砂,氧化铜,铁粉,的锡粉,五氧化二磷混合加入到石英坩埚中,经熔化、澄清、均化、冷却后得到金星石,并将金星石颗粒破碎成直径小于5mm的颗粒;然后进行金星石材的制备,将尾矿粉,石英砂,二氧化钛,金星石颗粒混合均匀,将不饱和聚酯树脂与过氧化‑2‑乙基己酸叔丁酯,硅烷偶联剂KH750混合搅拌均匀形成混合液并加入到混合料中,混合均匀后加入到模具中成型,最后经固化炉固化后冷却,研磨抛光后即得尾矿金星人造石材;本发明大量利用尾矿粉制备金星人造石材,不仅金星石中可以加入尾矿粉,在石材基材中同样大量加入尾矿粉,尾矿粉利用量大。
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一种工矿废水高效净化和循环利用装备,包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置,所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通,所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通;所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网;所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置;所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题,具有高效、投资低等优点。
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本实用新型公开了一种旋挖采矿机,包括机体,机体靠近车头端设有旋挖装置,旋挖装置包括设置在机体两侧的安装架,两安装架之间设有第一动力装置驱动的破碎滚筒,破碎滚筒上设有若干破碎齿;破碎滚筒内设有第二动力装置驱动的偏心轴;机体的下方设有若干组用于带动机体移动的履带式行走装置;位于机体的下方且位于两履带式行走装置之间设有输送装置,机体上还设有收料装置,收料装置的一端靠近破碎滚筒,收料装置的另一端延伸至输送装置的上方。采用该旋挖采矿机,解决了传统中使用有针对性和工作条件限制大的问题,而且降低了成本,提高了使用性和工作效率,应用范围广;同时通过履带式行走装置,有效提高了抓地能力,大大提高了灵活性和稳定性。
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本实用新型涉及一种全自动制样筛分测定系统。合金矿全自动制样筛分测定系统包括:依次连接的来样称重输送单元、筛分测定单元、制样单元及PLC控制单元;其中,所述的来样称重输送单元用于打开样品包并将样品称重后输送至筛分测定单元;筛分测定单元用于对合金矿样品进行自动筛分、筛分后样品自动收集、自动称重计量并将称量数据上传至PLC控制单元;制样单元用于对采集到的合金矿样品进行自动破碎,破碎后样品缩分、收集;PLC控制单元用于控制系统中各单元设备流程工作;所述的来样称重输送单元包括自动开包称重装置。本实用新型的合金矿全自动制样筛分测定系统,各单元设备均通过PLC控制,系统自动化程度高,有效提高了工作效率和测定的准确性。
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本实用新型涉及选矿技术领域,尤其涉及一种湿式选矿用过滤机。其技术方案包括:箱体、处理腔和过滤盒,箱体的内部设置有处理腔,破碎轴顶部的箱体一侧表面固定安装有电机,箱体另一侧表面固定安装有超声波发生器,且超声波发生器底部的箱体另一侧表面安装有水泵,破碎轴底部的处理腔内部两侧固定安装有滑轨,且滑轨之间通过滑块安装有过滤盒,处理腔底部的箱体内部一侧表面固定安装有水质传感器。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在工作时可以快速高效的进行洗矿工作,增加工作效率与质量,同时方便工作人员对分离下来的矿石与细泥粘土进行分别处理,具有良好的节能效果,方便工作人员使用。
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本实用新型涉及一种煤矿巷道底板锚索钻机,包括机架、固定机构、推进机构、回转机构、冲钻机构、移动机构,冲钻机构包括冲击器和钻头,冲击器包括壳体,壳体内安装冲击气缸和前接头,冲击气缸的活塞的左部开有贯穿塞体的通风孔。当本实用新型的煤矿巷道底板锚索钻机工作时,压缩空气同时通过活塞上的通风孔喷射出来,冲击钻孔内的碎石、细渣。在空气流的冲击下,碎石、细渣通过钻杆与钻孔之间的间隙排出,由此钻孔内可以保持清洁,钻头可以始终冲击新鲜岩面,使得钻头的向下钻速得以提高。本实用新型的煤矿巷道底板锚索钻机的下钻速度可以达到8-10米/小时。本实用新型的煤矿巷道底板锚索钻机适用于坚固性系数f=4-16的岩层。
