有色金属通用技术理论与应用

智能采矿机 1034     

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本实用新型公开了一种智能采矿机，包括截割装置、驱动装置、滑台、异形支架、固定底板和输送装置，所述固定底板连接设于驱动装置上，所述异形支架一端设于固定底板上方，所述滑台横截面呈H型设置，所述滑台一端铰接设于异形支架的一侧且另一端呈平行于水平面设置，所述输送装置设于滑台内，所述截割装置可旋转卡接设于滑台的另一端上，所述截割装置包括截割滚筒、驱动电机、滚筒转轴和碎石截割件。本实用新型属于采矿机技术领域，具体是提供一种在采矿的过程中不会导致矿物脱落损伤采矿机，同时便于截割、承接、传送矿石，且可通过设定采集重量，在自感应的情况下进行自行开矿的金矿用智能采矿机。

三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法 1047     

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本发明特别涉及一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，属于矿物除杂技术领域，方法包括：将三水铝石型高铁铝土矿按预设分级粒径进行干式预先分级，得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿；将粗粒级铝土矿进行破碎，后进行干磨，得到干磨铝土矿；将干磨铝土矿进行第一磁选，得到第一铝精矿和高铁尾矿；将高铁尾矿和细粒级铝土矿进行混合，后进行湿磨，得到湿磨铝土矿；将湿磨铝土矿进行第二磁选，得到湿铝精矿和湿总尾矿；将湿铝精矿进行沉降、压滤和晾干，得到第二铝精矿；将第一铝精矿和第二铝精矿进行混合，得到产品铝精矿；具有能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高、环境友好等特点。

利用低品位红土镍矿制备镍铁合金的方法 981     

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本发明公开了一种利用低品位红土镍矿制备镍铁合金的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明将低品位红土镍矿进行干燥，破碎至粒度‑0.074mm占75%以上，过筛得到低品位红土镍矿粉；将低品位红土镍矿粉、还原剂A、添加剂A混合均匀并制备成球团A，在温度为1150~1300℃条件下，球团A进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿经水淬球磨得到矿浆A，矿浆A置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿A和镍铁精矿；将镍铁精矿加入到低品位红土镍矿粉中混合均匀，再加入还原剂B、添加剂B混合均匀并制备成球团B，在温度为1150~1300℃条件下，球团B进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿经水淬球磨得到矿浆B，矿浆B置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿B和镍铁合金。

可多级研磨的碳酸钙矿石磨粉装置 853     

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本实用新型提供一种可多级研磨的碳酸钙矿石磨粉装置，包括装置本体，所述装置本体内部通过连接杆安装有第二研磨筒，所述第二研磨筒底端设置有第一研磨筒。本实用新型通过设置第一研磨筒和第二研磨筒的配合使用，便于对碳酸矿石进行多级的研磨，使得在操作时，被第二粉碎刀片处理的碳酸钙矿石通过过滤网进入到第二研磨筒内部，之后在主轴的带动下带动拨动板旋转，然后使拨动板带动研磨球在第二研磨筒内部滚动，从而对落入第二研磨筒内部的碳酸钙矿石进行一级研磨，通过多个研磨球的研磨，使得碳酸钙矿石通过过滤板进入到第一研磨筒内部，之后在研磨辊的作用下进行二级研磨，研磨完成后，通过排料口排出即可。

露天废弃矿山高陡边坡的防护装置 826     

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本实用新型涉及矿山防护装置相关技术领域，具体为一种露天废弃矿山高陡边坡的防护装置，包括安装支架、防护板和防护网，安装支架由第一固定杆和第二固定杆组合构成，且安装支架共等间距设置有多组，第一固定杆为弧形杆体，防护板为固定焊接在第一固定杆的上表面，防护网为固定安装在第二固定杆上，第一固定杆的下表面固定焊接有定位杆和伸缩管，定位杆在第一固定杆的下表面共等间距设置有四根，伸缩管在第一固定杆的下表面共等间距设置有三根定；通过设置由安装支架、防护板和防护网组合构成的防护装置对废弃矿山的边坡进行防护，从而避免废弃矿山上一些松动的碎石在雨水天气出现滑落，从而给废弃矿山附近留下安全隐患。

