河北有色金属理论与应用

1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法 1104     

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一种1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si：1.0～1.5％，Als≤0.08％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、酸轧、连续退火、平整拉矫工序；所述连续退火工序均热段温度760～820℃，保温时间60～225s。本发明钢板屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率A50≥8%，具有良好的冷成形性能，满足轻量化汽车用钢的要求。

防止中间辊道带钢起套的方法 788     

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本发明涉及一种防止中间辊道带钢起套的方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）计算起套量△L，即L2‑L1；（2）计算起套率e，e=△L/L；（3）计算出粗轧末机架级联速度修正系数g，（4）使用修正系数g修正粗轧末机架速度：当判断出中间辊道带钢起套并计算出粗轧末机架级联速度修正系数g后，在修正粗轧末机架速度前，对修正系数g进行上下限检查，极限检查后的修正系数g乘以粗轧末机架速度设定值，达到新的速度设定，用于调节粗轧末机架，从而防止中间辊道带钢起套。本发明的有益效果是：通过逻辑算法对中间辊道带钢起套情况进行判断，然后对粗轧末机架速度修正，以达到防止中间辊道带钢起套的目的。

中间罐马达液压倾翻系统及倾翻方法 1114     

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本发明涉及一种中间罐马达液压倾翻系统及倾翻方法，属于冶金行业炼钢连铸机械设备技术领域。技术方案是：倾翻框架本体（4）两侧分别固定左轴和右轴，倾翻框架本体（4）的左轴和右轴分别设有左轴承座（3）和右轴承座（7），倾翻框架本体（4）的左轴通过齿形联轴器（18）和倾翻液压控制单元相连接；倾翻框架本体（4）上铰接有多个紧固臂（5），每个紧固臂（5）分别与一个夹紧油缸（6）驱动连接；中间罐（19）通过紧固臂（5）夹紧在倾翻框架本体（4）上；倾翻框架本体（4）上还固定有多个顶松油缸（9），顶松油缸（9）的活塞杆能够伸入到中间罐（19）内。本发明的有益效果是：能够实现中间罐360^o翻转作业，驱动力矩大。

调控钢中非金属夹杂物形态的方法 971     

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一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法，涉及钢铁冶金炼钢领域，S1：确定不同温度下所述目标钢液中夹杂物和结晶形态的关系；S2：在精炼过程中，控制转炉出钢下渣量，调整加入冶炼钢液的精炼渣成分；在转炉出钢前向所述冶炼钢液加入脱氧剂；转炉出钢后，进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹入惰性气体并保护浇铸，控制所述冶炼钢液在不同温度区间的冷却速率，S4：在热轧过程中，调整加热温度和加热时间。该方法通过计算确定不同温度下钢液中夹杂物控制的目标成分和结晶类型，通过冶炼工艺控制对夹杂物的成分和尺寸，通过连铸和轧制工艺控制夹杂物结晶，从而控制夹杂物的形态。

连铸倒角结晶器在线热调宽的方法 803     

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本发明涉及一种连铸倒角结晶器在线热调宽的方法，属于冶金行业连铸技术领域。本发明的技术方案是：包含倒角结晶器第一排足辊的设备改进，倒角结晶器在线热调宽工艺的改进及中间包快换、异钢种变换等连铸异常操作时调宽的技术要求。本发明的有益效果是：能够避免倒角结晶器在线热调宽时发生铸坯角部纵裂纹缺陷和漏钢事故风险，解决倒角结晶器不能在线热调宽的连铸技术难题。

基于自适应的轧机产线轧制力控制方法 1010     

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本发明涉及一种基于自适应的轧机产线轧制力控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：采用遗传算法把轧机产线带钢厚度的设定值和轧机产线带钢厚度的现场实际值的差值作为系统误差，把轧机轧制力F参数作为遗传算法染色体进行编码，根据选取的适应度函数和遗传染色体进行更新迭代更新规则，将优化后的轧机产线轧机轧制力存入轧机过程自动化oracle数据库后传输给轧机产线现场进行轧机轧制力调整。本发明的有益效果是：采用在线调整的方式对轧机产线轧机轧制力进行自适应控制，优化冷轧板成品钢卷的质量和性能。

