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“危废污泥或固废污泥液和均化方法” 属于危险废物、固体废物资源化技术领域，将含水量35—70％呈固体泥块或泥团状的危险废物污泥或固体废物污泥和占污泥干物质总量0.1—1％减水剂一起放在球磨机中球磨或者在搅拌机中搅拌，球磨机中磨球的冲击力、碾压力或搅拌机中搅拌刀片的挤压力、揉捏力与减水剂的共同作用使危险废物或固体废物固体泥块或泥团逐步液化、均化，成为均匀的具有良好流动性的液态泥浆，液态泥浆有利于与配料、添加剂均匀混合，混合料经过成型、干燥、烧成为永久安全的陶瓷骨料或陶粒或陶瓷制品等。
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本实用新型提供一种用于实验室的废固废液分离收集装置，包括底座、排料漏斗、支撑架、第一筛选容腔和第二筛选容腔，第一筛选容腔的端部铰接连接于支撑架的端部，第一筛选容腔上远离与支撑架相铰接的端部可与设置在支撑架上的支撑台相抵接，第一筛选容腔的底面上设置第一筛孔，第二筛选容腔的底面上设置第二筛孔，由此通过倾斜设置且可转动的第一筛选容腔可将固液混合废料沿斜向底面经由第一筛孔进行筛选分离，用户通过转动第一筛选容腔即可将初筛的废固体废料进行收集，由第二筛选容腔将固液混合废料进行二次筛选，由此实现固液废料的分级筛选分离，提高筛选效率。
本发明公开了利用城市废物和工业固废制备水泥联产硫磺的系统及方法，该系统包括均化池、压滤机、干燥器、生料粉磨机组、回转窑、水泥粉磨机、热水储罐、除尘器以及还原固定床，赤泥、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入压滤机进行压滤，压滤后的固体物料进入干燥器进行干燥，干燥后与脱硫石膏进入生料粉磨机组进行生粉配比粉磨，粉磨后的物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量，回转窑内产生的含有二氧化硫的烟气经过除尘器除尘，输送至还原固定床中还原获得硫磺。
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本发明涉及固废处理生产水泥领域，具体涉及一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用。为了解决现有水泥窑协同处置固废技术存在的处置固体废弃物的种类较为单一，水泥熟料的品质易受成分和温度波动影响以及废气、废渣难以合理利用的问题，本发明提出一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用，包括至少两次配伍，具体包括有机固废根据热值、成分进行配比和气化后的固态成分与预热后的无机固废进行配比。增加固体废弃物处置规模及种类的同时，降低协同处置过程中固体废弃物因成分的差异性而引起水泥回转窑烟室温度波动的影响，稳定水泥熟料的煅烧温度，从而保障水泥熟料的产量及质量。
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本申请提供了一种全固废干混砂浆，由多种原料混合而成，所述原料包括飞灰、钢渣、矿渣、石膏、陶瓷废料以及炉渣；本申请还提供了一种全固废干混砂浆的制备方法，本申请通过优化固废砂浆中的固体废弃物的种类及其含量、通过合理按照颗粒级配进行混合搭配以及通过优化制备方法这三个途径，配方优化与工艺优化进行强强联合，实现了制备出全固废干混砂浆，且经实践检验该全固废干混砂浆不仅提高了砂浆中固体废弃物的添加比例，且还解决了由该全固废干混砂浆加水制成的固废砂浆存在的稠度差、收缩大、易开裂、空鼓、物料分离导致砂浆不均匀等问题，扩大了固体废弃物在砂浆中的应用。
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本公开提供了基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法，墙体材料原料由固体原料和水组成，固体原料由基于工业固废的铁铝酸盐水泥、再生材料、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料组成，基于工业固废的铁铝酸盐水泥的原料由赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰组成。制备方法为：将赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰依次经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨获得基于工业固废的铁铝酸盐水泥，将基于工业固废的铁铝酸盐水泥与再生材料、水、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料搅拌，发泡形成。本公开能够将工业固废制备轻质保温墙体材料，大大提高了固废的利用率，又具有高流态轻质特性，同时，具有较高的强度及更好的保温效果等性能。
