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本发明涉及一种矿物浸出渣的硫磺分散设备及其回收方法。所述硫磺分散设备包括矿浆预处理槽1、换能发射器阵列2、加热蒸汽盘管3、进料口4、上溢流排料口5、搅拌装置6，其中所述矿浆预处理槽1至少两个；所述换能发射器阵列2沿矿浆预处理槽1内侧均匀、多层设置，且每三组形成一等边三角形；加热蒸汽盘管3由蒸汽阀门进行控制加温；进液方向为从进料口4进通过管道引流至与处理槽底部、从上溢流排料口5流出；所述硫磺分散设备内部中间设有搅拌装置6。本发明的有益效果为：可以大大提高浸出渣中元素硫即硫磺单体的数量，同时降低硫磺夹带与吸附的浸出渣量，以便于其浮选时能够高品位的硫精矿及减少Ag等金属在硫精矿中的含量，并且适应性很广。
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本发明涉及水溶性有机两性高分子共聚物及制备方法,水溶性两性有机高分子共聚物是以衣康酸(盐)和季铵化烷基二烯丙基为共聚单体,在聚合助剂存在的条件下,用氧化还原引发剂和水溶性偶氮类引发剂引发单体经水溶液共聚合反应得到。本发明采用的制备方法简单,阴、阳离子度可控,产物分子量高,残留单体含量低,水溶性好。由本发明制备的水溶性有机两性高分子共聚物可作为絮凝剂,用于废污水处理。
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本发明公开一种焙烧含氟‑稀土矿和固渣的绿色化学碱转脱氟方法，包括步骤一、传统焙烧含氟稀土矿和渣的碱转脱氟，步骤二、加热浸取NaF，步骤三、固液分离，步骤四、加热浸取稀土四个步骤；本发明实现了首先将矿和渣中氟与稀土完全分离，使得浸取稀土盐酸溶液中不含氟离子，完全避免了后续稀土的除杂、分离等工艺中的氟干扰，两次浸取NaF即可实现碱转渣中氟的完全回收且高价值资源化为KBF4原料，不排放含氟废水，一次浸取即能实现稀土的完全提取，具有工艺流程简短、显著减少碱和酸用量、降低生产成本、有效避免了含氟三废的排放等突出优势，能实现含氟‑稀土矿和渣中氟和稀土资源的完全回收，及其残渣的安全利用。
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本发明涉及一种聚酮树脂基阴离子交换膜及其制备方法，属于功能膜材料领域。本发明提供一种聚酮基阴离子交换膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)将聚酮树脂溶解在有机溶剂中形成聚酮溶液；2)聚酮溶液和二元胺在催化剂的作用下通过Paal‑Knorr反应得到前驱体溶液，然后除去催化剂得铸膜液；即在聚酮溶液中加入催化剂和二元胺，于20～40℃下搅拌反应10～15小时，所述催化剂为三乙胺或硝酸铋；3)铸膜液浇铸形成聚酮基膜；4)将聚酮基膜通过季铵化处理得到聚酮基阴离子交换膜。本发明所制得的阴离子交换膜具有较高的电导率；此外还可以通过控制二元胺的使用量对得到阴离子交换膜的性能进行控制。
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本发明公开了一种钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法，包括以下步骤：S1、将钼酸钙原料与含有碳铵的转型母液进行混合，经过滤得到初次转型渣和初次转型母液；S2、初次转型渣经碳铵溶液多次处理后得到转型母液和最终转型渣，含碳铵的转型母液作为转型渣和/或钼酸钙原料相混合的原料使用；S3、将初次转型母液与硫化铵混合，过滤后的转型母液进行预浓缩脱碳处理；S4、对转型母液进行蒸发结晶处理，得到结晶物。本发明的方法解决了废水氨氮严重超标、废水高成本治理等问题，具有回收率高、产量高、易于自动化控制等生产特点，生产得到的钼酸铵产品各项指标满足国标最高标准，值得应用推广。
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本发明涉及一种降低难处理金矿热压氧化工艺中酸中和成本的方法，具体是通过在浮选工艺中同时富集载金硫化矿物和碳酸盐矿物，控制浮选产品酸碱矿物平衡，将热压氧化前的酸化调节与过剩酸中和工艺流程合并，达到提高金回收率、缩减工艺流程、降低基建投资和运营成本，实现了Fe、As等有害元素的无害化处理，是清洁高效的绿色选冶工艺；该工艺针对我国金矿资源具有以中低品位和中小型矿床为主、分布相对集中以及难处理金矿占比大的特点，适宜采用集中多个矿床浮选金矿的配矿机制进行热压氧化预处理的高效清洁生产工艺；该工艺可显著改善难处理金矿总体回收率低的现状，降低现有焙烧氧化和生物氧化中环保成本，提高资源综合利用率。
