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本发明涉及一种低能耗废水回用制备系统,包括反渗透膜系统,进水管件以及纳滤膜系统。反渗透膜系统为至少一组并联的反渗透膜组件,纳滤膜系统为至少一组并联的纳滤膜组件。反渗透膜系统的进水口通过连接管件连接预处理增压后出水口,反渗透膜系统的出水口通过连接管件连接纳滤膜系统的进水口。反渗透膜组件以及纳滤膜组件均连接反渗透纳滤产水口。本发明的系统还包括清洗进液口、进水压力变送器和进水就地压力表以及产水取样阀。本发明具有可连续运行、产水达到工业水要求、设备运行压力低、能耗低、操作简单、维护方便、自动化程度高、运行安全、稳定、环保、经济等优点,填补了全厂性废水合理制取工业水的空缺,适用的进水含盐量范围广,投资成本略低于纳滤和电吸附装置。
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本发明公开了能够降低废水中树脂含量的沉降设备的运行方法，包括以下步骤：(A)开启电机，电机带动转动轴旋转，进而带动搅拌桨旋转；(B)从进液口中加入工业废水；(C)搅拌30‑50分钟后，开启第一废液排放口排出部分上清液；(D)关闭电机；(E)静置1‑2小时后，开启第二废液排放口，排走部分上清液；(F)从树脂收集口收集树脂。本发明一方面能够循环利用工业废水，另一方面能够收集废水中的树脂，节约了工业生产成本，实现环保、经济生产。
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本实用新型公开了一种废水和污水混合回收利用的装置，包括钢铁废水预处理池和市政污水预处理池，所述钢铁废水预处理池和市政污水预处理池顶部均设有加液口，所述钢铁废水预处理池和市政污水预处理池内均设有滤网，所述滤网一侧均设有搅拌辊，所述钢铁废水预处理池和市政污水预处理池均通过管道连接于混合反应池，所述混合反应池内设有转杆，所述转杆上设有搅拌桨，所述混合反应池顶部设有药品加入口，所述混合反应池通过管道连通于沉淀池，所述沉淀池通过管道连通于过滤池，所述过滤池内设有活性炭层，所述活性炭层底部设有渗透膜；保障钢铁生产的用水量，同时使得钢铁生产节约大量淡水资源，更加节能环保。
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本发明是一种含氨羧络合剂废水的生物处理方 法, 属工业废水生物处理, 采用好氧工艺; 其特征在于加入10～ 20mg/L水溶性羧酸盐作为共基质; 污水中含氨羧络合剂 300mg/L时, 水力停留时间8～12小时, 氨羧络合剂去除率≥ 98%; 同时兼有去除以其它形式存在的COD和NH3－N的功能; 当废水中NH3－N含量达200mg/L时, 去除率达99%以上; 本发明的含氨羧络合剂废水的生物处理方法用于干法腈纶废水处理, 制浆造纸废水处理效果特别好。
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本实用新型公开了一种废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本发明公开了一种含磷废水的处理方法,依次包括如下步骤:(1)将粉碎的40～100目的火山岩粉末或粒径为3～4MM的火山岩颗粒在PH=7～9的水中恒温40～60℃浸泡3～4天后分离、105℃烘干活化1小时,得到活化火山岩;(2)将得到的活化火山岩30～1000MG投入50～800ML的含磷废水中,搅拌2～3H;(3)将搅拌好的混和液沉淀分离即可;本发明利用火山岩巨大比表面积,在微碱性条件下活化其富含的各种金属元素的表面,使金属元素羟基化,形成吸附磷酸根的活性位点,磷酸根易于和羟基结合而被牢固的吸附火山岩表面,对废水中磷酸根的去除率达到99%以上;吸附后的火山岩经酸化处理后可以重复利用。
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本发明公开了一种印染废水中阳离子型染料的去除方法,依次包括如下步骤:(1)将火山岩粉碎碾磨过40～100目筛;(2)将得到的火山岩粉末30～1000MG投入50～1500ML的含阳离子染料的废水中,搅拌2～5H;(3)沉淀分离即可;本发明利用火山岩的巨大比表面积和利用其阳离子交换特性,将阳离子染料和火山岩表面活性位点结合,阳离子染料被牢固地吸附火山岩表面,可有效去除染料,去除率达98%以上;简单易行,成本低廉。
