有色金属通用技术理论与应用

矿物流体包裹体碳、氢同位素无油阀门分析系统及方法 1098     

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本发明提供了一种矿物流体包裹体碳、氢同位素无油阀门分析系统，属于分析检测的技术领域。本发明提供的分析系统包括取气系统、转化与纯化系统、还原制氢与收集系统、真空控制系统。本发明提供的分析系统采用了以并联方式连接的热爆取气系统和压碎取气系统，使该系统可以根据矿物样品和研究的需要自由选择热爆法或者压碎法；而且，整个系统的阀门均为无油阀门，避免了有油阀门中真空油脂对分析结果的影响和干扰；同时，本发明的分析系统重复性强、步骤简单，且分析测试精度高，并且比有油阀门系统测试数据更稳定。

改善烧结矿均质性的方法 866     

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本发明公开一种改善烧结矿均质性的方法，在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理，按照粒度分别为<0.5mm，0.5mm～3mm，>3mm三个粒级进行筛分；在烧结生产中混料过程分两批次进行，其中第一批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭；在烧结生产中布料过程，下部混合料使用以粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。

用于钼矿浮选的分类收集装置 970     

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本实用新型公开了一种用于钼矿浮选的分类收集装置，包括浮选箱，浮选箱的右表面装配有排水阀门，浮选箱的上表面装配有泡沫分离装置，本实用新型设置了一种带有浮选箱、排水闸门和泡沫分离装置的钼矿浮选分类收集装置，在使用时，浮选箱内部的经过加料、加入捕捉剂并搅拌将矿粉分为带有精矿漂浮在顶部的泡沫、中部含有少量精矿的污水和底部沉降的粉碎尾矿，通过顶部带有刮板的传送带，将泡沫移动至缓存箱内部进一步消泡烘干得到精矿，通过侧表面的排水阀门将污水进一步沉降重复利用选矿，通过底部的排污管和传送螺杆将尾矿排出运输，有效的解决了现有的钼矿浮选过程中对于成分不同的废物或者精矿不方便分类的问题，结构简单减少人工操作。

提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的选冶联合方法 1208     

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本发明提供一种提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的选冶联合方法，包括：将原矿进行破碎、磨矿分级，制成矿浆；将矿浆进行反浮选，获得炭质物及反浮选尾矿；反浮选尾矿经正浮选，获得硫化铜精矿、氧化铜精矿、第一钴精矿及浮选尾矿；混合并磁选炭质物及浮选尾矿，获得第二钴精矿及第一最终尾矿；焙烧并水淬硫化铜精矿，获得第一高铜富液及水淬渣浓密底流；搅拌浸出水淬渣浓密底流、氧化铜精矿、第一钴精矿及第二钴精矿，获得第二高铜富液及浸后浓密底流；CCD逆流洗涤浸后浓密底流，获得低铜富液及CCD逆流洗涤底流，浸出渣精矿及第二最终尾矿。该工艺流程结构清晰，易于操作控制，流程稳定可靠，可尽多地回收铜、钴资源，提高企业效益等优点。

选矿系统 1117     

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本实用新型公布了一种选矿系统，该系统包括破碎机、球磨机、搅拌桶、浮选机组、尾矿仓、螺旋选矿机、浓缩池和压滤机，该浓缩池包括精矿浓缩池和尾矿浓缩池；该浮选机包括精选输出端和尾矿输出端；在浮选过程中将粗选与精选分段作业，增加再选流程和选矿时间，增加富集比更有效地降低矿石中有害成分，进行二次浓缩增加精选品位。

金矿预富集浮选工艺 1048     

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本发明公开了一种金矿预富集浮选工艺，包括如下步骤：S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；所述步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离，所述步骤S2‑S6中浮选药剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药、25#黑药、草酸、GYB和硫酸中的一种或多种，本发明结构科学合理，使用安全方便，实现正常的闭路试验，通过酸浸以后，特别是硫酸加到10Kg/t时把矿物中的脉石矿物得到有效的抑制，降低了原矿中的碱性物质，从而便于后期的浮选，浮选尾矿可以达到一个理想值，并且提高了回收率，便于了金矿的回收，且提高品位，从而将难选矿进行了选取，便于了回收。

镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法 934     

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本发明公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，包括如下步骤：步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用，将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干。本发明通过将镁矿粉尘进行烧结前，需要将达到一定细度的矿粉先制成球状，然后再进行烧结，因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀，加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原，同时高速运转下成倍的提高了产量；从而缩短了烧结还原的时间，减少了燃料的使用量，同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。

水淬矿渣炭化营养土的生产方法 824     

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本发明公开了一种水淬矿渣炭化营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将水淬矿渣炭化土的配料搅拌挤压成片状颗粒，炭化处理为水淬矿渣炭化土，再将水淬矿渣炭化营养土的配料造粒和灭菌，包装为水淬矿渣炭化营养土。水淬矿渣炭化营养土由水淬矿渣、活性白土废渣、泥煤、凹凸棒石粘土、膨润土、沸石、粉碎后的废弃物、水沤制后的废弃物、蛭石、磷酸二铵、珍珠岩、硫酸亚铁和高吸水树脂组成。水淬矿渣炭化营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和微量元素，是一种营养成份齐全、肥效高、无毒、无菌、无害、无臭味和保水性能好的优质营养土，适用于种植花卉和苗木，水淬矿渣炭化营养土的生产方法适用于生产炭化营养土和营养基质。

浸出高钙镁氧化锌矿石的方法 760     

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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。

矿物除磷剂及其制备方法 1097     

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本发明公开了一种矿物除磷剂及其制备方法，其中，矿物除磷剂包括下述质量百分比含量的组分：1‑3%的SiO2、8‑10%的Al2O3、2‑4%的Fe2O3和86‑88%的水；制备矿物除磷剂的方法包括：S1.将矿产品粉碎、研磨成150‑200目的矿粉；S2.按照固液比为1：3‑5的比例将矿粉与浓度为10‑20%的酸液进行混合，得到矿浆；S3.在50‑70°C的条件下，以50‑70转/分钟的速度搅拌矿浆1‑3小时，制得液体除磷剂。本发明中的矿物除磷剂在进行除磷处理时，将水中的磷与液体除磷剂反应形成固体沉淀，再通过固液分离方法将磷除去，不会造成二次污染。

硅钙质胶磷矿的浮选方法 898     

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本发明是一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：（1）将破碎后的胶磷矿原矿在500℃‑950℃煅烧；（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过1~4次扫选，槽内产品经1~4次精选，最终得到精矿产品。本发明具有工艺简单新颖，流程稳定，浮选效果好，选矿成本低等优点，为硅钙质类胶磷矿的开发利用提供了一种新的分选途径。

环境再造分段中深孔嗣后充填采矿法 1029     

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本发明公布了一种环境再造分段中深孔嗣后充填采矿法，主要适用于矿岩破碎、厚至极厚倾斜矿体的回采。将矿体划分为盘区、矿块，矿块内划分为一步骤和二步骤采场分两步进行回采。首先采用进路式充填法回采一步骤采场、二步骤采场上部顶柱范围内矿体、二步骤采场底部的矿体，并采用高强度胶结充填体充填，然后采用进路式充填法回采一步骤采场及二步骤采场上盘矿体，最后采用阶段深孔空场嗣后充填法回采二步骤采场。本发明具有回采作业安全性好、采场生产能力大、生产成本低、对矿体产状变化及夹石适应性好等优点。

含砷含硫型金矿中金的回收工艺 913     

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一种含砷含硫型金矿中金的回收工艺，包括如下步骤：（1）将原矿破碎至粒径粒度≤10mm；（2）磨矿、分级，控制分级溢流产品粒度‑0.074mm占80%～95%，矿浆质量浓度25%～35%；（3）将分级溢流产品浓缩脱水，得到底流矿浆和浓浓缩溢流水；控制底流矿浆35～45wt%；（4）将底流矿浆加入联合碱调节矿浆pH值大于14，然后在15℃～50℃充气搅拌24h～30h；（5）向矿浆中加入浸金剂，浸金剂添加量为1.5kg/t～3.5kg/t，在充气搅拌下浸出24h～48h；（6）向浸出后的矿浆中添加活性炭，得到载金炭产品和尾渣；（7）载金炭通过常规的解析、电解和冶炼之后得到黄金产品和脱金炭。

