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本发明公开了一种泡沫浮选富集低品位含硼尾矿的方法，属于硼矿选矿工艺技术领域。该方法的工艺流程为矿物粉碎、磨矿、加水调浆、浮选、刮泡、干燥。该工艺有别于前人对浮选研究时，在专门的浮选机上进行浮选，该工艺可根据浮选原理自制简易浮选装置，大大降低了浮选成本，工艺流程简单高效。低品位硼矿经该工艺浮选后，三氧化二硼品位提高140％以上，为品位日益降低的硼矿资源的高效利用提供了一条新路线，降低了硼资源浪费，非常适合就地进行粗浮选操作。
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本发明公开了一种利用黄金尾矿制备蒸压砖的方法。现有黄金尾矿针对性的处理技术较少，碱性氯化法和压滤干堆的处理效果不稳定，尾矿库承载容量有限，需要长期维护管理。该方法首先在黄金尾矿中加氧化剂，混匀后加入到料仓；再将石灰和石膏破碎粉磨加入到料仓；将水泥加入到料仓；加入水到料仓，与料仓中的黄金尾矿、氧化剂、石灰、石膏、水泥搅拌混均，得到混合料；混合料置于消化仓消化2～3h并轮碾；送入压砖机压制成砖坯；常温下静置3～6h，蒸压釜内170～200℃下0.8～1.5MPa蒸压养护5～10h，降至室温，得到蒸压砖产品。本发明对黄金尾矿中氰化物破坏的同时实现黄金尾矿的资源化利用，具有环保和经济双重效益。
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本实用新型公开了一种铬铁矿进料装置，包括进料桶，所述进料桶的内部转动连接有驱动辊，所述进料桶的外表壁固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有驱动轮。本实用新型中，进料桶的外部设置了电机，从驱动辊的侧端面设置了多个凸块，电机的输出轴设置了驱动轮，驱动轮上均设置了传动带，采用次设计的好处在于：电机可以带动驱动轮旋转，驱动轮通过传动带使多个驱动轮同步旋转，进而带动驱动辊旋转，在铬铁矿进入进料桶时，驱动辊表面的凸块与矿石碰撞，由于大块的矿石无法穿过相邻驱动辊的间隙，被凸块不断地摩擦撞击而碎裂，即可从相邻驱动辊之间落下，通过此设计可以将大颗粒的矿石打碎，进而方便后续的加工。
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本发明公开了一种铅锌磷矿加工用自动上料搅拌运输设备，包括承载板以及安装架，所述安装架安置于承载板上壁面，所述承载板上壁面安装有功能单元，所述承载板上壁面且位于功能单元一侧安装有运输单元，所述安装架下壁面且位于功能单元一侧安装有上料单元，通过破碎机构对原矿石进行粉碎处理，通过搅拌机构进行搅拌混合，通过移动移动机构使其具有移动性，通过承载机构将加工完成后的矿石盛放，通过驱动机构对装置提供动力，通过拾取机构拾取原矿石，通过上述机构的相互配合，实现了铅锌磷矿自动上料搅拌运输的功能。
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本发明公开了一种再生矿物掺合料及其应用，本发明的再生矿物掺合料采用如下方法制备得到：（1）从建筑垃圾和生活垃圾中收集废弃玻璃，除去废弃玻璃中的杂物；（2）利用破碎设备破碎除去杂物后的废弃玻璃，得到粒径不大于5mm的废弃玻璃颗粒；（3）利用粉磨设备粉磨废弃玻璃颗粒，得到勃氏比表面积大于600m2/kg的磨细玻璃粉，即为再生矿物掺合料。本发明再生矿物掺合料可用于混凝土中替代部分水泥。将本发明再生矿物掺合料用于制备混凝土，可制备不同强度等级的混凝土，并使混凝土拌合物坍落度提高6%-18%，氯离子扩散系数最大降幅达10%-15%，且不会引发碱-骨料反应膨胀破坏。
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本实用新型公开了一种用于地质矿产勘查样品加工装置，包括运输装置、破碎装置、支撑板、四个喷头、第一输出管、水泵和第二输出管，破碎装置的底部与运输装置的顶部固定连接，支撑板的底部与破碎装置的顶部固定连接，喷头的后侧与支撑板固定连通。本实用新型通过设置支撑板、四个喷头、第一输出管、水泵和第二输出管，水泵由于提供动力，使用者先把第二输出管与与水源连接，然后开启水泵，水泵带动着水源经过第一输出管、凹槽和出水口然后从喷口喷出，喷头喷出的水源对灰尘降尘，解决了现有的破碎装置对矿物质破损时灰尘较大，悬浮在空中的灰尘容易让现场的勘察人员吸入体内，对勘察人员身体造成损坏的问题。
