有色金属环境保护技术理论与应用

废水PH控制装置以及废水处理系统 1142     

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本发明提供了一种废水PH控制装置以及废水处理系统，涉及废水处理技术领域，该废水PH控制装置包括调节溶液贮槽、提升机构、高位计量槽、酸碱控制机构以及反应罐，调节溶液贮槽与提升机构通过管道连接，高位计量槽设置在反应罐的顶部并与提升机构通过管道连接，高位计量槽的底部设置有废液排放管；酸碱控制机构包括多个PH检测计、控制阀组和PLC控制器，多个PH检测计间隔设置在反应罐内并与PLC控制器电连接，控制阀组设置在废液排放管上，PLC控制器分别与控制阀组和提升机构电连接。相较于现有技术，本发明提供的一种废水PH控制装置，能够精确控制废水的PH值，避免出现调节过度，保证废水趋近中性，降低废水对环境的破坏程度。

冶金废水处理用废水净化器 979     

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本发明公开了一种冶金废水处理用废水净化器，包括倒斗底，所述倒斗底上端设有净化罐，所述净化罐上端安装有沉淀池，本发明涉及冶金废水处理技术领域。该冶金废水处理用废水净化器，通过将冷却废水引导长筒体内侧的同时，可通过冷水进管向环形筒腔内侧送入冷水，通过热传导，将冷却废水中含有的剩余热量交换到冷水中，将冷却废水中的余热进行回收利用，将冷却废水的价值最大化，无需打开顶罐体，即可完成对顶罐体内侧污渍的轻松打扫，可将冷却废水中的部分细颗粒进行涡流引导收集，对冷却废水进行回收利用，节约水资源，降低冶金流程中冷却液的投入成本。

废水处理剂及其制备方法和废水处理方法 1195     

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本发明涉及一种废水处理剂及其制备方法和废水处理方法。上述废水处理剂包括钙盐、白炭黑及螯合剂，其中，钙盐、白炭黑及螯合剂的质量比为(80～150)∶(80～150)∶1。上述废水处理剂中的三种物质相互配合，能够使一次处理达标后的废水在较长时间内维持pH和氟离子浓度的稳定，从而能够较长时间放置。

家用废水再利用系统及废水再利用方法 1124     

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本发明提供了一种家用废水再利用系统及废水再利用方法，包括用于盛放废水的水箱，水箱与马桶盛水腔通过管路连接，水箱上开有排气口，排气口的位置高于水箱最大水位对应的位置，管路上由水箱到马桶盛水腔的方向依次设有排水泵和排水阀，排水泵与排水阀之间的管路上连通有排气管，排气管的另一端与排气口连通，用户直接将水箱和马桶连接就行可以利用废水冲洗马桶，结构简单，成本低，并且本发明还解决废水再利用系统中因水泵出现气栓现象而需要频繁排气的问题，用户无需进行非常繁琐的排气工作。

去除废水中2-巯基吡啶-N-氧化物的方法及其回收利用 912     

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本发明公开了一种去除废水中2-巯基吡啶-N-氧化物的方法及其回收利用。本发明包括如下步骤：(1)在室温下将含2-巯基吡啶-N-氧化物的废水与有机溶剂按7:1-12:1混合，搅拌1-2小时后，静置0.5-1小时，分层，分除废水层；经测定，分除的废水层中2-巯基吡啶-N-氧化物含量已小于0.05％；(2)在室温下，将去离子水添加到步骤(1)分层后的有机溶剂中，然后边搅拌边滴加质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，直至混合溶液的pH值为9-10，继续搅拌0.5-1小时后静置0.5-1小时，分层。本发明有效地减少了废水中2-巯基吡啶-N-氧化物的含量，并使废水的色度和悬浮物减少，为三废处理带来便利。

畜禽废水处理新工艺 1198     

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本发明公开了一种畜禽废水处理新工艺，畜禽废水经前处理系统固液分离后依次进入高效厌氧处理系统、MBR反应器、超滤系统和纳滤系统处理，纳滤系统出水进入微藻养殖系统用于微藻养殖，微藻养殖系统出水达标排放。本发明提供的畜禽废水处理工艺，可有效去除废水中氨氮、磷、COD，提高出水水质，并且获得沼气、腐殖酸、微藻等具有经济价值的副产品。

