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本发明公开一种钢铁行业含氮废水处理方法，包括CMBR技术，具体步骤如下：（1）将含氮废水通过调节池引入CMBR反应池中，投加碳源和磷酸二氢钾，保持溶解氧在0.2-0.5mg/L；（2）将步骤1反应16h后的混合液引入活性污泥分离机中，将分离后的污泥或排入污泥储池，或引入CMBR反应池继续反应，清液排放至清水池储存，根据实际情况确定回用量和排放量；本发明集缺氧、好氧、沉淀、浓缩、分离于一体，极大减少了占地面积，缩短了工艺流程，膜透过液水质稳定，达到《钢铁工业水污染排放标准》的一级要求。
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本实用新型提供一种既能对生产中的废水进行有效净化处理的、成本低的、易于实现的、且又能够将水循环使用和降低企业投入成本的废水净化处理装置，包括净化池体；在所述净化池体内设置有至少四个隔板，且所述隔板将所述净化池体的内部空间分割为一个清水池、并至少分割为四个沉淀池；所述沉淀池分别为第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池…第N沉淀池，所述N为大于等于四的正整数；所述清水池设置于所述沉淀池的尾端；在所述相邻两个沉淀池之间的隔板上均设置有溢流口，所述溢流口与该溢流口两侧的沉淀池的池底之间均设有间隙；并在所述清水池和位于最尾端的一个沉淀池之间的隔板的上部还设置有一个清水溢流口。
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本实用新型公开了一种综合酸碱废水的处理装置，其特征在于，沿处理方向依次管道连接有总调节池、pH调整槽、高压脉冲电凝床、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机。通过采用上述结构的综合酸碱废水的处理装置，沿处理方向依次设置有总调节池、pH调整槽、高压脉冲电凝床、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
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本发明公开了一种过氧化特戊酸特戊酯(引发剂PV)生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的工艺是从生产装置排污口收集高浓度废水,先经稳定化处理,基本消除废水中有机过氧化物剧烈分解的危险后,从废水中分离回收符合工业品质量要求的叔丁醇、过氧化叔丁基、特戊酸和氯化钠,实现了有机过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。脱除了有机物、酸和盐的废水经过水解-接触氧化处理,再经C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明提供了一种含酚废水脱酚方法，包括步骤：a、将含酚废水与以甲基叔戌基醚为主体的萃取剂混合，在萃取塔或多级混合澄清器中萃取，得到溶剂相和萃余水相；b、然后将溶剂相以精馏塔理论级数15-25级、回流比0.1-1、操作压力0.1-0.91MPa、塔顶操作温度为50-90℃、塔底温度为150-300℃的精馏工艺精馏，回收溶剂和粗酚；c、将萃余水相以塔顶温度62-90℃、塔底温度100-130℃、塔顶蒸出物料量约为进料的1.5-5％的蒸馏回收溶剂工艺蒸馏，回收残留萃取溶剂；d、回收萃取剂。本发明的有益效果是其工艺流程简单，设备投资少，溶剂回收能耗低，酚的回收效率高。
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本实用新型公开了一种磨板机废水提铜装置，包括提铜槽Ⅰ、提铜槽Ⅱ、提铜槽Ⅲ，提铜槽Ⅰ、提铜槽Ⅱ、提铜槽Ⅲ内分别安装有过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ、过滤网Ⅲ，过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ、过滤网Ⅲ依次安装，提铜槽Ⅰ、提铜槽Ⅱ内还分别安装有甲板Ⅰ、甲板Ⅱ，甲板Ⅰ、甲板Ⅱ分别安装在过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ的正下方，过滤网Ⅲ的正下方为地板，废水通过进水管流进提铜槽，再经过引水管进入到下一个提铜槽，最后经过出水管流出，提铜槽之间有紧密连接。本实用新型通过金属过滤网网孔大小的不同起到分级过滤的作用，结构简单可连续性、大规模操作，能够适用于大型工业应用。