自走式深海采矿装置 1030     

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本实用新型公开了一种自走式深海采矿装置，包括第二固定臂、细化箱和底板，所述底板下端通过固定柱固定在履带车上，所述细化箱下端固定在底板上，细化箱左端设有进料口,细化箱右侧下端设有出料口，所述第二固定臂右侧滑动固定在固定架上，第二固定臂左端通过固定轴转动固定有第一固定臂,第一固定臂和第二固定臂下端通过限位杆固定有导料软管，第一固定臂下端固定有固定板,固定板下端安装有打碎转辊。本实用新型自走式深海采矿装置，避免矿石在抽料管堵塞造成无法抽料的情况，采矿速率快、效率高，便于适应复杂海底采矿区。

铅锌伴生萤石矿的多金属分段回水浮选方法 1167     

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本发明是一种铅锌伴生萤石矿的多金属分段回水浮选方法，属选矿技术领域。矿石破碎、磨矿、分级，分级溢流矿浆加选铅药剂，浮选获铅精矿；加选锌药剂浮选获锌精矿；铅精矿、锌精矿和选锌尾矿分别过滤，滤液回水回收集中处理后回用铅锌浮选；选完铅锌的尾矿再调浆加选硫药剂脱硫浮选，将硫作为尾矿脱出；脱硫后的矿浆再加选萤石药剂浮选获得萤石精矿和萤石尾矿；脱硫得到的尾矿和萤石尾矿合并为总尾矿；萤石精矿、总尾矿分别过滤，回水回收集中处理后回用到脱硫萤石浮选。该方法采用分段过滤回水与回用，可减少萤石浮选药剂对铅锌矿指标的影响，铅锌浮选指标提高。该方法成本低，选矿废水处理后可全部回用于选矿生产，实现废水“零排放”。

使用抑制剂进行铅锌矿的浮选方法 857     

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本发明公开了一种使用抑制剂进行铅锌矿的浮选方法，包括如下步骤：步骤100、金属矿石打磨粉碎，加入pH值调节剂使得矿浆保持为碱性；步骤200、利用棒形转子搅动矿浆，在搅拌过程中利用点滴法添加矿浆分散剂和铅矿捕收剂，并且对矿浆保持充气加温；步骤300、在矿浆内添加闪锌矿抑制剂和白铅矿活化剂，搅拌矿浆的同时添加辅助起泡剂和白铅矿捕收剂；步骤400、在矿浆内添加闪锌矿硫化活性剂，同时添加有机化合物捕收剂，最后浮选出矿浆中的闪锌矿；步骤500、将浮选出的方铅矿、白铅矿和异极矿进行多级精选处理；采用搅拌器和充气结合的方式，并且对矿浆稳定加热，加快浮选速率，减少矿石选别难度，保证精矿的质量，给矿浆提供稳定热能。

开发利用鲕状高磷铁矿的方法 1188     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法，包括：原矿的破碎，粉矿造球，块矿和球团的气基竖炉还原，高温渣铁分离和电弧炉炼钢。本发明以原矿为原料直接制备气基竖炉用块矿和球团，采用气基竖炉还原，矿热炉或电弧炉高温熔分和电弧炉炼钢。通过控制富氢还原条件，在竖炉还原阶段获得残碳低于2.0wt％，金属化率85‑93％的金属化产品。通过调控熔分渣的成分(添加5‑15％的CaO)，在高温熔分阶段磷含量低于0.4wt％的铁水，通过添加SiO2‑CaO‑Fe3O4脱磷剂(30‑60kg/吨)在电弧炉炼钢阶段获得达到转炉出钢的标准的钢水。

红土镍矿的处理方法 1210     

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本发明公开一种红土镍矿的综合处理方法。该方法包括：将所述高铁红土镍矿、低铁红土镍矿、还原剂和添加剂经烘干、破碎、筛分后进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料进行成型处理，以便得到成型物料；将所述成型物料进行还原焙烧处理，以便得到金属化球团；以及将所述金属化球团热装入燃气熔分炉进行冶炼，最终得到镍铁合金和冶炼炉渣，冶炼炉渣可用作水泥原料。本发明通过将高铁、低铁红土镍矿进行混合处理，有效地解决了高铁红土镍矿火法处理镍品位低，能耗高的问题，并提高同矿区红土镍矿的综合利用率。

磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺 1081     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺通过磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选来提高铁精矿的品质，以脱磷反浮选降低铁精矿中的磷含量，通过磷浮选回收磷精矿，该工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁和磷两种品质较好的精矿。

