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本发明涉及一种用于处理中低浓度氨氮废水的乳状液膜剂及废水处理方法，该方法包括在制乳器中按所述质量百分比加入有机相、表面活性剂和膜增强剂，在搅拌下加入稀硫酸，制得乳状液膜剂；将所述乳状液膜剂与含氨氮的废水按1：5-20（w/w）的乳水比混合，调节混合液的pH=10.5-11.5，搅拌，静置分层，分离乳状有机相后，水相到达国家工业废水一级排放标准。
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本发明公开了一种脱硫废水脱氯处理方法及脱硫废水处理设备。它包括以下步骤：A、先将脱硫废水加酸调节PH值到0.5‑4后与液体树脂搅拌混合；B、混合料在分离室内进行分离；C、分离后液体树脂进入到液体树脂缓冲罐中，分离出的脱硫废水进入下一级反应器进一步处理；D、处理过程重复A、B、C步骤并进入气浮除油装置除去溶于水中的液体树脂，通过气浮处理和PH调节过的脱硫废水作为回用水，由气泡上浮带出的液体树脂输送到树脂缓冲罐内。其优点是：设备投资小，运行费用低，氯离子脱除后的产水可以满足工业水回用，处理过程无废弃物产生，反应过程实现实时吸附实时再生，可实现氯离子100%去除，全过程连续运行，无须等待和延时，生产效率高。
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本发明公开了一种可调节型废水生物处理系统及废水处理方法，该处理系统包括依次相连的水解池、缺氧池、好氧池和沉淀池；水解池通过第一出水堰组件与缺氧池的进水口连接；缺氧池通过第二出水堰组件与好氧池的进水口连接，第一出水堰组件和第二出水堰组件结构相同。本发明通过在水解池与缺氧池之间、以及缺氧池与好氧池之间设置出水堰组件，能够使水解池、缺氧池内得水位从满水位到1/4满水位连续可调，同时水解池与缺氧池的有效体积比调节范围更大。使本发明可适用于水质水量发生较大变化的废水，在不同工况条件下仍能维持正常运行，耐冲击负荷；可根据不同水质的需要实现关键工艺参数的调整，并能实现处理效果的最优化。
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本发明提供一种工业锅炉烟气多污染物协同控制技术及其工艺流程，锅炉系统包括储煤粉单元、输煤粉单元、锅炉主体、废气处理单元和废水处理单元，储煤粉单元通过输煤粉单元连接锅炉主体，锅炉主体连接废气处理单元与废水处理单元；废气处理单元包括脱硝部分、除尘部分和脱硫部分，脱硝部分采用非选择性炉内还原脱硝和选择性炉外还原脱硝联合脱硝；除尘部分采用脉冲袋式除尘；脱硫部分采用钠钙双碱法，该系统的工艺流程包括：储煤粉工序、输煤粉工序、燃烧工序、废气处理工序和废渣处理工序。本发明采用该锅炉系统及其工艺流程，能够有效改善锅炉系统整体性能，使得锅炉系统排放烟尘浓度低于10mg/m3，二氧化硫的浓度小于20mg/m3，同时氮氧化物的浓度在50mg/m3以下。
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本发明公开了一种兰炭废水或焦化废水的资源化处理方法，向废水中加入甲醛溶液或多聚甲醛，借助废水携带的热量反应，经干燥得到酚醛树脂，所得酚醛树脂进一步在酸处理后得到热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。本发明方法操作简便、成本低廉，资源化利用了废水所携带的热量及其中所含的酚类化合物和铵盐，合成的酚醛树脂能为企业带来一定的经济效益，适于工业化应用。
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本发明的曝气-厌氧循环式处理高浓度氨氮废水的装置，包括充氧柱、进水泵、污泥反应器和回流槽，充氧柱底部设置有曝气器，污泥反应器的底部设置有配水管，进水泵将溶入氧气后的污水抽至配水管中，回流槽与充氧柱相通，污水净化产生的气体将污水推入回流槽，进而流入充氧柱中重新充氧，实现循环净化。本发明的废水处理方法，脱氮过程中溶解氧只能由水体所溶解的溶解氧提供，实现电子受体的精确供给控制，并确保氨氮只能转化为亚硝氮，为在同一个反应器的厌氧氨氧化过程的顺利进行创造适宜环境，解决了以往厌氧氨氧化工艺极易曝气不足或过度的缺陷，实现脱氮过程中电子受体的适宜供给，实现污水中氨氮的稳定去除。
