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本发明公开了一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口，本发明对工业废水干燥效果好，合理利用能源，同时干燥后固体废渣被收集完全。
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一种工业废液膜过滤设备，包括：一级循环过滤系统，用于将输入的液体进行循环过滤处理，经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池，过滤产生的清液经导电率检测，若达标则清液输送至清液存储池，不达标则输送给二级循环过滤系统；二级循环过滤系统，用于将输入的液体进行循环过滤处理，经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池或输送给一级循环过滤系统继续进行循环过滤，过滤产生的清液经导电率检测，若达标则清液输送至清液存储池，不达标则输送给二级循环过滤系统。本实用新型实现了工业废液的全自动过滤处理，有效处理了工业废水中有害污染物，过滤效率高，成本低。
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本发明提供了一种废水灭活热能回收利用装置及热量回收利用方法，属于废水处理领域，包括收集罐、灭活罐、蒸汽喷射器、外冷却循环系统和预热循环系统，收集罐的生物废水送入灭活罐，工业蒸汽直接通入灭活罐内对生物废水进行高温灭活；蒸汽喷射器安装在工业蒸汽进管的排气端，蒸汽喷射器位于灭活罐内；外冷却循环系统包括第一外冷却进水管、第二外冷却进水管、第一外冷却回水管和第二外冷却回水管：预热循环系统包括循环回水管和循环进水管。本发明提供的废水灭活热能回收利用装置，工业蒸汽直接通入灭活罐内，灭活罐夹套回收的热量对收集罐内的生物废水预热，实现热能回收和再利用，提高了热量的利用率，降低了灭活成本。
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本发明是一种炼焦工业中的焦化废水的回用处理方法，采用物理和化学处理和反渗透膜处理相结合的方法处理焦化废水，其基本处理流程为：1.曝气池曝气。2.调节pH至9－11，加入脱氮试剂1#试剂MgCl2·6H2O和2#试剂Na2HPO4，搅拌混合后加入阳离子淀粉－双氰胺－甲醛－聚合氯化铁絮凝剂。3.多介质过滤器过滤。4.脱氨氮过滤器进行脱除氨氮处理。5.还原反应器处理。6.保安过滤器过滤。7.经纳米材料复合膜进行膜处理。采用本发明技术处理焦化废水，具有以下特点：综合处理成本低，处理效果好，操作简便，运行稳定，利于工业化。
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本发明公开了一种利用厌氧颗粒污泥去除养殖废水中有机砷的方法,首先利用FeSO4对厌氧颗粒污泥进行强化,然后向强化厌氧颗粒污泥中通入含洛克沙砷或阿散酸的养殖废水,厌氧反应器中温度控制在25-35℃,水力停留时间为12-60小时,反应器中溶液pH值控制在6.0-8.0,反应器运行直至反应器出水中洛克沙砷或阿散酸的浓度降至50μg/L以下,得到驯化后的厌氧颗粒污泥,利用驯化完成的厌氧颗粒污泥处理含有机砷养殖废水,有机砷去除率高,出水中砷含量达排放标准。本发明具有原材料来源广泛、制备简便和成本低的优点。
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本发明公开了一种工业苄醇生产废水处理及回收工业苄醇的工艺。本发明是将苄醇废水放入树脂吸附塔进行吸附过滤处理,当树脂吸附饱和时,停止向吸附塔进废水,废水中的工业苄醇及其他有机物留在吸附材料内,经吸附过滤然后的废水送入污水处理池中和处理后直接排放,然后在吸附内塔加入甲醇,将吸附在树脂中的苄醇洗涤出来送入分馏塔,利用沸点的差距蒸馏分离出甲醇和粗苄醇,粗苄醇进一步精馏得苄醇。本发明是一种经济、环保,容易控制,可长期稳定运行的工艺。该工艺的运用,可有效解决苄醇生产厂家废水处理及排放的难题。
