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本实用新型公开了危险废物焚烧残余物的处理设备，包括缸体，缸体底部开设有排料口，缸体左侧贯穿固定安装有泄压阀，缸体顶部固定安装有盖体，盖体顶部中心位置转动安装有搅拌杆，搅拌杆底部可拆卸安装有副搅拌杆，搅拌杆顶部固定安装有联轴器，盖体顶部固定安装有安装架，安装架顶部固定安装有电机，电机的电机轴底部与联轴器顶部固定安装，盖体顶部左侧开设有进料口。本实用新型通过进料口投放危险废物焚烧残余物，并且随后添加还原剂原料至缸体，还原剂原料可与危险废物焚烧残余物发生还原反应，并且通过输气管输入富氧气体进行氧化熔炼，通过设置泄压阀可防止缸体内部气压过大造成危险。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危废系统，包括：传送装置，储存装置，及给料装置。本发明还公开了一种协同水泥窑处置危废的方法，包括步骤：1）将干粉状危废物料密封包装后运送至处理车间，通过传送装置将其置入储存装置进行破碎处理；2）破碎后的物料经过输送单元输送至计量单元进行称量调节，使得物料添加量与制作水泥的掺烧量相适配；3）经过计量单元的物料通过传送带进入原料磨。本发明特别针对干粉状危废的处理，通过水泥窑协同处置技术实现危废无害化、资源化处置，同时，因为干粉状危废的含水率低的特点，对产生的扬尘用废气收集系统进行净化处置，防止产生二次污染。
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本发明公开了一种用于危险废物焚烧系统中的固硫固氯处理工艺，包括以下步骤：步骤S101：准备适量的结焦抑制剂、石灰石备用；步骤S102：加工成粉及配料，通过粉碎设备对石灰研磨，将石灰石加入到石灰石料仓；步骤S103：通过给料机和风机将石灰石加入到回转窑，加入到回转窑内的石灰石通过计量机构控制，加入到回转窑内的石灰石通过变速器控制进入的速度；步骤S104：在步骤S102进行的过程中，加入结焦抑制剂，石灰石在炉内煅烧分解，利用生成的氧化钙与炉内烟中的二氧化硫、氯化氢反应实现固硫固氯。本发明便于将炉内喷钙转换到危险废物焚烧中，且同时实现固硫固氯的功能，即减少二氧化硫和氯化氢。
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本发明提供了一种危废余热多级利用集成设备及利用方法，利用物料在熔融炉热利用效率低的特点，将熔融炉前端集成两段其它工艺，利用熔融炉的多余高温余热进行多级处理，实现高温熔融，余热气化和烘干碳化三段工艺的高度集成，实现余热多级利用，降低热损失和能耗成本，本发明所述危废余热多级利用集成设备的技术方案包括设备主体，所述设备主体上设有进料口，设备主体内部设有进料通道和熔融炉，所述熔融炉和进料口通过进料通道连通，所述进料通道侧壁靠近进料口处设有排烟口，所述排烟口处设有烟囱，所述熔融炉底部设有出渣口，其余热多级利用方法包括进料、熔融、气化、烘干热解等。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输焚烧残渣hw18至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装焚烧残渣hw18运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中的焚烧残渣hw18从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种危险废物的密封存储处置装置，包括密封仓和料斗仓，该密封仓的下料端与料斗仓的进料端密封连接；该密封仓包括进料液压闸板阀、存储仓和出料液压闸板阀，该进料液压闸板阀固连在存储仓的入口端，该出料液压闸板阀固连在该存储仓的出口端，所述出料液压闸板阀的腔与所述料斗仓的顶部入料口对应，危废物料从密封仓进入料斗仓。物料从密封仓进入料斗仓，设置的有氧含量探测口和补充氮气接口可以调节其内的氧气含量，有效降低物料起火、爆炸概率。
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本发明涉及回转窑技术领域，且公开了一种危废焚烧回转窑的窑头结构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有焚烧强化箱，所述焚烧强化箱的顶部固定安装有燃烧器，所述燃烧器右侧的顶部固定连通有燃料导管，所述燃烧器的底部固定连通有喷焰管，所述喷焰管的底端贯穿焚烧强化箱并延伸至焚烧强化箱的内部，所述焚烧强化箱左侧的内部活动套接有窑头端。该危废焚烧回转窑的窑头结构，通过设置燃烧器和喷焰管，由于燃烧器的运行将会从喷焰管喷出火焰，从而对窑头端所排出的废渣再次进行焚烧，使其焚烧更加的彻底，并且也提高了对危废产品的焚烧效果，便于操作人员后续的处理，因此增加了该窑头结构的实用性。
