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本实用新型涉及一种对夹型无堵塞弹性座封阀,其特征在于:在阀座的底部的凹槽内设有弹性滑块及弹簧,弹性滑块通过弹簧的作用可在阀座底部的“U”形阀腔内上下自动升降;在阀座中部的两侧设置限位挡;采用设置辅助紧固件,使管道连接法兰以对夹的形式与阀座连接;弹性滑块是采用优质合成橡胶包裹弹性钢芯制成的。辅助紧固件是用铸铁或铸钢、碳钢制成的。阀座是采用超高分子聚乙烯或铸铁、铸钢、碳钢制成。本实用新型适用于冶金行业电力、工业污水、自来水等系统,特别是含杂质流体,其使用寿命长,并且安装、拆卸及维修方便。可与标准法兰配套,适用于所有闸板阀的改进,使闸板阀的尺寸和重量成倍地减少,从而明显降低了生产成本、节约了资源。
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一种新型节能环保油浸式整流柜,涉及一种在冶金、电解等行业中使用的整流柜,该整流柜包括整流室及设置于整流室下的储油室,整流室中设有整流管、与整流管连接的整流室输入铜排及整流室输出铜排,延伸至整流室外的整流室输入铜排间连接有快速熔断器,整流柜还包括与整流室连接用以冷却整流室内的油的油风冷却器及与整流室连接用以冷却快速熔断器的风箱,风箱将快速熔断器及与快速熔断器对接的整流室输入铜排的对接端围在其中,风箱底部设有与风箱内部连通的侧吹风机,风箱顶部设有与风箱内部连通的出风口。采用上述结构的整流柜具有零排放、功耗小、散热效果好、便于维修等优点。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖座砖，特别是涉及一种能够有效提高寿命的钢包底吹透气砖座砖。它的耐火材料浇注体内部布置一个组合金属锚固件。以此来提高透气座砖耐火材料整体结合强度，减少座砖耐火材料使用过程中出现大块剥落和开裂的机率，提高透气座砖的使用寿命，进而提高透气砖的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金行业，尤其涉及到炼铁水冲渣用备件。技术方案是：包含冲渣沟本体（1）、铸造吊装孔（2）、矩形槽（3）、耐磨块（4），冲渣沟本体的侧壁上设有铸造吊装孔，底部设有矩形槽，耐磨块（4）与矩形槽（3）相匹配，且置于矩形槽内。由于冲渣沟磨损部位在底部，当冲渣沟底部磨损后，只需更换底部耐磨块。本实用新型的有益效果是：提高了冲渣沟的耐磨性，解决了冲渣沟易裂的现象，降低了成本。具有成本低、耐磨损，耐腐蚀、不易断裂之特点。
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本实用新型公开了一种高温防粘材料涂层，该高温防粘材料涂层具有自润滑材料颗粒、包覆材料和耐高温粘合剂；自润滑材料颗粒的粒径为微米级；包覆材料包覆自润滑材料颗粒；耐高温粘合剂的熔点高于包覆材料的熔点，将包覆好的自润滑材料颗粒粘结在一起形成高温防粘材料涂层；以磷酸二氢铝为粘合剂，将包覆好的自润滑材料颗粒粘结在一起即形成高温防粘材料，该高温防粘材料涂层制造工艺简单，应用方法灵活，适应1600度的高温，有效地防止了冶金环境中液体状态金属遇冷回变成固体粘在设备上，应用广泛，安全可靠。
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本实用新型公开了一种矿山采空区充填兼留巷的装置系统，液压支架后端设有工作间，工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，升降侧护板顶端镶嵌有橡胶垫，柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内，柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成，第二层高强纤维布设有注入筒，注入筒内插入充填输送管绑扎连接，隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接，保留巷道内设有多排单体进行支护与限位柔性隔离膜筒，充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填，在充填的同时在采空区保留一条巷道，实现无煤柱开采。本实用新型结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。