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一种低浓度废水综合处理装置,所述低浓度废水综合处理装置至少包括废水预处理池、一个操作压力为1-4兆帕的中低压反渗透膜处理罐、一个操作压力为7-20兆帕的高压反渗透膜处理罐以及电化学处理槽,其中,市政或工业废水管道接入所述废水预处理池的入口,所述废水预处理池的废水出口通过管道与所述中低压反渗透膜处理罐的入口连接,所述中低压反渗透膜处理罐的净化水出口连接市政或工业中水管道,所述中低压反渗透膜处理罐的废水出口分别连接所述电化学处理槽的入口以及所述高压反渗透膜处理罐的入口;所述高压反渗透膜处理罐的第一废水出口连接所述电化学处理槽的入口。本发明提供的低浓度废水综合处理装置,可以低成本高效率处理废水,最大限度降低水环境污染。
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本发明公开了一种异氰脲酸铅盐的工业制备方法，具体步骤为：以工业氧化铅、工业烧碱、工业异氰脲酸和自来水为原料，在双轴搅拌捏合反应釜中搅拌反应2.5-3.0h，保持反应温度为55-65℃，至物料由黄色转变为白色反应完成，然后，向反应完成的混合溶液中加入工业硬脂酸，继续搅拌30--45min并保持搅拌温度为60-65℃，搅拌速率为：25-40r/min，至搅拌后的物料为团状物，冷却出料。本发明所述的制备方法大大减少了工序，节省了设备的投入，废水量减少90%，能够节省能源，降低工人劳动强度，提高生产效率和产品得率，且无“三废”直接排放，极大程度上减轻了本发明对环境的影响。
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本发明公开了一种丙纶工业丝布接枝改性方法，通过预浸渍处理和预照射处理在纤维的表面与内部同时形成了大量的、稳定性很强的、极性的二苯甲醇自由基，替代了少量、不稳定和非极性的聚丙烯大分子链自由基，有利于单体如丙烯酸/钠的吸附与接枝聚合。基于离子间静电作用，用氢氧化钠中和丙烯酸单体，增加了单体和接枝大分子链在接枝液中的溶解性，提高了大分子链流体力学体积，有利于单体在接枝链中吸附和接枝改性。本发明接枝改性方法可赋予丙纶单丝织物亲水性、染色性和吸附分离性能，接枝改性的工业丝布可广泛应用于染料废水、重金属离子废水吸附分离处理。
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本实用新型提供了一种有机废水的降解装置，包括预处理调节池、电催化池、沉淀池以及生化池；预处理调节池分别与进液管和配药装置相连接，且预处理调节池通过磁力泵与电催化池相连接；电催化池内设有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板分别与电源的正负极电连接，阳极板与阴极板之间设置有若干层填料；电催化池电解产生氧化性气体，并通过射流器射流到预处理调节池内，预处理调节池通过离心泵与射流器连接，以进行气液混合；电催化池与沉淀池相连接，沉淀池与生化池相连接，生化池通过排液管与排水槽相连接。该降解装置依次通过预处理、电催化、自然沉淀以及生化处理的方式对工业废水进行处理，不仅降低了处理成本，而且不会对自然环境造成污染。
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本实用新型公开了一种干法腈纶生产废水的水处理装置,包括进行絮凝处理的沉淀室(1)、进行生化处理的好氧生化室(2),其特征在于所述沉淀室(1)与好氧生化室(2)间设置循环处理的金刚石电催化装置(3),所述沉淀室(1)与金刚石电催化装置(3)间、所述金刚石电催化装置(3)与好氧生化室(2)间通过管路连接。该装置对于各类包括化纤、印染等工业废水均具有很好的处理效果,可以满足现有生化污水处理的进水要求,以稳定的达到国家二级排放标准(COD<250mg/L)。
