四川成都有色金属理论与应用

超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸管的制备工艺 1046     

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本发明为解决现有技术中超级奥氏体不锈钢冶炼时存在工序较为繁琐、夹渣缺陷的问题，公开了超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸管的制备工艺，该工艺包括超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺，所述冶炼工艺包括以下步骤：原料烘烤预处理；装炉；升温化钢，造渣覆盖；插入硅钙块和铝块进行预脱氧；预脱氧后，钢液进行造渣还原，观测渣料颜色变化直至出现白渣；钢液造轻薄渣，加入铝粉和硅钙粉进行扩散脱氧，然后加入生石灰造渣，保持白渣状态出钢；出钢前加入配备好的终脱氧剂，出钢；浇铸。本发明提供一种超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸件的制备工艺，于中频炉内完成熔化和精炼过程，简化工序，同时通过渣料过程覆盖钢液表面，避免产生夹渣缺陷。

钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法 1168     

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本发明涉及提钒冶金技术领域，公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤：S1焙烧制备粉状熟料；S2制备浓缩液、脱氨溶液；S3钒渣提钒及介质循环过程，依次进行步骤a、b、c、d、e，然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收；循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。

基于中空微球固相回收锂电池正极材料的方法 1220     

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本发明提出一种基于中空微球固相回收锂电池正极材料的方法，正极材料经碱液处理剥离铜、铝集流体后，对正极材料进行球磨粉碎，通过冠醚改性的二氧化钛中空微球选择性吸附正极材料中的锂离子，在振动条件下烧结形成大颗粒状钛酸锂，铁、钴、镍的金属氧化物粉末通过筛分分离。该方法解决了传统工艺中回收锂元素需要使用强酸等对环境影响较大的助剂，过程中无酸液污染，对锂电池回收具有重要的实际意义。

用氧化铜矿或铜碴生产铜精粉的方法 1190     

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一种用氧化铜矿或铜碴生产铜精粉的方法，采用粉矿-氨浸-过滤-沉铜的流程生产铜精粉，特别适合处理含铜量0.5-5％的低品位氧化铜矿或铜碴。首先将矿石磨制成矿粉，其次用氨水和碳酸氢氨的混合溶液或氢氧化钠和碳酸氢氨的混合溶液为浸矿剂与矿粉反应，使矿石中的铜以铜氨络合物的形式进入溶液，并使铝、镉、锰、钙及硅等杂质留在矿渣中，实现铜与杂质分离，然后用硫化氨、硫化钠及硫化钾三种的任意一种或任意两种及两种以上配合使用做沉铜的沉淀剂生产铜精粉，过滤铜精粉待其干后得铜精粉产品，滤液返回浸矿池循环使用。此方法具有常温作业、能耗低、质量好、流程短、净液作业简单的优点，能充分有效地利用待开发的铜资源。

水溶性有机两性高分子絮凝剂及制备方法 1252     

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本发明公开了一种水溶性有机两性高分子絮凝剂及制备方法,该两性高分子絮凝剂是由两种无毒单体(见附图)聚合而成的二元共聚物。在制备过程中同时使用氧化还原引发剂及水溶性偶氮类引发剂,提高了单体的转化率,使残留单体减少到最低限度;絮凝剂的制备操作简单,可直接使用;所制备的絮凝剂具有用量小,絮凝直径大,沉降迅速等优点。

以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法 1150     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，属于电炉冶炼钛渣技术领域，包括以下步骤：向电炉中加入重量配比为1:0.17～0.40的钒钛磁铁矿和碳质还原剂进行还原，然后进行渣铁分离得到钛渣和含钒生铁。本发明通过控制碳质还原剂的用量，同时得到了合格的钛渣和含钒生铁，与传统的含钒生铁生产工艺相比，工艺流程短，成本大幅降低，无冶炼废渣排出，清洁环保；与传统的钛渣生产工艺相比，将钛渣中的钒大幅还原出来，提高了钛渣中钒的利用率。

从氧化铜矿中提取铜、金、银的方法 932     

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一种从氧化铜矿中提取铜、金、银的方法，采用粉矿-浸出-过滤-沉铜、金、银的流程生产含金、银的铜精粉，特别适合处理含金、银并且铜含量在0.2-5％的低品位氧化铜矿。该方法首先将矿石制成矿粉，其次用氨水、碳酸氢氨和硫代硫酸钠的混合溶液或氢氧化钠、碳酸氢氨和硫代硫酸钠混合溶液为浸矿剂与矿粉在10-80℃反应，使矿石中的铜、金、银以铜、金、银络合物的形式进入溶液，实现铜、金、银与杂质分离。然后用硫化氨、硫化钠及硫化钾三种的任意一种或任意两种及两种以上配合使用做沉铜、金、银的沉淀剂，生产含金、银的铜精粉，过滤含金、银、铜精粉待其干后得含金、银的铜精粉产品，滤液返回浸矿池循环使用。