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本发明涉及废水废烟气污染控制和微藻生物柴油生产领域，尤其涉及一株用于废水废气联合处理同步实现固碳脱硝的小球藻。具体是一株用于处理市政污水和火电厂烟道气并同步实现油脂积累的小球藻（Chlorella?vulgaris）DH2。为微藻技术用于废水废处理并联产生物柴油的工艺提供藻种。本发明小球藻（Chlorella?vulgaris）命名为DH2, 于2016年9月28日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（CGMCC），登记入册编号为CGMCC13056。本发明具有抗污染能力强, 可在实际污水中生长繁殖并积累油脂，可有效去除高含氮市政污水中的氮、磷等污染物，实现废水废气资源转化。
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本发明涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理方法，将来自氟精细化工生产装置的废水通入预处理反应器中，在亚铁离子和双氧水的作用下，在pH为8~9的条件下进行芬顿氧化处理以除去废水中的乙腈；然后将废水通入除氟反应器中，在除氟剂的存在下，反应以去除废水中的氟离子；然后将废水通入澄清池中，在絮凝剂的存在下，进行絮凝沉降处理8h以上，然后经过滤得到滤液；将滤液通入电解槽中进行电解氧化处理，从而将废水中的乙腈去除。本发明处理后废水中的乙腈含量小于2mg/L的同时，保证能耗最小，达到《TJ36-79工业企业设计卫生标准》的要求，减少了对环境中水体的污染。
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本发明涉及含盐废水净化领域，公开了分离含盐废水中一价盐和二价盐的方法和系统。该方法包括：(1)向含盐废水加入硫酸钠进行反应，并进行硫酸钙结晶分离，得到富含硫酸钙固体和离子混合水；(2)将所述离子混合水进行离子分离，得到一价离子水和富二价离子水；(3)将所述一价离子水进行浓缩，得到工业回用水‑I和富一价离子浓水；(4)将所述富一价离子浓水进行氯化钠结晶分离，得到工业回用水‑II、母液和工业盐；其中，将所述富二价离子水、所述母液返回加入所述含盐废水。可以有效地净化来自电厂、煤化工的高浓盐水废水，脱除其中的一价、二价离子得到工业回用水，并分离一价、二价离子，获得纯度更高的工业氯化钠盐。
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本发明公开了一种工业废气排放冷却和净化系统，用以能够处理来自工业生产中排放的热原始烟尘气，解决热原始烟尘气中的大量尘粒、其它杂质以及高温排放对外部环境的污染问题。尤其适用在热源部分采用生物质燃烧机设备的涂装生产线中。本发明除尘效率能高达90%以上，利于达到环保排放标准。同时，能够使120-220摄氏度的热原始烟尘气经除尘喷淋处理后，在50-80摄氏度的温度范围下排向外部环境，利于达到环保排放标准。本发明能够用于对高温、高湿、易燃气体的安全处理，成本低，冷却净化效果显著。无二次污染，节省干净水的使用以及废水的处理量，运行成本低，而且，资源损耗少，使用简便，便于维护。
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一种喷雾自然风干燥废水处理方法,涉及一种利用风和阳光等自然条件对工业废水进行残液的富集处理技术,对废水进行开放式雾化风干。本发明的优点在于,显着降低废水处理的投入和处理能耗,技术方案简便实用,采用对空喷雾方法干燥废水,处理机理符合环境保护要求,易于推广。以电费0.45元/KWH计,对于在原油加工过程中产生的大量碱渣,处理成本3-7元/立方米;对于生产大豆蛋白企业的乳清废水,从该废水中蒸发一吨水能耗为1.9元,也即处理一吨废水的费用不会超过2元。本发明投资和运行成本低,广泛适用于排出量较大的如石油、化工、造纸等各种工业废水的处理。
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本申请公开了一种高盐含溴废水的除溴提纯工艺，包括以下步骤：将高盐含溴废水送入铁碳塔，加入工业盐酸，获得第一溶液，循环泵打循环2小时，获得第二溶液；第二溶液经过板框过滤后，送入氧化塔，加入工业液碱，继续加入1％第二溶液体积的双氧水后静置2小时，获得第三溶液；将第三溶液送入调节罐，加入工业液碱，第三溶液产生沉降；调节罐内上清液溢流至除溴塔，加入工业盐酸，进行酸化处理；继续加入氧化剂，将溴离子转变为溴单质；采用空气吹出碱液吸收法，获得除溴的第四溶液和吸收溴素的第五溶液；对第五溶液进行蒸馏提纯溴素；对第四溶液进行再生工业氯化钠处置。去除高盐含溴废水中的有机物，保证了溴离子的氧化效果。