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本实用新型公开了一种真空处理的固废物干化设备，包括处理箱体,所述处理箱体内设有干化处理结构；所述干化处理结构包括：密封盖、操作箱体、加热机、安装架、四个第一加热片、第二加热片、电机、搅拌轴以及抽真空组件，本实用新型涉及固体废物处理技术领域，本案采用的干化处理结构，采用的多个加热片对固废进行加热，并通过电机带动搅拌轴转动，对处理箱体内的固废进行搅拌，使得固废的加热干化更加彻底，通过内置的抽真空组件降低处理箱体内的气压，由于低压下干燥时氧含量低，能有效的防止被干燥物料氧化变质，因此可干燥易燃易爆的固体废物，从而有效的解决了现有的处理设备在对固废进行干化处理时，干化不彻底的技术问题。
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本发明涉及固废处理设备技术领域，更具体的说是一种固废处理反应釜，包括电动机、注液阀、出液阀、封盖机构、支撑机构、升温机构、反应机构、传动机构、搅拌机构和刮底机构，电动机固定连接在封盖机构上端的中部，注液阀固定连接在封盖机构的上端，封盖机构通过多个螺栓配合固定连接在支撑机构的上端，支撑机构和反应机构均与升温机构固定连接，反应机构固定连接在支撑机构内，出液阀固定连接在反应机构的下端，三个搅拌机构周向转动连接在传动机构的下端，该固废处理反应釜通过三组搅拌机构对固体废弃物进行搅拌，提高了对固体废弃物的搅碎功能，同时该三组搅拌机构的工作稳定性更高，延长反应釜的使用寿命。
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本申请提供了一种用于制备固废砂浆的功能调节剂的制备方法，其原料包括聚乙二醇二乙烯基醚水溶液、C8‑10‑脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯、双氧水、抗坏血酸的水溶液、丙烯酸丁酯、巯基丙酸、丙烯酸羟乙酯以及水；本申请还提供了一种全固废干混砂浆的制备方法，将尾矿砂与锂渣混合粉磨制得细骨料，将石膏、炉渣、废石屑与建筑垃圾混合粉磨制得胶凝材料，细骨料、胶凝材料以及功能调节剂混合均匀制得全固废干混砂浆；本申请通过优化固体废弃物的种类及其含量、添加功能调节剂以及优化固废砂浆的制备工艺这三个途径，制备出符合标准要求的全固废干混砂浆，且经实践检验制得的砂浆不存在砂浆稠度差、空鼓、开裂等问题。
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本发明提供一种以多源煤基固废制备土壤调理剂的方法，具体涉及土壤改良技术领域。由以下重量份的组分制成：以粉煤灰、煤矸石、气化渣、脱硫石膏为主的煤基固废78‑93份、农作物秸秆15‑20份、糠醛渣5‑10份、腐殖酸10‑15份、生物炭5‑10份、微生物菌剂1‑2份，其中煤基固废的配比根据配比方法计算得出。该调理剂的制备方法简单，成本较低，而且能够改善土壤理化性状，改良土壤团粒结构，改良土壤酸碱度，调理失衡的土壤养分体系，促进氮磷钾和有机质等养分供应。本发明以固体废弃物为主要原料，充分利用了废弃资源，缓解了煤基固废的处理问题，实现了固体废弃物的资源化利用，同时提高了经济环保效果。
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本实用新型公开了一种固废填埋场运营工艺系统，涉及垃圾填埋处理技术领域，本实用新型包括库底防渗系统、露天防渗系统、固废填埋系统和固废待填区，露天防渗系统包扩露天防渗层和防渗压载层，露天防渗层采用HDPE土工膜，覆盖在垃圾填埋场上，防渗压载层固定露天防渗层抵御大风天气，露天防渗层隔绝雨水进入固废填埋场，从而避免固体废弃物产生的渗滤液与雨水混合，降低渗滤液的处理量与固废填埋场的运营成本，同时减少固体废弃物填埋后产生的废气污染的扩散，美化环境。
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本发明提供一种利用多源煤基固废制备充填材料的方法，属于固废资源化利用领域。包括以下步骤：步骤S1、将气化渣、脱硫石膏、粉煤灰、煤矸石按照复合规则得出的质量比加入搅拌机中；步骤S2、将水、复合激发剂、外加剂加入到搅拌机中；步骤S3、搅拌机充分混合、搅拌混合料，制得所述充填材料。本发明将煤基固体废弃物混合制备成充填材料，不仅解决了固废资源化利用和开采中地表塌陷等问题，还降低了固废处理成本和环境污染。
