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本发明提供了一种高硫铝土矿脱硫脱硅浮选捕收剂及一体化的浮选方法，浮选方法包括如下步骤：将高硫铝土矿磨碎，获得细粒矿物；将细粒矿物进行粗浮选，加入盐酸溶液，调整矿浆pH，再加入捕收剂进行脱硫浮选，获得硫精矿和尾矿；将尾矿中加入碳酸钠，调整矿浆pH，再加入相同的捕收剂进行脱硅浮选，获得铝精矿。本发明的浮选方法能实现黄铁矿，一水硬铝石和高岭石的高效分离，在矿物加工和浮选技术领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种复杂难选胶磷矿中倍半氧化物的脱除方法，包括以下步骤：1）将块状胶磷破碎经湿筛分级脱除细泥部分；2）将脱除细泥后的粗粒级产品磨细至‑200目占50‑70%，矿浆浓度在20‑25%；3）先加入酸性pH调整剂，再加入阴离子捕收剂WF‑04，反浮选提磷除镁铁，留在槽底产品为脱镁铁粗精矿，泡沫产品为脱镁铁尾矿；4）向槽底添加碱性pH调整剂，分四批次添加复合阳离子捕收剂LH‑01，进行反浮选提磷除硅铝，槽底产品为最终磷精矿，再将每段脱硅铝泡沫产品混合调浆进行反浮选空白扫选，槽内产品为中精矿，泡沫产品为扫选尾矿。本发明提供的联合选矿工艺流程简单易于操作，可有效降低胶磷矿中倍半氧化物含量，显著提升精矿品质和磷回收率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化载金硫化矿物的方法，将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨，触发载金硫化矿物产生机械力化学效应，其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高，从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能；90～98℃的矿浆在急速充氧的状态下，微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞，极大提高了有效碰撞的次数，促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解；载金硫化矿物的氧化率可达80％以上；本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金，生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛，具有广阔的推广前景。
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本发明公开了一种含磷铁矿碱浸脱磷的方法，属于含磷铁矿的脱磷技术领域。将含磷铁矿破碎、细磨，将细磨后的含磷铁矿或高磷铁精矿和一定浓度的碱浸出液进行混合搅拌浸出。固液分离后制备合格的脱磷铁矿或铁精矿。浸出液蒸发而后冷却形成磷酸钠粗盐结晶析出。将部分析出粗磷酸钠的脱磷高铝溶液蒸发并通入CO2，调整溶液成分Al2O3、Na2O含量，种分制备氢氧化铝，氢氧化铝煅烧制备氧化铝。本发明在副产氧化铝、磷酸钠产品的同时可实现碱液循环利用，本发明可为含磷铁矿或高磷铁精矿的低成本、高值化利用提供技术支撑。
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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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本发明公开了一种黑钨矿废石综合利用的方法。本发明采用三段制砂工艺流程，将黑钨矿废石破碎、整形、筛分、洗砂，最终获得四种骨料以及制砂产生的次生细泥。粗骨料经智能分选得到颜色、硬度合格骨料。次生细泥经过强磁粗选，得到磁选粗精矿，将磁选粗精矿筛分为+0.074mm与‑0.074mm两个粒级并进行摇床精选，最终得到合计品位为14.44％，总回收率为82.06％的黑钨精矿。磁选尾矿与重选尾矿合计损失率为17.94％。整个工艺流程基本完成黑钨矿废石的完全综合利用。采用湿式强磁粗选‑摇床精选的重磁联合工艺回收次生细泥中黑钨矿，未使用浮选药剂，环境友好，作业回收率高，工艺简单。