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苯甲酸盐沉淀法从稀土溶液中除铝方法，包括原料准备和步骤：（1）原料准备：含铝的稀土溶液：pH≥4，REO30～300g/L;沉淀剂：苯甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸铵盐或苯甲酸中的一种或几种;（2）沉淀除铝：往含铝的稀土溶液中加入定量的沉淀剂，沉淀剂的用量是理论反应量的100～150%，产生苯甲酸铝沉淀，过滤分离得稀土滤液和苯甲酸铝渣，稀土滤液中Al2O3与稀土氧化物REO的重量百分比为10～50PPM。生产成本极低，生产过程简单，工艺可操作性强，降低环境污染，消除环保风险，产品质量优良，Al2O3与稀土氧化物REO的重量百分比可以为10～50PPM。
本发明公开了一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法，属于废旧资源综合利用和二次电池技术领域，该方法主要包括以下步骤：步骤1：将废旧锌锰干电池固体进行预处理得到废旧锌锰干电池悬浮液；步骤2：将步骤1所得的废旧锌锰干电池悬浮液依次经第一次过滤、加热浓缩、第一次pH调节、第二次过滤和第二次pH调节，制得可直接用于可充电锌锰电池的电解质溶液。本发明首次提供一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法，可有效解决现有锌锰干电池回收方法中存在的能耗高、工艺复杂和成本高的问题。
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本发明公开了一种石墨生产用排屑过滤装置，包括环形水管和石墨生产加工箱，所述石墨生产加工箱的下方设置有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧设置有收集箱，且沉淀箱的另一侧设置有储水箱，所述收集箱和沉淀箱之间设置有不锈钢污泥泵，所述沉淀箱和储水箱箱体的连接处设置有过滤箱，通过设置的多个喷淋头实现石墨生产加工箱内喷淋水的全覆盖，有效收集石墨加工生产时所产生的粉尘和切屑，同时环形水管通过水管连接头与输水管螺纹啮合连接，便于环形水管的安装和更换，过滤箱通过反冲管和三通管与喷淋水提升泵出水口处的输水管相连通，通过回流水对过滤箱内部的不锈钢过虑丝网进行清理，确保了不锈钢过虑丝网的过滤效率。
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本发明公开了以粗碲为原料制备二氧化碲的方法,其特点是采用双氧水作为氧化剂,对粗碲进行氧化,用盐酸作还原剂,使氧化成六价碲还原成四价碲,最后用碱中和出二氧化碲。此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明公开了一种锰矿二氧化硫浸出液中连二硫酸锰的高效分解方法，其主要内容为，在锰矿浆的二氧化硫浸出液的温度条件下，向浸出液中依次加入硫酸、二氧化锰(或二氧化锰矿)和三价铁，在恒温和酸性条件下，通过三价铁和二氧化锰高价金属本身的催化活性，以及由三价铁和二价锰形成的配位催化还原和自由基氧化形成的链反应过程实现二氧化硫向硫酸根的快速氧化转化。本发明工艺方法具有成本较低、易于大规模产业化生产优势。反应产物即为浸出液中主要成分硫酸锰，未引入新的杂质，有利于浸出液后续用于生产电解金属锰或硫酸锰。
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本发明公开了一种电池级磷酸铁的制备方法，包括以下步骤：A、在电解槽中，以氯化锂水溶液为电解液，以金属铁为阳极，石墨、金属铁为阴极，在pH≥8的碱性条件下电解，获得氢氧化亚铁；B、向电解槽或氧化储槽中吹入热空气，使氢氧化亚铁氧化生成氢氧化铁；C、将反应液转入储槽中静置、分离，下层的氢氧化铁加入浓磷酸，加热反应生成磷酸铁；D、将磷酸铁后的悬浊液过滤处理，固体磷酸铁经深度微晶化处理、造粒、分选后进行深度洗涤、干燥，得到微晶二次球形磷酸铁成品。该方法易于产业化实施，成本低廉，产品一次晶粒较细且二次球粒均匀，适合用作锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料，且整个生产中无废水产生，实现了废水的零排放。