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本发明提供一种多工艺协同危险废物处置及余热利用系统及方法，解决现有固体危险废物处理方式不能实现废物的完全无害化以及能源利用率低的问题。该系统和方法中，危险废物进入热解炉后产生碳渣和热解气，碳渣高温熔融后以无害玻璃体排出，热解气与等离子熔融炉的烟气混合后二次燃烧，燃烧后的高温烟气分别进入余热锅炉和热解炉换热，再进行急冷、脱酸、除尘、洗涤、再热后排放；除氧水在余热锅炉与高温烟气换热后产生过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮机做功后分别进入烟气再热器和ORC蒸发器换热后冷凝，再进入除氧器除氧处理；有机工质在ORC蒸发器内蒸发产生过热蒸汽，然后进入ORC涡轮做功，再经冷凝后再次进入ORC蒸发器蒸发换热产生过热蒸汽。
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本发明公开了一种危险废物刚性填埋单元的封场系统，封场系统包括自下而上依次设置的水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构；防渗结构固定在刚性填埋单元的池壁顶部，阻隔保护结构将防渗结构的外沿压紧在刚性填埋单元的池壁顶部；水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构的中部设有竖直向排气管道，将水平向导气层中的气体进行收集导排。本发明不仅能够满足《危险废物填埋污染控制标准》GB18598‑2019中关于刚性填埋场的封场要求，而且实现了危险废物与外界环境的阻隔及填埋废物中气体的收集导排。
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本发明公开了一种含砷危险废物资源化利用的方法，首先向含砷危险废物中加入硫介导生物制剂进行熟化处理，得到熟化后物料，然后再进行低温热相分离‑低温脱砷处理，得到高纯度的三氧化二砷烟气和低砷物料，将三氧化二砷烟气进行还原处理，得到金属砷蒸汽，在对砷蒸汽进行除尘、沉降后得到金属砷产品，而未还原的三氧化二砷烟气经骤冷、布袋收尘后得到白砷，尾气经脱砷吸附剂洗涤、脱硫后达标排放，最后将低砷物料与硫铁矿混合后进行熔炼，得到砷铁合金和有色金属熔炼精矿，本发明方法使含砷危险废物中砷脱除率高，并能有效回收废渣中的有价矿物，最终得到产品砷铁合金、有色金属熔炼精矿、金属砷、白砷等产品，从而达到减量化和资源化的目的。
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本发明公开了一种用于处理生活污泥和危废污泥的方法，通过对生活污泥深度脱水后，将其与危废污泥及辅料混合后进行高温干馏碳化和高温上釉，制得了可用于销售的陶粒产品。该陶粒产品可用于配置建筑用材混凝土，实现了生活污泥和危废污泥的无害化处理和资源化利用，变废为宝。
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本发明公开了一种危险废物焚烧系统回转窑内脱硫方法，包括以下步骤：在待入窑焚烧的危险废物中加入一定比例剂量的脱硫剂，拌合均匀，进入回转窑焚烧，控制回转窑窑温及废物停留时间，反应完全后，脱硫反应产物随炉渣一起排出系统，烟气达标排放。本发明的优点是：使用的脱硫剂便宜、易取材，无需增加额外的脱硫装置，能处置硫含量高于焚烧系统进料限值的危险废物，保证烟气达标排放。
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本发明公开了一种等离子体熔融系统及危险废弃物的处理工艺，处理工艺包括：将危险废弃物经破碎磁选装置进行粉碎磁选处理、与添加剂进行混合处理、造粒装置的造粒处理后，颗粒物进入等离子体熔融炉进行初次熔融，经初次熔融后形成烟气进入高温陶瓷膜过滤器进行过滤处理、急冷降温塔的降温处理、选择性催化还原设备的脱硝处理、湿法脱酸塔的脱酸处理、活性炭吸附设备的吸附处理后，将符合排放要求的烟气排入大气。本发明的处理工艺通过等离子体熔融系统可以针对焚烧类危险废弃物处理后产生的二次废物(飞灰、底渣)的进行高效处置，在彻底无害化的基础上，对系统工艺参数，安全性做了较大改善，并提升系统安全性和经济性。