难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法 948     

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本发明公开了一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，属于选冶领域，为解决铜锌硫化矿浮选分离困难，传统选冶流程长、处理成本较高等问题，首先将铜锌硫化矿通过碎矿‑磨矿‑混合浮选流程处理，得到混合浮选精矿；然后经干燥、氧化焙烧后获得锌焙砂，再加入焦炭和造渣剂进行还原熔炼，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣，上层渣直接出售或用做铺路石，底渣中铜得到初步富集；最后在1350~1550℃条件下对底渣进行选择性氧化熔炼，获得初级铜产品和氧化亚铁渣，氧化亚铁渣直接用于炼铁或制造颜料，本发明为难处理铜锌硫化矿的清洁利用提供了一种新方法，铜、锌的总回收率分别为80~90%和82~92%，本发明方法流程短、绿色环保，产业化应用前景较好。

非金属矿物杂质筛选分装机构 1178     

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本实用新型公开了一种非金属矿物杂质筛选分装机构，涉及矿物筛选技术领域，包括传送带、支撑板和固定架，所述传送带的边缘固定安装有固定杆，所述破碎桶的上表面开设有进料口，所述电机的出口端转动连接有传动轴，所述主杆的外侧表面焊接有切割刀，所述破碎桶的下表面中部开设有出料管道，所述支撑板位于传送带的前端，所述顶板的下表面贴合有磁板，所述固定架位于支撑板的内侧表面。本实用新型设置有支撑板、顶板和磁板，该装置通过三个不同高度的磁板对铁质矿物进行吸附，三个磁板的高度不同，因此三个磁板对铁质矿物的吸附力不同，该项设置能够细致的根据铁质矿物中含铁量的多少进行回收，便于铁质矿物的高效利用。

高硅含量铁尾矿混凝土及其制备方法 729     

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本发明公开了一种高硅含量铁尾矿混凝土及制备方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水泥200~250Kg、铁尾矿砂710~810Kg、矿渣粉50~80Kg、铁尾矿石粗骨料1100~1200Kg、化学活化剂5~8Kg、助磨剂2~4Kg、减水剂5~7Kg、水180~200Kg。所述铁尾矿的SiO2含量＞65wt%，细度模数为1.4~1.6，属于超细砂。所述铁尾矿石粗骨料是5~30 mm连续级配的，针片状含量＜4wt%，压碎指数＜5%。本发明通过“机械‑化学‑等离子体”耦合作用激发铁尾矿表面活性基团，无序化非晶相和低聚合度[SiO4]四面体的数量增多，其反应活性和胶凝活性大大改善，可以大量取代水泥形成胶凝材料，制得混凝土的强度性能满足等级要求。本发明所提出的高硅含量铁尾矿混凝土中，铁尾矿废料的使用率可以达到90%左右，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，且该制备工艺稳定，经济效益和环境效益好。

低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺 925     

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本发明属于白钨矿矿石分选技术领域，公开了一种低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺，该工艺包括：在原矿不进行预先水洗、风吹和增加矿石湿度的前提下，对低品位原矿进行筛分、传送、鉴别、分拣，完成低品位尾矿的筛拣，可高效完成低品阶尾矿的筛分抛废处理，大大降低工业生产后续破碎、磨矿的能耗，减少选矿加工的成本，提高企业的经济效益。

钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法 1232     

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本申请公开了一种钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，包括获取钒钛磁铁矿石废料，对所述钒钛磁铁矿石废料进行中破，筛选出粗粒级物料、中粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料和所述中粗粒级物料进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；对所述干抛精矿和所述细粒级物料进行解离式破碎，然后进行湿式防堵型强磁抛尾，得到抛尾精矿；对所述抛尾精矿进行选铁和选钛。本申请公开的上述钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，能够降低选铁选钛的成本，提高铁和钛的回收率，降低钒钛磁铁矿石利用的品位下限，实现废料资源的有效利用。

石煤钒矿脱除钙镁的方法 971     

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本发明公开了一种石煤钒矿脱除钙镁的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的80%以上；2）将所述矿粉在温度为600~950℃下焙烧0.5~1.5h，得到焙砂；3）在所述的焙砂中加水，水与焙砂质量比为20~30:1，混合均匀，搅拌并通入二氧化碳气体，气体流量为0.5~1.5 L/min，通气时间为0.5~2h，迅速将矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液，浸出渣用于提取钒；4）所述浸出液加热分解，过滤得到混合碳酸盐产品，溶液返回浸出。本发明采用清洁环保工艺，预先脱除石煤钒矿中的钙和镁，减少石煤钒矿提取钒过程中酸耗，节约提钒冶炼成本。

制备铁矿粉的烧结方法 820     

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本发明公开了一种制备铁矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取铁矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀，细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：将球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，经过冷却、破碎和筛分，得粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备铁矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨铁矿粉和活化铁矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。

