河北有色金属理论与应用

连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法 958     

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本发明涉及一种连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：（1）轻压下收缩补偿区域和轻压下液芯反流区域的定量控制；（2）铸坯收缩量的定量计算；（3）轻压下区域强冷工艺；（4）合适过热度浇铸工艺；（5）轻压下量的定量分配。本发明的有益效果是：纠正了传统的技术偏见，不需要任何成本投入和技术改造，既很好地控制了铸坯芯部的偏析和疏松缺陷，又兼顾了连铸机设备的受力，延长连铸机设备的使用寿命。压下效率提高30%以上，铸坯芯部的偏析和疏松缺陷控制在0.01%以下，压下区设备使用寿命提高2倍以上。

大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺 1106     

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本发明涉及一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含支架（1）、金属格栅（2）、支撑柱（3）和吊环（4），所述支架（1）为倒锥形，吊环（4）固定在支架（1）的上端，多层金属格栅（2）上下固定在支架（1）内，最下层的金属格栅（2）设有支撑柱（3），支撑柱（3）固定在支架（1）的下端。更换中间包时，将该装置插入结晶器内，使支架（1）插入到钢水的深度为250±10mm，支架（1）的上端裸露在钢水液面与结晶器的上口之间。本发明的有益效果是：能够避免高硅、高铝、高碳类大收缩量钢种因快换操作控制不当而造成的漏钢、卧坯、断坯等恶性生产事故。

螺旋式三级生石灰消化装置及方法 795     

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本发明属于钢铁冶金脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种螺旋式三级生石灰消化装置及方法，所述螺旋式三级生石灰消化装置包括依次相连的打白灰管道，生石灰仓，卸灰阀，给料机，螺旋消化器，打压风机和消石灰仓，所述螺旋消化器的顶部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴由压力空气管负责供气，压力水管负责供水，所述螺旋消化器内设螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆由电机驱动。本发明提供一种有利于脱硫成本的降低，同时可以保证消化充分、完全的反应，使消石灰保持较高的温度，随用随消，稳定可靠，安全方便维修便捷的螺旋式三级生石灰消化装置及方法。

基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法 1129     

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本发明涉及一种基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计BP神经网络的网络结构和网络层数；设计BP神经网络的网络输入层和网络输出层节点；确定神经网络的转移函数，转移函数选取Sigmoid性函数；根据原料钢卷PDI信息对重卷产线张力模型进行在线自适应控制，得到开卷机张力、拉矫机张力、检查站张力和卷取机张力，存入数据库后传输给现场产线进行生产应用。本发明的有益效果是：实现了张力组的实时控制并且得到了最优重卷产线的张力组设定值，解决了人工计算造成的误差偏大问题，提高了重卷产线成品钢卷质量，降低了设备故障率和人工成本。

高氮304LN不锈钢盘条及生产方法 851     

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本发明涉及一种高氮304LN不锈钢盘条及生产方法，属于冶金行业不锈钢生产技术领域。技术方案是：高氮304LN盘条成分重量百分比为：碳≤0.03%，硅≤1%，锰≤2%，磷≤0.035%，硫≤0.035%，镍8%‑13%，铬18%‑20%，氮0.25%‑0.35%，其余为铁和其它不可避免杂质。其生产工艺包含原料均质化处理、锻造加工、轧制和盘条增氮处理，根据盘条直径，调整井式热处理炉内氮气的流量、盘条的加热温度和加热时间，使盘条内氮含量增加到0.25%‑0.35%。本发明的有益效果是：在高温条件下通过氮气扩散的方式向不含氮元素的不锈钢盘条内加入氮元素，生产更高氮含量的304LN盘条，其抗拉强度能够增加至580MPa‑700MPa。

精炼炉微合金加入装置及其加入方法 1057     

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本发明涉及一种精炼炉微合金加入装置及其加入方法，属于冶金行业精炼设备技术领域。技术方案是：圆柱筒（1）的底部与圆锥筒（3）固定连接成一体结构，圆柱筒（1）的顶部设有端盖（4），所述端盖（4）呈圆盘形，端盖（4）上设有多个排气孔（5），手柄（2）固定在圆柱筒（1）上。精炼时，将微量合金加入到圆柱筒（1）和圆锥筒（3）内，利用圆锥筒（3）破开精炼炉内的顶渣层，并将圆锥筒（3）插入到精炼炉内的钢水中；圆锥筒（3）被熔化后，微量合金自然落入精炼炉内的钢水中。本发明的有益效果是：能够完全杜绝微量合金与顶渣反应，减少被空气氧化量，提高微合金的收得率，降低冶炼成本，而且圆锥筒熔于钢水内，不会对钢水造成污染。