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本发明公开了一种可用于高危废料处理的焚烧炉系统及焚烧方法，旨在解决传统的立式焚烧炉容易严重腐蚀，运行周期短、运营维护成本高等不足。该发明包括内设炉腔的炉体，所述炉体壁体上设有与炉腔连通的进料口，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转主轴、旋转臂，所述旋转臂上方设有多个供氧管，所述供氧管在周向上设置供氧孔，所述旋转臂下部设有多个爪耙；本发明中供氧管结构的设计，可通过进行三维立体供氧，使整个炉膛温度均匀、供氧均匀、物料温度均匀，从而有效的提高处置含高氟氯危废时的设备运行时间，极大的延长了设备的运行周期，降低了运维成本，产生巨大的经济、社会、环保效益。
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本发明公开了一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑及方法，包括含熔化池在内的窑炉本体、两个独立的二噁英去除室，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有烟道闸门；两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池，熔化池设计成防渗漏，其可以把副产氯化钠转化为精制工业盐目的，达到了工厂处理危废的目的，且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英，不产生二次污染。
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本发明提供一种高氯危废焚烧处置系统，其能够稳定处置氯含量＞5%的高氯危废，可以排放符合标准的烟气，同时设备运行稳定，运行安全风险小，且成本较低。其包括：焚烧窑炉，其特征在于，其还包括：依次连接的降温塔、急冷塔、干法脱酸装置、湿法脱酸单元；降温塔连接于焚烧窑炉排烟口，急冷塔排放口连接干法脱酸装置，经干法脱酸装置脱酸后的烟气进入湿法脱酸单元，湿法脱酸单元的排气口连接烟囱；降温塔通过喷水降温、蒸发吸热降温工艺将焚烧窑炉出口尾气烟气温度降低；干法脱酸装置采用碱性干粉药剂对烟气进行脱酸处理；湿法脱酸单元中设置液体喷头，采用喷淋脱酸液体的方式对烟气进行降温和脱酸。
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本申请属于工业危险废物焚烧飞灰的预处理技术领域，特别涉及一种针对工业危险废物焚烧飞灰的处理装置及处理方法，处理装置包括：一号洗涤装置，用于对飞灰与水进行洗涤；一号离心机，用于对一号洗涤浆料进行固液分离；二号洗涤装置，用于对一号离心机得到的固体和来自二次洗涤液投配装置的碳酸钠洗涤液进行再次洗涤；二号离心机，用于对二号洗涤浆料进行固液分离；一号、二号蒸发回收装置，分别用于对两次洗涤后的液体进行回收，从而达到分步去除并回收飞灰中的氯化物和硫酸盐的目的，以克服氯化物和硫酸盐如果同时产生导致的分离困难的问题，并且剩余的飞灰残渣能够更好的作为水泥的原料，实现飞灰的无害化处置，减少污染和节约水泥生产原料。
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本发明提供了一种用于危险废弃材料存储和/或处置的系统、方法和设备，所述废弃材料诸如锻烧材料。在特定实施例中，所述系统包括填充喷嘴，具有阀体，所述阀体具有远侧端部以及外表面，靠近所述远侧端部的所述外表面构造为密封地及可拆卸地将所述阀体联接至所述容器的填充端口的内表面。在特定实施例中，所述方法包括（a）将填充喷嘴的外表面与容器的填充端口的内表面联接以形成第一密封件；（b）添加危险废弃材料至所述容器；（c）将所述填充端口与所述填充喷嘴分开；以及（d）将填充塞子插入所述填充端口，所述填充塞子与所述填充端口的所述内表面形成第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件的至少一部分相对于所述容器朝远侧隔开。