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本发明公开了一种废水处理后产生的硅酸盐渣泥的处置方法,其主要特征为:将粉煤灰、高炉渣等硅酸盐工业废渣用作吸附剂处理印染、制药、焦化、造纸、重金属、氮磷、含油、脱硫和生活等废水后所产生的硅酸盐渣泥干燥破碎后,以1～10%的比例作为调质剂添加到高温熔融的钢渣内。利用出钢后的高温熔融钢渣来无害化处置废水处理后产生的硅酸盐渣泥,同时,还利用此类硅酸盐渣泥作为钢渣的调质剂,利用硅酸盐渣泥中存在的硅或铝酸性化合物来调节钢渣碱度,降低钢渣中的游离氧化钙含量,消除钢渣体积的不安定性。
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一种丙烯腈废水处理装置，涉及一种废水处理装置。本实用新型要解决现有的丙烯腈废水处理装置故障率高、不具备除硫功能、排烟温度高、工业废水直烧炉排污量大的问题。一种废水处理装置，包括油气两用燃烧器、工业废水燃烧器、废水焚烧炉、余热锅炉、冷凝器、洗涤塔；工业废水燃烧器包括工业废水进口、旋流风入口和雾化水出口；本实用新型装置故障率低，具备除硫功能，排烟温度低，排烟温度为93℃以下，废气中污染物含量低，本实用新型装置可以每小时可处理丙烯腈废水26吨，每年可收集中水175000吨。本实用新型装置适用于丙烯腈废水的处理。
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本实用新型公开了一种工业消毒用的节能装置，包括安装在管道外壁的安装仓，所述管道的一端连通有消毒池主体，所述安装仓内部的顶部设置有第一转轴，且第一转轴贯穿安装仓延伸至管道的内部，并且第一转轴的底端安装有叶轮，所述第一转轴外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿主体，且第一转轴靠近顶端的外侧套设固定有第二锥齿主体。本实用新型通过第一转轴与分别与管道和安装仓的转动连接，以及第一转轴的底端安装有叶轮，使得废水在通过管道排放至消毒池主体的内部时可以带动第一转轴转动，从而可以整个装置提供动力，进而不需要消耗额外的电能或者化石燃料，更加节能，且可以按照废水数量自动均匀添加额定比例的消毒粉末。
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本发明公开了一种对工业废水中氯代烃脱氯的工艺,以铸铁粉或铁碳合金为脱氯剂,将脱氯剂投入含氯代烃工业废水的反应器中,调节反应混和物PH在1～5之间,于常温常压下充分混合反应3小时以上;反应后的废水进入中和池后,加碱中和絮凝沉淀进一步脱氯,中和后废水排放。本工艺适用于工业废水中氯代烃的脱氯,适于处理的氯代烃包括二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、氯代脂肪烃、氯代芳香烃等。
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本实用新型公开了一种淤泥废水固液分离净化装置，包括容器和设置在容器的进流体端上方并用于对废水内杂质进行初级处理的前处理装置，还包括设置在容器底部的淤泥分离装置，淤泥分离装置包括多个淤泥收集斗和一一对应与每一淤泥收集斗底端启闭式连通的淤泥排放管，淤泥收集斗的进流体口之间接触并设置于容器底部；通过设置前处理装置，可以对工业废水中的大颗粒残渣进行有效的拦截，可以大大的减轻后续对残渣处理的压力，通过前处理装置处理后的工业废水进入容器内，工业废水中的细小颗粒淤泥在容器内下落沉降，堆积在底部的淤泥收集斗内，然后在通过打开淤泥收集头与软管对淤泥进行排放。