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本发明公开了一种利用固废物的变色免烧透水砖及制备方法，它解决了现有技术中透水砖生产能耗大的问题，具有能充分利用现有固体废弃物，节约能源，保护社会环境的有益效果，其方案如下：一种利用固废物的变色免烧透水砖，包括面层和基层，面层和基层结合在一起，面层包括陶瓷废料、水玻璃溶液、变色玻璃颗粒和水，基层包括赤泥、铁铝酸盐水泥、骨料、减水剂和早强剂，其中，陶瓷废料、变色玻璃颗粒、赤泥、铁氯酸盐水泥和骨料均来源于固体废弃物。
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本发明公开了固废焚烧旋风炉及其液体排渣的焚烧工艺。固废焚烧旋风炉、二燃室，旋风筒的顶端设有前置室，前置室的顶部连接有喷燃器，喷燃器连接固废输送设备；二燃室连接在旋风筒的一侧，二燃室的排气口连接有余热利用和尾气处理装置，二燃室的排渣口通过倾斜的输送装置连接旋风筒的底部，所述旋风筒的底部设有渣栏，渣栏上开有用于集中流渣的壶口。固废焚烧旋风炉的液体排渣焚烧工艺，能够焚烧固体废弃物、粘稠状沥青废弃物、废气等多重工业废弃物，同时实现液体排渣，并能实现余热利用。
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本发明公开了一种由固废制备的固定床用吸附剂及其制备方法，其特征在于该吸附剂是由以聚丙烯酸酯固废为原料经多元胺酰胺化改性制备的粒径≦120目的阴离子交换树脂粉末与粒径≦120目的硅藻土粉末组成；其中阴离子交换树脂的质量占吸附剂总质量的30%‑60%；采用固定床柱法测试该吸附剂对活性染料废水的吸附脱色性能，结果表明，本发明所制备的一种由固废制备的固定床用吸附剂对染料废水中的阴离子染料具有很高的吸附脱除能力，吸附性能远优于商用活性炭，且吸附饱和后，还可再生，吸附脱附循环五次后，吸附剂的吸附效率依然可达到90%以上，具有可持续循环使用的特点。本发明可实现对聚丙烯酸酯胶乳废水固体废弃物的高值利用和以废治废的目的，具有重要的经济与社会意义。
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本发明公开了一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置,包括框架、电机、承托台、出料口、进料口、顶仓、破碎仓以及锥斗，所述破碎仓内部顶端以及底端固定设置有支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有立轴，所述立轴外侧均匀对称固定有破碎杆；通过在破碎仓内部加装破碎杆，将固体废物破碎成微生物分解所需的大小，有利于加快固体废弃物在自然条件下降解速度，提高微生物分解处理效率，节约场地资源使用，提高经济、环境以及社会效益，通过在锥斗内部加装第二转杆，进一步提高固体废物的处理质量，提升环境效益，保证微生物的分解效率，为环境可持续发展做出贡献。
本发明涉及建筑材料及混凝土领域，具体涉及一种固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土及其协同固废固碳方法。现有技术在全固废基贝利特水泥、全固废基贝利特水泥混凝土、全固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料以及利用固体废弃物和固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料协同固碳方面无相关专利。为了弥补上述技术空白，本发明创新型的提出了多源固废协同互补利用和层级跃迁的创新制备理念，首先提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特水泥及其制备方法。进一步的，本发明提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土制备方法。进一步的，本发明还提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土协同固废固碳方法。