厂区铁路自动控制道口的方法 1025     

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本发明涉及一种厂区铁路自动控制道口的方法，属于冶金铁路运输方法技术领域。本发明的技术方案是：机车通过轨道电路触发道口报警器报警，道口报警器满足报警条件后，经时间继电器控制在报警一定时间后启动道口控制单元控制道口栏杆落下；火车通过后，道口报警器停止报警，同时触发道口控制单元反向操作，使栏杆抬起。本发明的有益效果是：将轨道电路与道口控制系统有效结合，通过轨道电路触发道口报警器，通过道口报警器控制道口控制单元自动实现道口关闭和开放，实现道口自动化控制，以设备保生产运输顺行，实现企业减员增效的目的。

粉体物料蠕动进给和控制装置 794     

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本发明涉及冶金工业中用于烧结配料工艺的大型机电设备及其控制装置的技术领域，具体为粉体物料蠕动进给和控制装置，包括复合结构支架、蠕动板、双向气动驱动器和电气控制装置；蠕动板经多块多层组合成为整体后呈现倒圆台形状作为储料仓，每块蠕动板由半球凸凹体连接于复合结构支架内侧并可在对应双向气动驱动器的作用下摆动，设置的多组气动驱动器通过连接件与每块蠕动板的相应点连接，并在电气控制装置产生时序逻辑向量控制信号的控制下，对储料仓中的粉体物料产生蠕动进给作用，可以解决原有的圆盘式给料机在运行过程中，仅靠重力落料时存在积料、堵料和悬料等问题。

复合磁场螺旋电磁搅拌装置 769     

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本发明公开了一种复合磁场螺旋电磁搅拌装置，包括旋转磁芯、旋转线圈、稳液线圈、稳液磁芯、铸坯壁以及磁轭背，在竖直方向安置多层旋转电磁搅拌线圈与磁芯，每层旋转磁芯与旋转线圈组合均能使液态金属进行螺旋运动，实现螺旋搅拌，多层组合使得液态金属运动更加剧烈充分，上方采用稳液线圈与稳液磁芯组合周布于液态金属四周，稳液磁芯截面为矩形结构，使液态金属产生单向旋转运动，稳定上方金属的液面。本发明实现下方液态金属更加剧烈的螺旋运动，充分实现螺旋搅拌。在上方设计稳液线圈与稳液磁芯，稳定上方液态金属的运动情况，避免杂质卷入，影响产品质量。

底注钢锭的浇注方法 987     

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本发明公开了一种底注钢锭零注余浇注方法，属于钢铁冶金铸造工艺领域，通过根据钢锭的锭型、材质计算精炼炉合金加入量,通过公式得到指定的电炉出钢量并以该出钢量对浇口杯和冒口分别浇注，钢包浇注完毕后，钢水正好达到冒口标高位置,在保证产品质量的前提下，避免底注钢锭由底注浇注方式浇注注余钢水时带入钢水夹杂物,同时使注余钢水得到充分利用，提高了钢锭出品率，降低了钢锭生产成本。

检测含铁物料出水率的装置及方法 978     

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一种检测含铁物料出水率的装置及方法，属于冶金原料检验设备及方法技术领域，用于快速检测含铁物料的出水率。其技术方案是：水冷机通过冷却水管与中频炉进行冷却连接，中频炉与感应线圈相连接，感应线圈环绕石墨坩埚，试样放置在石墨坩埚中。本发明利用电磁感应原理，给感应线圈通入高频电流，产生强大交变磁场，穿透石墨坩埚，使含铁物料中的金属铁熔化，实现渣铁分离，通过计算出金属铁占试样的比重，即可得到含铁物料的出水率，使检测工作变得简单，大大地缩短检验周期，省时省力，并使检验结果能够指导生产，值得在行业内推广使用。

连铸拉矫机减速机高速轴防水润滑结构 919     

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本发明涉及一种连铸拉矫机减速机高速轴防水润滑结构，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：高速轴（10）设置在轴承套杯（4）内，轴承套杯（4）的安装法兰固定在减速机箱体（11）上，轴承套杯（4）的安装法兰上设有与高速轴高位轴承（6）相连通的加油孔（12）；轴承套杯（4）的一端设有骨架油封A（3），轴承套杯（4）的另一端设有骨架油封B（8），防水盖（2）盖在设有骨架油封A（3）一端的轴承套杯（5）上，联轴器（1）连接在防水盖（2）上。本发明的有益效果是：保证了高速轴高位轴承的有效润滑，降低了水汽进入减速机内造成的轴承润滑不良损坏故障，使高速轴高位轴承的寿命由以前的三个月延长到6‑12个月。