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本发明公开了一种碲化镉薄膜太阳能电池的低温冷冻回收处理方法，该方法包括剥离光伏膜层和溶解回收有价金属两大步骤，其中剥离光伏膜层是将报废的碲化镉薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，将带光伏膜层的玻璃基板置于‑10℃以下低温冷冻200s以上取出，再用高压水流喷射冲洗，光伏膜层随水流逐渐脱离玻璃基板，将冲洗的水汇集在一起，经过滤得到光伏膜层滤饼，再从滤饼中回收有价金属。本发明方法有价金属回收率高，工作环境好，背板及基板玻璃均可回收利用，综合利用率高，提高了碲化镉薄膜太阳能电池的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率，确保了产品链全程环境友好。
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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种冶金炉，包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构；安装板与圆柱体结构的套筒之间设有用于调节套筒的角度的角度调节结构；套筒的内部设有用于对物料进行预热的预热结构；预热结构的底端设有用于驱动预热结构的驱动结构。本发明的烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。
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本发明公开了一种利用高浓度SO2烟气浸出锰矿浆制取锰产品的工艺方法，其主要内容为，高浓度SO2烟气由多级喷淋塔的第一级塔段进入，锰矿浆液由多级喷淋塔的末级塔段进入，在每一级塔段内，烟气从塔段的下部进入，与由顶部通过喷淋下来的来的锰矿浆液进行接触反应，在塔底鼓入适当的空气，以强化脱硫与锰的浸出。经充分浸出的锰矿浆液最后由第一级塔段排出，得到硫酸锰溶液产品，经充分脱硫烟气由最末一级塔段排出，SO2含量达标直接排入大气，未达标的进入深度脱硫塔继续脱出气体中的SO2，直至达标排放。接触反应的操作温度为70℃～85℃，pH为2-3。本发明的方法具有资源利用率高、脱硫效率高、锰浸出率高和对氧化锰矿适应性强、成本低等优点。
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本发明涉及矿物原料综合利用领域，具体是一种基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法，包括S1、选择锂辉石尾矿磨矿得到锂辉石尾矿粉；S2、将所述锂辉石尾矿粉与无机非金属纤维、煤粉、水玻璃和水混合均匀，干燥脱水，得到干态生球；S3、将所述干态生球，加热至1000～1600℃，恒温30～60min，得到煅烧熟料；收集烟尘得到铷富集烟尘灰。本发明得到的煅烧熟料满足玄武岩纤维的矿物混合料配伍使用的组分要求范围，铷富集烟尘灰可经浸出分离工艺回收铷，实现了较为显著的挥发富集。本发明显著提高了锂辉石尾矿中铷、锂、硅、铝、钾、钠等元素的综合利用效率，且工艺流程充分发挥了内源加热节能环保的优势。
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本发明公开了一种碲化镉薄膜太阳能电池的微波照射回收处理方法，该方法包括剥离光伏膜层和溶解回收有价金属两大步骤，其中剥离光伏膜层是将报废的碲化镉薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，用微波照射带光伏膜层的玻璃基板30～300s使光伏膜层变形，再用高压水流喷射冲洗变形光伏膜层，变形光伏膜层随水流逐渐脱离玻璃基板，将冲洗变形膜层的水汇集在一起，经过滤得到光伏膜层滤饼，再从滤饼中回收有价金属。本发明方法有价金属回收率高，工作环境好，背板及基板玻璃均可回收利用，综合利用率高，提高了碲化镉薄膜太阳能电池的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率，确保了产品链全程环境友好。