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本发明涉及一种用于废水处理的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于：制备步骤为：(1)原位系统菌群的增殖培养；(2)原位系统菌群的驯化筛选；(3)原位系统菌种的分离鉴定；(4)原位系统宏基因组鉴定及优势菌判定；(5)优势菌种的复配与扩大培养；(6)微生物菌剂的制成与保藏。本发明设计科学合理，分离筛选得到的原位系统优势微生物经扩大培养和复配后，对原位系统废水适应能力超强，微生物间共生关系和谐，生物处理效率高，对废水中的有机物降解性强，显示出高效、快速和实用等特点，大大提高工作的便捷性。本发明不仅可以应用于废水生物处理菌剂的制备，还可以推广到其他固体废弃物、废气及土壤的生物处理、生物修复菌剂的制备。
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一种废水焦炭粉混合固体燃料，属于以工业废 渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域，以 过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要 原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，其中废水焦炭 粉混合物为25～80％，煤粉为20～75％，制成低位发热值＞ 17MJ/Kg的固体燃料；其制备方法是将废水焦炭粉浓缩沉降， 用脱水机浓度脱水至≤30％，以需要生产固体燃料含水率 W固，加入煤粉的含水率 W煤，废水焦炭粉混合物含水率 W焦泥为基础数据，由计算机自 动完成原料检测、配比计算、制备监控的全过程，将原料依次 加到干燥混料机上制备成固体燃料；该固体燃料适用于室燃锅 炉、流化床锅炉和层燃锅炉，但以流化床锅炉和层燃锅炉使用 维修和运行费用更为经济。
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本发明涉及一种能源领域，具体涉及一种带废水回收装置的太阳能发电板清洗车。该装置包括预铺在太阳能发电板旁边的轨道、有轨清洗车和冲洗单元，冲洗单元装在有轨清洗车上，有轨清洗车为自驱式且沿着轨道行驶。有轨清洗车上设有设有冲洗单元，冲洗单元包括摄像、喷泡沫、喷水、擦拭、吹风五个工位，通过摄像头对冲洗状况进行实时监测，可对冲洗不合格的区域可以进行反复冲洗直到冲洗合格为止；本发明采用预铺轨道和有轨清洗车对太阳能发电板进行冲洗，全程自动化，无需任何人工操作，节约了工人工资的支出；冲洗完毕后废水经过废水引导槽流入废水槽，废水槽的废水在经过过滤板后回到清水槽，实现了对废水的回收再利用，节约了资源。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷生产废水的综合处理方法，包括（1）采用硫酸对分子筛催化剂生产废水进行预处理；（2）采用预处理后的分子筛催化剂生产废水调节环氧氯丙烷生产废水中的钙离子浓度，使混合废水中钙离子浓度低于2000mg/L，去除产生的沉淀；（3）采用生活污水和/或工业废水对步骤（2）产生的废水进行稀释处理，并调节废水pH值为7.5-9.0，去除产生的沉淀；（4）稀释后的废水进行好氧生化处理。本发明可以同时实现废水中钙离子、硫酸根、总氮及COD的高效去除，具有处理工艺简单，处理效果好等特点。
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本实用新型公开了一种废水调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本废水调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本发明一种光伏废水零排放工艺涉及工业水处理工艺；它包括收集池(1)、增压泵(2)、pH调节池(3)、超滤水箱(9)，一级反渗透装置(11)，二级反渗透装置(15)，序批式Fenton装置(24)、增压泵(25)、多介质过滤器(26)、活性炭过滤器(27)、超滤装置(28)，反渗透装置(32)等以及PLC控制系统组成；超滤装置(7)、(28)采用聚砜或聚醚砜材料制成中空纤维膜，其截留分子量为10000道尔顿；序批式Fenton装置(24)中放置的是双氧水和硫酸亚铁的混合液，其配比是：双氧水30％，硫酸亚铁10％，其余是水；本发明可将原先达标排放或回用的水97％以上回用到生产线上去，使水资源在生产区域内循环，最少量的引入新水，仅有的少量污水处理为污泥再无害化填埋，且占地面积少及自动化程度高，水资源的综合利用率达到97％以上。
