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本发明公开了一种过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引发剂OT)的生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明是直接从生产装置排污口收集过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水,经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收可以重复利用的叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、氢氧化钠和氯化钠。脱除了大部分有机物,回收硫酸、烧碱、氯化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,C-Fe微电解脱色,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。实现了过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水的处理和废水中污染物的回收以及资源化利用。
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本发明公开了一种基于工业污水再利用的结晶处理装置，其结构包括除雾器、结晶器、第一出水管、第一水阀、第二水阀、第三水阀、压力检测仪、抽吸泵、过滤器、排水管、排水分管、管道连接口、真空泵、真空管、蒸馏出水管口、第二出水管、换热器、电机、搅拌机构、蒸汽管、稠液排液管、稠液出口，所述稠液排液管为T型结构且水平端和竖直端皆安装有第一水阀；设有除雾器、结晶器、过滤器、换热器，不经可以回收利用废水中的资源，提高废水的利用率，还利用折流板和顺流板进行截留可以进行二次蒸发，减少工序，以及两个以上的布水箱同时布水，搅拌机构搅拌，废水的流速变快，蒸发速度变快，进而提高废水处理效率。
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本发明涉及一种利用氟钛酸钾生产的含铁废水制备聚合氯化硫酸铁净水剂的方法。它采用直接利用氟钛酸钾生产排放的含铁废水为原料,通过加入绿矾和工业硫酸调节总铁浓度和酸度,并加入磷酸盐-酒石酸盐复合稳定剂,在常压下,用氧化剂于60～90℃下使其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸铁的技术方案。本发明方法充分利用了氟钛酸钾生产的含铁废水制备出高效的聚合氯化硫酸铁,克服了原含铁废水处理工艺效果不佳,二次污染严重的的缺陷;不仅实现氟钛酸钾生产废水的零排放,而且不产生新的污染,达到了变废为宝的目的。本发明方法,工艺流程简单,条件温和,操作、控制容易,不需要特殊或复杂的设备,投资少,见效快,具有较显著的经济效益和环境效益,便于普及推广和实现工业化。本发明产品适合作各种工业废水、生活污水的处理剂,特别是高浊度污水的处理剂。
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本发明公开了一种多级厌氧废水处理方法：将CODcr2000~20000mg/L、pH值为6~10的废水从多级厌氧废水处理器进水口泵入并与多级厌氧废水处理器底部的颗粒污泥混合，通过调节进水流量控制水力停留时间为1d~5d，经多级厌氧废水处理器处理，处理后的废水从多级厌氧废水处理器的出水口排出；本发明所述多级厌氧废水处理器的流化床结构厌氧区在启动阶段即呈现完全混合的流化状态，强化颗粒污泥与废水之间的传质效果，提高生化反应速率，加快污泥颗粒化进程，大大缩短反应器启动时间；在运行阶段，实现泥水混合液的内、外部循环，有效消除短流及死角问题，强化传质效果，大大提高了有机物的去除能力。
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本发明公开了工业用污水处理活性炭，涉及活性炭加工领域，本发明具体步骤如下：(1)：准备好无烟煤70‑82份；肥煤10‑20份；磺化煤5‑8份；粘合剂20‑30份；天然植物萃取物20‑23份；碘化钾35‑55份；(2)：将无烟煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉机内进行研磨，再过200目筛，得到原料煤。本发明加入肥煤用于提高活性炭强度；加入加磺化煤是利用磺化煤吸水时易膨胀，便于活性炭孔隙发展的特性；加入了碘化钾后再加入了特殊的天然植物萃取物，在有效吸附污水中硫化氢的同时，可以有效去除工业废水的异臭异味，此活性炭进入废水中，碘化钾先溶于水，均匀溶于水中后起到去除硫化氢的作用，再由植物萃取物去除异味，最终活性炭逐步吸附水中颗粒物。
