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本实用新型公开了一种MSR‑NF分盐结晶系统，包括：蒸发结晶模块、固液分离模块、溶解模块以及纳滤模块，蒸发结晶模块的进口与母液源连接，蒸发结晶模块的晶浆出口与固液分离模块的进口连接，固液分离模块的固体出口与溶解模块的固体进口连接，溶解模块用于对固液分离模块输送的湿盐进行溶解，溶解模块的固体出口与纳滤模块的进口连接，纳滤模块的一价盐出口用于与一价盐蒸发结晶系统连接，纳滤模块的二价盐出口用于与二价盐蒸发结晶系统连接；本实用新型的MSR‑NF分盐结晶系统很大程度上减少了整个分盐设备的最终废弃杂盐量，解决杂盐处理费用高的问题，同时也提高了资源利用率，减少人力资源投入成本，降低了运行成本。
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一种可消除氨氮抑制的厌氧消化反应器，涉及污水和固废处理设备的设计技术领域，包括厌氧消化反应器，在厌氧消化反应器内腔设置气态膜组件，气态膜组件包括膜管，膜管浸没于液面下；在厌氧消化反应器外侧设置酸箱；在酸箱的输出端连接进水管，在酸箱的输入端连接出水管；在进水管上设置循环泵、进水阀；在出水管上设置出水阀；进水管的输出端、出水管的输入端分别与膜管连通。本发明厌氧消化反应器中设置的气态膜组件，可以有效吸收污水和固废中的氨氮，吸收效果在不同性质的污水和固废中均能达到要求。可根据污水和固废中氨氮的量，即时调节吸收液的浓度和吸收时间，保证反应器中氨氮浓度在合理范围内。酸液吸收完后，生成铵盐可回收利用。
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提供了一种双氯磺酰亚胺的生产系统，包括投放装置、称重装置、混合装置、第一研磨装置、缓存装置以及反应装置，投放装置用于投放固体原料，投放装置的出口侧连接称重装置的称重入口侧，称重装置的称重出口侧连接混合装置的固体原料入口侧，混合装置的第一液体原料入口供第一液体原料流入，混合装置的混合浆料出口侧连接第一研磨装置的一级研磨入口侧，第一研磨装置的一级研磨出口侧连接缓存装置的缓存入口侧，所述缓存装置的缓存出口侧连接反应装置的入口侧，反应装置的反应入口供固体原料和第一液体原料的混合浆料流入并且供第二液体原料流入，混合浆料与第二液体原料在反应装置中生成双氯磺酰亚胺并产生废气。
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本发明提供了一种UV光固化单体粗品中丙烯酸的回收方法和装置，涉及光固化材料技术领域。本发明将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与氢氧化钠固体混合进行中和反应；然后将所得中和反应液进行固液分离，得到液体和丙烯酸钠固体；再将液体进行减压蒸馏，得到UV光固化单体成品和气态溶剂；最后将气态溶剂进行冷凝，得到液态溶剂。本发明采用氢氧化钠固体(干碱)对UV光固化单体粗品中的丙烯酸直接进行中和，有效减少废水的产生，并解决了传统处理工艺中UV光固化单体在大量水洗、碱水洗涤过程中易乳化、难分层、发浑和发黄的问题。本发明还提供了一种UV光固化单体粗品中丙烯酸的回收装置，该装置流程简单、成本低，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种有机垃圾厌氧发酵设备，包括外壳、切割装置、挤压装置、固废处理装置和液废处理装置，所述切割装置安装在外壳的内部，所述挤压装置安装在外壳的下端，所述固废处理装置安装在挤压装置的下端，所述液废处理装置安装在固废处理装置的下端，所述切割装置包括电机，所述电机的前端固定安装有转盘。本发明通过设置切割装置，避免了垃圾粘附在刀片上导致粉碎切割效果受到影响的情况，保证了刀片表面保持清洁，同时使有机垃圾的切割更加彻底，使粉碎更加细致，通过设置挤压装置、固废处理装置和液废处理装置，使有机垃圾的处理更加彻底，保护了环境，也保证了人们的身体健康。