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本发明公开了一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其步骤如下：（1）粗选作业；（2）扫选作业；（3）精选作业；（4）焙烧作业：以浮选钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去钼精矿中有机碳。焙烧温度400~600℃，焙烧时间1~3h；（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到1~3%的稀盐酸溶液中，搅拌1~3h，除去钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物。然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。该方法能有效提高钼精矿品位，除去钼精矿中有害元素碳，避免后续湿法提钼作业为保证钼浸出率而必须的再磨工序，同时降低浸出时间及药剂用量，减小了钼酸根离子在有机碳吸附中的损失，经济效益显著。
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本发明提供了一种硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法。将原矿磨碎至-80目矿石占原矿质量百分比的30-60%，按液固质量比0.8-1.5，加入水中搅拌均匀，然后加入原矿重量0.6-0.9%的双氧水，搅拌均匀，再加入稀氨水调节浆液的pH值为4.0-4.6，搅拌均匀，得到矿浆；将所得矿浆进行固液分离，获得稀土浸出液及含有硫铁矿及粘土矿的固相，再对稀土浸出液进行净化、制备稀土化合物，对固相进行浮选得硫铁矿和粘土矿。本发明采用水为初始浸出剂，成功地实现了稀土、硫铁矿、粘土矿的综合回收利用，而且工艺简单，易于操作，浸出过程可不使用硫酸铵化工产品，还附产农用硫酸铵，环境友好。
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本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。本发明的转炉同时脱磷提钒的方法，提钒率高；脱磷率高；操作简单；环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。
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一种轮盘式液-液萃取塔，包括第一澄清段、萃取段、第二澄清段、动力装置和主轴，所述萃取段位于第一澄清段与第二澄清段之间，所述主轴的上端与动力装置的动力输出轴连接，其下端穿过第一澄清段伸入萃取段内腔，安装在萃取段底部所设置的支撑座上；萃取段至少有两个萃取室，每个萃取室主要由萃取段外壳和安装在所述外壳内壁的两环形水平隔板围成，各萃取室内均设置有一个轮盘，所述轮盘安装在主轴上；第一澄清段的壳壁上设置有料液进口和萃取液出口，所述第二澄清段壳壁上设置有萃取剂进口和萃余液出口。
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本发明涉及土地治理环保领域，公开了一种土壤修复剂及其制备方法和修复方法，本发明的土壤修复剂由蛭石、硅藻土、壳聚糖、黄原胶、草木灰、玉米秸秆粉、油菜秸秆粉和大豆秸秆粉作为原料制得，本发明提供的土壤修复剂制备方法简单、方便，易于制备，而且成本低廉；该土壤修复剂中的，易于吸附土壤中有毒有害物质，对土壤具有高效的修复性能；此外，壳聚糖具有良好的杀菌抑菌性能，能有效地抑制土壤中有害细菌的生长；与该土壤修复剂对应的修复方法易于操作，修复时间短，修复效率高；综上所述，本发明的土壤修复剂及修复方法，能够有效地对被污染土壤进行治理，且具有高效的治理效果。
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本发明公开了一种可见光下光催化原位再生活性炭的方法，属于活性炭再生技术领域，包括以下步骤：1)称取一定量的SnI4加入到70℃的水浴中，加入一定量的H2PtCl6溶液，制备SnO2‑QDs/Pt光催化剂，Pt的负载量为2％‑7％；2)将SnO2‑QDs/Pt光催化剂分散在水相中，制成浓度为1g/L的分散液；3)将SnO2‑QDs/Pt光催化剂分散液均匀的喷涂在活性炭上，催化剂的负载量为1％‑20％；4)在可见光光照下进行光催化再生。本发明中活性炭的原位再生率高，损失小，节能环保，极大程度地解决了目前活性炭固废量大的问题。