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本实用新型公开了一种角式管路蓄能器产品，克服了现有同类产品存在的易增加压降和能耗，以及维修保养不便的缺陷。它包括壳体和胶囊，所述壳体内腔设有衬筒套于所述胶囊外表，所述衬筒周壁均布有多个边缘光滑的通孔；其特征在于：所述壳体的一端固定有端盖，所述端盖外侧设有充气阀与所述胶囊内腔相连通；所述壳体的周壁设有开口、连接有接管，所述接管端部设法兰圈，所述法兰圈的端面设有密封凹槽。所述衬筒的一端受支撑于所述壳体，另一端受支撑于所述端盖。所述端盖与所述壳体内壁相连接的颈部设有密封圈。本产品具有良好的吸收冲击、消除脉动、减振消音、储存能量和稳定压力等功效，特别适于冶金、机械和重载车辆等液压控制系统管路应用。
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本实用新型涉及冶金机械设备基础技术领域，具体涉及一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构；包括：切割机本体、移动测距仪、切割枪；其特征在于，还包括：钢板、锚固爪、跺位基础、渣坑构成；所述锚固爪复数的固定于钢板的底面，所述跺位基础间隔的设置于钢板的前后两段，其中间的间隔位置做空预留渣坑；所述跺位基础内部阵列式的固定有支承钢垫；在支承钢垫的相互所围间隙中填充砂石填充物，并与在支承钢垫的上表面找平；所述渣坑的内设置有渣坑挡板；所述渣坑挡板与渣坑边部的支承钢垫找正焊接；所述每段的支承钢垫上分别固定有一个垫坯；所述后段跺位基础的末端设置有挡墙。
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本实用新型涉及一种加热炉辅助定位装置，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分别固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平状态固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）内设有同心的套管二（9），套管二（9）内设有同心的芯管（10），套管一（8）的一端与挡板（11）相连接，套管一（8）的另一端与支承座（2）相连接，套管一（8）的顶部设有与套管一（8）相连通的进水管（4）和与套管二（9）相连通的回水管（3）。本实用新型的有益效果是：采用水冷式挡板，避免挡板撞击后变形，影响坯料的精确定位，结构简单、施工方便，而且挡板还起到保护炉墙的作用。
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本实用新型公开了一种可沉淀清洁的熔析池，涉及冶金技术领域。本实用新型包括锌池，锌池的顶部一侧设置有进料管，锌池的内壁一侧设置有隔墙，隔墙的一侧端面开设有通道，锌池的后方两侧分别设置有换热组件和除尘组件，换热组件包括风机和换热箱，风机位于换热箱的前方，除尘组件包括集尘箱和过滤网，集尘箱的内部从上至下均匀间隔安装有过滤网。本实用新型通过利用换热组件、除尘组件、进料管和隔墙，对高温烟气的热量收集，避免造成大量的热量损失，将烟气中的灰尘以及有毒物质过滤吸附，避免烟气影响环境，以及提高利用率，同时降低与氧气反应的概率，避免产生氧化锌，以及使铅铁更好的沉淀，使得打捞出的硬锌含锌量低。
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本实用新型是一种换热格孔砖，属于冶金系统热交换领域，解决原有气流与格孔砖换热效率低问题。本实用新型为正六边型换热格孔砖，包括上部凸台、气流重新分布空隙、通气孔、气体分流孔和下部凸台，采用高铝或SiC材料热压加工制成；通气孔为20～30个最小锐角为30～60°等边菱形孔，边长20～200mm，按中心轴对称平均分布在换热格孔砖上下表面上。安装时上面换热格孔砖下部凸台镶嵌在下面换热格孔砖上部凸台中，确保上下两个换热格孔砖通气孔错位排列；生产中气流通过气流重新分布空隙与气体分流孔重新分布后进入通气孔，提高气流与格孔砖换热效率。