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本发明公开了一种低色号偏苯三酸三(C8‑10醇)酯的制备方法，它涉及有机化工生产技术领域。包括如下步骤：酯化：将原料投入反应釜中，加入带水剂、固体催化剂反应；脱醇：开启真空，抽除大部分过量的C8‑10醇；过滤：趁热过滤回收固体催化剂；氧化：加入双氧水；碱洗：加入碱性试剂溶液，静止分层，去除其中的水相；脱醇：抽尽残留的水分和C8‑10醇；吸附：加入吸附剂和助滤剂硅藻土；过滤：将脱色液趁热过滤，得到滤液即为成品偏苯三酸三(C8‑10醇)酯。本发明的优点在于：采用固体催化剂、添加脱水剂和添加氧化剂工艺，不仅能得到低色号、低酸值、高体积电阻率的高质量产品，而且产生的废水较少，能实现催化剂的回收，达到绿色环保、清洁生产的目的。
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本发明公开了一种对羟基苯甲醚的制备方法，将苯二酚、甲醇、固体催化剂、苯醌混合搅拌后升温并恒温回流反应8小时，用气相色谱（GC）中控反应，反应结束后，过滤催化剂（甲醇冲洗套用），回收甲醇，减压蒸馏得到产品对羟基苯甲醚。本发明中对苯二酚与甲醇的质量比为1：5，对苯二酚与固体催化剂的质量比为2：1，对苯二酚与苯醌的质量比为12.5：1，固体催化剂可用甲醇冲洗套用。本发明的优点在于：该路线整个过程中没有废水产生，只有少量的蒸馏残渣，对环境无破坏，催化剂可以反复套用。同时，对羟基苯甲醚产品质量好，收率高，其含量和收率分别达到99.7%、95%以上，使该产品极具市场竞争力。
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本发明公开了一种生产乙酰乙酸酯的工艺，具体为:在酯化反应器中装置固体催化剂，通入无水醇到酯化反应器中，将固体催化剂进行浸润和脱水处理；控制双乙烯酮和无水醇的摩尔比，将双乙烯酮与无水醇通入装载固体催化剂的酯化反应器中进行酯化反应，得到初级粗酯产品；初级粗酯产品流经蒸馏单元得到次级粗酯产品和醇，分离出的醇返回储槽重新利用，次级粗酯产品经过精馏分离单元得到高纯乙酰乙酸酯成品。该工艺采用液固相反应，固体催化剂留在酯化反应器中无需分离，可连续使用。该绿色催化工艺降低了分离能耗和成本，双乙烯酮转化率接近100％，产品收率高，反应条件温和，工艺操作简单、易控制，安全环保，无三废排放。
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本发明涉及一种硝化芳烃氯化物的方法，向反应容器中投入芳烃氯化物和固体酸催化剂，然后加入无水硫酸铜或其他类似硫酸盐，不断搅拌，搅拌均匀后，再缓慢滴加发烟硝酸，然后在55～75℃下保温1～5小时，保温结束后，进行固液分离，分离后的固体回炉烘干，循环使用；液体用热水洗涤，然后自然结晶得产品。本发明的优点在于：本发明硝化芳烃氯化物的方法，通过选用合适的固体酸催化剂进行硝化反应，使得产品纯度和转化率进一步地提升，而且固体酸可以循环使用，基本不产生废弃物，复合绿色环保的理念。
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本实用新型公开了一种可接负压吸引及测压装置的输尿管软镜鞘，包括包括把手、调节块、放大镜、第一万向节、万向球、第一锁紧螺丝、第二万向节等；本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的测压镜鞘中上通道通过水泵将患者体内残留结石吸出体外，通过过滤网隔绝进入固体袋中，方便清理，废液则吸入废液室中解决了了目前临床使用的输尿管软镜鞘不具备负压吸引清石功能；本实用新型通过设置的测压镜鞘中患者体内积液进入测压镜鞘下通道打开第二阀门通过观测压力表准确读出患者体内积液压力，解决了现有镜鞘不具备测量压力能力的问题。