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本发明公开了一种高镁硫化矿的浮选方法,其包括如下步骤:a、将矿石破碎,加入静电缓冲调整剂,磨矿调浆,得到矿浆;b、向所述步骤a得到的矿浆中加入含镁脉石矿物抑制剂,搅拌均匀;c、向所述步骤b得到的混合物料中加入活化调整剂,所述活化调整剂包括1‑10重量份的可溶性铜盐、0‑200重量份的铵/胺盐和1‑100重量份的还原活性剂,搅拌均匀;d、向所述步骤c得到的混合物料中,加入浮选药剂,搅拌均匀;e、将所述步骤d得到的混合物料进行浮选,分离得到目标矿物精矿和浮选尾矿。本发明的方法能够强化硫化矿物与含镁脉石矿物分选过程,有效降低了产品中的镁矿物组分。
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本实用新型涉及矿石筛选技术领域,且公开了一种矿石干选机用进料机构,包括主体,所述主体的内部活动安装有粉碎装置,所述粉碎装置包括动力轴,所述动力轴的外侧固定安装有金属条,所述金属条均匀分布在动力轴的外侧表面,所述动力轴的表面设置有粉碎锥齿,所述粉碎锥齿均匀分布在金属条之间,所述主体的内部活动安装有金属块,通过动力轴快速旋转,将掉落近主体内部的石料击飞,撞击在金属块上,金属块上的齿面会将高速飞来的石料击碎,同时当石料撞击到金属块上的时候,其后侧的扭簧受到压力压缩,同时由于其张力比较大,也会瞬时得到释放,将金属块快速推出,使金属块与飞速撞击来的石料形成对向力,从而达到将石料快速破碎的效果。
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本实用新型涉及煤矿领域,更具体的说是一种多功能煤矿开采装置,可以通过粉碎装置调节破碎效果;可以通过运输装置运输破碎的煤块;可以通过支架组合体调节运输装置的行程,包括粉碎装置、运输装置、支架组合体、传动皮带一和传动皮带二,所述粉碎装置包括粉碎外框、粉碎辊子、传动直齿一、传动直齿二、传动杆一、粉碎凹槽、粉碎杆、粉碎转轴、粉碎杆本体、内推簧一、内端滑柱和内推簧二,手动螺杆绕着铰接凸台转动,通过手动螺杆与滑架一和滑架二之间的螺纹连接,使得滑架一和滑架二同时沿着支架杆的上表面同时沿着相反的方向运送,通过滑架一和滑架二分别驱动着运输辊子一和运输辊子三分别向两个方向运动。
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本发明提供了一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法,包括如下步骤:将原矿破碎,球磨磨矿得到细度为‑0.074mm占60%~95%的微晶石墨矿粉;将微晶石墨矿粉加水搅拌,得到微晶石墨矿浆,矿浆浓度为8%~15%;所述微晶石墨矿浆依次经粗选作业、扫选作业后得石墨粗精矿和尾矿,尾矿丢弃,所述石墨粗精矿进行再磨作业、制浆后进行精选作业得到微晶石墨精矿。本发明采用绿色环保的浮选药剂,污染小,对环境压力轻,可以将微晶石墨与硫化矿的浮选分离效率提高至94%以上,在绿色环保的前提下,低成本高效率的实现了微晶石墨的浮选提纯。
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本实用新型公开一种滨海锆钛矿砂采选平台,包括绞吸总成、绞吸浮体平台、螺旋溜槽选矿系统、物料管道泵送系统、选矿浮体平台、发电机组和发电浮体平台;绞吸总成固定设置在绞吸浮体平台上,螺旋溜槽选矿系统和物料管道泵送系统设置在选矿浮体平台上,发电机组设置在发电浮体平台上,绞吸浮体平台和发电浮体平台分别位于选矿浮体平台的两侧,发电机组通过电缆向绞吸总成和螺旋溜槽选矿系统供电,绞吸总成的输出端通过物料管道泵送系统与螺旋溜槽选矿系统的输入端连接,螺旋溜槽选矿系统的输出端与精矿输送管道和排尾系统连接。本实用新型具有空间布局合理,能够破碎硬层和采选效率高的特点。
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本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置,包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置,盲板的一端与筒仓的上端口固定连接,盲板封闭筒仓上端口1/3~2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板,烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内,筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分,一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下,另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置,提高了大块烧结矿的冷却效果,避免烧毁传送皮带;同时可防止小块烧结矿粉碎,避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