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本实用新型公开了一种两眼共用矿热炉辅助装置，包括轨道、行走机构、旋转机构和大臂机构，大臂机构安装在旋转机构上，用于对矿热炉的炉眼进行吹氧、开眼和堵眼，旋转机构安装在行走机构上，用于驱动大臂机构在水平面内转动，行走机构安装在轨道上，用于带动旋转机构沿轨道行走，轨道的两端分别对应一个矿热炉炉眼，轨道、行走机构、大臂机构的中心线相互平行且共面，且均与旋转机构的中心线垂直相交。本实用新型能够在作业炉眼和备用炉眼之间无缝衔接切换，不仅减少了冶金车间辅助装置的购置台数，有效降低了设备购置成本，节省了安装空间，而且装置始终处于工作状态，有效提高了装置利用率。
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本实用新型公开了一种用于保护检验工的安全保护装置，涉及冶金连铸技术领域，包括光电检测模块和主控模块，所述光电检测模块与所述主控模块电连接，所述光电检测模块设置于冷床的床面下方，用于检测所述冷床上是否有钢板横向移动，并在所述冷床上有钢板横向移动时发送信号至所述主控模块，所述主控模块与所述冷床电连接，所述主控模块用于接收所述光电检测模块传输的信号并控制所述冷床停止运行。本实用新型通过设置光电检测模块来检测冷床床面上是否有钢板移动，有效保证了检验人员的人身安全，使检验人员工作更为专心，提高检验工作的效率。
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本实用新型涉及冶金炼铁高炉冷却壁检漏技术领域，具体为一种高炉冷却壁检漏的模糊控制系统，包括有炉体，炉体的上表面一侧固定设置有压力电磁阀，压力电磁阀的一侧设置有一氧化碳浓度监测器，一氧化碳浓度监测器的一侧设置有液位计，液位计、一氧化碳浓度监测器、压力电磁阀与炉体的内部相通，炉体远离一氧化碳浓度监测器的一侧固定设置有阀门；有益效果：根据一氧化碳偏差和偏差变化率来实时调整识别煤气泄露参数，以实际运行中CO煤气成分值与其期望设定限值之间的偏差作为输入量，煤气泄露识别作为输出量，建立一个优化控制器，然后将其用于泄露自适应控制中，设计一种适用于泄露识别控制的模糊控制器，来对检漏效果进行在线自调整。
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本实用新型涉及冶金过程检测领域，尤其是一种可实时在线监测微颗粒的探头。包括护线罩总成，法兰总成和保护罩总成，所述法兰总成位于护线罩总成和保护罩总成之间，分别与护线罩总成和保护罩总成连接固定形成一体结构，所述护线罩总成内制有通孔，该通孔内用于引导抽液管和内、外电极的线缆穿过，所述法兰总成位于保护罩总成内的端面间隔制出两个固定孔，该两固定孔内分别用于固定抽液管和内、外电极，所述法兰总成位于护线罩总成内的端面间隔制有安装孔，用于将由护线罩引入的抽液管和内、外电极的线缆与其固定的抽液管和内、外电极连接导通。
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本实用新型公开了一种侧冲孔工装机构，属于冶金设备的技术领域,包括液压缸和待冲孔工件，还包括液压缸和上层平台，液压缸位于上层平台上，液压缸的缸身与上层平台可拆卸连接，液压缸的活塞杆远离缸身的一端可拆卸连接有工作件，工作件适于对待冲孔工件加工，工作件远离液压缸的一端安装有导向板，导向板与上层平台可拆卸连接，导向板上开设有支撑孔，导向板适于支撑工作件，导向板背对液压缸的一侧安装有加工模具，加工模具位于上层平台上，待冲孔工件放置在加工模具上，加工模具沿工作件轴向开设成型孔，工作件适于挤压位于加工模具上的待冲孔工件；本发明解决现有技术无法精确定位打孔，自动转向且尺寸可调的侧打孔等问题。