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本实用新型公开了一种干燥排气水洗系统，它涉及大排量干燥废气水洗处理技术领域。它的除尘装置的气体出口与喷淋通道的气体入口连通，所述喷淋通道与排气烟囱的底部连通；所述喷淋通道与排气烟囱底部连通部分设有水洗液槽，所述排气烟囱内设有填料槽；所述水洗液槽的一侧连接有水洗泵，所述水洗泵的出水口与喷淋装置间通过导向管连通，所述导向管上设有水洗液冷却器，所述水洗液冷却器上设有冷却液进口和冷却液出口，所述喷淋装置设在喷淋通道的内部上方，所述水洗液槽的另一侧连接有外排泵；所述排气烟囱的顶部设有气体排出口。本实用新型的优点在于：通过水洗及降温处理，降低烟气中固体颗粒含量及VOC浓度；水洗液进行回用，减少废水产生。
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本实用新型公开了一种润滑油储罐，包括罐体，所述罐体中间通过隔板分隔成两室，所述两室底端均呈倾斜状，且均于倾斜底端设置有排废口，所述罐体的两室内分别设置有搅拌桨，所述罐体的两室上方分别设置有罐盖，两个所述罐盖上均安装有电机，两个所述电机分别与两室内的两个搅拌桨相连接。本实用新型的优点是：罐体内设置有两室，可同时储存两种不同种类的润滑油，两室底端均设置成倾斜式，且于倾斜底端设置有排废口，可解决固体沉底物质排出困难的问题；两室侧壁设置有带有流量计的龙头，可进行准确定量的润滑油排出。
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本发明涉及多菌灵生产系统装置。它包括液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐、胺化釜、缩合釜、第一离心机、干燥装置，液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐分别连接胺化釜上端，胺化釜上端连接有进水管，胺化釜下端连接母液计量罐，母液计量罐下端连接缩合釜上端，盐酸储罐连接盐酸计量罐上端，盐酸计量罐下端连接缩合釜上端，缩合釜上端装有领苯二胺投料装置，缩合釜下端连接第一离心机进口，第一离心机的固体出口连接干燥装置，第一离心机的液体出口连接二级处理机构。本发明的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，能耗物耗低，产量高，质量好，减少三废，对环境污染少；废水再处理生成副产物氯化钠，节能减排。
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本发明涉及一种建筑行业的施工设施，特别涉及于高空大跨度的走廊钢结构架的可伸缩的高空连体钢结构。特别涉及到架设于高空大跨度走廊结构架的逆向施工方法，本发明所要解决的第一个问题是提供一种钢走廊结构，其结构稳定，满足冷热的扩张与缩减；真正实现安全长久的使用。因此，本发明具有工艺简便，便于操作，不占用场地，质量一次验收合格，避免了重复用工，与采用大吨位吊机相比，节约机械费，具有较好的经济效益，而且具有噪音小，无污水、废气污染，固体废弃物遗洒少等优点。
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无纺布回收处理装置，包括箱体以及设于所述箱体内的熔融腔，所述熔融腔内设有熔融装置，所述箱体内还设有成型腔和冷却腔，所述冷却腔位于所述熔融腔的下侧，所述成型腔位于所述熔融腔与所述冷却腔之间，所述成型腔内设有成型装置，所述冷却腔内设有冷却成型装置；本装置能够实现无纺布制品的再利用从而减低浪费以及环境的污染，本装置设有熔融机构，该机构用以实现废弃无纺布制品的熔融同时可以减少其中的杂质，本装置还设有挤出打卷机构，该机构可以实现熔融后直接形成纺织线同时完成打卷成型，从而提高机构的运行效率，本装置结构简单，运行稳定适合在各生产企业和固体废物处理企业中进行推广。