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本实用新型涉及矿物材料加工技术领域，且公开了一种精细矿物材料生产用打磨设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有工作台，所述工作台顶端的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有打磨块，所述工作台顶端的左侧安装有调节机构，所述调节机构的顶端安装有活动座。本实用新型通过负压风机的作用，能够使负压管和密封架的内部形成负压气流，通过第一漏孔和第二漏孔的作用，能够将工作台上的粉尘和碎屑吸入到密封架的内部，在碎屑和粉尘经过收集盒内部时，通过过滤板的作用，能够对碎屑和粉尘进行阻挡，从而能够对粉尘和碎屑进行收集，保证了工作台上的粉尘不会出现扬起的情况。
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本发明公开了一种精金矿机械搅拌式浮选装置，具体涉及精金矿浮选技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动机构，所述壳体内腔固定设有筛分网板，所述壳体内腔位于筛分网板的顶部设置有原料预处理机构以及位于筛分网板的顶部设置有搅拌机构，所述壳体顶部边缘位置固定设有料仓；所述驱动机构包括有电机和固定板，所述电机固定安装在壳体顶部远离料仓的一端，且电机的输出轴端部贯穿对应位置的固定板并固定套设有齿轮。本发明只需要一个动力源即可以同时完成间歇放料、反复破碎、搅拌浮选等工作，简单高效，不仅可实现对大块物料的破碎处理，还能避免因一次下料量过大而造成堆积，进而降低浮选效率的问题。
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本发明涉及煤矿掘进机设备技术领域，具体为一种煤矿掘进机掘进头的调节设备，包括掘进机座，掘进机座的上端面前端外壁安装有挡板底座，掘进机座的右侧上端安装有伸缩驱动支架，伸缩驱动支架的端部安装有掘进钻头，有益效果为：本发明通过设置挡板、侧板和前板的配合，实现掘进机座的保护，避免较大的碎石污染物对机座外壁造成冲击挤压伤，同时配合弧面的导向凸起和输送带，从而实现将碎石块及时的运输排出，避免造成持续挤压损伤；通过设置带有伸缩槽和折叠布帘的挡板，从而实现挡板的遮挡位置随伸缩驱动支架角度的调节而上下伸缩，达到调节位置设备的充分保护，配合折叠布帘实现对粉尘的隔绝，大大提高了对设备的保护。
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一种矿物发热剂的制备方法,采用复合—表面处理制备工艺,首先,将块状石灰石在900～1000℃下煅烧2～4小时制成活性氧化钙;然后,将活性氧化钙破碎到5mm以下;再将5mm以下的活性氧化钙磨细至粒度≤0.076mm,得到活性氧化钙粉;接着,把活性氧化钙粉与粒度≤0.076mm的铝粉于常温低速搅拌下混匀0.5～5min;再将负离子粉加入,升温到40～50℃复合1～5min;将复合后的混合粉与触发剂于高速搅拌条件下,表面改性15～30S,然后包装形成产品。产品不受季节和时间影响,发热速度快,持续时间长,释放负离子,水呈弱碱性,对人体具保健作用,成本低。应用野外休闲旅游、加热方便食品和饮品。
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本发明涉及一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法，包括以下步骤：S1将原矿石破碎后加水磨矿制成适宜浓度的矿浆；S2将矿浆投入浮选机中粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；S3粗选精矿再磨；S4再磨后的粗选精矿经过浮选柱精选得到一次精选精矿和一次精选尾矿；S5一次精选精矿经过浮选柱精选得到一步铜精矿；S6一次精选尾矿经三次浮选机精选得到二步铜精矿；S7粗选尾矿扫选得到铜尾矿。相对于现有技术，本发明通过浮选柱回收细粒铜矿物，使用浮选机对浮选柱精选后的尾矿进行精选，从而使得不能够被浮选柱回收的粗粒通过浮选机得到有效回收，既回收了粗粒又回收了细粒，大大提高了回收效率，也提高了铜精矿的品位。