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本发明属于废水处理领域,涉及一种稀土废水回收及全循环处理的工艺方法,根据稀土生产中废水的性质不同采用物理、化学方法进行分类回收、综合处理,应用了新型的连续化工装置,以废治废,实现稀土提取、稀土焙烧生产过程中产生铵盐废水、酸性废水,全部分类回收,综合处理,处理后的废水又可全部返回稀土工艺流程中循环使用,企业无工业废水排放,同时也提高了稀土企业废气系统的净化效果,使其达标排放。
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本实用新型提供了一种可用高盐废水冷却的新型急冷塔系统，包括急冷塔，所述急冷塔分别与高盐废水预处理装置、工业供水装置、紧急备用装置和空气压缩机连接。所述急冷塔包括塔筒，所述高温烟气入口处安装有呈多层级设置的雾化喷枪，所述塔筒的内壁上从外向内依次铺设有隔热层和耐腐蚀耐高温层。本实用新型所述的一种可用高盐废水冷却的新型急冷塔系统，可应用高盐废水对高温烟气进行降温，不仅抑制二噁英重生，而且有效的处理了高盐废水，实现了烟气及高盐废水的双重处理，系统中还包括备用的工业用水输送系统及紧急备用系统，可以保证在高盐废水装置检修等状况下，保证系统的正常运转。
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页岩井酸化压裂返排废水，是天然气工业勘探过程中产生的废水，具有高盐度、高有机物，高矿物油的特点，钻井废水由于成分复杂多变，属于难以处理的工业废水。被列入《国家危险废物名录》2016版中编号Hw08.在钻井施工中加入大量钻井液，致使与钻井废液混合,造成水质非常复杂，废水具有点多、面广、间隙性排放等特点，成为石油开采行业的主要污染源。本工艺的特点为：在废水溶液中加除油剂,去除油污。再于溶液中的有机物加入含锰与氮的强氧化剂反应，回收氧化锰溶液中含高盐度经过特殊的RO膜处理回收80％的纯水，余下氯化钠为加晶种结晶得工业用盐母夜循环利用。
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造纸工业的产品既是消费资料又是极为重要的生产资料,其生产发展和国民经济总体发展基本相适应的一种制造业。造纸工业是关系我国国民经济的重要产业之一,但同时也带来大量造纸废水严重地污染着生态环境。由于造纸废水水量大、难生物降解的特点,一直是造成环境污染的重要因素。由于造纸废水水量大,且有相当一部分废水的COD并不是太高,因此将其处理后排放不但增加处理成本,更是一种资源的浪费。本发明立足于废水回用这一目标,将造纸过程中除黑液外的废水处理后循环使用于生产过程。实验表明:单独对废水进行沉淀处理,经过三个循环后废水指标已不适合回用的标准。添加调节剂JN-E后经9次循环使用废水的粘度没有显着变化,具有很强的实用性。对现有造纸工艺进行简单改造后,可实现对现有造纸废水中除黑液部分的循环使用,每循环使用9次仅需添加一次调节剂和絮凝剂,运行成本非常低且可节约大量的水资源。
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本发明提供了一种用醇或醛处理高价铬废水的方法，包括以下步骤：在机械搅拌下，加入工业六价铬废水和C1～C4醇，工业六价铬废水中六价铬与醇的摩尔比为1:1～2，搅拌均匀，在40～65℃条件下反应1～5h，C1～C4醇还原六价铬为三价铬，C1～C4醇转化为C1～C4醛再进一步转化为C1～C4酸，待冷却至室温，加入氢氧化钠，工业六价铬废水中六价铬与NaOH的摩尔比为1:2～4，进行沉淀，待沉淀完全后进行过滤，将沉淀物与上层清液进行分离，得到澄清水相，取上层清液检测的含量。本发明以低级醇或醛做还原剂，将六价铬还原成三价铬，经氢氧化钠形成氢氧化铬沉淀过滤除去，水中