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本发明公开了一种2-溴-3,3,3三氟丙烯的生产方法及用途,生产方法包括将三氟丙烯与液溴在光照条件,反应生成三氟二溴丙烷;将氢氧化钾的乙醇溶液与三氟二溴丙烷反应,生成2-溴-3,3,3三氟丙烯,精馏得2-溴-3,3,3三氟丙烯产品。本发明合成技术简单易掌握,所需原料易得,反应条件易控制,整个合成过程清洁环保,反应得副产品可回收再利用,没有废气、废液和固体残渣排放,产品得率达90%以上,纯度99.4%以上。本发明产品灭火高效、安全、环保,在与惰性气体混合使用灭火时,可使惰性气体用量降低50%,灭火时间降至2～7秒。
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本发明公开了啶虫脒的生产工艺，包括以下步骤：a、胺化:在室温下，将氯仿加入到胺化反应釜中，开始向氯仿溶液中插入液下通入一甲胺气体，并在此温下，常压向反应釜中滴加2-氯-5-氯甲基吡啶，使反应温度不超过20℃，物料冷却至室温，加入水搅拌1-2h，静置分层，常压下蒸馏回收氯仿，脱溶后的物料冷却至室温后加入乙醇溶解，并转入下一步反应；b、缩合:在室温下，将胺化物的乙醇溶液、氰基乙酯按比例投入缩合釜中开启搅拌，通冷冻盐水降温到0℃结晶，有白色固体析出，再过滤，干燥，滤液送乙醇蒸馏釜在78-80℃，常压条件下蒸馏回收乙醇。本发明胺化反应温度较低，副产物少，废水少，缩合反应简单，反应时间短，节约能耗，另本反应为无水反应，不产生废水。
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一种高强耐磨复相多晶工程板的生产方法，涉及人造石材或部分工程材料的生产技术领域。将钙基废料、辅助原料、助熔澄清剂混合后热熔，经均化、澄清后形成高温熔体，将高温熔体经过压延或浇注或水淬制成基础非晶板或粒料，再经过晶化处理，形成高强耐磨复相多晶工程板。本发明综合利用了固体废弃物，提供了一种物理力学性能好、加工性能优良，可以代替天然石材或部分工程，且物理力学性能及化学稳定性优于天然石材或部分工程材料的高强耐磨复相多晶工程板，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。
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公开了制备高纯度羰基硫的方法，其包括以下步骤：步骤1：将甲苯、2‑巯基‑6‑氯苯并噁唑以及DMF混合，并升温至84至86℃回流分水，至甲苯溶液中水分小于100ppm；步骤2：降温至55至60℃，滴加固体光气甲苯溶液，滴加过程中温度维持在55至60℃，并保温至2‑巯基‑6‑氯苯并噁唑含量检测小于0.1％；步骤3：将步骤2中蒸发的气体进行除杂分离，得到所述高纯度羰基硫。该方法反应条件温和、操作方便、在解决2,6‑二氯苯并噁唑生产尾气排放问题的同时制备了高纯度羰基硫，该工艺绿色环保、无废水和废盐产生，实现了资源利用、清洁生产的目的。
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本发明公开了一种双酚A‑双（二苯基磷酸酯）阻燃剂的制备方法，首先采用双酚A与过量的三氯氧磷反应，接着脱除过量的三氯氧磷，再与苯酚反应得到双酚A‑双（二苯基磷酸酯）阻燃剂。本发明使用固体超强酸催化剂来合成阻燃剂双酚A‑双（二苯基磷酸酯），大大缩短了反应时间，提高了反应收率，产品无需酸洗、碱洗等过程，简化了后处理步骤，基本无废水排放，与用Lewis酸作催化剂比较，1吨产品减少了2.1吨废水的排放。
