738
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本发明公开了一种新型锂电池成型涂胶工艺,包括以下步骤:(1)取封装胶水并将封装胶水加热到热熔温度,使胶水呈低粘度状态;(2)将步骤(1)中的低粘度状态的封装胶水挤出并凃于电芯折边的顶面;(3)对电芯折边位置的另一面施加机械推力使电芯折边弯折并与电芯主体的侧边粘接;(4)机械整型并冷却;(5)定型电芯。
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本发明提供了一种锂电池放电过程保护系统及其保护方法,涉及放电保护技术领域,包括:底板,所述底板为矩形板状结构,每个底板的两侧分别设有一个滑块,每个滑块的顶端设有一个受力头,受力头为L形结构,受力头的顶端侧边为倾斜状结构,受力头的中间位置设有圆孔。本装置在使用的时候,底板可以利用受力头接收顶件的移动动力,使受力头可以带动两个底板受力位移,使底板可以带动接触件一起移动,使接触件可以与线路接触,由于接触件为橡胶材质,使其与线路接触的时候,可以防滑固定,进而提高固定效果,减少线路脱离的风险,解决了放电过程保护系统,同时放电控制模块的线路连接之后,存在脱离的风险,缺少辅助固定线路的结构的问题。
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本发明公开了一种具有吸液保液作用的安全型锂离子电池及制备方法,包括电池外壳、限位板、电芯组件、连接组件、泄压组件、电芯支架、负极连接架、负极连接件、电性柱、正极连接架、连接环、电池封盖和外接头,所述电池外壳的内部开设有限位槽,且限位槽中滑动连接有限位板,本发明,利用二氧化硅粒子对PP隔膜进行改性处理,改善了隔膜内部的孔隙结构,提高了电池吸液保液的能力,延长了电池的使用寿命,利用设置的连接组件将外接头与电芯组件电性连接起来,提高了连接的紧密性,保障了电池的供电稳定性,当电池内部气压过高时,利用泄压组件对电池内部的压力进行宣泄,避免电池因内部气压过高而发生爆炸,提高了电池的安全性能。
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虚焊检测方法、虚焊检测装置及锂电池的制备方法,可以检测焊接在第二焊接件上的第一焊接件是否存在虚焊,第一焊接件具有磁性,第二焊接件不具有磁性,检测方法步骤如下:设置磁性部件,检测时将第一焊接件和第二焊接件放置于磁性部件的一侧,第一焊接件和磁性部件相对;设置距离获取部件,用于获取所述第一焊接件和所述第二焊接件之间的距离信息;根据获得的距离信息确定第一、第二焊接件之间的距离,将其中的最大值和设定阈值进行比较,若大于设定阈值则认为第一焊接件为虚焊。本发明为非接触式检测,可避免因接触造成检测件的损伤,有利于提高产品良率,而且可以在焊接完成后就立即进行检测,避免焊接不良导致后续工序的材料和人力的浪费。
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本发明公开了一种方形卷绕扣式锂电池,其包括正极上盖、负极下盖、中间绝缘隔套以及电芯,所述电芯包括正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜,正、负极片在卷绕之后,末端位置通过超声焊或激光焊直接焊接在正、负极上盖上实现连接目的,无需极耳部件,省去传统极片需要叠加焊接极耳的工艺,有效简化了工艺流程,利于提高生产自动化程度;同时也避免了因包裹极耳中易出现刺破隔膜造成短路起火的风险,有效提高电池的安全性能;另外由于无极耳占用外壳的内部空间,很大程度提升了电池的单位体积的能量密度。综上所述,应用本发明技术方案,能提升生产效率,提高产品安全性,增强产品性能,使得成本更加低廉,进而提升产品综合竞争力。
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本申请涉及一种锂电池极耳激光焊接设备,其包括工作平台,所述工作平台上设置有承载机构,所述承载机构包括固定连接于工作平台上表面的支撑组件,电池组放置于支撑组件内,所述支撑组件上设置有与电池组第一侧面抵接的第一抵接组件,所述支撑组件上设置有与电池组第二侧面抵接的第二抵接组件;所述支撑组件内设置有校正机构,所述校正机构包括可拆卸连接于支撑组件上的导向组件,所述支撑组件内设置有推动电池组上升的顶推组件,所述导向组件使电池组在上升过程中对电池组位置进行调整。本申请具有方便对电池组位置进行调整,降低工人劳动强度,提高工作效率的效果。