从废SCR脱硝催化剂中回收有价金属钛钒钨的方法 842     

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本发明公开了一种从废SCR脱硝催化剂中回收有价金属钛钒钨的方法，所述从废SCR脱硝催化剂中回收有价金属钛钒钨的方法包括：将废催化剂原料破碎粉磨得到粒度为200～400目的粉状原料；得到的废催化剂粉体与铝粉、氧化钙粉按质量比为50:35～45:34～50的比例混匀；混合好原料在电弧炉内反应；出炉冷却至室温，拔渣，得到钛铝基多元金属间化合物。与现有的工艺技术相比较，本发明的工艺流程简单，反应稳定，金属回收率高；实现了废催化剂中有价金属的回收可得到r～TiAl基金属间多元合金，钛、钒、钨的回收率分别最高可达97.0％、85％、95％。

精炼工业硅制备太阳能级硅的方法 873     

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本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法，主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼，分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。

微波预处理包裹型复合铂钯矿技术 1148     

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本发明公开一种微波预处理包裹型复合铂钯矿技术,它是将大功率微波能通过由大功率环行器、销钉调配器、波导组成的微波传输系统对炉体内的包裹型复合铂钯矿加热处理,改善矿物后续浸出性能,再采用传统的湿法浸出、分离回收铂钯等贵金属。采用本发明所公开的技术,使我国已发现的大型贫铜、贫的包裹型复合铂钯矿床开发和综合利用成为可能。该技术与传统火法冶炼技术相比,具有高效节能、浸出率高、污染小等优点,可大大改善工人的劳动条件、降低劳动强度,具有极大的经济效益和社会效益。

去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法 903     

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本发明公开了一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法，将过硫酸盐加入到氧化锰矿脱硫液中搅拌溶解后加入硫酸亚铁，利用过硫酸盐和二价铁之间的高级氧化反应所产生的硫酸根自由基和羟基自由基，将氧化锰矿脱硫液中连二硫酸锰的连二硫酸根氧化为硫酸根，从而去除氧化锰矿脱硫液中的连二硫酸锰。本发明能够有效提高硫酸锰母液的纯度，不需要额外消耗能源用于加热锰矿脱硫液，也不需要消耗酸或碱调节脱硫液的pH，工艺条件简单、温和，操作性强，易于实现工业化应用。

沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法 1103     

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本发明公开了一种沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，包括以下步骤：S1、将沉钒尾液蒸发出的副产盐破碎后过筛，去除部分杂质，然后将过筛后的副产盐投入饱和硫酸钠溶液中，升温至50－70℃搅拌洗涤；S2、搅拌洗涤后，静置分层，取上层液，然后再进行固液分离，合并分离后的液体和上层液，经过滤后返回原洗涤工序中继续使用，如此重复洗涤多次，得到洗涤后的固体，固体经干燥后即得。本发明利用纯物理洗涤的方法生产制备高纯度工业级的硫酸钠，其废水产生量少，能耗低，获得的硫酸钠产品的纯度在99.5wt％以上，铵离子含量低于0.064wt％，提高了硫酸钠产品的附加值，具有工艺简单、流程短、能耗低以及对环境友好的特点，具有实际应用推广前景。

利用高熵合金提纯多晶硅的方法 940     

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本发明涉及一种利用高熵合金提纯多晶硅的方法，属于高晶硅提纯领域。利用高熵合金提纯多晶硅的方法，包括如下步骤：a、将高熵合金与原料硅混合，在真空或惰性气氛中加热至熔融，在电磁场下进行定向凝固；b、定向凝固后冷却，将硅与合金分离，得到提纯后的多晶硅。本发明方法，利用真空电磁感应炉和定向凝固装置实现高熵合金相与硅相分离，在实现硅中除硼的同时，提高合金的耐磨性能，为低成本制备太阳能级硅技术在除硼环节上提供新的思路。