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本发明涉及一种含硫废水催化湿式氧化处理方法,主要解决含硫废水处理生物抑制、COD去除率不高和工艺复杂的问题。本方法通过以COD值为2000mg/l～200000mg/l的硫含量小于70g/l的工业废水和含单质氧的气体为原料,在反应温度为230～300℃,反应压力为3～10MPa,液体空速为0.5～2.5小时-1,气液原料标准状态下体积比70～300∶1的条件下,原料与催化剂接触,使COD去除率>95%,废水中的硫全部转化成硫酸根离子,其中所用的催化剂以重量份数计包括选自TiO2、Al2O3、SiO2或ZrO2中的至少一种氧化物载体;和载于其上的选自Pt、Pd、Ru、Ir或Rh中的至少一种金属或氧化物的的技术方案较好地解决了该问题,可用于含硫工业废水的工业处理中。
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本发明涉及一种铁炭微电解-动态膜工业废水深度处理工艺,采用铁炭微电解对工业废水中污染物进行预处理,去除部分污染物并提高废水的可生化性;之后,污染物主要由水解酸化池和好氧动态膜反应池中混合液微生物降解去除;最终,混合液固液分离出水过程由动态膜组件完成。本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、高效的铁炭微电解-动态膜工业废水深度处理工艺,该工艺能有效去除工业废水中难降解有机物,提高废水可生化性;脱色效果显著;固液分离效果好,出水清澈,不含悬浮颗粒物;适用于各种工业废水(如印染废水、制药废水、重金属废水、焦化废水、造纸废水等)的达标排放和深度处理,处理后出水水质指标可满足回用水水质标准。
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本发明公开了一种净化废水中苯系污染物的方法,其具体步骤为,在含苯废水中加入低碳烷烃,低碳烷烃和含苯废水的体积比是0.2～2或0.05～1,剧烈搅拌混合5～180分钟后,停止搅拌,静置分层,取下层水层。本发明所述的净化方法可用于工业中含苯系废水的净化,本方法对环境条件要求宽松,在室温下利用简单工具即可完成,操作简便安全、净化效果显着,适宜于含苯废水的高纯度净化,利用本发明方法净化后的含苯废水可达到国家工业用水标准。提高废水回收率,有效的起到了节能环保的作用。本发明还可以减轻含苯废水微生物处理池的净化压力,最大程度降低环保处理成本,提高装置经济效益。
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一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，包括有预反应区和主反应区，预反应区包括有顺次连接的格栅筛滤装置、沉砂隔油池、集水调节池、水解池及沉淀池，主反应区包括有CASS反应池、连接于CASS反应池的水力循环池及污泥浓缩池和连接于污泥浓缩池的污泥贮池。本发明通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行，具有优良的脱氧效果，有机物去除率高，降解更彻底，处理效果好；且建设及运行成本低，工艺流程简洁，系统运行稳定性高，能有效节约水资源，解决工业废水污染环境问题，可广泛应用于染整行业，满足染整企业推行节能减排的需求。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种废水处理用聚合硫酸铁晶体的制备工艺，旨在解决传统制备聚合硫酸铁生产过程中容易出现氢氧化铁沉淀的问题。其制备步骤主要包括S1：将浓硫酸用去离子水稀释，制备硫酸溶液；S2：将硫酸亚铁固体粉末加入至硫酸溶液中，制备硫酸亚铁溶液；S3：向硫酸亚铁溶液中加入氧化剂及改性剂烯丙基苯酚，使硫酸亚铁发生氧化、水解及聚合反应，制得聚合硫酸铁溶液；S4：将聚合硫酸铁溶液降温，制备聚合硫酸铁晶体。本发明在溶液中加入烯丙基苯酚，使烯丙基苯酚与氢氧化铁之间形成π键效应，依次来避免氢氧化铁沉淀。
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本实用新型公开了一种自动监测废水收集装置，包括支架，支架上安装有采样管和纯水管，采样管与纯水管并列平行，采样管和纯水管进水口均安装有电磁阀，纯水管出水口连接采样管进水口，采样管和纯水管安装有分配器，分配器通过软管连接检测器，检测器与数据监控器连接。大部分园区普遍采用集水桶、集水池的方式对水质监测，需要投入大量设备和土建，造成投资的大量浪费，切收集池、桶容积有限不能24h对废水性质监控；本实用新型采用的装置，体积小，成本低，可实现园区废水的24h连续采样，便于对各企业污水排放进行把控。