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本发明提供了一种改善锂离子电池高电压体系热滥用的极片及其制备方法,所述极片包括集流体、活性物质层、极耳和胶纸,所述活性物质层设置在集流体的两侧表面,并在所述集流体的两端形成空箔区域;所述极耳设置在集流体的一侧表面的空箔区域上;其中,设置有极耳的一端定义为集流体的头部,另一端定义为集流体的尾部;所述胶纸设置在集流体的头部,并覆盖所述极耳。所述极片可以有效改善高电压大容量4.45V体系电芯的140℃热滥用通过率;所述的胶纸全覆盖方法工艺简单,不需要复杂的装置设备,可以节约生产成本和时间;所述的方法在保障安全性的前提下,容量损失少于0.1%,能量密度几乎无损失。
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本发明实施例提供一种负极材料,包括掺杂硅基材料,所述掺杂硅基材料包括硅基材料和分布在硅基材料颗粒内部的掺杂金属元素,所述硅基材料包括纳米硅或氧化亚硅,所述掺杂金属元素的掺杂量为1ppm‑1000ppm。该负极材料通过在硅基材料的晶体结构中掺杂含量极低的金属元素,在提高硅基材料导电性的同时,能够维持硅基材料原有晶体结构的稳定,从而能够有效提升电芯能量密度,且使得硅基材料不易在充放电过程中粉化。本发明实施例还提供了该负极材料的制备方法及锂离子电池和终端。
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本发明公开了一种高容量负极粘结体系及负极、锂离子电池。所述高容量负极粘结体系,用于粘结负极活性材料形成负极活性物质层,包括:包覆在负极活性材料表面的弹性包裹层和与所述弹性包裹层连接的水溶性聚合物。本发明中所述弹性包裹层与水溶性聚合物形成高容量负极粘结体系,可以随着负极活性材料膨胀收缩,并抑制负极活性材料膨胀以及碎裂。
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本发明公开了一种多节锂电池组电压采样电路,n+1个开关SC0‑SCn的一端连接所述n个单体电池,另一端连接所述电阻R1、电阻R2的一端;所述电阻R1另一端通过开关S1A连接运算放大器A1的正输入端,通过开关S2A连接运算放大器A1的负输入端;所述电阻R2另一端通过开关S3A连接运算放大器A1的正输入端,通过开关S4A连接运算放大器A1的负输入端;所述电阻R1另一端和电阻R2另一端分别连接电阻R3一端和电阻R4一端;所述电阻R3的另一端通过开关S1接地;所述电阻R3的另一端通过开关S2连接输出端Vo;所述电阻R4的另一端通过开关S3接地;所述电阻R4的另一端通过开关S4连接输出端Vo;运算放大器A1的输出端连接输出端Vo。该采样电路结构简单、功耗低、占用芯片面积小。
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本申请提供一种含硅隔膜及其制备方法、锂电池。上述的含硅隔膜的制备方法包括以下步骤:制备基础膜,并对基础膜进行预热操作,得到预热基础膜;配制含纳米二氧化硅的静电纺丝液;将含纳米二氧化硅的静电纺丝液在预热基础膜上进行静电纺丝操作,得到含硅隔膜。上述的含硅隔膜的制备方法制备得到的韩硅隔膜具有高浸润性及保液能力。
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本发明提供一种硅碳壳壳纳米复合材料,其包括多个硅碳壳壳纳米颗粒,其中硅碳壳壳纳米颗粒包括:壳体结构以及多个填充颗粒,其中壳体结构由石墨烯材料构成的中空结构,壳体结构的尺寸为100纳米至100微米;多个填充颗粒由硅纳米材料组成,设置在壳体结构内,填充颗粒的尺寸为5纳米至500纳米。本发明还提供一种硅碳壳壳纳米复合材料的制作方法以及对应的锂离子电池电极。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜制造装置,尤其涉及一种小型隔膜制造装置,包括:第一辊,烘干装置,第一拉伸辊,第二拉伸辊,夹持辊,第二辊,喷涂装置;所述展平装置,展平装置包括框架,立板,刮板,基膜刷;所述喷涂装置包括喷嘴,物料通道、内锥,以及凸出部和平坦部,本发明装置简单适合实验室、工厂试验制备质量稳定,均一的电池隔膜,喷涂的物料具有良好的嵌合性,物料之间的通道完整,本发明尤其适合多种组分物料喷涂形成隔膜,由本发明制备的隔膜稳定性良好,并且质量均一,重现性好。