回转窑大齿圈带油轮润滑装置 1064     

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一种回转窑大齿圈带油轮润滑装置，属于冶金工程技术领域。包括带油轮、隔套、挡圈、开槽锥端紧定螺钉、轴瓦、轴、护罩、轴支撑、挡板、支撑角钢、螺钉。3个带油轮通过2个隔套隔开，用左右两端的挡圈和开槽锥端紧定螺钉实现在轴上的轴向定位；轴瓦外表面和带油轮内表面为过盈配合，轴瓦内表面和轴外表面为间隙配合，靠轴瓦绕轴相对转动来实现带油轮的转动；轴穿过固定在齿轮罩上的轴支撑，并通过挡板和螺钉实现轴在轴向的位置固定并限制了轴自身的转动；护罩焊接在齿轮罩内壁上，作用是防止润滑油沿轴溅出或流出齿轮罩；支撑角钢用来在齿轮罩外侧支撑轴支撑，防止齿轮罩因带油轮润滑装置的重力而造成弯曲变形。优点在于，实现了回转窑大齿圈的均匀无动力连续润滑。

钙化沉钒工艺结晶母液的处理方法 837     

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本发明涉及钒化工冶金技术领域，具体公开一种钙化沉钒工艺结晶母液的处理方法。所述处理方法包括以下步骤：检测结晶母液中Na+的浓度；当Na+的浓度≥M时，向所述结晶母液中加入NaOH溶液调节体系pH值，蒸发脱氨得碳酸钠溶液和氨气，并将所述碳酸钠溶液返回混配料工序；其中所述M为8g/L。本发明本申请首先对结晶母液中Na+浓度进行检测，当Na+浓度过高时，对结晶母液进行脱氨处理后返回混配料工序，实现了钠元素的回收利用，还能避免钒元素的流失。

内燃机车走车电路故障报警及应急处置系统及方法 904     

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本发明涉及一种内燃机车走车电路故障报警及应急处置系统及方法，属于冶金铁路运输设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：报警指示装置与内燃机车走车电路中的各种励磁接触器串联，备用电路与内燃机车走车电路并联。本发明的有益效果是：通过在原有内燃机车走车电路的基础之上接入报警指示电路和应急处置电路，从而快速判断电路中的故障点，并进行应急走车处理，提高生产作业效率，减少故障处理时间。

用于厚壁复合管的铸造装置及其加工方法 1194     

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本发明提供一种用于厚壁复合管的铸造装置及加工方法，装置包括熔炼组件、送料组件和铸造组件，熔炼组件、送料组件和铸造组件的下端分别固定在地面上，送料组件第一端的上部和熔炼组件连接，送料组件第二端的下部和铸造组件连接。加工方法的具体步骤为：首先通过熔炼组件和送料组件分别完成金属层和过渡层的浇筑，待浇注完成后，保持铸模的转速，开启铸造组件中的伺服电机，将热成像相机扫描的铸模温度传输给控制台，控制台根据铸模各点温度，控制冷却管上第三电磁阀和喷嘴对铸模均匀降温，当铸模冷却至室温后，取出复合管管坯。本发明解决了双金属复合管离心铸造中基层金属与覆层金属熔点相差较大等因素导致冶金结合缺陷的问题，提高生产效益。

测量高炉炉皮形变的装置 1027     

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本发明涉及冶金高炉检测装置，具体是一种测量高炉炉皮形变的装置。包括测量导管、伸缩磁质位移传感器、固定支架，测量导管为一节钢管短节，测量导管垂直焊接在待测量区域内的高炉炉皮上，测量导管的外端口固接有磁环；固定支架固定在待测量区域以外的高炉炉皮上，伸缩磁质位移传感器安装在固定支架上并与测量导管对应设置，伸缩磁质位移传感器的磁尺穿过磁环插入测量导管中。本发明能够及时高效、准确测量炉皮形变情况，减轻人工巡检的劳动强度，避免人工巡检存在的安全隐患，有利于高炉安全运行及各类经济技术指标的提升。

铁水脱钛的方法 920     

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本发明公开了一种铁水脱钛的方法，属于冶金连铸领域。该方法包括如下步骤：在铁厂出铁前，向鱼雷罐内加入脱钛剂，然后出铁，使脱钛剂与铁水反应完毕，使脱钛产物上浮；在炼钢厂倒罐站前，把脱钛剂加入到铁包中，通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应，进行脱钛；脱硫前，在脱硫站前，扒除干净脱钛渣，然后进行铁水脱硫及转炉吹炼。本发明可以分别通过向鱼雷罐内和向所述铁包内加入脱钛剂，而脱钛剂的加入量根据铁水温度和铁水渣碱度进行调整，保证脱钛效率，另外渣中TiO2活度系数影响脱钛，可有效稳定铁水脱钛效果。