煤矿巷道用防顶落安全网 779     

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本实用新型公开了一种煤矿巷道用防顶落安全网，包括：转动板；隔网，所述隔网安装在转动板的内部；还包括：顶板，所述顶板的底部通过转动柱与转动板的侧边活动连接，所述顶板的内部开设有落料槽，所述隔网位于落料槽的正下方。以解决煤矿在进行开采时，巷道顶部有时候会落下一些碎石，落下的碎石会堆积在巷道的地面，影响巷道的使用，甚至碎石会直接落到工作人员的头部，对工作人员造成伤害的问题。

露天矿用地埋式电缆槽 992     

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一种露天矿用地埋式电缆槽，涉及露天矿山开采技术领域，包括电缆槽、梯形碎石缓冲层、碎石层；所述电缆线从电缆槽中穿过，电缆槽的开口朝向在两侧；碎石层包裹在电缆槽的周围形成拱形坡面；制作简单节省钢材，同时消除了电缆桥架使用不方便的诸多困难。

粗钢渣矿化水泥熟料制备装置 1058     

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本实用新型涉及一种水泥熟料制备装置，具体涉及一种粗钢渣矿化水泥熟料制备装置。包括分解炉和破碎机，分解炉顶部入口连接喂料器，分解炉底部设置物料出口，分解炉的下端设置钢渣进口，破碎机出口下方设置振动筛，振动筛上的筛网倾斜设置，筛网下方设置钢渣收集设备，钢渣收集设备与钢渣进口通过进料管连接。本实用新型结构简单，实现了对钢渣的破碎、过筛，并将钢渣加入到分解炉中的生料中，以钢渣替代部分生料，不仅能够减少水泥工业对石灰石、铁尾矿等天然原料的需求，降低生产成本；同时钢渣的掺入，能够降低碳酸钙的分解温度，减少二氧化碳排放；且钢渣的加入有利于水泥熟料的煅烧，熟料质量和产量均得以提高。

钾钠长石矿生产用去杂提纯装置 1035     

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本实用新型公开了一种钾钠长石矿生产用去杂提纯装置，包括箱体主体，其底部固定有用于后期排料的排料口，所述箱体主体的顶部贯穿固定有用于进料的进料口；两个破碎辊，其对称安装在所述箱体主体的内部，所述箱体主体的内部卡合连接有两个支撑架；其中，所述支撑架的右端固定有安装块a，且呈“口”字形结构的支撑架内侧壁固定有过滤网；其中，所述箱体主体的右端内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有安装块a。该钾钠长石矿生产用去杂提纯装置设置有螺旋叶，通过螺旋叶的设置，使得进料口内部的物料通过螺旋叶呈“S”形落下来，继而延长了物料移动的路径，避免物料都堆积在两个破碎辊之间，以便于后期很好的进形破碎和去杂工作。

在泡沫浮选中作为矿物富集化学助剂的纤维素基衍生物 947     

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通过浮选浓缩矿物的起泡剂组合物和方法。该方法包括提供由矿物在水中细碎形成的含水浆料；任选地添加捕集剂以使矿物具有疏水性；在充气形成气泡的浮选池中对由此获得的浆料进行浮选；和回收疏水性矿物颗粒，与泡沫一起形成浓缩物。在该方法中，两亲纤维素衍生物，例如和第二表面活性剂作为起泡剂，以促进在浮选池中的浆液顶部形成稳定的泡沫。羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素与至少一种非离子有机表面活性剂或聚乙二醇醚组合，以提供另一种起泡剂。新型的基于纤维素的起泡剂可用于矿物加工厂，以在不对现有设施进行重大改动的情况下处理大量矿物。

矿山复垦中沉陷区底部蓄提水方法 837     

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本发明公开了一种矿山复垦中沉陷区底部蓄提水方法，利用露天的采坑底部无裂缝沉陷水坑的槽状结构，选择直径为20‑50cm的废矿石进行填充，并在沉陷水坑的中部形成一条竖直贯穿填充的废矿石层，所述废矿石层距离相邻地表的距离为40‑60cm，此时沉陷坑的两侧形成两个蓄水坑；该种矿山复垦中沉陷区底部蓄提水方法，在原有的沉陷区坑里的中部放置岩石块作为基础层，并在内部预留由外置管构成的蓄水井，并在蓄水井中设置内管并填充小碎石实现过滤，有效避免堵塞水泵，且废矿石填充层的顶部设有上铺设层，通过多层铺设设计可以土地复垦种植，两侧的蓄水坑作为种植的灌溉水源，不仅方便种植且两侧引流蓄水能力更强，效果更加突出。