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本发明公开了一种高效除磷的烧结陶粒，由以下用量的原料制成：造纸白泥40‑60wt％、粉煤灰40‑60wt％。本发明还公开一种高效除磷的烧结陶粒的制备方法，包括如下制备步骤：(1)将原料造纸白泥、粉煤灰按配比混匀后，经离心式成球机制成生球；(2)将步骤(1)制得的生球自然养护后烘干；(3)煅烧获得烧结陶粒。本发明还公开一种高效除磷的烧结陶粒的再生方法，其特征在于，将吸附磷后的烧结陶粒再生方法包括：煅烧再生方法、酸洗再生方法、碱洗再生方法中的任意一种。本发明的烧结陶粒的原料为造纸厂和燃煤电厂的固体废弃物，材料易得且对废弃物进行再利用，节省资源，而本发明的制备方法及其再生过程简单、除磷快速且高效。
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本发明涉及塑料薄膜制造领域，旨在提供一种PVC薄膜及其加工工艺，旨在解决PVC薄膜加工过程中废旧PVC塑料回收利用率低的问题，其技术方案要点是：包括PVC回收粒料45‑65份、PVC树脂粉料60‑90份、复合增塑剂20‑28份、润滑剂0.8‑1.2份、热稳定剂3‑8份、2‑3份纳米二氧化钛、2‑3份纳米二氧化硅，复合增塑剂包括质量比为(1.5‑3):1:1的固体增塑剂、DOP和DINP，热稳定剂包括质量比为2:1的二月桂酸二辛基锡和环氧大豆油；包括以下加工步骤：S1、PVC粒料回收；S2、筛分除杂；S3、搅拌混合；S4、密炼；S5、开炼；S6、过滤；S7、滚压成型。本发明在提高废旧PVC回收粒料利用率的同时，其所制备的PVC薄膜具有透明性好、质地均匀、抗老化性好、抗菌性好的优点。
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医疗垃圾焚烧飞灰水热与水泥窑协同处理系统，涉及危险废物处理技术领域。包括医疗焚烧飞灰储仓、高压反应釜，回用水储水池、固液分离器、污水收集处理池和水泥窑；所述回用水储水池、医疗焚烧飞灰储仓分别连接高压反应釜，高压反应釜的出口端与固液分离器连接，所述固液分离器的固相物质出口端依次连接固体干燥器、粉碎机，所述粉碎机的出口端连接水泥窑，所述固液分离器的液相物质出口端连接污水收集处理池。医疗废物焚烧飞灰经过本实用新型的处理后，二噁英含量可降低98.95%，重金属含量可降低91.26%，水泥窑协同共处置后生成的水泥可进行销售。从而尽可能地消除了医疗废物焚烧飞灰对环境造成的影响。
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本发明公开了一种热塑性酚醛树脂及其生产方法,由苯酚、多聚甲醛、草酸、盐酸按配比加入反应釜内,通过冷凝、升温、保温、滴加催化剂继续沸腾反应,最后真空脱水制得。该热塑性酚醛树脂为无色或者浅黄色透明固体;理化指标:聚合速度:60～90S、游离酚含量:≤6.0%、软化点:95～110℃。本发明生产工艺大大降低生产工艺废水产生量,废水量只有一般工艺20%左右;可以提高产品的得率,提高原料的转化率,大大减少废弃物的排放。
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本发明公开了食品添加剂技术领域的一种医药级脱氢乙酸钠的制备方法,该医药级脱氢乙酸钠的制备方法包括如下步骤：S1：选料；S2：制备脱氢乙酸；S3：反应；S4：吸附杂质；S5：降温结晶；S6：离心、脱水、烘干；S8：检测、包装；该发明操作简便、成本低、产品外观洁白、性质稳定，质量能够达到国家医药级标准，本发明选择原料为脱氢乙酸钠、氢氧化钠，并通过合适的配比混合，使得脱氢乙酸钠在固体状态下完成化学反应过程，可以有效节约能源，本发明工艺简单、设备投资少，能源耗费少，不会产生废气、废渣和废水、有效提高产品纯度的同时还可以有效提高反应效率。