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本发明是关于一种利用含氧水回流方式的生物活性碳的废水处理方法及装置,主要是进流水在处理过程中被导入该供氧槽进行曝气,再将供氧槽内的曝气后获得的氧气增浓水送至活性碳槽底部,向上流并膨化活性碳层,而含氧水流经活性碳层时,活性碳颗粒上的微生物将利用增加的氧气浓度而促进水中及吸附于活性碳内的污染物如COD,BOD,TKN等的分解去除,因此活性碳槽的上澄液大部份被送至供氧槽进行曝气,小部份作为放流水排出,如此可借助控制供氧槽的供氧量及含氧水/进流水的回流比,来针对不同性质的废水作适当的处理,而具有操作容易,装置简单,反应槽体积小,活性碳磨耗量低等特点。
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本发明公开了一种利用电化学法去除废水中重金属的装置及其实现方法，通过连通阳极室和阴极室，形成流动式反应器，废水先通过阳极室，通过电解达到破络的目的，然后再流入阴极室添加高锰酸钾，通过电解原位产生过氧化氢活化高锰酸钾，达到原位生成二氧化锰吸附重金属的目的。由于加入了电解质并进行持续的搅拌和曝气，铬的去除率远超现有技术，通过曲线图可知，与对照组相比，重金属铬的去除率从10％‑20％左右提升到90％左右，最高可达93.21％。
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CNX改性硅藻土的制备和利用其吸附刚果红废水的方法，属于废水吸附技术领域。将三聚氰胺、硅藻土加入反应器中并置于60?90℃水浴锅中进行溶解，待三聚氰胺完全溶解后加入稀硝酸，三聚氰胺的质量与硅藻土的质量与稀硝酸的体积值比例为1?5g : 0.5?3g：10ml，上述配制好的溶液，继续在水浴锅搅拌，搅拌10?30min，然后，取出上述溶液在空气中进行冷却，待形成固体棉絮状后，进行过滤，过滤后固体进行干燥，即可得到CNX负载硅藻土复合材料。进一步还进行热处理。作为吸附剂应用，用于吸附刚果红染料。
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本发明涉及工业废水处理方法技术领域，具体涉及双乙苯胺废水和双乙烯酮废水的综合处理方法。首先对双乙苯胺废水和双乙烯酮废水进行预处理，然后将两者混合，再然后经过氧化、水解酸化处理即可，它采用专用降解苯环类菌种进行对双乙苯胺废水进行预处理，然后再进行铁碳微电解进行分解苯胺类物质，合理的将两种污水进行混合处理，降低处理成本，提高了处理效果。
本发明公开了一种含盐废水的处理方法及用含盐废水制备氯化钠、硫酸铵、复混肥的生产工艺，含盐废水可通过除去COD后作为补充溶液送入烟气净化系统与原烟气反应后得到净化烟气和洗涤浆液进行处理，也可以在此基础上经分离系统，如复分解反应器、蒸发系统和/或纳滤膜等过程，完成废水处理并得到硫酸铵、复混肥和/或氯化钠、碳酸氢钠产品，避免废液排放对环境造成的污染，实现含盐废水在烟气净化系统中有效利用的同时，还能产生一定的经济效益，有利于含盐废水的资源化利用，适宜现代化工业生产的要求。
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本发明提供了一种回流式生物电化学废水处理装置，包括反应室；设置于反应室内部的隔膜；隔膜将反应室分为阴极室和阳极室；阳极室内部设有表面附着电活性生物膜的阳极；阴极室内部设有表面附着光合藻菌生物膜的阴极；将阴极室分为第一和第二阴极室的阴极隔板；将阳极室分为第一和第二阳极室的阳极隔板；阳极室底部设有进水口，阴极室顶部设有出水口；联通第一阳极室和第一阴极室的第一连接管道；联通第二阳极室和第二阴极室的第二连接管道；联通第二阴极室和第一阳极室的回流管道。该装置将生物电化学处理、好/厌氧生物处理和废水回流处理整合在同一套装置中，实现了三者的高度、有效集成，废水污染物去除效率高、占空间位置小。
本发明涉及一种光伏三维微电‑磁场驱动强化的复合厌氧废水处理系统及工艺，所述复合厌氧废水处理系统自下而上由低氧化还原电位区(2)、厌氧反应处理区(5)、高氧化还原电位区(8)和气室(10)四部分组成。所述的低氧化还原电位区(2)由微生物燃料电池组成，高氧化还原电位区(8)由电化学工作系统组成，两者通过回流管道(14)及导线相连。该系统可以有效解决不同有机物降解时间不同步的问题，使持久性有机污染物与易降解有机污染物同步降解，减小了厌氧出水对下级好氧系统的负荷冲击。本发明是集太阳能光伏驱动、厌氧生物降解、电化学高效降解于一体的复合系统，显著提高了厌氧废水处理系统的处理效率和应用能力，是一种新型的厌氧反应处理模式。