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本发明涉及菱锰矿的湿法冶金领域,特别涉及一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法。该方法,其包括以下步骤:A、预处理:将Mn含量为19~25.5%的高硅锰矿磨矿成‑200目占90~95%的矿粉,加入浓硫酸,搅拌混匀,于135~165℃下熟化处理60~100min,冷却后粉碎至60%过60目筛,得预处理产物;所述的高硅锰矿中硅酸锰矿物占23~50%;B、浸出。本发明的有益效果是:软锰矿的用量很少,仅为所用菱锰矿矿石重量的1~7%,而且锰的浸出率高达96~99%,渣中锰含量小于1.5%。
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一种含锰含磷赤铁矿的处理方法,涉及一种含锰含磷赤铁矿综合回收含锰含磷赤铁矿中的铁和锰的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括:将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀,制成粒料;将粒料进行还原焙烧;将高温水淬球磨;进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿;将尾矿进行硫酸浸出、过滤,滤液净化除杂;净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。本发明的方法,适用性广,原矿无需细磨,金属化焙烧过程无需焦炭与炼焦煤,焙砂球磨磁选后Fe、Mn、P分离效果好;磁选尾矿锰富集效果好,采用常规浸出剂硫酸浸出,除杂、浓缩结晶后制得精制硫酸锰产品;工艺过程所用设备成熟,自动化程度高,易于控制,环境污染小,产品产值高。
一种利用农作物秸秆及剩余活性污泥生产矿山废弃用地修复用土的方法,属于矿山修复及资源再利用领域。本发明所述的矿山废弃用地修复用土含有:剩余活性污泥、农作物秸秆、草木灰和生石灰。本发明所述的矿山废弃用地修复用土的生产步骤如下:1)将剩余活性污泥经过SACT污泥堆肥工艺制成污泥熟土;2)然后向其中加入草木灰进行重金属钝化;3)之后将农作物秸秆粉碎,并好氧发酵得有机肥料;4)将2)和3)混合,并加入草木灰,调节pH和含水率,得到矿山废弃用地修复用土。本发明制备的修复用土针对矿山废弃用地土壤偏酸、保水保肥能力变差、土地质量下降及呈现贫瘠化等现象,并可与其他矿山修复方法联用,对废弃矿山进行综合治理。
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本发明公开了矿山技术领域的一种金精矿氰化小型试验方法,该金精矿氰化小型试验方法包括如下步骤:将待测样品混匀,称取两份试验样品,碱浸水磨矿,磨矿停止后加入碱浸水将磨机内矿浆冲洗完全再移入抽滤机滤去水分;将制得的两份滤饼再次混匀后,分别称取两份重量相同的滤饼进行同等条件的浸出试验;将剩余样片进行烘干并称重,获得滤饼水分数据;对烘干后的滤饼进行充分碾碎,称取一定量测细度;剩余样品送检测中心化验金品位和多元素成分含量,本发明有效的保证了球磨细度和浸渣的稳定,降低生产成本,增设浸出液多元素的分析,监测浸出过程中贱金属的溶出率以及分辨、确定高铜矿、高渣矿。
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本发明公开了一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法,其包含以下步骤:(1)尾矿粉碎后,超导磁选矿;(2)将步骤(1)中的磁选尾矿制成矿浆后,加入碳酸钠后充分搅拌后,加入浮选剂充气浮选;(3)将上述尾矿加入硫酸,充分搅拌后,加入浮选剂充气浮选,得到品位较高的铷精矿。相较于现有常用技术,本发明简化了尾矿中金属铷的回收步骤,同时提高了铷的回收率,为进一步铷或含铷化合物的工业纯化提供了比较好的前置步骤。
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