应用于电路板的电镀废水处理工艺及其电镀废水处理系统 977     

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本发明公开一种应用于电路板的电镀废水处理工艺及其电镀废水处理系统。电镀废水处理工艺，包括如下步骤：生产车间在电镀过程中得到“含铜废水”；将“含铜废水”注入“废水收集池”；对“含铜废水”进行PH值调节；对“含铜废水”进行前处理，以去除悬浮物及有机物；对“含铜废水”进行离子交换处理；对“含铜废水”进行反渗透处理；反渗透处理得到的浓缩水流入“重金属收集池”，反渗透处理得到的回用水重新流入生产车间。本发明的一种应用于电路板的电镀废水处理工艺及其电镀废水处理系统，通过对工艺方法及处理系统的改进，从而实现对印制电路板在电镀加工过程中所产生的废水进行有效处理。

碱性镀锌废水锌回收、碱回收和废水闭路循环的系统和工艺 1143     

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本发明涉及环保技术领域，公开一种碱性镀锌废水锌回收、碱回收和废水闭路循环的系统和工艺，该系统的特征在于：收集桶，用于收集镀锌车间的碱性镀锌清洗废水；回收锌系统，与所述收集桶连接，用于通过所述碱性镀锌清洗废水加入除锌剂反应后进行固液分离得到回收锌和上清液；回收碱系统，回收锌系统流进所述上清液，用于通过将所述上清液电渗析后得到电渗析浓水和电渗析淡水，所述电渗析浓水流入镀锌车间的镀锌槽；RO膜分离系统，所述RO膜分离系统流进所述电渗析淡水，用于对所述电渗析淡水进行膜分离得到RO浓水和RO淡水，所述RO浓水流入生产线清洗槽。本发明沉淀回收锌，电渗析浓缩回收碱，RO膜分离系统闭路循环达到零排放。

含SiO₂的酸废水处理方法 848     

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本发明提供了一种含SiO₂的酸废水的处理方法，包括：将含SiO₂的酸废水进行pH调节，获得处理物；将所述处理物和聚合氯化铝混合，得到混凝体；将所述混凝体和聚丙烯酰胺混合，得到絮凝体；将所述絮凝体进行pH调节后澄清，得到沉淀和液体。本发明提供的方法采用“中和+絮凝+分离”的工艺对含SiO₂的酸废水进行处理。本发明针对特殊成分的含SiO₂的酸废水依次采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行处理，本发明采用特定成分的处理剂能够对这种含SiO₂的酸废水进行较好的处理，获得良好的处理效果。

铝表面处理废水的处理与回用技术 925     

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本发明涉及铝表面处理废水的处理与回用技术,其特征在于:其主要包括预处理、电凝处理、化学沉淀及吸附、过滤和反渗透工序;将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理,集中排放至废水池,将废水集中排放至废水池,然后输送到PH调整池,在PH调整池中将PH调节至4～6后,输送至电凝机,进行电凝处理,电凝处理后的废水进入电凝出水池;将电凝出水池的废水输送至混凝池,然后输送至絮凝池,在絮凝池中投入絮凝剂,使废水发生混凝絮凝反应,最后从絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭,吸附水中的小颗粒物质及颜色。本发明,能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25MG/L,且中水回用率高。

废水处理站及废水处理方法 868     

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本发明提供一种废水处理站及废水处理方法，废水处理站包括包括依序连接的搅拌池、固液分离机、调节池、黑膜沼气池、沼液收集池、均质池、第一加药沉淀池、一级AO系统、二级AO系统、SBR曝气池、前端调节池、第二加药沉淀池和集水池；还包括与所述集水池连接的MBR膜和RO组合系统以及与所述SBR曝气池连接的臭氧氧化处理系统。本发明废水处理站采用废水处理方法为“预处理—黑膜厌氧—一级AO和二级AO—臭氧氧化—MBR膜和RO深度处理—植物灌溉/冲栏回用/鱼塘”的五级综合处理方法；经过本发明废水处理站处理后废水达到《水污染物排放限值》(DB44/26‑2001)第二时段标准一级标准，提高了废水处理效果。

生物化学法治理含金属废水的工艺 937     

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本发明是一种生物化学法治理含金属废水的工艺,是将培育好的由脱硫杆菌(A)、脱硫肠杆菌(B)和阴沟肠杆菌(C)组成的微生物复合菌与废水按1∶1～10的体积比加入反应池反应,每吨废水中加入0.05～5公斤化学试剂Na₂S或/和FeS,反应后的菌和废水进入沉淀池中进行泥水分离,沉淀后的上清液通过过滤池成为清水进入清水池,所有指标达到或优于国家一级标准。