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本发明涉及一种危废回转窑监视系统，包括回转窑，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，在进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，推料块由驱动缸驱动将进料仓内的物料从进料仓推送至回转窑内；在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本发明的优点在于：本发明危废回转窑监视系统能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本发明公开了一种危险废物包装物打包压缩装置，属于废物处理技术领域，包括机架、下压气缸、组合式压板、前部挡板、后部栅板、控制模块，所述下压气缸设置在所述机架上部，所述组合式压板与所述下压气缸连接，所述前部挡板与所述机架下部转动连接，所述后部栅板设置在所述机架上。本发明能够方便地对危险废物包装物进行打包压缩工作，并通过设置的组合式压板，能够在压板局部位置压力超过设置值时，启动释压结构，对压板局部位置进行快速准确地释压工作，可以有效地防止局部压力过大对压板造成不可逆的损伤，规避了采用单层压板所带来的易损坏等问题，同时降低装置的使用成本，保证了装置的使用寿命，值得被推广使用。
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本发明公开了一种工业危险废物密封燃烧净化系统，包括燃烧室，所述燃烧室的外围包裹有外壳；所述燃烧室的上端设置有进料口，所述进料口的上端设置有端盖，所述端盖的内部设置有方便锁紧的密封锁紧装置，所述燃烧室的下端设置有出渣口，所述出渣口的上端设置有漏灰板，所述出渣口的内部设置有螺旋出料装置，所述螺旋出料装置的一侧设置有门板，所述门板的上端设置有用锁定门板的卡扣。本一种工业危险废物密封燃烧净化系统设置有净化装置，通过净化装置可将燃烧后的废气净化，同时该装置具有较好的密封性，从而减少对空气的污染。
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本实用新型公开了一种序批式危险废物高温熔融设备，包括炉体，所述炉体上方一侧连接加料斗、另一侧连接换热器，所述炉体左侧安装有升降架，所述炉体侧壁上安装有燃烧喷枪，热风管一端与所述换热器连接、另一端与对接处连接，所述换热器与风机相连接，所述炉体下方设有水淬池。所述升降架下方设有滑轮，所述炉体左侧壁上安装有滑轮连杆，所述滑轮与滑轮连杆固定连接，所述滑轮上设有锁链，本实用新型的有益效果是能最大程度的减少危险废物的体积，采用天然气进行加热，每批次危险废物完成熔融后，不停火，通过角钢拉杆与升降架的配合实现熔融主体的倾斜，将熔融物料倾倒出来，比传统方法倾倒更彻底，残留更少。
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本实用新型公开了一种多层复合防护危废物料盛装容器，包括容器外套、复合内胆、混泥土纤维封装以及锁紧钢带，复合内胆内嵌于容器外套内且与容器外套之间形成空腔内填充混泥土纤维封装，容器外套、复合内胆和混泥土纤维封装形成层层密封屏蔽的三明治结构的复合防护危废物料盛装容器，锁紧钢带位于容器外套的表面且通过端部设置吊架与复合防护危废物料盛装容器固定锁紧；容器外套包括外包桶和封盖，外包桶的右端设有扣合连接的封盖。本实用新型通过使用容器外套、复合内胆和混泥土纤维封装组成三明治结构的盛装容器，能有效屏蔽危险、辐射性废物料对环境的污染和损害，有效保护环境。
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本实用新型涉及危险废物处理设备技术领域，具体是指一种危险废物破碎装置，包括箱体一、箱体二、箱盖、电机一、伸缩杆一、推板一、电机二、伸缩杆二、推板二、筛板、震动器、斜板一、粉碎辊、斜板二、电机三、伸缩杆三、推板三、出料口，本实用新型能够将较大块的危险废物先行处理，然后再进行细化破碎，提高破碎效率，本实用新型还能够快速出料，提高出料速率，因此本实用新型可广泛适用于危险废物处理设备技术领域。