利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法 1232     

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本发明涉及一种利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法。包括以下步骤：（1）将高炉水冲渣球磨至粉末，焦化废水污泥烘干、破碎至颗粒状；（2）将步骤（1）中预处理后的高炉水冲渣和焦化废水污泥、轻烧镁粉、氧化铝粉搅拌混匀；（3）将步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到堇青石砖。本发明工艺简单，流程短，实现了冶金行业内高炉水冲渣和焦化废水污泥的回收再利用，且制备的堇青石砖性能良好，延长了焦炉炉门寿命，降低了企业生产成本。

冷轧立式活套轨道几何参数检测方法 921     

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本发明属于冶金设备装配精度控制技术领域，公开了一种冷轧立式活套轨道几何参数检测方法，包括：在冷轧立式活套轨道的多个坐标取样点上分别设置靶片；采用无协作目标检测方法获取所述靶片的点位坐标；比较所述点位坐标与冷轧立式活套轨道的理论设计模型，计算出各检测数据的偏差值；基于所述偏差值，获取轨道直线度、垂直度，活套开口距离、活套轨距以及活套四轨对中参数。本发明提供的冷轧立式活套轨道几何参数检测方法通过在轨道上设置靶标配合无协作目标检测方法实现高精度的轨道检测。

钢包余热的利用方法 809     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种钢包余热的利用方法，利用钢包余热烘烤合金，该方法至少包括以下步骤：a、将待烘烤的合金转移至钢包内，盖好钢包包盖进行第一阶段烘烤，待合金温度≥600℃后将合金倒出钢包；b、立即加入新的待烘烤的合金，盖好包盖进行第二阶段烘烤，待合金温度与炉内温度一致后结束。本发明利用钢包余热烘烤合金，并通过分段烘烤的方式实现了钢包内热量的有效回收，提高了资源利用率，同时加速了钢包的冷却，缩短了钢包的修砌周期。

通过调控Si的纳米网络分布提高奥氏体不锈钢抗高温氧化性的方法 830     

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本发明提供一种通过调控Si的纳米网络分布提高奥氏体不锈钢抗高温氧化性的方法。本发明采用粉末冶金工艺，首先将按预设比例配置的奥氏体不锈钢粉末与稳定化元素X和Si元素的粉末混合物进行机械合金化，制备出X元素掺杂的合金粉，所述X元素掺杂的合金粉中Si元素的总质量分数小于1％，所述Si元素的总质量是指奥氏体不锈钢粉末自身含有的Si元素和额外添加的Si元素的质量总和；然后通过高温高压烧结工艺制备所需的抗高温氧化奥氏体不锈钢材料。本发明制备的奥氏体不锈钢通过添加少量的Si，即可在合金氧化过程中形成一层极薄且连续的SiO2膜层，从而大大提高其抗高温氧化能力，同时避免了因过量Si添加导致的不锈钢力学、焊接和抗辐照性能的损害。

有效控制夹杂物的精炼双联方法 883     

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本发明提供了一种有效控制夹杂物的精炼双联方法，属于冶金技术领域，所述方法包括：将铁水进行脱硫处理，控制结束硫≤0.001％，获得脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行BOF精炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼；LF精炼后的钢水进行VD精炼，获得精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸，获得铸坯；其中，所述BOF精炼的终点氧的质量分数≤600ppm，出钢下渣质量≤10kg/t钢水；所述BOF精炼和所述LF精炼的造渣料均包括白灰和萤石，造渣总质量为8‑11kg/t钢水，所述萤石的质量≤0.5kg/t钢水。该方法能够有效控制钢水夹杂物含量，极大提高钢水洁净度，进而提升钢板内部质量。

LF炉渣及其回收利用方法 721     

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本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种LF炉渣及其回收利用方法，以质量分数计，所述LF炉渣包括：CaO，MgO，Al2O3，CaF2，S，SiO2，FeO；所述方法包括：获取LF炉渣；将所述LF炉渣进行钢包铸余翻渣，后进行预处理并破碎，得到破碎的LF炉渣；将破碎的LF炉渣与脱硫剂混合，得到第一物料；将脱硫到站的铁水进行第一扒渣并测温取样，得到第一硫含量；根据所述第一硫含量和第一物料的硫含量，计算所述铁水的第一物料用量；根据所述第一物料用量，对脱硫到站所述铁水进行第一加料，得到第一脱硫铁水；将第一脱硫铁水进行脱硫，得到脱硫铁水；通过控制LF炉渣成分，再通过该方法实现LF炉渣的有效利用。