棒材表面自动螺旋打磨装置 1198     

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本发明涉及一种棒材表面自动螺旋打磨装置，属于冶金行业特钢企业棒材表面修磨设备技术领域。技术方案是：包含上料台架（1）、挡板（2）、对轮辊道（3）、磨头（5）、过渡板（6）和收集槽（7），对轮辊道（3）的一侧设有上料台架（1），对轮辊道（3）的另一侧设有收集槽（7），所述上料台架（1）向对轮辊道（3）一侧倾斜布置，上料台架（1）上设有挡板（2），对轮辊道（3）与收集槽（7）之间设有过渡板（6），所述过渡板（6）与收集槽（7）转动连接，磨头（5）设在对轮辊道（3）的上方。本发明的有益效果是：能够对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨，提高棒材打磨效率和外观质量，降低工人劳动强度。

带钢翘头抑制方法、装置及带钢精轧设备 914     

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本申请公开了一种带钢翘头抑制方法，涉及冶金设备控制技术领域。其中，所述方法包括：在接收到机组的咬钢信号前，控制机组入口下方的防剥落水投放装置单独启用；在接收到机组的咬钢信号后，控制与咬钢信号对应的机组入口上下方所设置的防剥落水投放装置同时启用。通过该方法，可以在穿带过程中在带钢头部的上下表面形成温差，从而产生一定大小的向下弯曲的张力，抑制带钢头部产生翘头。同时，该方法通过在接收到机组的咬钢信号后立即控制对应机组入口上下方所设置的防剥落水投放装置同时启用，还可以在保证不产生翘头的前提下控制轧辊的工作温度，从而提高带钢的加工质量。

节能环保型环式冷却机 1267     

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本发明涉及一种冶金烧结系统中的冷却设备，特别是一种节能环保型环式冷却机。它包括机架，框架内设有台车，台车上方装有台车栏板，框架与风箱连接；框架呈环形回转体结构，框架与风箱设有滑动密封环，台车栏板上方连接有密封罩，密封罩及台车栏板两者的外部分别套装有隔热体，环形回转体框架分置成高温余热回收区和低温冷却区，置于相邻高温余热回收区和低温冷却区的密封罩之间装有分区隔断；相邻高温余热回收区和低温冷却区的风箱之间装有风阀。本发明中台车栏板与密封罩外都分别套装有隔热体，框架与风箱之间设有滑动密封环，能够保证风箱送到台车物料上的冷却风不泄露；可提高冷却效率40%以上，可节约大量电能。

连铸高质量精准二次冷却工艺 776     

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本发明涉及一种连铸高质量精准二次冷却工艺，属于冶金连铸技术领域。技术方案是：钢种冷却强度采用分段台阶式变比水量控制；钢种冷却水量按铸坯原生拉速跟踪配水，且微合金高锰钢种的冷却强度与钢种内在属性Mn/S比负相关，实现了铸坯在所有拉速范围内的均匀冷却和较低热应力控制；本发明有效解决了连铸生产中诸多钢种尤其是无取向硅钢、铁素体不锈钢等铁素体软钢板坯宽度变化较大的生产难题，解决了钢种连铸过程中由于连铸机拉速变化导致的连铸机扇形段内铸坯表面温度大度波动的生产难题以及微合金高锰钢表面质量差的技术难题。铸坯表面温度基本恒定，极大提高了铸坯质量。

基于配矿技术下预测烧结矿转鼓指数的方法 944     

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本发明公开一种基于配矿技术下预测烧结矿转鼓指数的方法，属于冶金炼铁技术领域。将碱度R2、镁铝比、混合料CaO成分、混合料Fe含量、混合料SiO2含量、混合料MgO含量、混合料Al2O3含量，七个变量进行数据预处理，基于原始数据的均值和标准差进行的标准化，将处理后的数据用Gradient Boost算法进行预测，得到基于配矿技术下对烧结矿转鼓指数的预测模型，该方法利用高斯分布数据扩增方法结合基于Gradient Boost算法的预测模型训练，利用该预测模型能够有效预测烧结矿转鼓指数，根据实际生产需求对所得方案进行排序以供配矿参考，满足实际冶炼工艺要求，能够有效提高高炉炼铁的效率。