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本实用新型公开了一种H型硅碳棒电热元件，包括：第一发热管、第二发热管、固定组件，所述第一发热管包括第一发热部和第一冷端，所述第一发热部远离第一冷端的一端连接有连接桥，所述第二发热管包括第二发热部和第二冷端，所述第二发热部远离第二冷端的一端与连接桥的另一端相连，所述第一冷端远离第一发热部的一端表面设有铝涂层，所述第二冷端远离第二发热部的一端表面设有铝涂层，所述铝涂层部位连接有固定组件。本实用新型在采用硅碳材料以提高加热温度、防止氧化、提高寿命的同时，通过设置第一发热管、第二发热管、固定组件等以形成H型硅碳棒电热元件，其连接结构稳固，偏移量小，发热均匀，能够更好地对粉末冶金、陶瓷、玻璃等进行加热。
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本实用新型公开了一种不锈钢覆层钢板，包括：外层不锈钢层和内层钢芯层，外层不锈钢层包裹在内层钢芯层的外周，外层不锈钢层与内层钢芯层为通过热轧结合成型，外层不锈钢层与内层钢芯层之间为冶金结合；外层不锈钢层包括不锈钢上层、不锈钢下层和不锈钢侧壁层，不锈钢上层厚度与内层钢芯层厚度之比为1：(1.5‑50)，覆层钢板的长度与宽度之比为1：(0.1‑10)。该不锈钢覆层钢板的上下前后四个方向均为不锈钢包覆，严格地保护了内部的内层钢芯层，使得内层钢芯层不与外界或者第三介质接触而被腐蚀。本实用新型还公开了一种不锈钢覆层钢板的制造方法。
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本实用新型涉及冶金钢渣工艺除尘系统的一种风门开关装置。一种风口阀板装置，包括，提升机卷筒、配重，主动阀板、从动阀板、导槽、连接杆、先导门，在风口处上下两端均设置有导槽，两个导槽左右两端均通过连接杆进行连接，主动阀板和从动阀板均设置在两个导槽之间，主动阀板和从动阀板连接导槽的一端均设置有滚动轴承，主动阀板中间开设有先导孔，先导孔处设置有先导门，先导门左右两端均连接有钢丝绳，两根钢丝绳分别贯穿主动阀板从动阀板中间另一端均通过导绳滑轮竖直缠绕至提升机卷筒上，提升机卷筒上缠绕的钢丝绳下方连接有配重。本实用新型采取上述结构后，降低了检修难度，解决了操作过程起升钢丝绳断裂造成闸板坠落带来的安全风险。
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本实用新型公开冶金生产技术领域的一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输料管道、过滤装置、浇铸模具装置、第一电机、杂质过滤板、物料回收箱和第二电机，所述熔炼装置固定连接有输料管道，且输料管道固定连接有过滤装置，所述输料管道固定连接有浇铸模具装置，且浇铸模具装置内顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴活动连接有杂质过滤板，所述浇铸模具装置内固定连接有物料回收箱，所述浇铸模具装置内固定连接有第二电机，本实用新型解决高锰钢铸件生产装置在浇铸模具时内部含有大量的未溶解碳化物和杂质导致生产质量低和过滤杂志时造成物料浪费的问题。
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本实用新型涉及一种鱼雷型混铁车均衡杠杆装置安装专用吊具，属于冶金行业鱼雷型混铁车设备技术领域。技术方案是：托板（3）的一侧设有与混铁车均衡杠杆装置（11）相配合的凹槽（1），靠近凹槽（1）的槽底设有挡铁（2），所述直立板（5）为长方形，直立板（5）垂直固定在与凹槽（1）相对的托板（3）的另一侧，直立板（5）与托板（3）之间设有加强筋板（4），横梁（9）的一端固定在直立板（5）上，横梁（9）与直立板（5）之间设有加强筋（7），横梁（9）的另一端设有吊环（8），吊环（8）上系有钢丝绳（6）。本实用新型的有益效果是：能够将混铁车均衡杠杆装置的安装由职工手动托起改为利用天车整体吊装，减少安装时间，提高安全系数。