利用臭氧氧化与微生物氧化联合处理难处理金精矿的方法 1193     

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本发明公开了一种利用臭氧氧化与微生物氧化联合处理难处理金精矿的方法，包括如下步骤：(1)将难处理金精矿破碎成矿粉后制成矿浆；(2)通入臭氧进行臭氧氧化反应，然后在矿浆中接种微生物进行微生物氧化反应；或在制成的矿浆中接种微生物进行微生物氧化反应，然后通入臭氧进行臭氧氧化反应；(3)反应后得到的矿浆进行固液分离，过滤后得到的矿渣进入提金阶段进行提金。本发明的方法，利用臭氧氧化处理与微生物氧化处理相结合，氧化金精矿中黄铁矿、毒砂，钝化单质碳，最后利用硫脲等提金剂提金，不但能大大提高金的浸出率并缩短浸出周期，而且还能大大降低试剂与设备成本。

含铀低品位多金属矿综合回收方法 891     

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本发明公开了一种含铀低品位多金属矿综合回收方法，该方法是将铀低品位多金属矿细碎后先利用螺旋溜槽进行预抛尾，螺旋溜槽重选精矿经过再磨后分级摇床重选，而重选时损失在小粒级中的塔贝石直接浮选回收，摇床重选精矿通过抑制铀矿物浮选和强磁脱铀等工艺，得到放射性合格的铅精矿和铁精矿，最后通过磁选和浮选联合的办法富集塔贝石，该方法能够实现铀低品位多金属矿中多种低品位有用矿物的综合回收，不仅能够降低浮选药剂的用量，而且大幅度提高塔贝石精矿中铀铌的品位，且工艺流程具有环境友好、资源回收率高、生产成本低等优点。

浮选金银矿的浮选剂及浮选方法 895     

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本发明涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种浮选金银矿的浮选剂及浮选方法。该浮选金银矿的浮选剂，包括硫酸铜、异戊基黄药、丁铵黑药和六偏磷酸钠，以重量计，用于浮选每吨原矿的浮选剂包括硫酸铜50-170克、异戊基黄药250-290克、丁铵黑药50-90克和六偏磷酸钠1-3克。该浮选剂浮选金银矿的浮选方法，在得到分级溢流的过程中，具体包括：将原矿破碎后，进行一段磨矿，在磨矿分级的回路中加入硫酸铜，得到预定细度以及预定浓度的分级溢流；其中，以重量计，在每吨所述原矿中加入的硫酸铜的重量为40g-160g。本发明提供的浮选剂以及浮选方法使得浮选过程中产生的尾矿水净化，能够实现重复利用的效果。

气体还原软锰矿的方法 1062     

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本发明公开了一种气体还原软锰矿的方法，包括以下步骤：取软锰矿烘干后，充分破碎成小块，再磨成软锰矿粉后备用；将软锰矿粉置于还原设备中，密闭还原设备后通入惰性气体将还原设备中的空气驱除后，使软锰矿粉处于惰性气体的气氛中；启动还原设备升温并转动，升至物料反应温度后向还原设备中通入还原性气体，待软锰矿粉与还原性气体发生反应一段时间；反应完成后停止通入还原性气体，降温待物料冷却后打开还原设备得到已还原的锰矿。本发明的制备方法操作简单且经济环保，保证软锰矿的充分还原。

高硅低镁低品位磷矿全量资源化利用的方法 1171     

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本发明公开了一种高硅低镁低品位磷矿全量资源化利用的方法，涉及磷化工与磷矿加工技术领域。所述方法先将低品位磷矿破碎后，加水制浆，得到含固量≥60％的矿浆；在矿浆中加入浓度为30％～60％的硝酸，在常温下反应1～1.5h后过滤，得到含硅酸不溶物和滤液；向得到的滤液中加入浓度为20％～30％的氢氧化钙溶液进行中和，控制pH值为2.5～3.0，常温下反应0.5～1h后，过滤后得到残渣和滤液，残渣水洗后得到磷精矿；对滤液采用浓度25％～28％的氨水进行调配，得到硝酸铵钙，经蒸发浓缩后转鼓造粒得到硝酸铵钙水溶肥，实现了对高硅低镁低品位磷矿中磷的富集，同时也实现了硅、钙、镁等元素的全量资源化，使得低品位磷矿得到了充分的运用，其工艺简单，实用性强，便于推广。