低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法 849     

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本发明公开了一种低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢带的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.10%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.01%，P≤0.015%，Si≤0.20%，Ti：0.020～0.040%，Als：0.020～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、粗轧、热卷取箱卷取、中间坯切头、精轧、层流冷却及卷取工序。本发明通过低温轧制和层流冷却的四段冷却工艺，可得到铁素体和贝氏体的复合组织，钢带具有较高的抗拉强度和良好的扩孔率，适用于制造汽车结构件、加强件。

检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法 734     

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本发明涉及一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，属于冶金行业轧钢生产工艺检测技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①在工作辊的表面上沿着工作辊的轴向喷涂一定宽度的着色渗透探伤剂，②调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，使上工作辊刮水板和下工作辊刮水板紧贴上工作辊表面和下工作辊表面；③点动轧机，使上工作辊和下工作辊转动若干圈数后停止转动，然后根据工作辊表面着色渗透探伤剂的残留程度判断刮水板封水效果。本发明的有益效果是：能够判定刮水板的封水效果，保证轧辊得到充足的冷却，提高轧辊的使用寿命；消除冷却水漏到带钢表面的可能性，保证热轧工作辊的使用条件，节约刮水板的更换费用。

悬挂式连铸中间包液压抽渣装置 703     

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本发明涉及一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：液压缸（5）的缸体上设有吊耳（4），抽渣桶（12）的上端固定在液压缸（5）的缸体上，抽渣桶（12）的下端与抽渣锥桶（18）的上端螺纹连接，抽渣锥桶（18）的下端为抽渣口（11）；抽渣桶（12）内设有上下布置的抽渣板（13）和防溅挡板（9），所述防溅挡板（9）固定在抽渣桶（12）内，防溅挡板（9）上设有连通孔（14），所述抽渣板（13）与液压缸（5）的缸杆相连接；抽渣锥桶（18）内设有若干个防返流钢条（17）。本发明的有益效果是：可快速实现抽渣作业，劳动强度低，对钢水质量没有影响，提高中间包使用周期。

高强度低松弛铁路轨枕PC钢棒用钢及其冶炼方法 1074     

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本发明涉及高强度低松弛铁路轨枕PC钢棒用钢及其冶炼方法，属于冶金技术领域，具体生产工艺为：半钢入炉进行转炉冶炼，转炉出钢过程，随钢流加入合金及脱氧剂，出钢结束后，向钢包中兑入铁水调整碳、钒、铬、硅成分含量,钢包在吹氩站吹氩结束后，吊至LF炉精炼，化渣结束后，调整铬、钛、钒元素至要求含量，得到合格钢坯。本发明采用V、Cr元素复合微合金化、高硅含量成分设计，得到高强度、低松弛PC钢棒用钢，通过此方法能够生产出性能合格的铁路轨枕用PC钢棒用钢，替代了进口盘条，降低了生产成本。

四角钻塔拆装机 1108     

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本发明设计出一种具有升降机构的钻塔拆装机,由机座、导向架、升降架、升降机构和伸缩连接臂构成,利用升降机构将钻塔顶起,从下端拆装,安装时,先装顶层后装底层,拆装时,先拆底层后拆顶层,全部作业都在地面完成,其优点是安全、省力、工作效率高,适用于煤炭、地矿、冶金、水电等地质钻探行业。

高温合金与热障涂层一体化成型的方法及带有热障涂层的合金材料 1191     

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本发明提供了一种高温合金与热障涂层一体化成型的方法及带有热障涂层的合金材料，属于增材制造技术领域。本发明通过在高温合金与热障涂层之间设置过渡层，所述过渡层中高温合金和热障涂层采用激光熔化成形技术进行复合，能够在高温合金与热障涂层之间形成冶金结合，从而提高了热障涂层与高温合金的结合强度；通过在过渡层制备过程中将高温合金粉末含量和热障涂层粉末含量进行梯度设置，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度；同时采用选区激光熔化成形技术实现高温合金与热障涂层的一体化成形，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度。

棒材打捆夹紧成形的方法和装置 944     

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本发明公开了冶金棒材在打捆之前的一种将棒材夹紧成形的方法和装置。该方法分为两个步骤:第一步是,把平放在棒材传送槽底部预备打捆的棒材组托起,使捆形位置两边的棒材处在导向斜坡上,使相邻的棒材在前爪、后爪相向运动的方向上处于相互起伏交错的位置。第二步是,相向运动的前爪、后爪开始挤压处在导向斜坡上的棒材,使起伏交错的棒材通过表面的滑动挤向上部的空间,直到夹紧成形为止。该装置的爪可以是整体爪或是组合爪,组合爪通过更换爪衬套板,能将小规格的棒材夹紧成圆形,大规格的棒材夹紧成六边形。本发明成形过程独特,它有容易成形,使用范围宽、寿命长的优点。