从硫化铜矿中电解回收铜的方法 837     

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本发明公开了一种从硫化铜矿中回收铜的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将铜矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液固液分离得到氯化铜溶液和滤渣；（4）将氯化铜溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和铜的浓度，使电解液中铜在阴极板中析出；（5）回收铜后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对铜矿中铜的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，铜的回收率为95%以上，可实现铜资源的综合利用，低品位铜矿和高品位铜矿均可适用，可降低对环境污染，保护环境，具有重要的意义。

利用铁尾矿砂配制的CS40喷射钢纤维混凝土 1209     

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本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS40喷射钢纤维混凝土，各组分及其重量百分比为：水泥用量：14.5～17.5％；硅粉用量：2～2.5％；粉煤灰用量：4～5％；碎石用量：25～33％；铁尾矿砂用量：32～40％；钢纤维用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸减水剂用量：0.30～0.38％；速凝剂用量：1.5～2％。本发明利用铁尾矿砂100％替代天然河砂，能够有效降低天然河砂的过度开采，并结合铁矿区的地域优势，最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维，显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力，结构的韧性也大大提高。

低品位金矿浸润提取黄金的方法 1139     

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一种低品位金矿浸润提取黄金的方法，步骤如下：a、金矿石预处理：将获得的金矿去除金矿表面的黏土、泥沙等杂物后进行粉碎筛选，选取粒度小于70mm的加入熟石灰的比例混合，搅拌均匀获得混合物，将混合物进行筑堆形成矿石堆；b、浸润剂调制：将溶剂进行PH调节形成PH值为10‑12的碱性溶液，加入氰化钠获得浸润剂；c、喷淋：将浸润剂对矿石堆不间断进行喷淋，得到贵液；d、获得载金炭：将贵液泵入填充有活性炭的吸附柱，贵液中的含金络合物被活性炭吸取，得到载金炭，和金含量较低的贫液，贫液回收处理后重复步骤b、c和d操作；e、获取单质金：对步骤d中产生的载金炭进行加工获取单质金。

钒钛精矿粉厚料层烧结工艺 1261     

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本发明公开一种钒钛精矿粉厚料层烧结工艺，包括如下步骤：将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的钒钛精矿粉50‑60份，铁精矿粉5‑8份，熔剂10‑20份，燃料3‑5份；将烧结原料粉碎；所述粉末用水浸润后制备成球团；将球团布料至烧结设备上，布料厚度为720‑740mm；将球团烧结为球团矿；冷却所述球团矿。通过改变烧结原料的成分配比，添加熔剂增加气流流动性，从而实现了较厚的烧结布料厚度，实现对烧结矿质量的改善。

从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法 1199     

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本发明公开了一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿石破碎后进行选矿处理，得到钒精矿；2）将钒精矿在低温低酸条件下进行浓酸熟化处理、水浸，得到钒浸出液；3）将钒浸出液经氧化中和处理后用弱碱性阴离子交换树脂进行吸附，然后用烧碱溶液进行解吸，得到钒解吸液；4）将钒解吸液陈化，得到陈化液；5）用可溶性钙盐或/和镁盐对陈化液进行净化，得到净化液；6）在净化液中加入铵盐进行沉钒，得到的沉淀经洗涤、干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。本发明的工艺是一个有机的整体，每一步都去除一部分杂质，保证了最终产品五氧化二钒的纯度，使直接从钒矿石中提取高纯五氧化二钒成为可能。

锰基反钙钛矿型氮化物的制备方法 1242     

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锰基反钙钛矿型氮化物的制备方法，它涉及反钙钛矿型氮化物的制备方法。它要解决现有反钙钛矿型氮化物制备方法反应时间长，制备方法较复杂的问题。制备方法：一、碱金属氮化物、锰粉与金属单质粉磨碎混合，压制成片；二、混合料压片放入反应容器中，在氮气的保护下微波加热，或者将混合料压片放入反应容器中，再将反应容器放入石英管中，石英管抽真空后充入氮气，包裹上加热介质，微波加热得到反应物；三、反应物取出放入去离子水中浸泡，干燥后得到锰基反钙钛矿型氮化物。本发明的制备方法简单，成本低廉，微波加热功率为800W时，仅需10～30分钟即可快速合成锰基反钙钛矿型氮化物。本发明主要应用于锰基反钙钛矿型氮化物的合成。