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本发明提出一种电解矿渣储料无害化处理方法，包括以下步骤：S1：电解矿渣储池中填入电解矿渣堆，以拉管成孔注入药浆，形成固化防渗层；S2：沿电解矿渣储池的周边设置连续止水桩；S3：电解矿渣堆表面敷设排水排气管，覆盖级配碎石，找平后覆膜；S4：取电解矿渣磨细制浆；S5:电解矿渣第一次水洗，脱水加碱液进行碱洗，排碱后第二次水洗，脱水后用于制造建筑材料；S6：废水加一号药进行沉淀，分离沉泥后加二号药进行强氧化处理，分离沉泥后加三号药和四号药进行沉淀，分离沉泥后除盐，除盐后的废水循环使用，产生的固体盐处理后另作它用；S7：收集S6中分离的沉泥，回填电解矿渣储池。本发明还提出一种电解矿渣储料无害化处理系统。
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本发明公开了一种包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)焙烧：将破碎磨矿后的包裹型铀钼矿进行沸腾焙烧，得到焙烧熟料；(2)水淬：焙烧熟料送至水淬槽进行水淬急冷，水淬过程中向水淬矿浆中加入硫酸充分混合均匀；(3)浓密浸出：水淬后的矿浆用泵输送至浓密机中，进行浓密浸出，溢流清液冷却后返回水淬，底流矿浆去固液分离工序，得到浸出液和浸出渣。本方法从包裹型铀钼矿中提取铀钼，铀钼的浸出率分别达到90％和80％以上，本发明将浸出过程融入到矿浆絮凝浓密工艺过程中，实现了浸出和矿浆絮凝沉降过程的有机结合，设备占地面积省，使设备投资和维护成本大幅降低，提高生产效率。
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本发明提供了一种钴锰多金属氧化矿选冶联合回收锰的方法，属于钴锰多金属氧化矿综合利用领域，具体是将钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后经还原氨转化得到转化渣，将转化渣与适量水混合后加入适量水玻璃、六偏磷酸钠调成矿浆，控制矿浆pH值6～11，然后将调好的矿浆引入浮选机，同时加入脂肪酸、烷基硫酸钠做捕收剂，加入2号油或脂肪醇做起泡剂，经充气、刮泡，泡沫产品经固液分离得到锰精矿。本发明通过还原和氨性溶液处理，使锰与脉石等杂质矿物充分解离，然后通过浮选实现锰的富集，并可有效除去磷及重金属杂质，锰回收工艺简单、成本低、锰精矿质量好。
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本发明提供一种适合硫化物矿物微量元素准确分析的消解方法，涉及化工技术领域。该一种适合硫化物矿物微量元素准确分析的消解方法，包括以下步骤：步骤一、硫化物矿石破碎后根据体积进行选材；步骤二、加入盐酸进行初步酸洗溶解硫化物矿物中大多数可溶解物质；步骤三、去除盐酸与样品反应过程中生成的硫单质与未能和盐酸发生反应的物质；步骤四、对消解后的矿物溶液进行元素分析。通过先加盐酸后加硝酸，避免硝酸与硫化矿物反应时析出硫单质包裹矿物样品影响后续反应，从而提高了硫化矿物的消解速率，同时加入浓硝酸并加热使硫化矿物中本来存在的硫单质溶解，并能够去除之前反应中残留的氯离子避免影响后续样品分析结果。
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本发明公开了一种基于燃烧法的煤矿石含煤量检测设备，包括机壳，所述机壳内下端设有燃烧腔，所述机壳内上端设有开口向上的称重腔，所述称重腔内设有对煤矿石进行定量称重的自动定量承重机构，所述燃烧腔内设有对煤矿石进行完全燃烧并收集气体产物的燃烧排气机构，该设备在工作时能对煤矿石进行自动称重，以保证每次检测时的煤矿石原料重量均相同，大大提高了检测的准确性，称重完成后会将煤矿石进行打碎，以提高煤矿石燃烧的充分性，煤矿石燃烧完毕后会自动将生成的二氧化碳气体进行全面的收集，并根据收集的二氧化碳的量来获得煤矿石含煤量的多少，在测试完毕后能对燃烧后留下的残渣进行清除收集，并对承重板进行抬起清理。
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本公开涉及一种矿脉采场行人运料通道的施工方法，该施工方法包括以下步骤：a.将矿块下方的底部巷道中的砼底朝向矿块的外侧延伸布置；b.在砼底中布置用于与第一溜井配合的第一溜口；c.在每次从矿块的底部逐层爆破前，从矿块两侧的底部崩落围岩以形成行人运料通道，其中，第一溜井位于行人运料通道的底部。这样，在对每层矿块进行爆破之前，可以先对矿块两侧的底部围岩进行爆破以使矿块的两侧逐步形成行人运料通道，即采用边回采边施工的方法，从而可以有效避免回采过程中行人运料通道因帮壁碎石掉落造成的安全问题，减少行人运料通道维护成本。此外，将砼底布置至矿块的侧边之外，还可以避免行人运料通道的掉落物直接掉落到底部巷道。