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一种脱硫废水污泥处理装置，包括蒸发塔，澄清池，安装在澄清池锥形部位的反冲洗系统，安装在澄清池底部的污泥水输出管道，安装在污泥水输出管道上的循环泵，安装在污泥水输出管道末端部位上的污泥水雾化喷淋装置，将污泥水雾化喷淋装置的雾化喷头安装在烟道内的静电除尘装置；所述的静电除尘装置，包括静电除尘器，靠近静电除尘器烟气入口部位与出口部位安装的旁路烟道，靠近静电除尘器烟气出口部位在旁路烟道上安装的引风机。本实用新型结构简单，投资低，运行费用低，节水，节材，废弃材料综合利用，环保，实现脱硫废水污泥零排放，能耗低，节能。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉的石灰石‑石膏湿法烟气脱硫系统的脱硫废水污泥处理中。
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本发明公开了一种中空纤维膜固相微萃取技术测定生物柴油废水中脂肪酸甲酯的方法，采用中空纤维膜固相微萃取技术结合微样品收集器直接进样方式实现生物柴油废水中的脂肪酸甲酯的定性定量分析；中空纤维膜固相微萃取是一种提取步骤少，成本低，有机溶剂用量少的前处理技术，将微样品收集器作为中空纤维膜直接进样装置，克服了传统洗脱进样中目标物稀释的不足，及使用裂解器进样价格昂贵的缺点，此方法提高了分析方法的灵敏度，是一种简单方便，成本低廉的新型分析技术。
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本实用新型公开了一种应用于半导体封装制程清洗工序的废水循环再生系统，其包括连通于市水入口的过滤C线，连接于原水存储桶的输出端的过滤A线和过滤B线，所述过滤A线，过滤B线和过滤C线的输出端均连通于纯水存储桶，纯水存储桶的输出端输出的纯水输送至清洗装置，经清洗半导体封装件后的废水再次溢流至原水存储桶处，再次经净化系统净化后循环利用，实现废水再生。其通过过滤A线，过滤B线和过滤C线共同完成对水质的净化处理，并与清洗装置形成一个循环闭环再生系统，不仅节约了水资源，而且大大降低了工业生产成本。
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本发明公开了一种新型工业油烟处理装置，包括喷淋室、过滤室和油水分离室，所述喷淋室左侧安装进气管，所述喷淋室内部设置圆盘式喷淋层，所述喷淋室底部设置储水槽，所述储水槽通过连接管将废水排入油水分离室，所述油水分离室内部设置油水分离装置，所述油水分离室表面设置出水管，所述喷淋室右侧设置出气口，所述出气口通过出气管将气体排入过滤室，所述过滤室内部设置活性炭层和臭氧层，所述过滤室上方设置排气口，所述过滤室将净化后的气体通过排气口排出，本发明结构简单，成本低，对工业油烟的净化处理效果好，同时可以对废水进行处理，使得水资源得到再次利用，符合节能环保的理念。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种锌镍合金废水曝气处理系统，包括反应池，所述反应池内依次设置有相互连通的第一pH调节单元、氧化反应单元、第二pH调节单元、沉淀单元和离子交换单元，所述第一pH调节单元和所述第一pH调节单元分别设有pH调节试剂添加组件、pH值在线监测仪和微孔曝气组件，所述氧化反应单元和所述沉淀单元设有药剂添加组件，所述沉淀单元和所述离子交换单元之间设有砂滤组件，其结构简单，设计合理，其通过首次调节pH后，进行氧化处理，接着再次调节pH后，进行沉淀处理，将锌镍金属的沉淀物进行固液分离去除，接着将上清液过滤后，通过离子交换吸附，去除残留的锌镍离子，以确保处理出水中的锌镍离子的处理效果。
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本申请涉及一种搅拌车清洗废水回收系统，涉及废水回收的领域，其包括过滤箱、设置于所述过滤箱内的滤砂板以及设置于所述滤砂板上且位于过滤箱内的滤砂筒，所述过滤箱内设置有转轴，所述转轴与过滤箱转动连接，所述过滤箱上设置有用于驱动转轴转动的驱动组件，所述转轴底部与滤砂板连接，所述转轴、滤砂板以及滤砂筒均同轴转动。本申请能提高过滤砂石的效率，能有效的减少滤砂板发生堵塞的现象。
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本实用新型公开了一种废乳化液及机械加工废水的处理装置，其特征在于，沿处理方向依次管道连接有总调节池、破乳反应釜、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机。通过采用上述结构的废乳化液及机械加工废水的处理装置，沿处理方向依次设置有总调节池、破乳反应釜、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