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本实用新型适用于工业锅炉配件技术领域，提供了一种用于工业锅炉的节能排废装置，包括主体，主体为箱体，主体内从上至下设置有入水管、蓄水箱、过滤箱和出水管，入水管贯穿主体顶部连接蓄水箱，蓄水箱固定于主体左上角，过滤箱固定于主体右下角，蓄水箱于过滤箱通过设置第一连接管道连接，第一连接管道左端连接蓄水箱底部右端，远离蓄水箱一端连接过滤箱顶部左端，出水管贯穿主体底部右侧连接过滤箱的下端右侧，蓄水箱位于第一连接管道上方的外表面贴附设置有加热水箱，本实用新型具有废水循环利用，节约水资源的优点，有效利用到废水的热能，进行简单的生活用水和饮用水的加热，达到更好的资源利用。
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本发明公开的一种电镀废水及重金属双回收方法，先用反渗透膜分离技术 将电镀漂洗水中的金属离子和光亮剂等有机物截留，再用化学沉淀剂将金属离 子沉淀，后用酸使之反应生成相应金属盐，过滤；滤液中金属离子被“富集”， 浓度提高近300倍，沉淀物作无害化处理；滤液用强氧化剂在温度80±5℃条件 下分解其中有机物，使其成为具有使用价值的金属盐化合物，实现金属资源的 回收；过膜的透析液通过对压力和流通量的控制，使其中金属盐离子符合国家 排放标准冷却后回漂洗槽使用，实现了废水零排放；本发明经工业化应用，经 济效益与社会效益显著。
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本发明涉及一种循环净化染料废水的工艺。一种再活化无机复合催化材料循环净化染料废水的工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)催化降解、脱色净化染料工业废水处理:将活化无机复合催化材料加入吸光度为0.20-3.00的染料工业废水中,活化无机复合催化材料的用量按活化无机复合催化材料∶染料工业废水=0.5-20G∶100ML加入,搅拌吸附、催化反应5-60MIN;2)再生活化无机复合催化材料:将上述饱和吸附后的活化无机复合催化材料离心过滤脱水、烘干,于200℃-700℃下再活化焙烧0.5-4小时,得再生活化无机复合催化材料;3)将再生活化无机复合催化材料对染料工业废水进行循环催化降解、脱色净化染料工业废水。该工艺简单、成本低廉、无二次污染、可循环催化降解脱色净化染料工业废水。
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本发明提供了一种生物柴油废水中脂肪酸甲酯的测定方法，该方法首次采用微波辅助破乳与分散液液微萃取技术结合，克服了传统分散液液微萃取方法中使用离心进行破乳的问题，具有操作简单、富集倍数高、耗时短等特点，采用微波辐射破乳技术，使得乳浊液迅速变澄清而不需额外的离心设备，本发明操作简便且操作时间短，可以适用于不同体积样品的前处理操作，应用本发明能结合实际，是一种能够快速高效萃取分析生物柴油废水中的脂肪酸甲酯的新方法。
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本发明提供一种含藻废水的旋流浮选处理系统及方法，系统包括混合器、过滤器和整体呈立式放置的罐体，罐体的内腔靠近底部的位置水平设置有镂空隔板，镂空隔板上竖向设置有一个顶部开放底部封闭的内筒，内筒内的区域形成旋流浮选区，内筒与罐体内壁之间的区域形成沉淀区，旋流浮选区内由下至上依次设置有气泡发生装置和水平旋转用以使水体产生旋流的旋流叶片，罐体进水口连通有向下设置并延伸至旋流叶片上方的进水通道，所述罐体的顶部设有浮渣集中区和用以对清水溢流出水的出水堰。所述方法加入絮凝剂进行絮凝反应，再对过滤后的废水进行旋流浮选，去除密度大于或小于水的杂质，对藻类去除效率高。
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本发明公开了一种联合臭氧与碱性废水对烟气脱硫脱硝的方法及其装置，由锅炉炉膛出来的烟气经除尘后，在尾部烟道与喷入的臭氧发生氧化反应，将烟气中不溶于水的低价态氮氧化物氧生成易溶于水的高价态氮氧化物，同时使部分低价硫氧化成高价硫；氧化后的烟气先送入脱硫脱硝房底部的曝气槽，通过曝气的方式对烟气进行脱硫脱硝，以除去大部分氮氧化物和氧化硫污染物，然后再通过喷淋的方式进一步脱硫脱硝，以达到烟气排放标准。本发明投资费用低，节省运行成本；减少高品位化学药品、新鲜水的使用量，而且也不易造成二次污染；不仅减少烟气的处理成本，也减少碱性工业废水的中和处理成本，达到了以废治废的目的。