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本发明涉及一种次生硫化铜矿充气浸润堆浸方法，首先在堆场底垫和挡坎之间铺设防渗层，然后铺设集液管和碎石层最后铺设充气管道并矿石筑堆，采用浸出的方法对铜进行提取，本发明通过在高粘土矿石筑堆过程中预埋充气管道，利用充气管道将空气高效地引入到堆场的内部，从而保障矿堆内部空气充足。同时通过浸润的浸出方式，将高粘土矿石长期浸润在浸出液中，使浸出液、空气和高粘土矿石长期充分接触，从而保证矿石浸出高效进行，使高粘土次生硫化铜矿可以采用堆浸的浸出方式进行生产，提高铜矿资源的利用效率。
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本发明公开了一种制备硼矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取硼矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备硼矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨硼矿粉和活化硼矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本发明公开了一种浮选含碳酸盐型磷矿石用的调整剂。它是以磷矿石的原矿或精矿与硫酸为原料,先将原矿或精矿加水粉碎,再与硫酸完全反应制备而成的调整剂。本发明采用硫酸与原矿或精矿的矿浆预先充分反应生成的反应物作为调整剂来浮选碳酸盐型磷矿石,达到去除大部分碳酸盐的目的,该法不但可以降低生产成本,而且可以避免设备各部位结垢,提高设备的生产能力,加快浮选速度、缩短浮选时间,提高磷精矿的产品质量和回收率。
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本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括以下步骤:1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%,并进行浮选;2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级,大于0.031mm的为粗粒级,小于等于0.031mm的为细粒级;3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃,并加入调整剂,经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法,通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境,细粒级别的矿石用湿法冶金工艺,提高了分选效率,有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿筛选筒，包括筛选筒，筛选筒的下表面左右两侧均固定连接有一根支撑腿，筛选筒的上下两面均开设有一个圆形通孔一和圆形通孔二，圆形通孔一和圆形通孔二与筛选筒的内部相通，筛选筒的上表面设置有一个圆盖，该煤矿筛选筒，打开圆盖，将煤矿倒入圆筒一内，然后再关闭圆盖开启风扇，煤矿会顺着圆筒二外侧表面向下滑动，再通过风扇向上的风力可以将煤矿中碎渣吹出落入环形槽一内，大颗粒的煤矿将会落入环形槽二内，从而达到对煤矿筛选的目的，通过这样的筛选的方式可以对煤矿进行快速的筛选。
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本实用新型公开了一种高炉矿渣粉研磨选粉装置，包括加工箱体，加工箱体顶部设有进入口，在加工箱体底部设有收集盒，在加工箱体内设有粗粉碎结构和细粉碎结构，粗粉碎结构位于细粉碎结构上方；所述粗粉碎结构通过连接输送管与细粉碎结构相连接进行物料的输送；所述细粉碎结构包括研磨器和位于研磨器下方的筛网，所述研磨器活动连接在固定架上；本装置通过双粉碎结构提高研磨效率，细粉碎结构进行研磨时，通过偏心驱动方式带动摆动研磨锤进行往复摆动，对落在筛网上的矿渣进行粉碎，区别常规的单向挤压方式，能够避免物料单一方向运动而引起的物料堆积、无法正产研磨的现象，从而进一步提高了加工的效率和质量，有效在研磨过程中实现选粉工作。