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本实用新型提供一种含油固废热解析装置和含油固废热解析系统，含油固废热解析装置包括微波反应器、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及微波发生器，微波反应器具有内部腔体且沿其长度方向设置有进料口和固体出料口；第一螺旋输送机设置于微波反应器内，且沿第一旋转方向旋转，第一螺旋输送机的第一旋转轴线平行于长度方向；第二螺旋输送机设置于微波反应器内，第二螺旋输送机的第二旋转轴线平行于长度方向，第二螺旋输送机沿第二旋转方向旋转，第二旋转方向与第一旋转方向相反，两个螺旋输送机输送含油固废的同时对含油固废起到挤压破碎作用，以使含油固废的粒径进一步减小，微波发生器固定设置于微波反应器的侧壁上，且与微波反应器的内腔连通。
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为解决现有技术中因危废固化设备固体危废计量时的供料不畅问题，本实用新型提供一种危废固化设备固废自动配料系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域；包括双梁起重机、称重传感器、上料抓斗、固废进料斗、搅拌机、控制系统；所述双梁起重机上设置可升降并移动的上料抓斗，固废进料斗的进料口位于上料抓斗可移动范围；所述上料抓斗通过称重传感器与双梁起重机连接，称重传感器同时与控制系统的称重仪表终端连接；所述固废进料斗设置在搅拌机上方，固废进料斗的出口与搅拌机入口相通；本实用新型避免了传统计量方式中粘性较大固废通过搅拌机上方的固废进料斗计量后，再开门向搅拌机中投料难以下料而通过人工清除物料的情况，大大提高了效率，保障了计量的精确度。
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本实用新型公开了利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统，该系统包括均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑及热水储罐，赤泥、脱硫石膏、电石渣、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入湿法粉磨机进行粉磨，接着进入压滤机进行机械压滤，压滤后的固体物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量。实现了将高含水率的城市污泥、工业固废与生产高性能硫铝酸盐水泥完美融合在一条生产线上运行的目的。
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本申请涉及一种水处理加药混合调节池，涉及废水处理领域，其包括池体，所述池体一侧设有混合筒，混合筒固设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴沿其轴向固设有若干搅拌叶片，混合筒下端部连通有上料管，上料管背离混合筒的一端延伸至池体内。使用者将粉末状的絮凝剂置入混合筒内，加水后利用搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶片转动，调制成絮凝剂溶液后利用上料管通入池体内与污水混合，絮凝剂与污水的混合接触效果较好，本申请具有有利于加快污水中杂质的沉降速度的效果。
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本实用新型涉及一种具有蛇形加药混合管道的气浮机，属于废水处理技术领域，包括箱体，箱体内设置有反应区、分离区、浮渣槽、清水槽，分离区上端设有由电机驱动的刮浮渣装置，反应区、浮渣槽位于分离区的两侧，反应区、分离区内设有若干个溶气释放装置，还设有溶气罐，溶气罐通过进水管与清水槽连通，进水管上连接有进气装置，溶气罐与溶气释放装置相连，反应区连通设有蛇形加药混合管道。本实用新型采用蛇形加药混合管道，药剂和污水能够充分混合，大大改善了絮凝效果，占用空间小，节省空间成本；加之反应区、分离区内设有溶气释放装置，对污水处理效率更高，自动化程度也更高。
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本实用新型实施例公开了一种可防止沉淀物累积沉淀的污水处理装置，具体涉及污水处理领域，包括处理罐，所述处理罐的顶端设置有上盖，所述上盖的顶端中心固定安装有进水管，所述处理罐的一侧固定安装有出水管。本实用新型通过设置底板、电磁铁、扭簧和弹簧，当沉淀完毕后，将废水通过出水管排出，然后关闭电磁铁，卡柱失去磁力吸引后，弹簧会将卡柱拉回第二侧槽内，底板受到污泥的重力影响，会沿着连接杆向下倾斜，污泥会沿着倾斜的底板滑落到处理罐的底端，当底板上的污泥滑落后，然后继续导入污水进行处理，同时启动电机，带动第二螺杆转动，将推板向一侧推动，将污泥从一侧的通槽推出，大大增加了装置的工作效率。