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本实用新型公开了一种危废处理用的新型球磨机，包括底座、球磨机本体、底托和侧板，底座顶部的两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间转动设置有球磨机本体，底座的顶部固定连接有两个位于两个侧板内侧的减震座，两个减震座的顶部均设置有底托，两个减震座与底托的连接处均开设有转动槽，本实用新型一种危废处理用的新型球磨机，球磨机本体工作过程中发生震动，球磨机本体对底托进行挤压，底托对连杆进行挤压，从而带动连杆上的移动块挤压复位弹簧，起到缓冲的作用，减少震动造成研磨机本体两端连接处断裂的可能性，研磨完成的危废及时通过筛孔排出研磨框外部，避免研磨完成的危废重复研磨，进行空转。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危险废液的系统，依次包括取液装置、双联真空罐输送装置和水泥窑雾化喷射装置；其中，取液装置包括取液枪；双联真空罐输送装置包括真空罐组上罐、真空罐组下罐、真空泵组、压缩空气管路和抽真空管路；所述真空罐组上罐和真空罐组下罐上均设有危险废液进液口、危险废液出液口、压缩空气进气口和排气口；真空泵组通过抽真空管路与真空罐组上罐的抽真空抽气口连接；压缩空气管路进气端通过压缩空气泵与外部压缩空气罐连接，压缩空气管路出气端分别与真空罐组上罐和真空罐组下罐的压缩空气进气口连接；真空罐组上罐的危险废液进液口通过取液枪吸取待抽取废液罐中的废液，真空罐组上罐的危险废液出液口通过连接管道与真空罐组下罐的危险废液进液口连接，真空罐组下罐的危险废液出液口与水泥窑雾化喷射装置连接；所述水泥窑雾化喷射装置包括输送管道以及设置在输送管道上的高压泵、过滤装置和喷枪，真空罐组下罐内废液经高压泵泵送至水泥窑窑尾，经喷枪雾化后喷入C4旋风筒下部。
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本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收方法,包括对被处理的动物类固体物料实施灭菌脱水的步骤,该步骤中采用具有与用于容纳物料的反应腔隔离的夹套层的脱水反应装置,包括以下步骤:将用于提供热源的供热体引入夹套层内;将物料输送到反应腔内;使供热体的热量透过夹套层传给物料以促成物料的灭菌脱水反应,生成可分离的油脂和动物蛋白质。本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收系统,实施一系列工艺步骤,对动物进行电击、破碎、封闭灭菌脱水、油渣分离、残渣压榨、油脂提纯、定量包装等系列处理,生产动物蛋白质和动物油脂,既实现了病菌的完全灭绝,又回收了资源,兼顾了环保效益和经济效益,是环保经济高效的处理。
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本发明涉及一种危险废物焚烧炉专用结焦抑制剂及其制备方法和应用，属于化学技术领域。本发明结焦抑制剂成分简单，氧化镁在危险废物焚烧过程中，提高了焚烧产生的飞灰熔点，一定程度上减少了在高温下熔化的飞灰粘在回转窑尾部、炉排、二燃室缩口和水平烟道侧壁和受热面上的数量，从而减少了焚烧炉的结焦率。金属碳酸盐产生的二氧化碳破坏焦块的致密结构，形成多孔隙易碎结构，使焦块松散呈夹心状，清焦省时省力，对设备和耐火材料影响较小。
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提供等离子体气化熔融危险废弃物处置系统及工艺，其中的系统包括等离子体气化熔融炉、余热锅炉、洗涤塔、除尘装置以及排气装置，等离子体气化熔融炉对破碎后的危险废弃物进行熔融处理，余热锅炉回收所述等离子体气化熔融炉排出的合成气体的显热；洗涤塔对经过所述余热锅炉的所述合成气体进行降温、脱酸、除尘，除尘装置对所述水洗塔排出的合成气体进行进一步除尘；排气装置包括火炬或燃气锅炉，所述火炬对经过所述除尘装置的合成气体进行燃烧处理，所述燃气锅炉对经过所述除尘装置的气体进行化学能回收。
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本发明提供一种可追踪液体危险废物安全卸料系统，其在一定区域内，设置进口和出口，在区域内部，设置物料暂存区，物料暂存区划分为若干小区，每一小区以不同颜色标识，每一小区又分为合格物料区和不合格物料区，小区内放置与其颜色相对应的物料桶，所述物料桶上均设置射频识别码；在物料暂存区两侧，分别设置传送带，传送带上依次设置有若干卸料区、洗桶区、干燥区、检漏区，在传送带尾部设置空桶储存区。本发明统一危废盛装容器，并设置射频识别码，实现了可追踪、无需人工记录、便于调取追溯的功能；物料桶卸料及清洗实现完全自动化连续操作，提高了工作效率，且保证了的安全性。
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