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本发明涉及矿石收集处理设备技术领域，具体是一种海底矿石用收集处理设备，包括有处理箱和输送装置，处理箱的两侧底端固定安装有底座，且处理箱的前端面底部通过合页固定安装有取料门，取料门的表面固定安装有把手，且处理箱的左侧固定安装有输送装置，输送装置由地面向处理箱的顶部倾斜设置。本发提供了海底矿石用收集处理设备，结构简单，便于使用，可以在矿石收集的过程中进行破碎处理，便于后续的进一步处理，适用性强。
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本发明提供一种PET/高炉矿渣复合型水泥基吸波材料及其制备方法，涉及电磁学和材料科学的交叉技术领域。本发明PET/高炉矿渣复合型水泥基吸波材料由以下原料制成：PET碎片、高炉矿渣、吸波剂、聚丙烯纤维、水泥、水。本发明PET/高炉矿渣复合型水泥基吸波材料，在满足工程应用力学性能要求的同时，在2‑18 GHz范围内具有良好的电磁波吸收性能，吸收频段宽，最小反射率达到‑30dB以下，‑8dB一下带宽12GHz以上，且制得的水泥基吸波材料密度和厚度小，强度高，成本低，施工工艺简单。
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本发明公开了一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，属于冶金化工技术领域，具体说涉及一种利用回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法。将红土镍原矿烘干以后，配入煤和添加剂一起混合干磨，再制球。经过预热后进入回转窑还原煅烧。出窑物料经过水淬后破碎磨细，再经跳汰分离即可得到镍铁粒产品，出跳汰机的尾矿部分通过磁选机分离出磁性物料返炉再利用。利用回转窑尾气的余热对原料进行预热烘干。本发明生产简单、操作方便、能耗低、环保、镍铁回收率高。
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本发明公开了一种利用磷钾伴生矿生产氮磷钾复合肥的方法，以磷钾伴生矿为原料，与硫酸、氟化物助剂混合至反应釜，加热并依次在反应釜自带压力和负压条件下进行反应，反应完成后，将釜底物进行过滤，所得滤液用氨水调节pH至6.5～8.0，再经蒸发、结晶、造粒，得高浓度氮磷钾复合肥；所得滤渣用氨水调节pH至6.5～8.0，再经干燥、破碎，得低浓度氮磷钾复合肥。本发明将磷钾伴生矿应用于制备氮磷钾复合肥，可实现磷钾伴生矿的资源化利用，缓解我国钾肥供需矛盾；涉及的生产工艺简单，反应温度低，并可充分利用现有磷肥制作工艺，设备投入少，节能环保。
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本发明提供了一种低品质褐铁矿磁化焙烧转底炉还原生产粒铁的方法，所述方法包括下述步骤：将褐铁矿进行还原焙烧、细磨和磁选富集；向磁选富集后的富集矿加入碳质还原剂、复合添加剂和粘结剂并混合均匀；然后用制球设备制成球团，并干燥；采用转底炉进行快速还原，并经过冷却破碎且用磁选机磁选后得到粒铁，其中，褐铁矿还原焙烧所用的还原剂为转底炉产生的烟气。本发明的方法具有自动化程度高、反应速度快、还原效率高、冶炼成本低等优点。
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本发明公开一种从含铜氧化金矿中提金的工艺，属于湿法冶金技术，该工艺首先将含铜氧化金矿石破碎、磨矿分级，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的螯合剂和氰化钠，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。该方法工艺简单，设备简易、易于实施，金浸出率高，药剂耗量少，基建投资少，成本低，是一种易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