熔盐电解精炼方法及回收处理其阴极析出物的方法 973     

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本发明提供了一种熔盐电解精炼方法及回收处理其阴极析出物的方法。所述回收处理方法包括：将阴极析出物置于酸浓度不小于0.01mol/L的稀酸水溶液中进行浸取，得浸取液；继续使用浸取，得饱和浸取液；调节其pH值，形成沉淀；过滤，得澄清溶液；进行结晶处理，得到电解质结晶。所述精炼方法包括采用上述回收处理方法来处理含有目标产品的阴极析出物。本发明的有益效果包括：能够实现对熔盐电解精炼的阴极析出物所夹带的电解质进行分离和回收，且不影响阴极析出物后处理工艺效果；回收能耗低、工艺经济性好、环境压力小。

含钛高炉渣的综合利用方法 1067     

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本发明涉及含钛高炉渣的综合利用方法,属于化学工业技术领域。本发明的目的在于为了提高含钛高炉渣的综合利用价值,充分利用资源并排除安全隐患和环境污染。本发明由以下步骤完成:a酸浸;b步骤:a酸浸后的物料加水进行水浸取,过滤;c步骤:b过滤后的滤饼1水洗、干燥得到富钛产品;d步骤:b过滤后的滤液1调节pH=6-7,过滤;e步骤:d过滤后的滤饼2洗涤、净化后得到氢氧化铝产品;f步骤:d过滤后的滤液2调节pH≥12,过滤;g步骤:f过滤后的滤饼3洗涤煅烧得到氧化镁产品;h步骤:f过滤后的滤液3蒸发浓缩后过滤;i步骤:h过滤后的滤饼4离心甩干得到二氯化钙产品。采用本发明方法处理速度快、副产品丰富,使含钛高炉渣所含金属全部得到利用。

2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟的制备方法及其应用 762     

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本发明公开2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟的制备方法及其应用，所述制备方法为：采用2,4‑二羟基苯甲醛通过烷基化反应，再经过羟肟化反应得到2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟。本申请制备方法得到的2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟作为铜萃取剂使用时，其萃取效率、铜铁分离系数以及萃取饱和容量高，且其合成过程简单，合成难度低，收率高，且原料廉价易得，成本低，易于实现工业大规模生产。

原生硫化铅锌矿中锌铅的连续浸出方法 1198     

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本发明涉及原生铅锌硫化矿中锌、铅的浸出方法。本发明采用经驯化培育的氧化亚铁硫杆菌氧化浸出锌,生物氧化提出锌后的浸出渣,再酸性氯化钠溶液浸出铅。采用本发明耐砷、铅、铜驯化的氧化亚铁硫杆菌生物预氧化提出锌,锌浸出率可达95%。继后用酸性氯化钠溶液在60℃搅拌提出90分钟,铅浸出率达98%以上。本发明方法具有流程短、成本低,污染小等特点。

纳米五氧化二钒正极材料的制备方法 974     

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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种纳米五氧化二钒正极材料的制备方法。该方法包括：(1)将五氧化二钒、尿素和水进行搅拌混合，得到混合液，其中，所述五氧化二钒与所述尿素的重量比为1：(1‑3)；(2)向步骤(1)得到的混合液中加入十六烷基三甲基溴化铵，所述十六烷基三甲基溴化铵与所述混合液的固液比为0.006‑0.012g/mL，然后在室温下进行搅拌，将搅拌后的物料移入水热反应釜，再将水热反应釜置于温控设备中，在170‑190℃下水热反应8‑24h，水热反应结束后冷却至室温，然后收集沉淀产物，将所述沉淀产物进行至少一次洗涤，然后煅烧。本发明使用水热方法，采用本发明的方法得到的纳米五氧化二钒正极材料粒径较小，循环性能好。

从钼镍矿中加压浸出钼和镍的工艺 815     

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本发明公开了从钼镍矿中氧化浸出钼和镍的工艺，将钼镍矿粉、催化剂、酸溶液加入压力反应釜中，固液混合、通氧加压浸出钼和镍；所述催化剂为变价金属的可溶性化合物。本发明从钼镍矿中浸出钼和镍的浸出率高，均在95%以上，利用变价金属的氧化还原特性，在有氧气和水的条件下即可生成高价金属离子继续氧化浸出矿中的钼和镍，直至浸出完成，大量节约化学试剂和减少污染气体排放；工业化生产可取得良好的经济效益。

用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法 768     

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一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法,采用粉矿—氨浸—过滤—沉锌的流程生产锌精粉,特别适合处理含锌量2-18%的低品位氧化锌矿或锌碴。首先将矿石粉碎成矿粉,其次用氨水和碳酸氢氨的混合溶液或氢氧化钠和碳酸氢氨的混合溶液为浸矿剂与矿粉反应,使矿石中的锌以锌氨络合物的形式进入溶液,并使铅、镉、锰、钙及硅等杂质留在矿渣中,实现锌与杂质分离,然后用硫化氨、硫化钠及硫化钾三种的任意一种或任意两种及两种以上配合使用做沉锌的沉淀剂生产锌精粉,过滤锌精粉待其干后得锌精粉产品,滤液返回浸矿池循环使用。此方法具有常温作业、能耗低、质量好、流程短、净液作业简单的优点,能充分有效地利用待开发的锌资源。

