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本发明公开了一种高材料利用率的复合材料管冲击吸能触发器和触发方法，该触发器包括安装座和前端压溃端头，安装座中设置有斜面触发环和切割环，复合材料设置在安装座和前端压溃端头之间。该结构本发明可以提高复合材料吸能管的吸能特性，调控吸能管压溃过程的初始峰值载荷，无需对吸能管本身进行二次加工，并且通过对挤压破坏后的纤维束进行进一步切割来提升总吸收能量提高材料利用率，可实现稳定的压溃过程，同时，可与不同的结构相连接，作为一个缓冲吸能结构件。
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本发明公开了一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法，属于树脂基复合材料成型技术领域。该方法包括：将预浸料铺贴在模具上，在预浸料上依次铺敷或放置吸胶布、隔离膜、透气毡、内真空袋、导气工装和外真空袋，并将内真空袋和外真空袋封装；在外真空袋连接第一真空泵，使外真空袋紧紧地贴实在导气工装上；在内真空袋连接第二真空泵。本发明中，在预浸料上封两层真空袋，并分别连接两个独立的真空泵，在预浸料处于预固化阶段时，首先使预浸料铺层暴露在真空中但同时并不承受任何压实的作用力，促使预浸料中的孔隙和树脂中的挥发分能够很容易地逸出，最后在预浸料的固化阶段进行压实预浸料，从而使树脂基复合材料内部孔隙率降低，力学性能提高。
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一种石墨烯包覆磷化亚铜复合材料的制备方法，先使用十六烷基三甲基溴化铵对氧化石墨烯氨水溶液超声处理，然后加入铜盐、黄磷，最后水热处理，得到的产物真空干燥，最后得到石墨烯包覆磷化亚铜复合材料，本发明制备方法简单，安全，制备出的复合材料电学性能良好。
本发明涉及不对称酞菁和钛纳米管/纳米氧化物的纳米复合材料的制备方法，操作步骤如下：1)制备聚合物与钛纳米管和纳米氧化物前驱体的分散液；2)将步骤1)得到的分散液通过电纺丝，得到聚合物与钛纳米管和纳米氧化物前驱体的纳米纤维结构；3)制备不对称酞菁聚合物和钛纳米管氧化物材料；4)将步骤3)得到的聚合物与钛纳米管和纳米氧化物前驱体的纳米纤维结构，水热处理或微波处理方法，即得到一种不对称酞菁和钛纳米管-纳米氧化物的纳米复合材料。有益效果：能够显著提高酞菁/碳纳米管复合材料的光电导性能，并获得较佳的光敏度。具有非常广阔的应用前景，可应用于导电、发光、太阳能电池、晶体管等光电器件领域。
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一种高铌TiAl金属间化合物复合材料的制备方法，将Ti粉、Al粉和Nb2O5粉制成混合物，然后加入硬脂酸钠采用干法球磨得到高能球磨复合粉体；将得到高能球磨复合粉体真空干燥，再将干燥后的粉体装入石墨磨具中在氩气或真空条件下，热压烧结，所得材料自然冷却至室温即可。本发明利用Ti粉、Al粉、Nb2O5粉以及少量硬脂酸钠经高能球磨及热压烧结工艺，制备了Al2O3弥散相强韧化基体相TiAl的细晶复合材料。由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围。另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
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本发明涉及一种催化生成炭/炭复合材料基体炭的方法，其特征在于步骤如下：将 锌改性的沸石HZSM-5粉与无水酒精配成悬浮液，将碳纤维布浸渍的悬浮液中，烘干制 成预制体，将预制体置于化学气相沉积炉中沉积，然后在Ar气保护下通入甲烷气体沉 积基体炭直至预制体达到1.0～2.5g/cm3的密度，关掉甲烷阀门后以5～20℃/min的速度 降温至500～200℃，关电源自然冷却至室温，开炉后取出试件，即得到炭/炭复合材料。 本发明借助沸石催化剂加速沉积气源的芳构化进程，提高沉积气源的转化率，就可快 速沉积到基体炭，缩短炭/炭复合材料的制作周期，进而降低该材料的制作成本。
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本发明涉及一种一锅法合成多孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料的方法，其是在超临界CO2体系中，采用一锅法将阳离子表面活性剂和正硅酸乙酯同时引入到蒙脱土层间，使正硅酸乙酯在层间以阳离子表面活性剂胶束为模板，发生原位水解-缩聚反应，合成多孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料，所合成的多孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料具有微孔和介孔双孔的结构分布且热稳定性高的特点，而且本发明的合成方法步骤少、易操作且表面活性剂用量少、成本低廉、无副产物、绿色无污染。