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本发明涉及一种去除废水中挥发性污染物的方 法，它先设置上面开口的处理容器，并在该容器内底部设置向 上发出超声波的超声波换能器，其超声波的频率控制在20－ 80KHz，声强控制在0.1－3.0W/cm2，然后将所需处理的废水从上述容器中通过，其水力停留时间不少于30秒，使废水中的挥发性污染物被超声波吹脱，完成废水的净化处理。本发明在国内外首次提出了利用超声波技术吹脱废水中挥发性污染物的方法，并为超声波开辟了一个新的应用领域。本发明方法具有快速、低耗、高效净化主含挥发性污染物废水的优点，工艺上较易实现，制作简单，操作也较方便，因而具有较大的推广价值，前景十分广阔。本发明方法可应用于饮用水消毒副产物、尾水中的氨氮及工业和医药行业废水中有机物的吹脱和净化。
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本发明涉及一种含盐量高的含油废水处理系统及工艺。其步骤如下:(1)将含油废水通过过滤器用吸附法处理,所述过滤器的滤料采用核桃壳,去除掉大部分油类及悬浮物;(2)经过过滤器处理的水再经过膜分离的方法去除掉几乎所有的油类和悬浮物;(3)再经过一步膜分离去除掉盐类。所以经过本发明的工艺处理,可以获取高质量工业生产用水,不仅能够显着的降低高质量工业用水的成本,还可以使污水回用,特别是对于我国缺水地区的化工行业具有很好的使用价值。
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本发明提供了一种阳离子染料废水的资源化处理方法，包括：(1)在阳离子染料废水中加入有机磺酸化合物进行反应，得到处理液Ⅰ；(2)对处理液Ⅰ进行过滤，得到沉淀物Ⅰ和处理液Ⅱ，沉淀物Ⅰ为分散性阳离子染料产品；(3)在处理液Ⅱ中加入铁盐或亚铁盐，投加双氧水，在光照下进行芬顿氧化，絮凝过滤，完成处理。本发明提供的处理方法流程简洁，能实现阳离子染料废水中有价值成分的回收利用，有效降解色度以及COD，成本低廉，适用于在工业上推广应用。
本发明涉及CuS纳米晶吸附剂及其制备方法与电镀铜废水处理中的应用，该吸附剂为CuS纳米晶。采用低温沉淀法制备多种形貌的CuS纳米晶作为重金属吸附剂，并以电镀铜废水为应用对象，进行吸附去除实验。该吸附剂投加于高浓度工业电镀铜废水中，对于铜的去除率在10分钟内达到99％以上。与现有技术相比，本发明纳米晶吸附剂可有效去除Cu2+离子，对电镀铜废水的处理效果非常好，且使用方便仅需投加药剂，不增加设备及工艺，可有效降低处理电镀铜废水的成本。
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本发明是一种高浓度氨氮废水的处理方法。属于至少有一个生物处理步骤的废水多级处理。其特征在于采用化学、生物组合水处理系统，所述化学处理系统采用磷酸铵镁沉淀法，所述生物处理系统包括厌氧水解酸化、纯氧曝气、接触氧化三个操作单元，操作步骤及工艺条件如下：①化学处理系统：a.沉淀反应，b.静置沉淀，固液分离；②生物处理系统：a.厌氧水解酸化单元，b.纯氧曝气单元，c.接触氧化单元。提供了一种工艺简单、处理费用低的高浓度氨氮废水的处理方法。适用于石油开采，原油炼制、催化裂化，氯碱厂，环氧氯丙烷石油化工装置的水处理操作系统，进水氨氮浓度为200～250mg/L、COD为500～700mg/L的工业废水，处理后出水COD≤60mg/L、NH3-N≤6mg/L。
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本发明涉及一种高盐有机废水的近零排放处理方法。本发明属于工业废水处理技术领域。高盐有机废水的近零排放处理方法，工艺过程：1)芬顿氧化：首先调节废水pH为3‑3.5，再加入芬顿试剂进行氧化反应，将废水中的有机物氧化分解为小分子有机物和无机物；2)浸没式超滤：加入碱液调节pH后进入浸没式超滤单元进行膜过滤，进一步除去废水中的有机物和胶体悬浮物；3)活性炭吸附再生：进行活性炭吸附，除去废水中的剩余有机物；4)多效蒸发：进入多效蒸发单元进行蒸发除盐，得到浓缩液和蒸发产水；蒸发产水用于生产工艺用水，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理。本发明具有成本低、效果好、适用范围广、运行工艺简单、工业化应用性强等优点。