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本发明提供了一种聚合物电解质及其制备方法,所述聚合物电解质为基于半互穿结构的聚合物电解质,包括多烯基化合物聚合形成网络骨架结构,填充在所述网络骨架结构中的聚氧乙烯类化合物,以及与所述网络骨架结构、所述聚氧乙烯类化合物络合的锂盐。本发明提供的聚合物电解质,可以提高聚合物的力学性能和离子电导率。
本发明公开了一种应用于锂电池无纺布隔膜的纳米级PET材料的制备方法,具体包括如下步骤:S1:按重量份称取50‑120份的普通PET纤维材料,并将普通PET纤维材料放入纳米硅溶胶中浸润30‑50min;S2:待浸润完成后,再通过辊涂将纳米硅溶胶均匀涂抹在普通PET纤维材料的表面,辊涂完成后将普通PET纤维材料取出并进行干燥处理,使干燥后的普通PET纤维材料表面形成一层硅凝胶,即PET纤维材料混合物。本发明将普通PET纤维材料,在纳米二氧化硅溶胶中进行浸润辊涂,并利用有机溶剂与无机颗粒按比例混合的配制,最后利用行星球磨机中进行研磨、过筛,能够做成粒度分布均匀的纳米级PET材料,纳米级PET材料加工后所需成本约为1.5‑2.5元每平米,大大降低了纳米级PET材料的加工成本。
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一种动力锂电池模组PACK线圆柱形电芯全自动装配线,包括分选机、变距设备、配装设备、上下料设备、在线检测设备和双面电焊设备,选机、变距设备、配装设备、上下料设备、在线检测设备和双面电焊设备依次设置在生产线上。本发明由于采用了分选机、变距设备、配装设备、上下料设备、在线检测设备和双面电焊设备,从电池的分选、分距、自动提供上支架、自动提供下支架,到电池组的安装、电池组的检测、电池箱的安装、清洗和焊接整个生产过程实现了自动化生产,不需要使用人工生产,具有生产效率高、整体自动化程度高、生产成本低和产品质量好等优点。
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一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料系统,包括风机、风管、第一过滤器、输送管道、高位料位计、进风电磁阀、储料罐、第一支架、第一出料电磁阀、第一收集组件、过渡料仓、进料电磁阀、第一进气组件、第一称重传感器、第二支架、第二出料电磁阀、第二收集组件、第三支架、储气罐、第二进气组件、第一粉料电磁阀、第四支架、搅拌装置、第二粉料电磁阀、第三粉料电磁阀和PLC控制模块,该发明,利用过渡料仓连接储料罐与搅拌装置,且便于对进料量的控制,精确加工,便于集中收集,回收粉料,降低成本;可得出粉料是否有浪费,以及哪一部分粉料浪费的多,便于及时发现损坏位置,及时避免更大的损失;利于拆卸维修和清洗,维护方便。
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本发明提供一种木质素基粘结剂及制备方法和锂离子电池。所述木质素基粘结剂经由木质素、第一引发剂和预聚物制备;所述预聚物为聚丙烯腈预聚物、聚丙烯酸预聚物、聚丙烯酸酯预聚物、聚醋酸乙烯预聚物、聚乙烯亚胺预聚物中的至少一种,或为第三引发剂激活的羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、改性壳聚糖中的至少一种;该制备方法包括以下步骤:将木质素、第一引发剂与有机溶剂进行混料处理至均匀,得到第一混合物料;向第一混合物料中加入所述预聚物,并在惰性气体氛围中加热至30~80℃,恒温反应6~12h;反应结束冷却至室温,并纯化处理,得到木质素基粘结剂。该木质素基粘结剂,非线性链改性而具有多维度的粘结结构而表现出良好的水溶性和粘结效果。