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一种微波加添加剂辅助干燥镍红土矿的方法,属矿物干燥技术领域。其要点在于:①在红土矿中加入添加剂SiC-I和SiC-II和四氧化三铁,M红土矿/MSiC-I质量比范围为2.0～2.6,M红土矿/MSiC-II质量比范围为0.5～2.0,四氧化三铁的质量为红土矿质量的10～25%。②红土矿混匀后置于2450MHz微波场下加热30min,测量失重和升温效果,在添加剂SiC的作用下温度最高能达630℃,失重达20%,基本脱除结晶水。本发明较传统干燥方法,具有加热均匀、节能、效率高、操作方便的优点。
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本发明公开了一种废石油催化剂的清洁处理方法，包括如下步骤：(1)物料混合：将废石油催化剂和辅料混合搅拌均匀，得到混合物料；(2)预热处理：将混合物料送入预热窑进行预热处理，预热温度不超过200℃；(3)脱油处理：将预热后的混合物料送入燃烧炉中进行脱油处理，脱油温度为550℃～650℃，脱油时间为30min～60min，得到脱油后的混合物料；(4)焙烧：将脱油后的混合物料送入回转窑焙烧，焙烧温度780℃～880℃，焙烧时间60min～120min，得到焙烧熟料，焙烧熟料作为资源回收利用。本发明的处理工艺流程简短，节省了能源，避免了直接在室外燃烧造成环境污染的问题，达到了清洁焙烧的技术效果，实现了废石油催化剂的清洁再利用。
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本发明提供了一种铼粉还原用的超细高纯铼酸铵的制备方法，所使用原料中铼含量低至68.1％，采取酸性、碱性条件下多级精密过滤净化溶液去除不溶物、离子交换除杂、通过控制酸碱中和反应的起始浓度、温度、时间、搅拌转速实现铼酸铵粒度细化，获得可直接用于铼粉还原的超细高纯铼酸铵。本发明工艺简单，容易操作，母液杂质形成开路，蒸发过程产生的含铼冷凝液得到回收利用，流程回收率高于99％；所获得铼酸铵的纯度在99.9995％以上，且铼酸铵产品质量稳定，晶体粒度可达到D90 55.3μm。
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本发明公开了一种降温快的冶金冷却机构，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽内部通过轴承等距套接有多个输送辊，所述冷凝水槽两侧对称焊接有两个固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板顶部焊接有顶棚，所述顶棚内壁下方通过连接件转动连接有冷凝板，所述冷凝板内部嵌设有网板，所述冷凝板内部位于网板的一侧等距螺栓固定有多个冷凝杆。本发明中，该装置通过在立板外壁嵌设有导热管，导热管内部螺栓固定有引风机，且立板内壁位于导热管位置处螺栓固定有集热板，通过引风机和集热板可以对该装置内热能进行快速回收，输出，降低装置内部温度，提升冷却速度。
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本发明公开了一种边活化边浸出高效强化石煤中钒浸出率的方法，包括以下步骤：步骤1：将石煤用浓硫酸熟化：将石煤、浓硫酸和水按照重量比例100:20‑40:5‑30混合并搅拌均匀，将混合均匀的物料在常温下堆放5‑10天；步骤2：将步骤1中用浓硫酸熟化后的石煤、氧化剂、硫酸和水按照重量比例100:1‑10:1‑20：25‑230加入磨机中，启动磨机，熟化后的石煤在机械活化的作用下被氧化并浸出到溶液中。所述方法一方面解决了由于干法机械活化团聚现象导致钒浸出率低的难题；另一方面解决了由于浸出过程中钒载体矿物表面覆盖难溶固体膜而导致钒氧化合物扩散到溶液中的速率较低的难题，最终边活化边浸出实现强化提高石煤钒浸出率。
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本发明提供了一种利用锌阳极泥废渣制备铋的工艺，本发明通过对锌阳极泥中的铋进行分离、富集、粗提纯、电化学精炼，得到符合GB/T 915‑2010规定的4N铋产品。本发明所述工艺采用的硝酸铋体系的电解液，直接电沉积就能得到不含氯元素的4N铋单质，大大节约了生产周期，集火法、湿法和电解精炼工艺的优势于一体，高效简单，成本低廉，电解液可循环利用，环境友好，易扩大化生产。相较现有技术，本发明的硫酸化焙烧温度更低，硫酸用量更少，焙烧时间更短。
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