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本发明属于有色金属资源回收利用技术，是一种提铜降硅的选矿工艺，原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿，得到合格的原矿矿浆，原矿矿浆经过浮选机粗扫选后，得到粗选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿送入尾矿充填系统，粗选精矿进入球磨机再磨，得到合格的粗选精矿矿浆，粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选，得到浮选铜精矿；本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施，形成“提铜降硅”新技术工艺，该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。
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本实用新型公开了一种低品位表外矿磁化抛尾预选装置，包括进料漏斗、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、磁选机、传送带、固定底座、箱体、支撑架、分隔板、振动电机和粉碎箱体，所述固定底座顶端的一侧安装有箱体，且箱体的一侧安装有侧门，所述箱体顶端靠近固定底座中轴线的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有导料板，所述支撑架远离固定底座中轴线一侧的箱体上设置有进料口，且箱体内部的底端横向安装有分隔板。本实用新型通过安装有第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网，使用时由于第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网上的孔径大小不同，便于对不同直径大小的矿石进行筛选过滤。
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本实用新型公开了一种矿山用具有筛分功能的输送机，包括U型架和两个支撑杆，所述U型架的内部安装有安装有主动辊，两个所述支撑杆之间转动连接有从动辊，所述U型架的一侧通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接在主动辊的转动轴上，所述主动辊和从动辊之间设置有输送带，所述U型架的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有进料斗，所述进料斗的顶端内部固定有固定盘。本实用新型通过设置多个筛网，多个筛网的网孔大小不同，在矿山碎石运输时能够进行对不同大小的碎石进行筛分，使的能够在输送时就能筛分，减小下一步筛分的步骤，提高输送机的多功能特性和工作效率。
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本实用新型公开了一种金矿石样品的分解装置，包括外壳体，所述外壳体的内部依次设置有投料仓、第一加热仓、破碎仓、混合仓、第二加热仓，所述投料仓、第一加热仓、破碎仓、混合仓、第二加热仓的内部底端贯穿有丝杆，所述丝杆螺纹连接在移动台对称侧表面的螺纹孔内，所述移动台的上端外表面上设置有固定连接有支架，且支架的内部放置有坩埚。该金矿石样品的分解装置，可以利用丝杆转动来使得移动台依次穿过各个加工仓，避免了整个分解过程中化学试剂与工作人员的身体接触，有效的避免了分解操作中使用的化学试剂对工作人员的身体产生伤害，同时也能提高操作便利性，提高分解操作效率。
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本实用新型提供一种矿物原料筛选装置，包括机架，所述机架顶部设有入料口，入料口下端设有打碎装置，所述打碎装置下端从上至下依次设有第一筛板与第二筛板、传输板，所述机架内腔从上至下设有第一底板、第二底板，所述第一底板上设有第一振动电机，所述第二底板上设有第二振动电机，所述第一振动电机、第二振动电机均包括外壳、振动电机本体、转轴、偏心块，所述第一振动电机外壳上设有第一支架，所述第二振动电机外壳上设有第二支架，所述第一支架通过挡板与第一筛板一端相连，所述第二支架也通过挡板与第二筛板一端相连，所述传输板一端与第二底板相连。本实用新型可方便的获得不同直径的矿物颗粒，同时在筛选过程中，可大幅提高筛选效率。
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一种高效节能矿石研磨装置，包括底座、传送带装置、推动装置、研磨装置、顶靠装置、框体、砸碎装置及支撑装置，传送带装置包括第一支撑柱、本体、传送带、水平杆、转轮及收料箱，推动装置包括第一气缸、第一推动杆、第一固定块、第一斜杆、第一滚轮及第二固定块，研磨装置包括第二支撑柱、第二气缸、第二推动杆、研磨杆、研磨轮、压力杆及压力块，框体上设有第一通孔、进料管、第二通孔及出料管，顶靠装置包括顶靠杆、顶靠轮、连接杆及连接框，压碎装置包括锤体、连接绳、盖体、定滑轮、电机、转轴及支架，支撑装置包括矩形块、支撑杆及横杆。本实用新型能够对矿石进行充分的研磨，降低了人工工作量，节约了企业的成本。