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本发明属于锂电池材料提取技术领域，特别是一种深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺。包括磨矿、两次洗矿、调浆、深度碳化、过滤及除钙、加热分解、离心分离、洗涤、烘干与粉碎、碳化渣回用。其工艺原理是在一定的二氧化碳压力、反应温度和终点pH值下，精矿中的碳酸锂与二氧化碳反应生成可溶于水的碳酸氢锂：经过除杂、过滤后，除去了一部分难溶杂质，另一部分可溶性杂质溶解于溶液；利用碳酸氢锂不稳定的特性，加热溶液，使碳酸氢锂分解变回碳酸锂沉淀，再经过分离洗涤与可溶性杂质分离，得到所需纯度的碳酸锂产品。本发明已经应用于工业化批量生产，所得电池级碳酸锂的纯度达99.50～99.70%；本发明环保、能耗低、成本低、产品质量高。
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本发明公开了一种从有色选矿废料中提取铁精粉的方法,它是先通过球磨机对矿石进行破碎、磨细,再将得到的矿浆送入有色提取分流设备中提取有色精粉,然后将分流出来的废料送入磁选回收机中,由磁选回收机吸取铁精粉,经一台永磁筒式磁选机对磁选回收机吸取的铁精粉进行二次精选,得到铁精粉,并送入铁精粉库中,最后将分流出来的废浆料送入流入尾砂库中。本发明只要在常规的有色选矿方法的废料管道或废料槽沟下方安装一台磁选回收机和一台永磁筒式磁选机进行精选,吸取废料中的铁精粉,就可提取到宝贵的铁精粉。本发明具有能有效回收大量宝贵的有限资源、安装简单、成本低、见效快、环保、节约资源的优点,并且经济效益和社会效益均十分显著。
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本实用新型涉及陶瓷生产用设备，具体涉及一种双电机式陶瓷矿物材料球磨机。其包括空心柱状搅拌筒、左、右电机、机座，搅拌筒上设置有筒壁仓门，所述的筒壁仓门两端呈与搅拌筒的两端齐平，筒壁仓门绕活页件相对于搅拌筒向外侧展开，闭合状态下，筒壁仓门与搅拌筒的对应接口处设置的锁定机构锁定两者；左、右电机输出轴固定于搅拌筒旋转轴两侧，驱动搅拌筒沿搅拌筒的旋转轴旋转；机座上设置有弹性机构，电机通过弹性机构与安装于机座上；所述的电机可沿弹性机构相对机座往复运动。适用于具有粘性较高、硬度不均匀且含有大量杂质的陶瓷矿物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效减少软性矿物材料垫层的残留。
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本实用新型涉及矿用电气设备技术领域，且公开了一种矿用电气设备试验装置，包括机体，所述固定块顶部固定连接有电气装置，所述机体一侧内壁固定连接有风机一，所述机体内顶壁固定连接有投石装置，所述投石装置两侧设置有加湿装置，所述机体顶部固定连接有电机，所述电机一侧设置有风机二。该矿用电气设备试验装置，通过风机二与风机一的配合，通风管与加湿装置的配合，模拟潮湿环境对电气装置内部运行的影响，并做出相对应的举措，达到预防潮湿环境影响电气装置运行的效果，通过投石装置与电机的配合，转动杆与挡板的配合，模拟碎石跌落对电气装置内部运行的影响，并做出相对应的举措，达到预防碎石跌落影响电气装置运行的效果。
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本申请提供一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法。该方法包括对钒钛磁铁矿进行破碎以制得粒度小于15mm的矿石，并采用铁矿粒度分级机对矿石进行分类以获取粒度为0‑1mm的矿石和粒度为1‑15mm的矿石；对0‑1mm的矿石进行造球以制得球团，并将1‑15mm的矿石、球团和1‑15mm的残炭混合以制得混合物料；将混合物料置入回转窑内，并向回转窑内添加高挥发分煤以作为还原剂对混合物料进行还原并获得还原物料；采用干膜干选机对还原物料进行分离以获得富钒钛尾矿和铁粉；在熔分电炉中对铁粉进行高温熔化以获得富钒钛渣和半钢；分别对富钒钛尾矿、富钒钛渣和半钢进行处理以获取钒、钛产品，该方法不仅大大提高了钒、钛、铁的回收率，且在分离过程中降低了分离铁与钒钛的难度。
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