＜0.5mg/L，处理效果明显。
本发明提供一种海泡石‑碱式碳酸铋催化剂，由海泡石、碳酸铵溶液和硝酸铋溶液采用沉积‑沉淀法制得。应用本发明的技术方案，效果是：原料容易获得，成本低；制备方法简单，便于工业化生产；用于废水处理时，降解效率高，处理时间得到大大缩短，大大降低处理成本；可降解废水的浓度范围广，能够连续化规模化处理，易于工业化生产。本发明还公开一种上述催化剂在处理有机废水中的应用，具体处理过程如下：量取一定量的废水；在废水中加入如上所述的海泡石‑碱式碳酸铋催化剂；转移至微波化学反应器中；开启微波化学反应器，在微波辐照下进行废水处理。应用本发明的方法，废水降解率高，废水处理时间短，大大降低废水处理成本，适合工业化生产。
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本发明涉及一种废水处理方法,公开了一种汽车制造厂废水的处理方法,采用了预处理+两级物化处理+生化处理+深度处理的方法对废水进行处理。本发明的汽车制造厂废水处理方法投资少,占地小、运营成本低,对汽车生产厂排放的工业废水和生活污水具有很好的综合处理效果。
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本发明涉及一种净化利用洗毛废水的方法。本法以聚合硫酸铁配合适量活性白上，将洗毛废 水进行絮凝-气浮处理，废水经处理可循环回用于洗 毛工艺；污泥脱水后以正己烷为溶剂萃取回收羊毛 脂。采用本发明处理后的废水，浊度去除率达96％ 以上，色度去除达84％以上，羊毛脂提取率达85％ 以上。该工艺简单合理，适于大规模工业化生产。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，本实用新型提供了一种工业清洗零排放装置及系统。一种工业清洗零排放装置包括第一废水处理器和第二废水处理器，第一废水处理器包括依次连接的中水槽、中水净化装置以及第一漂洗槽；第二废水处理器包括依次连接的浓水槽、浓水净化装置以及第二漂洗槽，第一漂洗槽、第二漂洗槽以及浓水槽分别与中水槽连接。该装置实现了废水的循环利用、无废水排出，达到高效节能、保护环境的目的。该装置操作简便、易于工业化操作。一种工业清洗零排放系统，包括进料台、清洗槽、出料台、工业清洗零排放装置，进料台、清洗槽、工业清洗零排放装置、出料台依次连接。该系统工业清洗后无废水排出，减少成本，节约资源，保护环境。
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本发明公开了一种处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺，包括如下步骤：调节含氟废水的含氟浓度，使调节后的含氟废水氟离子浓度低于1200mg/l，得到预处理含氟废水；准备Ca化合物类药剂；将所述Ca化合物类药剂和所述预处理含氟废水及晶种送入流化床结晶装置中进行结晶，得到氟化钙晶体；氟化钙晶体进行浮选，得到高纯氟化钙；流化床结晶装置溢流口流出的水其氟浓度达到工业用水标准。含氟废水经本发明工艺处理后能使出水氟浓度达到工业用水标准并能得到高纯氟化钙，同时药剂用量少。从源头解决目前工艺中产生大量氟化钙的弊端，缓解当前氟资源短缺的问题。
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一种除油后焦化废水的处理方法，在装有重力除油池和气浮除油池预处理后的焦化废水的序批式膜生物反应器中加入轻质吸附剂，并定期向序批式膜生物反应器回流部分Fenton(芬顿)反应产生的氢氧化铁沉淀，序批式膜生物反应器工艺处理后采用Fenton氧化和混凝沉淀进行后续处理。本发明充分利用轻质吸附剂的吸附沉降性能和供给微生物生长的高效载体的功能，使吸附剂的活性得到恢复，并充分发挥氢氧化铁的絮凝作用，改善污泥混合液的性质，强化废水的处理效果，同时缓解硝化过程所消耗的碱度。本发明工艺流程简单，投资费用及运行成本低，处理后焦化废水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)要求，实现了以废制废的目的。