采油废水中油酚回收及废水处理再生装置和方法 874     

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本发明公开了一种采油废水中油酚回收及废水处理再生装置，包括：石油回收单元、酚回收单元、生化处理单元、电解单元、废水深度处理单元、脱盐再生水生产单元以及污泥处理单元；其处理方法依次包括以下步骤：破乳→石油回收→酚回收→厌氧→好氧→电解处理→膜处理或曝气生物滤池生化→脱盐。本发明通过采油废水中的石油和酚回收，回收蜡质成份，同时有效地对废水进行处理，在处理采油废水污染的同时，实现了资源的回收利用，使废水水质可达《采油废水治理工程技术规范》（HJ2041-2014）中的排放标准。

能连接废水热能回收装置的地漏 1054     

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本发明涉及一种能连接废水热能回收装置的地漏，包括地漏本体，地漏本体内设有废水通道，废水通道的两端分别设有废水流入口和与排水管连通的废水排出口，其技术要点为，废热水通道内靠近废水流入口一侧设有能将废水过滤的过滤器，废热水通道内设有控制排水管和废水通道之间通断的阀芯，地漏本体上在废水流入口和废水排出口之间设有给废水热能回收装置供废热水的废热水回收口。本发明结构简单，废热水能够被回收利用，提高热能的使用效率。

废水处理系统及应用其的废水处理工艺 873     

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本发明涉及废水处理领域，尤其是涉及一种废水处理系统及应用其的废水处理工艺，其包括废水分类贮存区，废水分类贮存区包括高盐废水贮罐群、酸性液体贮罐群和碱性液体贮罐群，废水分类贮存区连通有废水前处理区；废水前处理区包括有机类反应罐群和无机类反应罐群，废水前处理区连通有废水中处理区；废水中处理区包括压滤机、废水中处理水贮存池和多效蒸发器，废水中处理区连通有废水后处理区；废水后处理区包括生产废水调节池、预处理反应区、初步沉淀池、综合废水调节池和综合废水净化区。本发明具有可处理化工园区产生的大多数废水的效果。解决了现有技术存在废水处理通用性较差的问题。

微电解及其组合预处理电泳废水的工艺 935     

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本发明公开了一种微电解及其组合预处理电泳废水的工艺，包括废水汇集、废水处理、泥水分离、上清液过滤和污泥处理等步骤，在废水处理过程中加入PH值调节剂、阻垢剂、絮凝剂和缓蚀剂等药剂，通过废水调节池、反应水池、中间水池等将电泳涂装产生的废水进行清化无毒处理，并实现水泥分离，避免电泳涂装产生的直接外排造成的水资源污染，另外通过水处理控制装置的设置，系统自动化程度高，基本实现无人值守，节省了人工费用。

氧化处理废水中二甲基亚砜的方法 997     

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本发明属于环境保护的工业废水处理技术领域，具体涉及一种含能增塑剂生产中产生的一次废水处理方法。在经预调的二甲基亚砜废水的pH值至酸性条件下，加入一定比例的二价铁离子与双氧水组成的试剂，将二甲基亚砜氧化成水、二氧化碳及无机盐，反应完成后，调节pH值至中性，通过沉降进一步处理废水中的沉淀，最后得到出水。该方法工艺流程简单，价格低廉，二甲基亚砜去除率达到95％。

含氟废水的处理方法与废水处理系统 994     

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本发明公开一种含氟废水的处理方法与废水处理系统。所述含氟废水的处理方法:首先,导入含氟废水与回收处理水至废水调匀槽中,充分混合以得到混合废水。接着,将混合废水导出废水调匀槽,以进行处理步骤。其中根据含氟废水中的氟离子浓度,控制回收处理水进入废水调匀槽的流量,以及根据废水调匀槽内混合废水的氟离子浓度,控制含氟废水进入废水调匀槽的流量。