从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法 921     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法。本发明包括如下步骤：步骤1对低品位含铀钼矿破磨，然后进行加压酸性氧化浸出，固液分离后得到酸性浸出液；步骤2将上述步骤1所得酸性浸出液进行调电位、静置、过滤预处理；步骤3对步骤2所得溶液进行铀钼共萃取；步骤4对步骤3共萃取后所得有机相进行酸洗铀，实现铀钼分离；步骤5对步骤4酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；步骤6对步骤4所得高酸度含铀洗水进行萃取铀；步骤7对步骤6萃取铀后所得有机相进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明实现了铀钼的高效分离和回收。

具有高塑性应变比深冲压用冷轧带钢及其生产方法 796     

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本发明公开了一种具有高塑性应变比深冲压用冷轧带钢的生产方法，属于冶金技术领域。冷轧带钢的化学成分及质量百分含量：C：0.01～0.03%，Mn：0.15～0.25%，S≤0.01%，P≤0.018%，Si≤0.03%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0040%，其余为Fe和不可清除的杂质。生产方法包括热轧、酸连轧、连续退火、过时效、光整和拉矫工序。本发明通过合理的成分设计，不添加Ti、Nb、V等贵重合金元素，所得带钢横向塑性应变比r≥2.0，具有良好的深冲压成形性能。

RH炉真空室下方煤气烘烤装置及其烘烤方法 805     

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本发明涉及冶金烘烤装置领域，尤其是一种RH炉真空室下方煤气烘烤装置，包括支撑柱，燃气管道，支撑柱通过法兰盘固定在现场地面上，支撑柱的上部设置有旋转轴，旋转轴通过齿轮组与电机连接；旋转轴上安装有旋转臂，旋转臂的端部安装有燃烧器，旋转臂上还设置有燃气管道，燃气管道上安装有盲板阀，手动闸阀、压力变送器、煤气快切阀和煤气调节阀，燃气管道外接氮气吹扫设备，燃烧器外接压缩空气管道。本发明结构简单，容易操作，有效提高了炉体的寿命，降低了生产成本。

厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法 1139     

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一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，属于冶金技术领域。其包括：根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度，根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离、气刀的压力；所述带钢的厚度为1.8～3.0mm，镀层双面厚度≥275g/m2，热浸镀工序中镀液温度为470～495℃。本发明通过锌铝镁生产线气刀工艺、镀锅的温度制度与镀层、带钢厚度之间的关联关系，摸索出一套适合生产不同厚度规格及镀层厚度的工艺参数使镀层横纹以及边部的结晶斜线得到很好的控制，很好的保证了产品的表面质量，且未对生产难度以及生产成本造成大的影响。

细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺 994     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到400~450℃左右集卷，得到SCM435钢轧材。本发明通过开坯与轧制处加热温度与时间的控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善轧材奥氏体晶粒度，细化晶粒，避免异常晶粒的生长，同时，使奥氏体晶粒尺寸更加均匀。本发明细化了SCM435钢奥氏体晶粒，使其轧后奥氏体晶粒度达到或接近于11.5μm，奥氏体晶粒度控制≥9.5级。

型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法 935     

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本发明涉及一种型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法，属于冶金行业型钢轧制工艺调整技术领域。技术方案是：偏心销（6）是由偏心销小轴（18）、偏心销偏心轴（19）和偏心销大轴（20）构成的一体结构，导卫板（3）上设有与偏心销偏心轴（19）相配合的导卫板椭圆孔（25）和导卫板圆孔（26），导卫板圆孔刻度盘（14）和导卫板椭圆孔刻度盘（15）分别安装在两个导卫盒子大轴套（23）的外侧。本发明的有益效果是：根据万能辊系的结构特点、轧制过程中各道次的压下量和导卫板实际长度设计一套计算导卫装配参数的公式，配合导卫偏心销调整用的刻度盘，实现万能导卫快速准确的调整，提高导卫系统的调整精度。