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一种煤矿开采用钻孔装置，煤矿开采领域，包括：转动装置、传动装置、破碎装置及手持装置，所述转动装置内部链接有传动装置，所述破碎装置与转动装置滑动连接，所述转动装置下端与手持装置滑动连接，所述破碎装置包括：破碎锥、弹簧一及接触球，所述破碎锥与转动装置滑动连接，所述破碎锥套装设置有弹簧一，所述破碎锥一端固定连接有接触球。本实用新型可以在狭小或者具有弧度的作业面进行钻孔，可以根据需要的钻孔角度来进行调节，同时本实用新型还可以对硬度较高的作业面先进行破碎然后在进行钻孔，避免频繁更换钻孔工具，解决了因为作业面硬度较高无法进行钻孔的问题，还可以在钻孔时降低钻头的温度，防止钻头过热烧毁，同时还可以将钻屑排出。
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本发明公开了一种应用于铁矿烧结的生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：对生物质进行粉碎，得到成型生物质；在氮气环境下，将所得成型生物质以5～10℃/min的升温速率由室温升至350～450℃；再以15～25℃/min的升温速率升温至500～650℃，自然冷却至室温，得到炭化生物质；对所得炭化生物质进行粉碎，得到炭化生物质颗粒；在所述炭化生物质颗粒上均匀喷洒质量为该炭化生物质颗粒6～9wt％的水，得到浸润炭化生物质；将所得浸润炭化生物质和CaO粉末均匀混合，得到生物质燃料。本发明不仅能够使生物质固定碳含量、反应性和燃烧性等性能指标接近焦粉，而且烧结过程中有利于铁酸钙相的生成，改善烧结矿性能指标。
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本发明公开了一种利用煤矸石制备矿物有机复合肥的方法，包括以下步骤，S1：原料测试；S2：原料破碎；S3：配料；S4：混合；S5：成型；S6：热活化；S7：淬冷；S8：烘干；S9：粉碎，S10：氨基酸固定化，S11：二次烘干。本发明的矿物有机复合肥，具有吸附性能，能够吸附氮、磷，从而固化固体废弃物发酵过程中产生的氮、磷，而且在施肥后，使得氮磷等营养元素缓释进入土壤，不会出现氮、磷释放过多，而出现烧苗现象；熟料粉料中的介孔和微孔，还能为农业固体废弃物发酵而形成的有益微生物提供载体，从而改变土壤的生态系统，促进有机质的分解，另外复合肥的施入能增加土壤中微量元素的含量，提高土壤活性。
本发明公开了一种废旧矿泉水瓶直接炭化制备多孔炭材料方法及其电化学应用，包括：取适量的剪碎的矿泉水瓶碎片至于管式炉中，在氮气气氛中以3℃min?1升温，并高温恒定(工艺中以2M?NaOH为废气吸收液，吸收因废旧塑料高温炭化产生的酸性气体)；将得到的黑色固体产物用1M～2M盐酸洗涤以除去无机灰分；再用去离子水洗涤至中性，干燥得多孔炭材料。本发明BET比表面积达716m2g?1；在电流密度为2A?g?1情况下，循环充放电5000次，电容保留率为91.67％；有效开展废弃物再利用技术研究，具有良好的经济效益、社会效益和广泛的应用前景。
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本发明提供一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，包括：光卤石原矿料浆在浮选装置中用浮选药剂进行浮选生成低钠光卤石料浆，将所述低钠光卤石料浆在结晶器中分解结晶，得到结晶器底流，对所述结晶器底流进行筛分，得到筛上物和筛下物，所述筛上物包含未分解的光卤石和氯化钠颗粒，所述筛下物用于生成氯化钾，对所述筛上物进行破碎，检测破碎后的所述筛上物中氯化钠含量，若所述筛上物中氯化钠含量高于设定值，则所述筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆，若所述筛上物中氯化钠含量低于设定值，则所述筛上物用于生成氯化钾。与不检测氯化钠含量，直接将筛上物排放相比，本发明将筛上物中的物料重新进行回收利用，有效提高了生产过程中对原料的利用率。