耐候钢生产工艺 834     

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本发明涉及一种耐候钢生产工艺，属于冶金行业钢材生产技术领域。技术方案是：（1）转炉冶炼加入镍铁6-8kg/t；（2）LF炉精炼加入石灰5～7Kg/t，萤石0.8～1.20Kg/t，精炼后钢水成分质量百分比为：C：0.07～0.12%，Si：0.40～0.50%，Mn：0.40～0.50%，P：0.080～0.115%，S：≤0.012%，Cu：0.26～0.30%，Ni：0.050～0.10%，Cr：0.45～0.55%，Als：0.015-0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质；（3）拉速为1-1.5m/min；（4）轧制开轧温度1150±30℃，精轧温度1070±30℃，终轧温度850±10℃，卷取温度600±20℃。在保证耐候性能和产品质量的基础上，通过成分优化和生产工艺改进，综合成本降低49.75元/吨钢，提高经济效益。

基于薄膜热电偶的测温智能轴承 950     

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本发明涉及一种基于薄膜热电偶的测温智能轴承，包括轴承单元和薄膜热电偶传感器；本发明通过将薄膜热电偶与滚动轴承相结合，形成一种特殊的智能轴承形式。该方案与以往的轴承测温方案相比，所提出的轴承体积更小，能够节省设备内部的空间，减小该轴承安装时的困难；采用了多个薄膜热电偶传感器对轴承进行测温，可以测量轴承内圈的多个位置，将轴承运转时温度的实时变化准确地反映出来；采用了粉末冶金轴承和热等静压工艺相结合的制造方法，将薄膜热电偶传感器与轴承内圈相结合，将传感器放置在更能够反映轴承温度的位置，使得传感器更有利于监测轴承温度的变化情况。

钼酸铵酸性废水中回收钼方法 819     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法。本发明包括如下步骤：步骤1、钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、对预处理后的溶液进行萃取；步骤3、对步骤2处理后的溶液反萃取；步骤4、对步骤3处理后的溶液酸沉；步骤5、对酸沉后的溶液调pH；步骤6、对调酸后的溶液二次萃取；步骤7、对步骤6处理后的溶液水洗。本发明能够实现钼的高效分离回收钼回收率可达99％以上，缩短工艺流程，节约试剂成本。

棒材轧钢精整收集系统及其收集方法 961     

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本发明涉及一种棒材轧钢精整收集系统及其收集方法，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置棒材缓冲装置，在U型收集槽（26）的一侧设置棒材齐头装置；所述棒材缓冲装置包含左侧保持指（6）、右侧保持指（7）和保持指驱动气缸（9），左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上；所述棒材齐头装置包含齐头挡板（13）、导向杆（15）和齐头挡板驱动气缸（16）。本发明的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤以及棒材端部不齐等。

硅钙镁硫肥及其制备工艺 1047     

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本发明涉及渣肥,特别是一种硅钙镁硫肥及其制备工艺。该肥以钢渣、高炉渣、化铁炉渣、铁合金渣、有色金属渣以及粉煤灰为原料,形态呈粉末状或颗粒状,按重量百分比计,化学成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值为5.0～8.0。其制备工艺步骤包括:按化学成分要求配料;混料;加入酸处理剂酸处理,酸处理剂包括硫酸、硝酸、磷酸、盐酸;配料造粒。本发明使冶金固体废弃物100%处理成为可行,硅钙镁硫肥对土壤的适应性非常广泛,且可作为复混肥的原料,农作物增产效果明显;工艺简单,原料充足,生产成本低,不产生固液气三废。

变压器智能温控装置 1146     

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本发明涉及一种变压器智能温控装置，属于冶金行业变压器控制设备技术领域。技术方案是：不锈钢密封大门（6）与变压器室之间设有密封材料，不锈钢密封大门（6）上设有变压器室观察孔（1），不锈钢密封大门（6）顶部设有抽气风机一（3）和抽气风机二（5），不锈钢密封大门（6）底部设有排气风机一（2）和排气风机二（4），抽气风机一（3）、抽气风机二（5）与排气风机一（2）、排气风机二（4）对称布置，变压器（10）的绕组上设有温度检测元件，温度检测元件与控制器连接。本发明的有益效果是：保证变压器绕组始终工作在额定温度范围内，提高变压器使用寿命，保证电力设备安全工作。