碲铋矿的浸出方法 939     

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本发明公开了一种碲铋矿的浸出方法，将原生的碲铋矿经破碎处理，研磨粒度到90％矿粉过200目，将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度400～450℃，焙烧4～6h，收集焙烧后的碲铋矿，继续研磨粒度到90％矿粉过200目，经以上预处理的碲铋矿在硫酸介质中，通入臭氧浓度10～50mg/h，加入适量表面活性剂，在70～80℃下浸出，浸出过程采用100‑200r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3～4h，得到浸出液，本发明工艺流程简单，便于操作，无特殊设备需求，成本低，适宜工业化规模生产，碲的浸出率98％以上，铋的浸出率97％以上，碲铋矿中的碲铋充分地浸出；同时浸出的浸出液为下游碲铋的提取提供良好条件。

高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法 1132     

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本发明属于钛精矿的应用领域，具体涉及一种高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法。针对现有技术不能直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉的缺陷，本发明提供一种方法，通过特殊的酸解工艺，能够直接应用高氧化铁钛精矿生产钛白粉而不需要配加其他钛精矿。本发明将高氧化铁钛精矿粉碎后与浓硫酸混合，加入稀释剂，同时通入饱和水蒸汽引发主反应，主反应结束后熟化2～4h，再加入水浸取得到钛液，钛液沉降、结晶、浓缩和水解得到偏钛酸，偏钛酸漂洗、盐处理和煅烧得到钛白粉。应用该方法可使高氧化铁钛精矿酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉。

含砷含硫难浸金矿石预处理方法 1183     

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本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石预处理方法。本发明将待提取的金矿石破碎成矿粉后，将矿粉、氢氧化钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入臭氧，搅拌，进行氧化还原反应，得浆状富集物。本发明利用臭氧和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，其反应温度较低，且可以在常压下进行，既可以节约能源，又降低了对设备的材质要求，从而可以减少投资，且降低设备操作的难度；臭氧和氢氧化钠协同氧化远远超过了二者单独的氧化效果，在缩短反应时间的基础上，提高了对金矿石的预处理效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿预处理效率。

难采矿体机械化回采工艺 1238     

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本发明公开了一种难采矿体机械化回采工艺：首先，在采场的底部设计一凿岩出矿硐室，凿岩出矿硐室高为2.8～3m，宽为3m；然后，在凿岩出矿硐室向上凿直径为51mm的炮孔至采场边界，最小抵抗线1.3m，孔口距0.5～0.9m，孔底距1.4m，将所有炮孔全部打完之后，在凿岩出矿硐室对各排深孔采用小型装药台车分次装药，分次后退式崩矿。该工艺只需掘进一次就能满足整个底柱采场的采准要求，提高采准效率。掘进完凿岩巷道后，采用新型高效凿岩设备代替了手钻掘进，所有炮孔一次施工完，提高凿岩效率；采用后退式侧向崩矿，采用遥控铲运机和遥控破碎台车联合出矿，安全性和生产效率有了很大提高，采场生产能力可以达到150t/d以上。

页岩尾矿砂路面砖及制造方法 1085     

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本发明涉及页岩尾矿砂路面砖，其由下列原料按下述重量百分比烧结而成：页岩：95％‑98％，尾矿砂：2％‑5％。制造方法包括如下步骤：将页岩和尾矿砂经湿式轮碾碾压，再经粗碎对辊、细碎对辊研磨达到适合粒度；混合原料加水后搅拌均匀，在陈化库中均化；真空挤出成型，用多线切割机将泥条切成砖坯；砖坯码到干燥车上进入干燥窑内进行干燥，待二次码烧；干燥后的砖坯再次码到窑车上进入隧道窑内进行烧结，烧结控制最高温度为1024‑1060℃，在最高温度下保持5‑6小时，烧成时间36‑48小时；出窑分检。本发明既利用了本地丰富的页岩资源，又使尾矿变废为宝，开辟了新型建材领域，解决了目前市场广泛使用的铺路砖使用寿命短、因抗冻融性差导致的破损、麻面而形成的扬尘污染问题。