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本发明公开了一种含Li‑Al‑Sn高阻尼高导热锌锂合金。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.4‑1.5wt.%,Al:10.0‑18.5wt.%,Ba:0.2‑0.4wt.%,Sn:0.4‑0.5wt.%,Mg:0.5‑0.9wt.%,Y:0.5‑0.6wt.%,Mo:0.2‑0.5wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,Er:0.2‑0.3wt.%,余量为锌。相对于传统锌合金,该材料具有优异的阻尼性能和导热性能。
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本发明公开了一种含Li阻燃高耐磨高导热锌锂合金。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.6‑1.8wt.%,Si:4.2‑10.6wt.%,Ba:0.2‑0.5wt.%,Ge:0.4‑0.8wt.%,Mo:0.2‑0.5wt.%,Y:0.5‑1.0wt.%,V:0.2‑0.4wt.%,Nd:0.1‑0.2wt.%,Yb:0.2‑0.3wt.%,余量为锌。相对于传统锌合金,该材料具有优异的耐磨性能和导热性能。
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本发明提供一种锂电池电芯叠片机,包括装置主体、挤压机构以及物料推出机构,所述装置主体包括工作台以及边框,所述边框装配在工作台上端面,所述挤压机构包括电动伸缩杆、挤压板、矩形框、支撑杆一、空心腔、圆孔、圆杆、限位槽、挡板、弹簧、支撑杆二、通孔、支架以及U型杆,所述物料推出机构包括滑槽、滑块、活动板、放置槽、方形杆、通槽、三角块、凹槽、拉绳、盘绳轮以及微型电机,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:达到了极片跑偏急停的目的,还达到了推料自动复位的目的。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的整机除尘机构,包括机箱箱体以及靠近该所述机箱箱体外侧设置的除尘机;在所述机箱箱体内部布设有主风道以及若干根与主风道相连通的分风道;该主风道与机箱箱体外侧的除尘机相连通;所述主风道呈L型弯折,包括竖直风道以及横向风道,且该横向风道安设于机箱箱体内侧顶部部位;与主风道相连通的分风道呈等间距设置,在各分风道与主风道的连接部位设置有控制阀门,通过分风道对机箱箱体内部各部件进行准确的灰尘吸附,可以达到很好的清洁效率,气流均匀,气压平稳,整机清洁效果良好,本设计结构设计合理,可靠度高。
一种有机、无机复合涂覆多孔性隔离膜、制备方法及其锂离子电池,其中,该有机、无机复合涂覆多孔性隔离膜包括多孔性基材和附着在多孔性基材的两个表面上的有机、无机复合功能化涂层,该有机、无机复合功能化涂层包含聚偏氟乙烯、无机陶瓷颗粒、水性高分子增稠剂和水性聚合物粘结剂,聚偏氟乙烯的粒径D50的取值范围为2~4um,聚偏氟乙烯的共聚度为在3%~10%之间且熔融温度在115℃~150℃之间,聚偏氟乙烯的重量占所述有机、无机复合功能化涂层总重量的重量百分比的取值范围为20~50%,无机陶瓷颗粒的粒径D50的取值范围为0.4~0.8um,无机陶瓷颗粒的重量占所述有机、无机复合功能化涂层总重量的重量百分比的取值范围为40~70%。本发明具有使用性能优异、制造成本更低、电池的安全性能和长期循环的稳定性也得到改善的优点。
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本发明公开一种锂电池的温度采集方法,提供电池,电池具有盖帽,盖帽包括底盖以及设置在底盖上方的顶盖,顶盖上设置有气孔,还提供温感线以及温度记录仪,将温感线的一端插入气孔中,并将温度记录仪与温感线连接,用温度记录仪记录最高温度,最高温度作为盖帽最高温度。其能够对电池盖帽的温度进行监测,且操作简便。
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本发明公开了微晶石墨负极材料及制备方法、锂离子电池。该方法包括:对微晶石墨原矿进行预处理,获得微晶石墨粗品;对微晶石墨粗品进行酸浸并水洗,至水洗溶液的PH≥4,获得第一前驱体;将第一前驱体与粘结剂、催化剂球磨混合,并压块,获得第二前驱体;在惰性气氛中,对第二前驱体进行预烧、石墨化,获得第三前驱体;将第三前驱体进行粉碎、球化、分级,获得第四前驱体;将第四前驱体与碳源进行热混合,获得第五前驱体;在惰性气氛中,对第五前驱体进行烧结并筛分,获得微晶石墨负极材料。该方法降低了成本,提高了环境友好度,操作性高,可大规模生产,获得的微晶石墨负极材料具有较高的容量及首次充放电效率,良好的各向同性。