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本实用新型涉及一种废水处理站的送风装置和废水处理站，废水处理站的送风装置包括：风机(1)；第一送风管路(5)，与所述风机(1)连通，并配置成向调节池送风；第二送风管路(6)，与所述风机(1)连通并与所述第一送风管路(5)并联，所述第二送风管路(6)配置成向生化池送风。应用本实用新型的技术方案，风机(1)可以同时为生化池和调节池送风，生化池和调节池可以共用风机(1)，改善了相关技术中存在风机不能充分利用的问题。
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壳聚糖包覆铝矾土印染废水絮凝剂及其制备方法,涉及水处理药剂技术领域,以壳聚糖、天然铝矾土、工业盐酸为原料,按照比例和顺序混合、搅拌后,经烘干或微波干燥所得到的复合絮凝剂产品。其中壳聚糖脱乙酰度大于70%,天然铝矾土细度200目,壳聚糖与铝矾土的用量比为1∶10～1∶15(g/g)。本发明的主要原料为天然铝土矿,可重复使用,成本低廉,制备工艺简单,对活性染料、还原性染料、分散染料、直接染料和硫化染料等都有较好的脱色效果。具有经济、高效、无二次污染、对环境友好等特点。
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本发明利用脱硫杆菌CB1.168、脱硫弧菌CB1.268、阴沟肠杆菌CB1.129、脱硫肠状菌CB1.139和芽孢杆菌CB1.149等复合功能菌,据其氧化还原、吸附、絮凝、酶促等不同的生理特性进行合理的组合,治理电镀废水取得满意的效果。复合功能菌较之单株菌对废水的处理效果显著提高,能有效地去除电镀废水中的铬、镍、铜、锌、镉、铅、锡等金属离子。
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本发明公开了一种上向流零价铁类芬顿与生物滤池集成的工业废水处理工艺及设备。所述废水处理设备包括硫酸溶药池、双氧水溶药池及滤池，滤池内底部从上至下依次填充有陶粒滤层、铁刨花滤层、砾石承托层；滤池顶部设有出水堰。所述废水处理工艺为：在滤池内投加酸将废水pH调节至4.5～5.5后，投加双氧水，经过初步处理后的废水通过穿孔布水管进入滤池下部；废水在滤池下部的铁刨花滤层完成零价铁类芬顿反应，pH值升至6～7；经零价铁类芬顿处理后的废水在上部陶粒滤层完成有机物的生物降解过程，经出水堰出水。本发明将零价铁类芬顿与生物滤池集成为一体，可节省一段处理工艺，有效减低工程投资及运行费用。
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本发明公开了一种煤化工废水脱酚萃取剂、用途及使用该萃取剂对煤化工废水进行脱酚处理的方法，所述萃取剂可包含乙酸仲丁酯，或包含乙酸仲丁酯和苯乙醚，或包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚类化合物。通过对煤化工废水进行脱酚处理发现，本发明所述萃取剂具有优异的脱酚效果，尤其是通过合适组分的选择、合适用量的限定等而取得了对多元酚的特别优异的脱除效果，在煤化工废水处理领域中具有巨大的应用价值和工业化生产潜力。
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本发明针对生物膜处理低浓度含铅废水中微生物所存在的耐受性和吸附性能问题,公开了一种优势菌,菌种名称为:肺炎克雷伯氏KLEBSIELLA PNEUMONIAE CGMCC NO.2016,简称Z-KAE15。特征之一是该菌尚未发现的对铅的高耐受性,高吸附性及工业实用性。Z-KAE15单菌育膜及混合育膜对污水中铅和COD的去除率分别高达95%、90%以上。所处理的污水铅初始浓度为120MG/L以下,COD初始浓度为100-1200MG/L;应用条件PH:5.5-8.5,温度:10℃-40℃,菌膜载体为聚乙烯或聚丙烯多孔环片。特征之二是该菌的获取方法,通过对自然水体生物膜的驯化、纯化、分离和反复筛选后,经16S RDNA测序证实。本发明的优势菌应用于环境生物工程领域,将成为拓展的生物膜法,使之在水处理工程中对含铅和低浓度铅物系污水的处理工艺简单连续。