煤矿固废处理装置 923     

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本发明涉及一种煤矿领域，尤其涉及一种煤矿固废处理装置。本发明的技术问题是：提供一种煤矿固废处理装置。本发明的技术实施方案是：一种煤矿固废处理装置，包括有喷射上料组件、动力输送组件、破碎挤压组件、主燃烧室、侧燃烧室、盖板、烟筒、控制屏、分隔板和出烟口。本发明实现了对煤矸石分批进行燃料混合喷射处理工作，使煤矸石充分进行燃烧反应，同时对卡在筛孔中的大尺寸煤矸石进行挤压破碎使燃烧产物的尺寸控制在指定范围内，并且对未完全燃烧的小颗粒煤矸石进行回收可提高煤矸石的处理效率。

具有改进型工作臂的矿用撬毛台车 775     

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本发明公开了一种具有改进型工作臂的矿用撬毛台车，其包括工作臂机构，其特征在于：工作臂机构包括破碎锤(1)、第一螺旋摆动油缸(2)、第二螺旋摆动油缸(3)、可滑移油缸保护罩(4)、回转座(5)、第一俯仰油缸(6)、第二俯仰油缸(7)、大臂(8)、小臂(9)、喷水装置(10)，破碎锤的右端依次与第一螺旋摆动油缸、第二螺旋摆动油缸相连接，小臂的下端通过销轴与大臂左端相连接，大臂的右端通过销轴与回转座相连接，可滑移油缸保护罩的左端通过销轴与小臂的中部相连接，右端通过销轴与大臂的中部相连接。该工作臂机构具有结构紧凑、承载力大、工作范围大、定位精准、安全保护全面和可靠性高的优点，适用于各类矿山隧道、煤矿巷道掘进和金属矿山开采。

煤矿巷道围岩原位改性防冲方法 1110     

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本发明涉及巷道支护技术领域，具体涉及一种煤矿巷道围岩原位改性防冲方法，包括：选取矿井巷道外周一定厚度的围岩作为注浆加固区；对注浆加固区外周的围岩进行弱化损伤处理作为碎裂弱化区；对碎裂弱化区进行封闭，并对注浆加固区进行注浆改性。利用改性后的煤岩体吸收伴随冲击地压发生而传递至巷道支护体上极具破坏性的冲击能量，为煤矿安全生产构筑最后一道屏障，防止事故灾害，保证煤矿生产安全。

锑矿熔炼用设备 936     

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本发明公开了锑矿熔炼用设备，涉及矿石提炼技术领域。本发明包括支撑机构，包括支撑架、底座以及顶板，顶板焊接于支撑架顶部，顶板内部焊接有若干加强筋，两个底座之间通过弧形的连接杆焊接来连接在一起；熔炼机构，包括支撑座、隔热罐以及驱动隔热罐倾斜的驱动组件，两个支撑座分别焊接于两个底座顶部一侧，隔热罐由金属材料制成且内壁设置有多层隔热材料；防护机构，其安装于两个底座一侧，包括侧边支撑杆以及支柱，支柱顶部还安装有防护组件。本发明通过设置粉碎组件将锑矿石粉碎，提高锑矿石的熔炼速度以及熔炼效果，同时通过驱动组件帮助隔热罐倾斜出料以及设置驱动气缸推动隔热盖门合并，提高装置安全性。

采矿废弃物处理系统 1154     

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本发明涉及废弃物处理系统，具体涉及一种采矿废弃物处理系统，包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区；本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收，其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收，保证经济效益最大化。本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理，能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。本发明适合于各类矿石开采现场使用，普及推广性高，且系统成本低，再次利用率和回收率高，能够保证采集经济效益最大化，且生产安全系数高。 1

从含钒页岩矿中浸出钒的方法 976     

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本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%～25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。

选矿废石选铁工艺 1154     

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本发明涉及一种选矿废石选铁工艺，针对选矿废石中含有铁资源的状况，为低成本回收利用选矿废石中的铁资源，采用的处理工艺为：（1）选矿废石经过强磁富集抛除大部分废石后得到一次粗精矿；（2）一次粗精矿经过弱磁干选后，再分别经过两道破碎及磁选抛除部分废石后，得到含铁较高的物料；（3）含铁较高的物料经过回转窑煤基磁化焙烧后，再经过干式磁选及磨矿和水选，可得到满足高炉使用要求的铁精矿。本发明可使选矿废石中的含铁物料得到有效回收，降低了选矿废石选铁的生产成本。