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本发明公开了一种显著提升空间资源利用的垃圾回收站，包括回收站本体，所述回收站本体内设有通过隔板隔开的垃圾腔和废液腔，所述隔板上设有空槽，所述回收站本体上设有三个入料口，所述垃圾腔内滑动连接有两个呈倾斜设置的挡板，两个所述挡板之间设有活动式储存箱。本发明借助两块挡板配合三个入料口，将垃圾腔内空间分成用于储存可回收垃圾、其他垃圾和厨余垃圾的三部分，并利用限定框和活动板之间的缝隙，使得厨余垃圾中的油液、水等废液可以流入废液腔内，完成对厨余垃圾中固体成分和液体成分的分离，能够按实际情况实现三部分垃圾储存空间大小的调整分配，进而达成对垃圾腔内空间资源的最大化利用。
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一种偏远村镇生活垃圾源头减量处理方法，涉及垃圾处理领域。包括如下步骤：1）户分类环节：各户将生活垃圾分为可燃垃圾和不可燃垃圾；2）村收集环节：将各户可燃垃圾、秸秆、不可燃垃圾运送至统一收集点、并分别存放；3）镇处理环节：将可燃垃圾和秸秆运送至垃圾衍生燃料处理加工厂、并加工成垃圾衍生燃料。该村镇生活垃圾源头减量处理方法，将村镇垃圾与农业废弃物混合制取可燃固体废弃物，并进行焚烧利用，可以有效解决村镇垃圾及农业废弃物，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及医疗器械领域，且公开了一种用于皮肤烧伤处理的缓流液体冲洗器，包括支撑底座，所述支撑底座的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁由上至下分别固定连接有第一主动皮带轮和第二主动皮带轮，所述第一主动皮带轮的外壁啮合连接有第一传动带。该用于皮肤烧伤处理的缓流液体冲洗器，有利于同时带动蓄水箱的两侧同步进行升降，从而提高了蓄水箱升降的稳定性，进而方便了对皮肤烧伤处的缓流液体进行有效的冲洗，同时有利于对废水进行过筛后收集，避免了废水中含有的固体杂质在收集后，对废水箱排污时造成堵塞。
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本发明公开了苯醚甲环唑的生产工艺，包括以下步骤：醚化：将称好的对氯苯酚、固体氢氧化钾和计量过的间二氯苯投入醚化反应釜中，得到的醚化物转入下一工序；酰化：在室温下将上步得到的醚化物及少量三氯化铝和计量过的二氯甲烷一起加入酰化釜中搅拌混合，滴加乙酰氯进行反应，得到的酰化物转入下一工序；环合：在室温下向环合釜中投入上步的酰化物及计量好的丙二醇、环己烷，冷却水降温至室温后，将物料转入下一步工序；溴化：在室温下，将环合物料打入到溴化釜中，滴加溴素进行溴化，加水洗涤，洗涤废水送废水处理，得到的溴化物转入下一工序；缩合：在室温下，将上步得到的溴化物、三氮唑、片碱和二甲基亚砜一起投入缩合反应釜中。本发明缩短了工艺反应时间，提高了收率，三废少，实现清洁环保生产。
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本发明公开了一种电镀装饰铬后电镀污水处理的混凝剂，其特征在于，包括以下质量份的组分：块状污泥20‑60份、硅藻土15‑20份、废酸液20‑40份、明矾20‑35份、聚合硅酸铝5‑10份、木质素磺酸钠3‑8份、纳米氧化锌5‑8份、聚氯化铝3‑8份、氯化铁5‑12份、反硝化细菌2‑6份、绿脓杆菌6‑15份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5‑15份。本发明的镀装饰铬后电镀污水处理的混凝剂，包括块状污泥、硅藻土、废酸液、硝化细菌、绿脓杆菌、聚二甲基二烯丙基氯化铵，采取块状污泥、废酸液这种工厂内部再利用能源，同时，采用易得的物质，对电镀污水进行处理，降低了处理成本，同时反硝化细菌、绿脓杆菌有效的将铬离子凝成固体收集，避免流入水源中，且避免铬元素流失。
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