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本实用新型为一种高浓度煤气化废水的处理系统，该系统包括MAP沉淀池、第一蓄水池、内电解池、絮凝沉淀池、第二蓄水池、UASB池、第三蓄水池、CAST池、第四蓄水池、超滤池和纳滤池。本实用新型在物化预处理阶段使用MAP‑内电解联合使用，生物处理阶段采用UASB‑CAST联合使用，后续使用超滤‑纳滤工艺。该系统能更有效地去除煤气化废水中有机物和氨氮等污染物，同时生成可回收产物鸟粪石，降低处理成本。
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本发明公开一种焦化废水零排放处理系统及处理方法。处理系统包括顺序连接的预处理系统、生化工艺处理系统、深度处理系统以及浓水零排放系统；预处理系统包括隔油池及第一气浮池；生化工艺处理系统包括顺序连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、接触氧化池及絮凝沉淀池；浓水零排放系统包括顺序连接的芬顿反应池、第二气浮池、介质过滤装置、第一超滤装置、初级反渗透装置、海淡反渗透装置及浓水池；浓水零排放系统包括顺序连接的高效沉淀池装置、高级氧化装置、介质过滤器、第二超滤装置、树脂软化装置、一级反渗透装置、纳滤装置、浓水反渗透装置、高压反渗透装置、工业盐蒸发结晶装置及母液干燥装置。上述处理系统实现焦化废水零排放处理。
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本发明提供一种氯碱化工废水的处理工艺，涉及工业废水处理技术领域，该一种氯碱化工废水的处理工艺，包括如下步骤：所述处理工业的产品投放标准均按照工厂日废水量为2500t进行量化，根据实际情况，可以进行等比例缩减或优化，收集工业废水，将废水通过格栅处理，将预处理的工业废水送入调节池之中，在絮凝反应池之中的废水之中添加PAM和PAC进行絮凝沉降，在水解酸化池之中添加营养源，将水解酸化反应之后的工业废水排入生物滤池之中，通过添加微生物，从而得到完成的工业废水处理水，处理水送入BIOFOR过滤池进行沉降有机物分解。通过采用混凝沉降、水解酸化池、BIOFOR滤池、在进水端增加格栅，保证整个设备的整体运转，提高工业废水中的化学残留的去除率。
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本发明公开了一种废水综合回收利用系统,市用自来水一路首先进行前过滤处理,然后进行反渗透处理后进入到用水点供生产用水点使用;市用自来水另一路首先进入工业用水水箱,然后供给洗涤塔冲洗用水以及冷却塔用水,所述用水点使用后产生的一部分废水进行终端清洗回用处理后再次返回到反渗透处理的供水工序中,所述用水点使用后产生的另一部分废水以及所述冲洗用水、冷却塔用水产生的废水经过废水回收后产生的废水进入到废水水箱中,经过废水回收后产生的回收水返回到工业用水水箱再次利用,废水水箱内的废水经过处理后排放。通过引入多种废水处理手段,着眼于废水处理的经济性,不但节约成本,而且使废水回收利用率大为提高,降低了废水排放量。
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吡啶是一种有机溶剂，在农用化学品、制药工业等领域应用广泛。吡啶易溶于水，有强烈刺激性，难生物降解，由于其有毒、致畸和致癌，被美国环保局列为优先污染物。因此，探索一种有效且经济的处理方法是十分必要的。由于工业废水往往含有较高的盐分，导致常规微生物对吡啶等难降解有机物的处理效率低。为此，本发明的目的是提高含盐工业有机废水或受吡啶等农药有机污染物污染的土壤中吡啶的微生物降解效率，提供了一种新的、可高效降解高浓度吡啶、且耐盐、环境耐受性好的博德特氏菌(Bordetella sp.PDX03)，以期应用于高盐度条件下含吡啶废水的处理及受吡啶污染土壤的微生物修复过程中。根据文献调研，目前由该菌制成的菌剂用于处理高盐条件的吡啶废水尚未见相关报道，该菌已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（CGMCC），保藏编号：CGMCC NO.20075。