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本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法，属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉，将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物；将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物，焙烧物冷却至室温，磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉；将焙烧粉加入到碱性溶液中，在温度为80~120℃条件下浸出20~40min，固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物，适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺，特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细，相互胶结，矿石中存在铁铝、晶格取代，单体解离性能差的矿石处理。
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本发明公开了一种深井双管水力提升矿石的方法，在副井井底布置有密封的缓冲储料仓，在副井管缆间布置一条静水管和一条水力提升管，静水管一端插入缓冲矿浆仓中，一端通达副井井口与地表水管相联，水力提升管一端插入缓冲矿浆仓中，另一端与地表泵站相接，将开采后破碎至符合提升要求矿石以矿浆的形式通过井下巷道中的高压泵站注入缓冲储料仓并由水力提升管提升至地表处理。本发明依靠静水压和地表、井下的二泵站，形成对矿浆提升的抽压双作用，减少了提升时单个泵体功率与能量耗损，增加了深井管道提升高度；充分利用深井水大需要排水的特点，解决了矿石提升与排水的难题，并取消了矿山主井的建设，减少了深井开采成本。
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一种利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，包含(a)将镍矿进行破碎、过筛、混料后，送至回转窑焙烧以去除镍矿中的自由水与结晶水并进行预还原，再由矿热炉熔炼得到粗制镍铁水；(b)将铬矿经加热炉烧结成还原烧结铬矿，再经矿热炉熔炼得铬铁水；(c)将所述粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式投入转炉，冶炼成不锈钢液；(d)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。本发明利用回转窑焙烧再经矿热炉制得粗制镍铁水，同时配合铬铁水皆以热送的方式直接投入转炉，冶炼成不锈钢液，能够降低冶炼成本。
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本发明公开了一种硫铁矿冶炼工艺，它是将硫铁 矿粗粒破碎成20～30mm，在50～100℃时进行烘干，而后再 细粒破碎＜10mm，添加钝化剂粉磨成325～400目，进入储料 仓，再喷粉灼烧，回收SO2，取 其渣进行磁选，添加“活性M”制球，300～600℃烘干，出厂 或直接入炉，本发明采用的是“喷粉灼烧法”，在燃烧过程中， 硫可完全转化为SO2挥发，余下 的渣均为 Fe2O3或 Fe3O4，或其它非硫杂质，尚残存于渣中的硫甚少或无，这就是 此法的优势所在，适用于硫铁矿的冶炼。
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本发明涉及用红土镍矿在两段回转窑中还原粒镍铁的方法，按以下步骤完成：首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀脱水干燥；然后把上述混合料破碎，加入还原剂和粒镍铁添加剂，混合均匀后送入第一段回转窑中进行还原焙烧；还原焙烧后料送到第二段回转窑中进行高温熔融还原，还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明生产简单、操作方便、节约能耗，成本低、镍的回收率高，生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。
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2025年12月26日 ~ 28日 
2026年01月15日 ~ 17日 
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2026年01月21日 ~ 23日 
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