本发明提供一种具有耐高温性能的负极材料及其制备方法和在锂离子电池中的用途;所述方法包括以下步骤:(1)将沥青与天然石墨混合,得到混合料;(2)将步骤(1)的混合料在常压下进行炭化处理,所述炭化处理的温度为1900‑2200℃;(3)将步骤(2)炭化处理的物料进行打散、筛分处理,得到成品,采用本发明的负极材料制成的电池的放电容量≥360mAh/g,首次充放电效率≥93%,常温下1C充放循环1000周容量保持率83%以上;高温循环性能优异,在45℃下1C充放循环1000周容量保持率80%以上,可以代替人造石墨制作电池负极材料,从而大大降低成本。
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本发明公开一种盖帽及锂电池,其中,盖帽包括极柱、陶瓷环、连接环及盖板,极柱包括相互连接的极柱本体和极帽,极柱本体依次穿设陶瓷环、连接环和盖板,陶瓷环与极柱连接,连接环沿其径向包括相互连接的第一连接部和第二连接部,第一连接部与陶瓷环钎焊连接,第二连接部与盖板连接,第二连接部上开设有环形的第一凹槽,第一凹槽具有靠近极柱本体的第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁,第一侧壁位于陶瓷环的下方。本发明中,连接环与陶瓷环钎焊连接,通过在连接环上开设第一凹槽,可以释放陶瓷环与连接环钎焊时的应力,避免因应力集中而导致焊接部位开裂,使陶瓷环与连接环之间具有良好的密封效果,从而提高盖帽的密封性。
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本发明涉及一种锂电池用密封热熔压敏胶,包括以下质量百分比的原料:SIS橡胶弹性体I15~25%、SIS橡胶弹性体II10~20%、聚烯烃橡胶I10~20%、聚烯烃橡胶II10~20%、石油树脂30~40%、引发剂0.5~1%;该密封热熔压敏胶对极性物质具有很好的稳定性、耐化学性能、韧性、初粘性,生产成本低;该密封热熔压敏胶的制备方法,包括以下加工步骤:称取物料;将石油树脂、聚烯烃橡胶I和聚烯烃橡胶II加入反应釜,升温至120~140℃,热熔1~2小时;将SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II加入反应釜,保持120~140℃,恒温搅拌1~2小时;将引发剂总量45~55%的引发剂加入反应釜,保持120~140℃,恒温反应25~35分钟;将剩余的引发剂加入反应釜,保持120~140℃,恒温反应0.8~1.2小时,趁热出料,即得成品;该方法工艺简单,操作容易,生产效率高。
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本发明公开了一种改善锂离子电池电极导电性的涂层,由浆料搅拌均匀后分别涂覆在箔材的两面经烘干制备而成,浆料组成为:导电剂1~10Wt%,粘结剂0.5~9Wt%,溶剂80~97.5Wt%;采用聚四氟乙烯、丙烯酸类水溶剂、聚乙腈类水溶剂中任一种作为粘结剂。本发明用于制作动力电池,能够降低电池内阻,提高电池容量,改善电池极片导电性能和导热性能,从而提高电池综合性能。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子动力电池模组相变散热保护装置,包含A‑上支架、B‑汇流铝板、C‑电芯、D‑灌封胶、E‑PCM材料、F‑下支架,E‑PCM材料直接包裹在C‑电芯上,D‑灌封胶直接填充在包裹了PCM材料的C‑电芯周围,B‑汇流铝板固定在A‑上支架上,并与D‑灌封胶直接接触,在C‑电芯充放电时,E‑PCM材料可以吸收热量,迅速平衡电池模组内的各区域温度,保证电池模组温度均匀。如果电池组的其中一颗电芯发生短路热失控,E‑PCM材料会发生相变,吸收大量的热,迅速通过D‑灌封胶传导给B‑汇流铝板,把热量传导出来,避免局部温度升高,把热量直接传导给周围电芯,引起连锁反应导致整个电池组整体失效,甚至起火爆炸,消除了安全隐患。
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