本发明公开了一种吡唑醚菌酯生产废水碱解用催化剂及其制备方法、吡唑醚菌酯生产废水的预处理方法，该催化剂是以改性生物质炭、铁系金属催化剂、海藻酸钠为原料通过交联剂的交联作用固化而得。利用本发明催化剂对吡唑醚菌酯生产废水进行预处理。本发明催化剂具有成本低廉、比表面积大、活性位点数量多、分散性好、稳定性好、催化性能好等优点，解决了现有铁系金属催化剂存在的活性差、分散效果不佳等问题，用于处理吡唑醚菌酯生产废水时，能实现较好的处理效果以及能够提高废水的可生化性，使用价值高、应用前景好。本发明催化剂的制备方法，具有制备工艺简单、制备条件温和、成本低廉、无二次污染等优点，适合于大规模制备，有利于工业化应用。
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本发明公开一种电镀废水处理用离子交换纤维及电镀废水处理方法，该离子交换纤维通过下述步骤制得：取适量特定纤维缓慢加入到适量的有机醇中，并加入定量的胺基化试剂，搅拌状态下反应，产物用水洗涤、晾干,得到中间产物；向中间产物中加入适量有机醛、含氯类溶剂、水，常温搅拌，加入磷酸化试剂，回流反应，结束后除去溶剂，依次用水、盐酸清洗产物，最后用水洗至中性得到离子交换纤维产物。将所述电镀废水处理用离子交换纤维放置于离子交换器中，以一定流速通入电镀废水，吸附分离有效态重金属及无机磷。本发明离子交换纤维制备方法简单、快捷，适合工业化生产，且通过吸附、交换可快速去除电镀废水中的重金属，达到处理重金属污染的目的。
本发明公开了一种利用介质阻挡放电‑废水处理联用设备处理高浓度有机废水的方法，是先利用设备产生富含活性粒子的气体，再将该气体与设备反应柱中待处理的高浓度有机废水充分接触反应，实现对有机废水中污染物的去除；其中所述介质阻挡放电‑废水处理联用设备由供气泵、气体流量计、功率电源、高压电极、接地电极、旋转布气器、气体流量调节阀、钛钢曝气头、废水处理反应柱及反应柱柱体上的废水进出口组成。利用本发明方法及设备能够产生大量富含活性粒子的气体，并保证了活性粒子与有机废水的充分接触，处理过程中无需添加化学试剂，并降低了放电技术用于废水处理的严苛要求，提高了处理效率，降低了成本和能耗，具有较大的工业应用价值。
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本发明旨在提供一种同时具有沉淀、过滤及吸附功能的高效废水净化系统，以及利用该系统进行废水净化的工艺。本发明系统包括废水供水池，该系统还包括絮凝剂计量泵、混合罐、废水泵、净化塔及污泥罐，所述絮凝剂计量泵连接到所述废水供水池与所述混合罐之间的管路上，所述混合罐的出料口连通所述废水泵的进水口，所述废水泵的出水口连接所述净化塔的进料口，所述净化塔的下部连通所述污泥罐，所述污泥罐向外排放污泥，所述净化塔的上部连通有出水管；利用上述系统通过废水净化工艺可以实现“沉淀”、“过滤”和“吸附”，使得处理后的水能够达到排放标准。本发明可应用于工业废水和生活污水处理领域。
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本发明公开了一种1,4‑二氨基‑2‑磺酸蒽醌废水的综合治理方法，其步骤为：在容器中加入工业1,4‑二氨基‑2‑磺酸蒽醌废水，计算其中3,4‑二氯苯磺酸钠的含量，按摩尔比3,4‑二氯苯磺酸钠：盐酸：氯酸钠=1:0.34~0.4:0.34~0.40，将全部盐酸加入到容器中，搅拌至回流；滴加氯酸钠溶液，维持每分钟20~30滴的滴加速度，同时保持回流分油状态；滴毕，保持回流分油状态30~90分钟，直到冷凝液没有油花为止，分离出三氯苯。本发明采用化学反应，使得废水中的3,4‑二氯苯磺酸钠变为1,3,4‑三氯苯，通过蒸馏的方法从废水中分离出来，大大降低了废水中的COD，达到了排放要求；回收的少量三氯苯，可以作为副产品使用或出售，并利用氯酸钠的强氧化性，使得废水中其他未知有机物彻底氧化分解，降低了废水的色度。