高浓度废硫酸处理方法及系统 761     

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本发明公开了一种高浓度废硫酸处理方法，包括：(1)对高浓度废硫酸进行稀释，稀释后的废硫酸液进行初次热交换；(2)将初次热交换所得的废硫酸液进行再次热交换进一步降温；(3)将再次热交换后的废硫酸液经过预处理过滤去掉颗粒杂质得到初滤液；将初滤液经过一级纳滤，过滤所得一级清液进行储存，过滤后的一级浓液经过二级纳滤膜进行洗滤，将二级纳滤膜洗滤所得二级清液与一级清液汇总为硫酸清液储存；将硫酸清液通过反渗透膜过滤得到浓硫酸、过滤得到纯水；(4)对浓硫酸进行蒸发浓缩。本发明公开了一种高浓度废硫酸处理系统。本发明减少前期硫酸稀释量，以及降低后期蒸发量，降低了生产能耗。

含氧化锌物料生产电解锌方法 1000     

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一种含氧化锌物料生产电解锌方法,采用粉料—氨浸—水解—浸取剂一段回收—制液—浸取剂二段回收—除杂—电解的方法生产电解锌。特别适合处理低品位氧化锌矿,先将矿石制成矿粉,再用烧碱和碳氨的混合液或氨水和碳氨的混合液为浸取剂于密封搅拌桶中与矿粉发生两级或三级反应,形成锌浸出液。真空加热浸出液蒸馏其氨组份并水解成碱式碳酸锌,氨组份通过吸收器吸收备用,用硫酸或电解锌废液溶解碱式碳酸锌制液除杂制成锌电解液,反应生成的二氧化碳经吸收液吸收循环浸矿使用。最后将锌电解液与电解废液混合送入电解车间电解生产金属锌,电解废液送入制液工序循环使用。此方法具有能耗低、成本低、生产用水循环使用等优点,能充分利用待开发的锌资源。

利用多元合金提纯多晶硅的方法 1127     

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本发明公开了一种利用多元合金提纯多晶硅的方法，涉及多晶硅提纯技术领域，解决了现有技术中利用高熵合金提纯多晶硅存在的能耗大、通过定向凝固的方法使硅相和高熵合金相分开导致的除硼效果有限的技术问题。本发明利用多元合金提纯多晶硅的方法包括如下步骤：a、将包括多种金属的多元合金与原料硅混合，在真空或惰性气氛中加热至熔融，利用多元合金相与硅相的密度差使两相分离，同时在真空感应炉中利用电磁场强化多元合金相与硅相的传质作用；b、待传质达到平衡后冷却至室温，将硅与多元合金分离，得到提纯后的多晶硅与含硼多元合金。本发明利用多元合金提纯多晶硅的方法不需要对多元合金进行预处理，同时可制得符合要求的太阳能级多晶硅。

从锂离子电池回收有价金属的方法 1350     

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本发明公开了一种从锂离子电池回收有价金属的方法，属于电池回收技术领域。其方法包括以下步骤：将废旧锂离子电池的电池极片破碎后，加热浸渍使电极材料和集流体分离，得到处理浆料；将处理浆料进行固液分离，得到处理物；将处理物用硫酸和和过氧化氢浸出，对浸出物进行压滤，得到第一滤液；向第一滤液中加入锂离子吸附剂反应后，过滤分离，得到第二滤液和含锂的滤渣；将第二滤液烘干水分后，得到镍钴锰中间体材料。本发明采用分离池将电极材料与集流体很容易进行分离，然后用硫酸和过氧化氢进行浸出，压滤回收石墨原料，通过锂离子吸附剂回收例元素，通过烘干得到镍钴锰中间体材料。整个回收方法简单、高效，减少了烧结的过程，对设备要求低。

GH5188钴基高温合金返回料的回收方法 1031     

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本发明公开了一种GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，属于高温合金制备技术领域。GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，包括如下步骤：回收料锯切分类后清洁→非真空感应炉熔炼→保护气氛电渣炉冶炼→真空感应炉熔炼。本发明的技术方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收价值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解决了GH5188合金返回料直接用于冶炼合金时形成大量La高熔点氧化物夹杂物，使合金纯净度较低的问题，实现了GH5188钴基高温合金返回料的合理回收，提高了返回料冶炼GH5188合金的纯净度，有效解决了现有工艺回收GH5188钴基高温合金返回料的纯净度较低的问题。