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高浓度含盐废水MVR蒸发结晶处理系统，包括原料储罐、进料泵、板式换热器、DTB蒸发结晶器加热室、DTB蒸发结晶器、真空蒸发结晶器加热室、真空蒸发结晶器、一号水力旋流器、硫酸钠浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、一号母液储罐、一号母液泵、母液循环泵，其特征在于：所述原料储罐顺序连接进料泵、板式换热器、DTB蒸发结晶器加热室、DTB蒸发结晶器、真空蒸发结晶器加热室。本发明综合能耗低，最终得到的无水硫酸钠品质达到GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》II类一等品要求，其中硫酸钠含量≥98％，工业氯化钠达到国家工业氯化钠标准(GBT5462-2003)中日晒氯化钠二级标准要求。
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本实用新型提供了一种黄金工艺含氰废水处理系统，其特征在于：第一搅拌轴上设置有螺旋桨叶，混合池底部中心位置设置有输液管，输液管上设置有加液泵，输液管连接氧化池，输液管另一端连接出液管，出液管上设置有若干出液孔，氧化池顶部中心位置设置有第三驱动电机，第三驱动电机下部中心位置设置有第三搅拌轴，第三搅拌轴底端设置有水平桨叶，氧化池中部设置有多孔填料层，多孔填料层与水平桨叶形成配合，氧化池下部设置有曝气管，该系统结构合理，操作简单，通过将含氰废水与碱液进行混合以后，通过氧化池对氰键进行强烈的氧化去除，在氧化池中加入强氧化性的臭氧进行氧化反应。
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本实用新型涉及阳极氧化技术领域，尤其涉及一种阳极氧化线废水回收装置，包括机箱、过滤组件、滑轨、升降机构、清扫刷、连接板、电动推杆和通道管，所述机箱内壁的前后两侧分别与两个滑轨固定连接，所述过滤组件位于机箱的内部，所述过滤组件的前后两侧分别与两个滑轨相对一侧的自由滑动端固定连接，所述机箱的两侧分别与两个升降机构固定连接，两个升降机构的自由端分别与过滤组件的两侧传动连接。本实用新型达到了避免过滤组件出现堵塞现象的目的，能够定期自动对过滤组件上的杂质进行清理，不仅保证过滤组件的通常过滤能力，同时能够提高过滤效率，从而延长过滤组件的使用寿命，降低更换维护的频率，并且提高对于废水中杂质的过滤能力。
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本发明结合太阳能利用油烟、废水中余热的供暖系统，其特征在于该供暖系统包括烟气处理装置、热泵机组、污水处理装置、排热室外机、下水管、中水管、截止阀、中水排水管、风机盘管、储热水箱、进水口、电磁阀和平板集热器；所述平板集热器的出水端通过电磁阀、集热器出水管与储热水箱的进水端连接，平板集热器的进水端通过集热器进水管、水泵与储热水箱的出水端连接；所述储热水箱上设有进水口和出水口，出水口供生活用水使用，排出的废水经下水管与污水处理装置的进口连接，污水处理装置的出口与中水管连接，中水管通过截止阀与中水排水管连接；中水管又通过中水进水管与热泵机组连接；所述排热室外机与室外相通，风机盘管与室内通风管道相连。
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用于厌氧性废水处理的反应器(10)被设计为包括中心流动通道(20)的环形柱式反应器。在中心流动通道(20)与反应器壁之间的环形空间(40)中,配置了载体组件(50)以用于固定微生物,在相邻的载体组件(50)之间提供了流动孔道。载体组件之下的反应器(30)的下部被设计为用于在反应器(10)的运转期间接收有微生物漂浮在其中的废水的空间。在操作期间,提供了漂浮的微生物及固定在载体组件上的微生物。待处理的废水在中心向下流动,借助于微生物产生气体所部分产生的流动,该废水再次沿载体组件(40)向上。所述反应器被用于实施进行厌氧性废水处理的方法,该反应器适合于食品加工业、饲料工业以及造纸工业和纺织工业中的废水处理。
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本发明公开了一种印染废水处理用耐盐除氨氮复合菌剂，各组分的质量百分含量如下：耐盐碱别样海源菌培养物5‑8％、耐盐涅斯特连科氏菌培养物5‑7％、台湾卓贝尔氏菌培养物20‑22％、水生丛毛单胞菌培养物15‑18％、恶臭假单胞菌培养物10‑12％、枯草芽孢杆菌培养物10‑15％、简单节杆菌培养物5‑7％、阴沟肠杆菌培养物17‑18％。本发明的印染废水处理用耐盐除氨氮复合菌剂，包含多种菌株，配伍合理，协同作用强，能够有效地去除印染废水中的氨氮、工业COD，投入成本低廉，可大规模推广使用。