基于加热炉坯温、炉温协同预调控分区解耦的温控方法 783     

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本发明提供一种基于加热炉坯温、炉温协同预调控分区解耦的温控方法，涉及冶金装备自动化领域，包括如下步骤：根据当前燃气燃烧形成热流分布，基于所述热流分布建立基于同工况条件的坯温、炉温耦合热平衡方程；用所述耦合影响系数矩阵对当前分区的温度波动进行调控，将相邻分区的影响增量叠加至当前分区中，得到当前分区的温度实际值。本发明通过构建坯温、炉温的耦合条件和解耦操作，有利于降低加热炉的高度非线性特征，利用机理‑智能协同的方式，制定最佳的坯温、炉温目标曲线，进行加热炉的预判断、预调整和故障预警，有助于实现加热炉的大数据智慧烧钢，提升炉温、坯温的均匀性和稳定性，满足加热炉整体烧钢过程的微控和智控条件。

防阻尼器浸水的电液锤保护装置及方法 1023     

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本发明涉及一种防阻尼器浸水的电液锤保护装置及方法，属于冶金设备保护装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：液位检测器（3）安装在集水井（1）内，潜水泵（2）固定安装在集水井（1）内，潜水泵（2）不与液位检测器（3）接触，探照灯（7）和球形摄像头（8）安装在基坑壁（5）上；液位检测器（3）连接控制箱（25）的输入端，控制箱（25）的输出端连接潜水泵（2）、探照灯（7）、球形摄像头（8）和声光报警器（23）。本发明的有益效果是：通过使用液位检测器和潜水泵，针对不同液位自动排除积水，并采用声光报警器提示值班人员产生漏水点，电脑画面辅助维护人员制定解决方案，从而防止阻尼器浸水，保护电液锤。

高强高柔韧性三金属复合刀具的生产方法 1052     

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本发明公开了一种高强高柔韧性三金属复合刀具的生产方法，运用熔模铸造工艺生产三金属复合板，其中三金属复合板由内中外三层合金组成；对三金属复合板进行机加工；将机加工后的板坯料进行高温加热到；运用热轧机将加热后的坯料轧制到需要的厚度；采用冷轧机最后轧制成型；采用加工设备将三金属复合板加工成需要的刀具；采用热处理工艺将刀具进行热处理，即制得成品刀具。经过本发明制造的三金属复合刀具，可以有效提高刀具成材率；由于刀具的生产工艺稳定性好，大大降低生产成本；高强度的工具钢与高韧性低合金钢完全冶金熔合层，结合强度高，性能优势互补，大大提高了适应寿命。

1860Mpa级钢绞线的生产方法 830     

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本发明公开了一种1860Mpa级钢绞线的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括酸洗磷化、拉丝、捻股工序，酸洗磷化工序包括酸洗、表调、磷化，拉丝工序，将获得磷化膜涂层的盘条再进行拉拔；所述捻股工序，回火温度控制在365～380℃；张力为75～85kN；出线温度50～70℃。本发明通过合理的成分设计、工艺设计，实现了具高强度、高平直度、良好抗疲劳性能、低松弛率的1860Mpa级钢绞线的生产。

GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺 1199     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：将所述GH6159自耗锭经锻造开坯、轧制开坯，形成棒材；将所述棒材进行固溶处理、水冷，得到预处理棒材；对所述预处理棒材进行冷拔变形加工，得冷拔棒材，其中冷拔变形量控制在47％～49％，单次变形量控制在10％～12％，冷拔过程不少于5道次，所述每道次间以CaCO3和润滑脂为润滑剂进行润滑处理；将所述冷拔棒材进行矫直、磨削加工，得到直径大于18mm的GH6159合金冷拉棒材。本申请通过控制单道次冷拔变形的分配，使得棒材在每道次中硬度和强度在不断升高过程中依旧能保证冷拔机的正常使用。

转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统 1046     

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本发明属于冶金装备技术领域，公开了一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，包括：WINCC、PLC、变频器、第一、第二电机、第一、第二断路器；WINCC通过PLC与变频器相连，变频器的控制板与第一、第二断路器的辅助触点相连；变频器的供电端与第一、第二断路器的主触点相连，第一断路器与第一电机相连，第二断路器与第二电机相连；在变频器中设置有故障参数方案和正常参数方案；当变频器检测到第一断路器或者第二断路器辅助触点的电平信号变化时，变频器的工作参数由正常参数方案切换为故障切换方案。变频器自动判断是否是运行中故障，进而来控制是自动复位后运行还是处于待机状态。本发明提供的系统能够实现高时效的故障切换，维持电振的稳定工作。