包头稀土矿混合碱焙烧法分解提取稀土方法 894     

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本发明涉及一种包头稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。本发明按以下步骤进行：首先将包头稀土精矿经化学选矿，除去钙、铁并烘干；然后和氢氧化钠与碳酸钠按2～3:1重量比组成的混合碱，按矿碱比为1:0.2～0.3混匀，经500～550℃焙烧1～2小时；再经水洗除去氟、磷；再用盐酸优浸三价稀土，制得少铈氯化稀土供萃取工段，同时制得富铈矿；再将富铈矿用工业盐酸，在还原剂存在的条件下，溶解并除杂生产氯化铈溶液，经碳酸氢铵沉淀，灼烧制得氧化铈。包头稀土矿经本发明方法处理，除氟、磷效果好；解决和避免了“浓硫酸法”、“烧碱法”产生的“三废”量大，解决了钙、磷、酸溶渣和铁钍渣的综合回收，有利于资源的综合利用。

硫钙循环浸取氧化锰制备电解锰/电解二氧化锰的方法 817     

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本发明公开了一种硫钙循环浸取氧化锰制备电解锰/电解二氧化锰的方法，工艺步骤包括：系统自产的石膏还原分解得到二氧化硫和氧化钙；用二氧化硫气体浸取氧化锰矿浆；向浆液中加入氧化剂除去浆液中铁、铝离子，然后再加入重金属硫化剂除去浆液中的重金属离子；净化除杂后的浆液固液分离，分离液为用于电解的电解液，固相洗涤分离液用于配置氧化锰矿浆；分离液送入电解工序进行电解，在阴极获得电解锰产品或电解二氧化锰产品，在阳极获得含有硫酸及硫酸锰的阳极液；在阳极液中加入石膏分解获得的氧化钙生成石膏浆液，分离溶液用于洗涤矿渣，固相石膏用于分解制取二氧化硫气体和氧化钙。本发明是一种硫、钙资源及阳极液闭路循环、环境友好的方法。

快速启动铁氧化菌活性的细胞培养方法 1118     

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本发明涉及一种快速启动铁氧化菌活性的细胞培养方法。该方法是将铁氧化菌接种到新鲜的培养基后，利用还原剂将培养基中对微生物有抑制作用的离子全部还原，调整接种菌株后培养基的离子构成，然后再在一定温度下通空气或摇床进行细胞培养，该方法技术操作简单，可有效缩短接种细胞后的延滞期，快速启动铁氧化菌的活性，便于实验室操作及工业连续生产，提高生产效率。

酸性含盐废水的处理方法 1114     

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本发明公开了酸性含盐废水的处理方法，以解决现有技术中存在的经济效益差的技术问题。处理方法，包括以下步骤：(1)对酸性含盐废水进行固液分离并输出第一清液；(2)采用对多价离子和分子量≥150的物质的截留率≥90％的膜片对第一清液进行膜分离处理，输出透过液和截留液；膜分离处理包括M级分离处理，其中，第N+1级分离处理用于对第N级分离处理输出的截留液与添加液构成的混合液进行分离处理，M≥2，N≥1；添加液为水和/或稀酸；(3)对第M级分离处理的截留液进行软化处理，输出固液混合物；(4)对固液混合物进行固液分离，输出第二清液；(5)对第二清液进行浓缩处理，输出淡水和浓水。

基于铁热反应制备多元预合金粉末的方法和金刚石工具胎体的制备方法 873     

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本发明公开一种基于铁热反应制备多元预合金粉末的方法和金刚石工具胎体的制备方法，本发明利用平均粒径小于30μm的铁粉具有极强的可燃性，并能将铁粉引燃从而释放出大量热量的铁热，形成800‑1100℃的高温，从而使铁粉与添加剂发生共熔燃烧合成，将铁粉和添加焊接在一起或者是铁粉包覆在添加剂上，从而获得合金化程度高、成份均匀不偏析的且含有金属氧化物的前驱体；并且该方法操作简单，只需要将合金体系物点燃就可获得含有金属氧化物的前驱体，将前驱体中的金属氧化物充分还原后获得多元预合金粉末，打破了现有市场上多元预合金粉末制备工序复杂常规，降低了制备成本，因此，该多元预合金粉末具有大的市场前景。