铝氧化废水处理与中水回用技术 1095     

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本发明涉及铝氧化废水处理与中水回用技术,其特征在于:其主要包括预处理、电凝、微滤和反渗透步骤,将高含氟废水、含氨废水、含镍废水分别经过预处理,然后和车间其他生产废水集中排放至废水池;然后送到PH调整池,调节PH值至4～6后,输送至电凝机,进行电凝处理,电凝处理后的废水进入电凝出水池,然后送至微滤浓缩池,然后输送至微滤系统,微滤出水收集至回用水池;回用水池中的水一部分输送至车间回用,一部分定量排放,另一部分输送至反渗透系统制造纯水,并将纯水储存于纯水储槽。综上所述,本发明能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25MG/L,不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染,中水回用率高。

PCB废水铜回收后含盐有机废水的处理方法及系统 1087     

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本发明提供一种PCB废水铜回收后含盐有机废水的处理方法，包括如下步骤：S1.引入待处理废水，调节废水的PH至3～4；S2.对经过步骤S1处理后的废水投加Fe2+试剂和双氧水后进入过流式紫外芬顿反应器，利用低压高强紫外辐射，进行紫外光助芬顿反应，氧化废水中的有机物；S3.对经过步骤S2处理后的废水进行电凝聚处理，进一步氧化废水中的有机污染物和氨氮；S4.对经过步骤S3处理后的废水投加Fe3+试剂，使废水絮凝沉淀，进一步深度处理废水中的铜、镍和总磷，以使最终出水达到地表水四类排放标准。本发明还提供一种实施所述PCB废水铜回收后含盐有机废水的处理方法的系统。本发明具有安全环保、降解彻底、能耗低和无二次污染等优点。

废水处理装置、废水处理方法、废水处理系统、控制装置、控制方法和程序 1227     

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在本发明中，当对在构成反应槽(2)的多个需氧槽(2a-2d)内流动的待处理水进行生物处理时，通过空气扩散器(6a-6d)使待处理水曝气。将硝酸盐测量计(7)设置在需氧槽(2c)的流入侧，其处于沿着反应槽(2)中待处理水的流动的所需位置，并且测量硝酸盐浓度。将氨测量计(11)设置在反应槽(2)的流出侧附近，并且测量氨浓度。基于氨浓度和硝酸盐浓度的值，以使得氨浓度和硝酸盐浓度二者均落在各自预定范围内的方式，控制单元(9)将控制信号提供给每个气体供给量控制单元(10a-10d)，以针对每个空气扩散器(6a-6d)或以空气扩散器(6a-6d)的批量方式控制从空气扩散器(6a-6d)到待处理水的气体供给量。

有机半导体二苯基蒽唑啉化合物光催化氧化处理亚甲基蓝废水的方法 1103     

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本发明属于污水处理领域，具体涉及1种有机半导体材料二苯基蒽唑啉化合物降解染料污水的方法。在亚甲基蓝废水中加一定量2，6‑二(4′‑二苯氨基)苯基‑4，8‑二苯基‑1，9‑蒽唑啉化合物、过氧化氢溶液，曝气并剧烈搅拌的情况下，pH在9‑11，温度在20‑40℃下，高压汞灯照射进行光催化降解30h，COD去除率在95％以上，光催化剂可重复使用7次。

超稠油废水反相破乳剂制备及破乳工艺方法 1246     

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本发明涉及一种以环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物为主要原料，制备超稠油废水反相破乳剂的工艺及其破乳方法。本发明与单独使用环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物或原辅助加入工业浓硫酸强化破乳的方法相比，该药剂处理成本低，矿物油和COD去除率高，且后段生化处理工艺不需要再加碱调回pH值，经济效益显著，且无腐蚀性和安全隐患，社会和环境效益明显。

用于再生铅废水处理的絮凝沉淀剂及其制备方法 1054     

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本发明涉及一种用于再生铅废水处理的絮凝沉淀剂及其制备方法，其步骤为：以聚丙烯酰胺溶液为絮凝剂，其特征在于：以羟甲基纤维素钠溶液为沉淀剂，硅酸钠溶液为助凝剂，其中，羧甲基纤维素钠与硅酸钠的配比在1：10—1：20。本发明的有益效果在于：（1）配方简单，原料来源广泛、价格低、操作性强，可工业化应用。（2）本絮凝沉淀剂在传统絮凝剂聚丙烯酰胺的基础上采用羧甲基纤维素钠沉淀剂，同时引入了硅酸钠助溶剂，混合絮凝沉淀剂能发挥每种成分的优点，提高沉淀效率，沉淀效率可达99%以上。