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本发明公开了一种水溶性聚合物强化超滤法处理含金属离子废水的方法,其包括水溶性聚合物预处理,水溶性聚合物强化超滤,水溶性聚合物的回收、水溶性聚合物回用四步骤,使水溶性聚合物截留率达到100%;可回收工业废水中重金属离子、稀土离子,经水溶性聚合物强化超滤法处理的含金属离子废水可达到国家回用水的目的。本发明简便与可靠。采用本发明技术,经处理后的含金属离子废水可达到国家废水回用水水质标准,可回收工业废水中重金属,经回收后的水溶性聚合物可重新利用,本发明可广泛应用于处理含金属离子的工业废水。
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本实用新型公开了一种钢铁废水用净化处理装置，涉及工业废水治理技术领域，为解决现有钢铁废水中的可用离子没有得到有效的利用，资源再利用率较为低下的问题。所述净化处理主体的上方设置有离子收集机构，所述离子收集机构的一端设置有离子转移管道，且离子转移管道设置有两个，两个所述离子转移管道的一端均贯穿并延伸至离子收集机构的内部，所述净化处理主体的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的上方设置有处理机构，所述处理机构的下端面设置有离子棒，且离子棒设置有六个，六个所述离子棒均与处理机构的下端面固定连接。
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本实用新型涉及一种小型节能真空常温废水蒸发装置，主要由储药槽、加药装置、酸碱中和反应罐、蒸发罐、冷凝管、热泵机组、纯水回收槽组成。本蒸发装置中，废水依次进行液体中和加药及PH测量、脱气处理，进入预先通过抽了真空的蒸发罐，进行真空保持，废水会在22-25℃进行蒸发本装置充分利用废物在真空系统下，沸点低，蒸发快的原理。同时，利用冷凝水后的热量回收，作为再次加热的热源，充分使能耗降低到最低，同时回收的蒸馏水可以作为工业RO水使用。避免了水资源的浪费，同时节能50％，与利用真空加热或MVR加热蒸发装置相比同等。
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一种低温喷淋蒸发脱硫废水处理装置，包括储水池，前置叶片式搅拌器，前置输水管道，前置浆液循环泵，澄清池，耙式搅拌器，倾斜式自溢流水管道，溢流水池，后置叶片式搅拌器，后置输水管道，后置浆液循环泵，蒸发塔，风管，沿风管向上依次安装在风管上的闸阀、送风机，主管道，沿主管道向上依次安装在主管道上的主循环泵、极化装置、加热器，位于加热器上方安装在主管道上并插入蒸发塔上部喷淋蒸发段的数个分支管，安装在分支管上的喷淋装置，位于分支管上方并安装在蒸发塔上部喷淋蒸发段顶部的高效除雾器。本实用新型结构简单，投资低，运行费用低，脱硫废水循环利用，实现脱硫废水零排放。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉烟气脱硫系统中。
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本发明公开了一种铝合金铸造废水处理装置，涉及铝合金铸造污染处理设备技术领域，包括排污口、与排污口连接的沉淀池，沉淀池一端依次连通有调节池、微电解反应池、混凝沉淀池、活性炭过滤池和清水池，清水池上连通有清水排放口，沉淀池内设有在线清洁单元。本发明能将大部分铝合金废屑过滤，并便于操作人员对过滤池、沉淀池进行清理，提升过滤效果，同时结构紧凑，布置合理，提升污水的集中化处理，提高废水的清理效果和处理质量，增加了工业废水的循环利用率。
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本发明公开了一种利用硫化碱废水制备副产物硫代硫酸钠的方法，其步骤如下：以亚硫酸盐与酸制备二氧化硫，将生成的二氧化硫通入硫化碱废水中反应，过滤除去硫及不溶性杂质，滤液即为硫代硫酸钠的水溶液，对硫代硫酸钠的水溶液进行减压蒸馏浓缩、加入适量的晶种、结晶、过滤即得硫代硫酸钠。本发明成功的解决了还原工艺由于硫化碱过量带来的环保问题，且工艺简单、处理污水能力大、回收硫代硫酸钠质量高，适合工业化生产。
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