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本实用新型涉及漂洗钢带用废水循环利用系统,包括一预清洗槽,该预清洗槽里盛装有清洗用水;一盐酸清洗槽,在该盐酸清洗槽中盛装有盐酸清洗液;一漂洗水槽,在该漂洗水槽中盛装有脱盐水;一废水回收槽,该废水回收槽用来盛装在漂洗水槽中漂洗过钢带后的脱盐水,在漂洗水槽与废水回收槽之间连接有将漂洗水槽中的废水输送到废水回收槽的废水输送管;在废水回收槽与预清洗槽之间连接有将废水回收槽中的脱盐水输送到预清洗槽中的送水管;在预清洗槽、盐酸清洗槽、漂洗水槽上分别设有可让需要漂洗的钢带通过的进口和入口。本系统具有废水可循环利用等特点。
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一种煤化工高盐废水盐资源化的工艺及其装置，通过纳滤分盐、双进双出多效蒸发及老化母液处理三个单元回收工业废水中的水、氯化钠和硫酸钠，通过本发明处理煤化工高盐废水，可以回收不小于99%的水分及不小于90%的盐分，回用水水质满足脱盐水或循环水补水水质要求，回收的氯化钠满足标准GB/T5462-2003《工业盐》日晒工业盐二级品，硫酸钠满足标准GB/T?6009-2014《工业无水硫酸钠》Ⅲ类合格品，可以变废为宝，不但解决了固废的环保问题，也产生了具有经济价值的产品，直接或间接的大幅降低废水处理成本，从而真正意义上实现工业废水“零”排放。
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本实用新型公开了一种电镀含铬废水处理装置，包括电机、处理缸、桨叶和多个滤片；所述处理缸的顶部开口，底部设有输出端；处理缸的侧壁上设有两个分别用于通入电镀含铬废水和反应液的入口；多个滤片沿处理缸高度方向插拔安装在处理缸的内壁上，滤片的过滤部分悬在处理缸的内腔中；处理缸顶部开口的中心固定安装有电机；电机的输出轴竖直向下伸入处理缸的内，桨叶固定在电机的输出轴上，桨叶与滤片不干涉。该装置实现反应容器与过滤容器的合二为一，相较于传统工艺省去了沉淀池，结构更加简单。
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本发明公开的是一种铜矿废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)在沉淀池内加入1％-3％w/w的氧化镁和1％-5％w/w的工业盐；2)通过曝气或搅拌使得氧化镁和工业盐与铜矿废水进行混合；3)将氧化镁、工业盐以及铜矿废水混合搅拌一段时间，搅拌时让氧化镁与水反应生成氢氧化镁，氢氧化镁与铜矿废水中的铜离子及其它的微量重金属离子进行反应，生成沉淀物和悬浮物，与此同时，工业盐与氧化镁发生反应，加快氧化镁的溶解；4)停止搅拌后，让废水中的沉淀物进行沉降，沉淀后的沉淀物和悬浮物与表层废水分离，然后将表层废水进行排放以及将沉淀物和悬浮物大量的除去。采用本发明可减少PH值调节剂的加入量，加快铜矿废水的处理效率，为企业减少了处理成本。
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一种含氟废水制备氟硅酸钠的工艺，包括以下步骤：（1）向含氟废水中加入硅渣，10-35℃,搅拌速度350-450r/min,反应时间15-35min，过滤，得到氟硅酸溶液；（2）向氟硅酸溶液中加入氯化钠溶液，控制反应温度10-35℃,反应20-40min，过滤，滤饼烘干后，得到氟硅酸钠产品。本发明中的工业含氟废水经处理后，水中氟含量降低为0.1g/L-0.5g/L，铝、硼含量基本不变，处理后的水经过深度除氟，可循环利用，能实现氟、硅资源的回收利用，降低生产成本，具有较大的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种不产生废盐废水的促进剂CBS的新型环保生产方法，属于精细化工领域。本发明包括步骤：1）采用有机溶剂40~65℃下将干品M溶解；2）边搅拌边滴加环己胺，环己胺与干品M的摩尔比为1:1.0~1.3；3）滴加采用有机溶剂稀释的双氧水至反应终点；4）终点后搅拌20~60min，降温，过滤、洗涤、干燥得成品CBS。本发明采用有机溶剂稀释双氧水，使用有机溶剂稀释后的双氧水进行氧化反应，产品收率、质量均达到理想效果；而且有机溶剂可循环套用，没有废盐、废水产生，成本低，工艺简单，易操作，完全可以实现工业化生产，是一种新型清洁环保工艺，具有显著的环境效益和经济效益。
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