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有色冶炼烟气洗涤废水生物制剂处理方法,将含汞废水在搅拌状态下按生物制剂与汞质量比为10-60∶1的比例加入生物制剂,进行配合反应,溢流进行固液分离;浓密上清进行水解反应,水解后液溢流加入絮凝剂,实现液固分离,上清液溢流达标外排。本发明克服了硫化法、离子交换法、混凝法、活性炭法、羊毛吸收法等方法处理含汞废水存在的处理效果不理想、工艺复杂、废水成分要求单一、成本高;硫化法不能达标排放及易造成二次污染的缺点;生物吸附技术工业应用困难等缺点;实现清洁、高效、宽范围处理复杂多金属含汞污酸,使出水中各重金属离子稳定达标。
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本发明公开了一种高盐废水资源化处理系统，包括：高盐废水依次经过化学软化系统、离子交换装置、管式超滤膜系统和高级氧化装置的处理，得到低有机废水；所述低有机废水通过纳滤膜系统进行处理，得到低价盐水溶液和高价盐水溶液；所述低价盐水溶液进入倒极式电渗析系统进行浓缩，再送入低价盐蒸发结晶装置进行处理，得到工业级低价盐和第一母液；所述第一母液送入杂盐系统，产出杂盐；所述高价盐水溶液送入冷冻结晶装置进行处理，析出高价结晶盐；所述高价结晶盐送入高价盐蒸发结晶装置进行处理，从而得到工业级高价盐。本发明能够高效稳定运行，而且可以将高盐水变成高品质工业级盐，实现了工业废水处理再利用的闭路循环。
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本发明公开了一种生物质载体固定化细菌处理氯代有机物废水的方法。菌种来自地表下层9-11cm处土壤，液态PDA培养基条件下扩大培养3-5天得到菌悬液A；液态选择培养基培养7-10天得到木腐真菌菌悬液；固态选择培养基中进行分离，培养3-5天得纯木腐真菌菌种；将萃取过滤后的氯代有机物废水及稻壳混合后高温蒸汽灭菌，接种纯菌种后采震荡培养5-7天后得到固定化微生物；加入萃取后的氯代有机物废水中，反应时间2-3天得到净化废水。稻壳在此体系中，不仅作为生物载体，同时也为微生物提供了碳源，节省了工业废水单独投加碳源的成本。且木腐真菌类，适合以稻壳为碳源。
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本实用新型涉及一种用于废水处理的槽式排放系统，主要包括依次并列排放的贮存排放箱A、贮存排放箱B、贮存排放箱C、水位检测控制系统、内循环泵和废水回流泵组成；所述贮存排放箱A一侧接有进水阀A，另一侧间隔接有出水阀A、回流阀A；所述贮存排放箱A外接有一内循环泵A；所述贮存排放箱A内分别设有废水水质检测器A、水位检测器A；本排放系统，不需要再另外设置有废水调节池，用于混合、均质、静置，检测废水是否达标；该系统能够有效解决废水处理系统出水不达标和实现废水的综合排放；本实用新型做到投资最省、能耗最低、系统简单，满足工业废水零排放要求，且无二次污染，易于在工业废水处理领域推广应用。
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一种合理优化分配碳源处理难降解废水系统,由至少一段生物池和至少一段沉淀池依次连接组成;难降解的工业废水或城镇污水按比例部分或全部分段进入生物池,生物池出水进入沉淀池,沉淀池出水排放;沉淀池内的污泥部分或全部回流到生物池。本发明具有更大的耐冲击负荷能力、分段进水、运行灵活、处理效果良好、成本相对要低,更适宜于处理城市污水中化工废水比例高、废水成分复杂、处理难度大的城镇污水。
聚对苯二甲酰对苯二胺纤维生产过程中对硫酸废水的处理方法和它的处理装置,属化学工程领域,确切地说是对一种硫酸废水处理技术。其要点是:聚对苯二甲酰对苯二胺纤维生产过程中产生的凝固浴废液、纤维水洗废液和纤维中和废液由静态混合器混合后,流入废液存储槽;离心泵将废液存储槽中的废水泵送至中和反应釜中与氢氧化钙中和至pH为6-9;中和反应釜中的中和废液经离心泵送至板框过滤机中过滤,滤液作为工业废水排放,滤渣卸料至滤渣斗中。其装置中包含中和反应釜,板框过滤机。其积极效果是:为大规模连续制备聚对苯二甲酰对苯二胺纤维时产生的大量含硫酸废水提供了连续处理装置;采用一套处理系统简化,节约成本,方便操作。
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