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本实用新型公开了带中间隔板的双路LC型光模块，包括安装底座和外壳，所述安装底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有探测圆管，所述探测圆管的一侧活动连接有发射圆管，所述安装底座的顶部固定连接有定位块，所述定位块的表面活动连接有中间隔板，所述安装底座的底部螺纹连接有固定螺栓，所述安装底座的表面通过固定螺栓活动连接有外壳。该带中间隔板的双路LC型光模块，通过中间隔板的设置，可以使该装置把LC型标准光纤连接口分割成上、中、下完全开放的三部分，从而可以很方便的用CNC加工工艺得到完整的LC型光模块光纤接口，不必局限于锌合金压铸、粉末冶金工艺，使该装置不再需要昂贵的压铸模具。
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本实用新型涉及一种可逆轧机工作辊接轴吊装装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：底板上设有四个水平布置的托辊（1），两个托辊（1）为一对，每对中的两个托辊（1）的中心轴线平行布置，每对中的两个托辊（1）的中心轴线之间的距离与工作辊接轴（12）的直径相配合，所述托辊（1）的两端分别通过轴承转动连接在支架（4）上，支架（4）固定在底板上；液压缸（10）和导向轮（9）分别固定在可逆轧机的机架牌坊上，液压缸（10）的活塞杆与钢丝绳（8）驱动连接，钢丝绳（8）通过导向轮（9）后呈竖直状态吊在底板上。本实用新型的有益效果是：够使工作辊接轴保持稳定且处于水平状态，方便工作辊的更换，提高了生产效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种自动化控制井式石碱融化炉，包括炉盖、炉体和炉胆，炉体内设置有炉膛，炉盖密封连接在炉体的上端，沿炉盖的边缘间隔设有若干快冷装置，所述快冷装置包括气缸、连杆和支撑座，连杆是L形结构，连杆的中部与固定在炉体上端的支撑座铰接连接，连杆一端与气缸的活塞杆端铰接连接，气缸的缸体固定在炉体顶部边缘竖直设置的固定框上，连杆另一端与炉盖铰接连接，在炉膛内还设有用于测量炉胆内物料温度的热电偶，热电偶的输出端通过线路与气缸的控制器连接，气缸的控制器根据接收到的物料温度信息控制气缸动作，通过连杆将炉盖顶起或合上，实现炉盖的自动启闭，避免由于炉内物料温度升高导致的冒锅现象。
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本实用新型涉及一种具有自动排水装置的顺磁气体分析仪，属于种冶金气体分析设备技术领域。该具有自动排水装置的顺磁气体分析仪，包括分析仪本体、气体预处理装置和自动排水装置，气体预处理装置包括依次连通的汽水分离器、蠕动泵、吸气泵以及冷凝器，冷凝器的出气端与分析仪本体连通，汽水分离器和冷凝器分别与自动排水装置连通；自动排水装置包括罐体、升降杆和金属空心浮球，罐体的上端和下端分别设置有进水口和排水口，升降杆的上端与罐体的内侧壁铰接，金属空心浮球设置在排水口上方并与升降杆下端固接。本实用新型使用时当自动排水装置的罐体中的水达到一定体积，便将堵塞在罐体排水口上的金属空心浮球浮起，使罐体内水由排水口排出。
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本实用新型涉及冶金技术领域，本实用新型旨在及时提醒操作人员对拉速转换开关进行相应的操作，提出一种用于连铸机的预警装置，包括：控制模块、整流模块、拉速转换开关和报警提示模块，所述拉速转换开关与控制模块的第一信号输入端连接，所述控制模块的第一信号输出端与整流模块的输入端连接，所述整流模块的输出端与连铸机的电机连接，控制模块的第二信号输出端与报警提示模块连接。当拉速转换开关不处于零位时，控制报警提示模块发出相应的报警提示，提高了连铸机拉速控制的安全性，保证了连铸机的安全运行。
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