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本发明涉及一种印染废水吸附-絮凝-光催化材料的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒石、膨润土、海泡石、沸石原矿晾晒后进行混合，粗碎，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤二，将晾晒后的片状粘土混合物和水放入打浆池，加入六偏磷酸钠，打浆，剪切，获得悬浮液；步骤三，将悬浮液通过旋流分级后转入密闭反应釜，添加四氯化钛和硫酸铵，保温反应，添加氨水调节pH值，获得乳浊液；步骤四，将所述乳浊液压滤获得的饼料和水放入打浆池打浆，洗涤，焙烧，然后破碎，磨粉；步骤五，将所述粉体与聚合氯化铝、聚合氯化铁进行混合，即得。本发明采用的矿物原料易得，成本低，制备步骤简单，使用过程中没有二次污染，适于在工业上大规模应用。
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本发明属于生化污水处理技术领域，旨在解决现有筛菌方法效率不高的缺陷，公开了一种废水处理菌种的筛选方法，包括如下步骤：初筛，从备选菌株中选出在废水培养基中生长最快的多个菌株，并记录菌株的生长速度和对废水的降解速率；第一组合筛选，将初筛所筛选出的菌株两两混合在废水培养基中培养，检测混合菌株的生长速度，并剔除掉对多种其他菌株有生长抑制作用的菌株；第二组合筛选，将第一组合筛选所筛选出的菌株两两混合在废水培养基中培养，检测混合菌液对废水的降解速率，并剔除掉对多种其他菌株有拮抗作用的菌株，最终得到种子菌株。本发明菌种筛选方法满足了工业废水快速、大规模、高效的筛菌需求。
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本发明涉及工业废水的处理方法,提供一种减少电镀废水对环境污染并为企业节省成本的电镀漂洗废水中铜和镍的回收及废水零排放工艺,其工艺流程包括对电镀废水pH值调节和络合;再通过多介质过滤器过滤;再用活性炭过滤器过滤;接着采用精密过滤器过滤;之后采用超滤装置进行超滤分离;再之后经中间水箱,由高压泵将中间水箱的透过液压入反渗透装置进行纳滤分离,该反渗透装置连接一PLC控制系统并受其监测控制;其中纳滤分离后透过液为产水;而截留的溶质进入第一个浓缩液集水箱,由PLC控制系统测试浓缩液的浓度,当该浓缩液达到设定浓度,该浓缩液送入镀槽供生产使用;反之则送入第二个浓缩液集水箱,再由第二个浓缩液集水箱送至反渗透膜进行浓缩循环。
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本发明公开了一种处理含锰镁电解锰废水并回收废水中锰的方法，包括以下步骤：（1）将石灰调制成石灰乳，连续加入到废水中并不断搅拌，调节废水中pH值在8‑10，充分搅拌后过滤，得到一次锰渣和一次滤液；（2）向一次滤液中连续加入石灰乳并不断搅拌，调节pH值在8‑10，充分搅拌后过滤，得到二次锰渣和二次滤液；（3）向二次滤液加入氧化剂并不断搅拌，然后过滤分离，得到三次锰渣和三次滤液；（4）将以上得到的各次锰渣返回到电解锰生产过程中的锰矿浸出工序循环利用。本发明在多次沉淀过程中全部选用石灰乳作为沉淀剂，既能实现废水中锰大量沉淀析出回收，同时还可避免镁大量析出，且在常温常压下进行，成本低廉，易于实现工业化。
本发明涉及一种用于去除废水中甲醛的催化剂及其制备方法和去除废水中甲醛的方法，属于废水处理技术领域。该催化剂由氧化石墨烯包覆粒径在100nm以下的纳米颗粒形成。该催化剂中粒径在100nm以下的纳米颗粒可以有效提高氧化石墨烯在废水中的分散性，保证其能够均匀地分散在反应体系中，而不发生沉降，从而能够充分的和废水中的甲醛和过氧化氢接触，高效去除甲醛。且催化剂中氧化石墨烯不仅能够提高过氧化氢的氧化能力，还能避免过氧化氢的无效分解。向含甲醛的废水中依次加入过氧化氢溶液和该催化剂，于25‑75℃下搅拌反应2‑24h，以该方法能够有效去除废水中的甲醛，避免了现有技术中以无机酸或碱作为催化剂所带来的环境问题，对环境友好，且安全无毒。
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本发明提供了一种医疗废水的废水处理剂和医疗废水的无臭处理方法，属于废水处理领域。采用了部分可回收的处理剂，同时对多种医院常见污染污染物进行针对性处理。本发明提供的污水处理剂包括三种组分：组分A由金属化陶瓷、过硫酸盐和杀菌剂组成；组分B由基甲烷和/或硝基甲烷衍生物和碱金属或碱土金属的氢氧化物组成；组分C由次氯酸盐和2‑甲基‑2‑丁烯组成。使用本发明提供的处理剂一次处理后即可达到GB18466‑2005的预处理标准，部分指标达到了排放标准。
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