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本实用新型涉及一种自养与异养反硝化协同脱氮除磷的反应装置，属于污水处理技术领域。本实用新型反应装置包括：反应腔体，所述反应腔体内由上到下依次设置有污泥反应区(9)、硫铁矿层(11)、青石层(12)、承托层(4)，所述反应腔体的底部设置有进水口，所述反应腔体的上部设置有排水口，所述反应腔体顶部设置有密封装置。本实用新型中自养反硝化在低负荷条件下能稳定去除水中氮磷，自养与异养的协同作用能够加强废水的脱氮除磷效果。
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本实用新型公开了一种便于清理的除尘水槽用沉淀水箱，包括由金属材料制成的空心方形水箱主体，所述水箱主体左侧贯穿安装有进水管，且所述水箱主体后侧表面贯穿安装有内置过滤网的排水管，沉淀附着板，等间距均匀固定安装在所述水箱主体内侧底部表面，活动板，横向活动安装在所述水箱主体内部，加压喷头，等间距均匀固定安装在所述搅拌杆外表面。该便于清理的除尘水槽用沉淀水箱，采用新型的结构设计，使得装置在沉淀完成之后通过活动板带动清理刮板前后移动，实现自动对污泥进行清理，减小工作人员的劳动量并且提高效率，在加入絮凝剂时通过搅拌杆的转动使其充分与废水混合，从而使得沉淀更加充分。
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本实用新型公开了一种双螺纹射流曝气器属于废水处理设备,特别是采用射流技术的曝气设备。该双螺纹射流曝气器,其特征是:一端为进水口另一端为气水出口的圆管形壳体,壳体中部有10-20度的折弯,进水口内为圆锥形射流器,进气管垂直安装在射流器一侧的壳体上,射流器喷嘴至气水出口之间为气水湍流混合室,混合室内壁设有双螺纹导流槽,进水口、进气管均装有连接用的法兰。本实用新型的有益效果是本曝气装置气水湍流混合室内壁设有双螺纹导流槽,可以使混合室内的水流成湍流状态液气混合充分,氧吸收率高,射流器喷嘴口与空气喷嘴出口的合理布局使进气管内形成负压降低风机风压节省动力能源。设备结构简单,长期运行性能不变,免维修,可靠性高。
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本实用新型涉及一种醇力喷射真空装置。其技术方案是：包括含甲醇尾气端、文丘里喷射器、缓冲容器、喷射泵，所述的文丘里喷射器的一侧输入端连接含甲醇尾气端，文丘里喷射器的底部连接到缓冲容器，缓冲容器内装有甲醇，所述缓冲容器的底部出口通过循环管道连接到文丘里喷射器的顶部，在循环管道上设有喷射泵，所述文丘里喷射器的顶部喷出甲醇，通过甲醇进行水力喷射造真空，进而对含甲醇的尾气处理。有益效果是：避免了现有的水力喷射造真空，甲醇会溶解于水，造成甲醇损耗量较高的问题，通过采用甲醇直接造真空，可以避免甲醇溶解于水的问题，也就会减少甲醇的损耗量，进而避免产生废水污染环境的问题，也大大提高了经济效益。
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本实用新型提供了一种原位修复地下水硝酸盐污染的微生物燃料电池，包括阳极室、阴极室、位于阴极室两侧的阴离子交换膜及外电路系统；阳极室上设有进水管、出水管和排气管，阳极室中设有生物阳极，生物阳极上附着厌氧产电微生物，阳极室充满阳极液，且阳极室接种高效厌氧消化污泥；阴极室上设有排气管，阴极室中设有生物阴极，生物阴极上附着电活性反硝化微生物，阴极室充满阴极液，且阴极室接种反硝化污泥；外电路系统包括外电阻、导线和电信号采集记录仪。本实用新型同时具有有机废水治理、生物产电和地下水硝酸盐污染原位修复三重功能，避免原位修复中对地下水造成有机物、微生物等二次污染问题，且该装置结构紧凑，运行成本低，经济高效。
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本实用新型公开了一种集成高效水处理设备，包括底座、主体箱和空气净化器，所述底座内底部设置有蓄电盒，所述底座内顶部通过安装架安装有电机，所述底座顶部一端设置有空气净化器，所述底座顶部设置有主体箱，所述主体箱内设置有搅拌轴且搅拌轴连接电机的输出轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述主体箱内底部设置有电加热器，所述主体箱内顶部设置有喷头，所述主体箱一侧设置有出水管且出水管内设置有过滤网，所述主体箱另一侧设置有加药盒且加药盒通过管道连接主体箱，所述加药盒下端通过连接件连接有手持式铅含量测试仪，所述手持式铅含量测试仪下端设置有温度控制器。本实用新型使用方便，操作简单，可以有效除去废水中的铅，适合推广使用。
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