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本发明涉及一种提高丙烯腈废水脱氮率的方法，主要解决现有技术中处理丙烯腈废水存在去除效率较低、出水COD或TN不达标的问题。本发明通过采用一种提高丙烯腈废水脱氮率的方法，（1）丙烯腈废水首先进入短程硝化反硝化池；（2）所述短程硝化反硝化池的流出物进入缺氧池；（3）所述缺氧池的流出物进入一级沉淀池，上部流出物进入好氧池，底部污泥至少一部分作为污泥排放；（3）所述好氧池的流出物进入二级沉淀池，上清液进入高级氧化池，底部污泥排放；（4）所述高级氧化池的流出物进入曝气生物滤池，（5）所述曝气生物滤池的出水达标排放，产生的污泥排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于丙烯腈废水的工业化处理中。
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用微波强化的双金属降解氯代有机废水的方法,该方法以双金属粉末(FE-MN、FE-AL、FE-ZN)为还原剂。其步骤包括中用氢氧化钠调节氯代有机废水的PH值至7～8;按一定比例在该废水中加入双金属粉末和表面活性剂;在微波辐射作用下搅拌和过滤出降解了的氯代有机废水中的双金属粉末等。本发明具有废水治理成本低、效率高、还原效果好、操作简单而尤其适合于工业化应用的优点。
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本发明涉及一种氯化铵稀土废水处理回收利用工艺,采用DEP进行氯化铵废水的完全回收利用,使稀土冶炼工艺排放的氯化铵废水将被完全回收利用,在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,与传统的频繁反冲洗需要高压输入清水的高能耗并且被迫停止膜过滤作用相比较,DEP微滤和DEP纳滤允许膜工作的连续性和高效性并且能耗低。采用纳滤膜以达到选择性分离氯化铵废水将氯化铵中的氨离子和氯离子选择性从废水中分离并富积。与反渗透膜和电渗析处理工业废水能耗比较,由于纳滤膜所需的渗透压低而降低了能源的需求和处理的成本。电解高浓度氯化铵溶液产生氯气、氢气和氨水,氢气和氯气被输入到氢氯燃料电池中以释放电能部分补偿整个分离回收工艺的电耗,同时在燃料电池的反应后产生稀盐酸,其与电解工艺中产生的氨水同被回收利用。
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本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，将水合肼废水进行吹脱处理，对吹脱处理后的废水进行超滤处理，超滤产水进入下一个工段处理，截留液进行渣处理。本发明将吹脱、活性炭与膜耦合对水合肼废水进行预处理，具有能耗低、工艺简单、结果可靠等特点。
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本发明涉及环境科学领域,具体地,本发明涉及一种低氨氮废水处理及回用方法。根据本发明的低氨氮废水的处理与回收方法,包括氨氮废水预处理、超滤去浊、反渗透、经氨氮脱除器脱氨的步骤。本发明的方法解决了现有技术中处理高氨氮废水后,其最终出水氨氮浓度仍不能满足工业用水的标准的问题。本发明方法可以广泛解决氨氮废水的综合处理与利用。
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本发明公开了一种含有无烟煤的废水过滤材料，包括按重量份配比的以下成分：无烟煤颗粒35‑38份、石英砂25‑30份、棉麻纤维织物10‑15份、离子交换树脂55‑60份；本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
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本发明公开了一种处理高浓度氨氮废水的有机脱氮剂和脱氮方法,有机脱氮剂由有机酯类、胺类、烷烃类组成,其中有酯类50%～80%,胺类10%～50%,烷烃类10%～50%;将上述比例配比的有机脱氮剂加入到高浓度氨氮废水中,加入的量为10～20PPM,将废水PH值调节在9.0～10.4,曝气2个小时即可;本发明只要把有机脱氮剂加入到废水当中,不管在曝气池中还是在吹脱塔中都可以进行,适用于高浓度无机氨氮和有机氮的去除,尤其适用于高浓度无机氨氮的去除,可把30000MG/L的高浓度氨氮废水降到0.5MG/L以下,去除率高达99.999%;脱氮剂原料投加量小,脱氮方法简单。
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