酸性铀工艺废水中氟的去除方法 911     

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本发明提供一种酸性铀工艺废水中氟的去除方法，其步骤：(1)向酸性铀工艺废水中加入Ca(OH)2中和；(2)在溶液硫酸根浓度ρ(SO2-4)≥250mg/l的情况下，加入BaCl2除镭，加入除氟试剂除氟；(3)然后加入Ca(OH)2中和；(4)对所得溶液进行固液分离；将分离得到的下部底流的40～60wt％返回步骤(3)循环操作，循环次数为10～20次，其余的底流送尾矿库储存；将分离得到的上部溢流用浓硫酸进行中和，控制pH值≈8，即为符合排放标准的工业废水。本发明工艺不仅去除了酸性铀工艺废水中的放射性核素铀、钍、镭，而且有效的去除有害元素氟、锰等离子，使处理后的铀工业废水达到了排放标准。该方法操作简便，节约试剂，污渣含水分少，沉降速度快。

多相流旋转泡沫分离装置及其用于处理废水、废气的工艺 1094     

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本发明公开了一种多相流旋转泡沫分离装置及其用于处理废水、废气的工艺。本发明用于高氨氮污水处理，可替代常规的好氧曝气、汽提与吹脱等工艺，其上限浓度可不受限制，氨氮去除率可达到95%以上，CODcr的去除率可达到98%以上，装置本身兼有氨氮游离反应、吹脱和氨回收等多项功能，易于配套完成高氨氮废液的全循环操作，实现真正意义上的“零排放”；用于高温、高硫、高湿、高含尘量的各类工业烟气处理，可集降温、脱硫、除尘于一体，脱硫率可达90%以上，除尘率可达到99%以上，多级串联则可达到电除尘的效果，而项目投资和能耗则要远低于电除尘。

用于无机氨氮废水的催化剂及废水处理工艺 769     

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本发明公开了一种用于无机氨氮废水的处理工艺，通过预处理单元和臭氧催化氧化单元完成去除氨氮。催化剂制作方法：选择100～400目的水淬渣为催化剂载体；再，按重量百分组分取工业纯以上级别的六水硝酸镁35～40、水60～65的比例配置硝酸镁溶液；将催化剂载体浸入硝酸镁溶液中浸渍4小时以上，使镁负载到载体表面；从硝酸镁溶液中取出催化剂载体，在室温下晾干后，放入烘箱，在100～120℃条件下干燥12小时以上；将上述干燥后的催化剂载体放入炉中，在400～600℃条件下焙烧4小时以上，即可。催化剂原料来源广泛，成本低廉，同时制备方法简单具有催化稳定性好、不易流失、且不引入二次污染、无需进行后处理、可再生重复使用。

含油废水处理用过滤膜和含油废水处理用过滤模块 1230     

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根据本发明的一个实施方式的含油废水处理用过滤膜包含：支撑层，所述支撑层包含聚四氟乙烯作为主要成分并且具有纤维状结构；和过滤层，所述过滤层包含聚四氟乙烯作为主要成分并且具有纤维状结构。所述过滤层层叠在所述支撑层的表面上。在所述支撑层和所述过滤层各自的所述纤维状结构的外周表面上存在树脂。所述树脂包含由下式(1)表示的第一结构单元、由下式(2)表示的第二结构单元和由下式(3)表示的第三结构单元。

利用粉煤灰高效处理重金属废水的工艺 851     

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本发明提供了一种利用粉煤灰高效处理重金属废水的工艺，包括如下步骤：(1)启动；(2)加药；(3)进水；(4)再次重复步骤(2)和步骤(3)即可持续得到出水。本发明所述的利用粉煤灰高效吸附重金属的工艺与现有吸附工艺相比，在达到相同的重金属处理效果时，粉煤灰用量可减少20％以上，进而可节约处理药剂成本20％以上。同时，该工艺简单、操作方便，便于推广和实施。

含氰化物废水的处理剂和用其处理含氰化物废水的方法 884     

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一种含氰化物废水的处理剂，其包括含有N‑氯氨基磺酸盐和/或N‑溴氨基磺酸盐的水溶液，或者含有N‑氯氨基磺酸盐和/或N‑溴氨基磺酸盐的水溶液与含有过氧化氢或金属化合物的水溶液两种溶液的组合，或者含有N‑氯氨基磺酸盐和/或N‑溴氨基磺酸盐的水溶液、含有过氧化氢的水溶液与含有金属化合物的水溶液三种溶液的组合。