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本发明涉及一种耐高温高强韧性氮化硅基透波复合材料及制备方法，首先，采用凝胶注模成型制备多孔Si3N4晶须素坯，干燥排胶后获到多孔Si3N4预制体，采用化学气相渗透工艺(CVI)在该晶须预制体中制备氮化硼(BN)界面，并采用CVI工艺制备多层交替BN/Si3N4基体。针对高温透波天线罩结构和性能的设计需求，通过CVI调控实现多层交替BN/Si3N4基体各层微结构、层数和层厚的调控，以实现复合材料结构和性能的调控与优化，获得一种耐高温、高强高韧、宽频透波、热物理性能优良的Si3N4基透波复合材料。
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一种基于无溶剂聚氨酯的柔性复合材料3D打印方法，按照质量份数，将无溶剂聚氨酯80～100份、催化剂0.1～3份、发泡剂0～3份、填料0～60份混合后加入螺杆挤出机；使物料经过螺杆机后从狭缝式模头挤出，打印在离型材料上，进入烘箱；控制烘箱温度在60℃～150℃，当物料凝胶化时和基材贴合，再经过熟化，冷却剥离，即可得到柔性复合材料。该方法可以解决目前柔性复合材料生产中产生的MDF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题和溶剂残留引起的产品安全问题。同时，采用本发明的技术，可以实现低能耗、高效能的自动化生产。
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一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1:将石墨蠕虫或纳米碳粉体与有机溶剂装入密闭水冷压力反应釜中进行混合、分散，制得纳米碳浆料；S2：在密闭热水压力反应釜中，将步骤S1得到的纳米碳浆料中加入有机硅树脂，搅拌混合均匀，制得纳米碳复合浆料；S3：将纳米碳复合浆料在真空状态下干燥、烧结，制得纳米碳复合粉；S4：以铝粉、铜粉、硅粉、镁粉、纳米碳复合粉为原料粉体，分散于无水乙醇溶液中，混合并球磨成为片状，制得铝箔浆料；S5：将铝箔浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，制得高韧性铝合金复合材料。本发明提出的一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，工艺简单，生产效率高，适合工业化生产，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及纳米复合材料GO?Bi2WO6的制备方法及其应用。所涉及的方法包括：将PH为3～5的Bi2WO6纳米颗粒悬浮液与GO溶液混匀、沉淀，所得沉淀物为GO?Bi2WO6纳米复合材料。所涉及的应用之一为方法制备的GO?Bi2WO6作为含能材料RDX热分解催化剂的应用。所涉及的应用之二为方法制备的GO?Bi2WO6作为含能材料HMX热分解催化剂的应用。本发明制得的纳米复合材料GO?Bi2WO6充分发挥了两者的协同催化效应；对含能材料RDX、HMX热分解的催化效果优于单组分的Bi2WO6和GO，可作为固体推进剂的燃烧催化剂，实现固体推进剂的快速稳态燃烧，降低压力指数。
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本发明公开了一种生物质基硬碳化合物复合材料及其制备方法和用途，属于钠离子电池负极材料领域。该材料的制备方法包括：清洗并烘干生物质前驱体；烘干后的生物质前驱体破碎得到前驱体颗粒；将前驱体颗粒与非金属单质或非金属化合物混合，再在混合物中加入金属盐，将混合物进行研磨保证充分混合；惰性气氛下热处理混合物；酸洗热处理之后的产物；混合液进行超声处理，之后进行抽滤时冲洗直至滤液pH为中性；干燥得到生物质衍生硬碳#化合物复合材料。本发明所用生物质前驱体来源广泛，制备工艺简单、成本低、金属盐可回收利用、环境友好，所制备的复合材料具有良好的脱嵌钠的能力，可逆充放电性能良好。
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一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其包括以下步骤：（1）将碳化硅颗粒和铝合金粉混合均匀，并制备成坯；（2）将坯料装入金属模具中经冷等静压、除气；（3）将成形的胚料加热到固液两相区进行真空热压制成复合材料锭块，然后挤压、轧制二次加工。本发明所述一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，配比控制准确、方便，成型温度较低，基本上不存在界面反应、质量稳定，增强体体积分数可较高。
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本发明公开了一种氮化钛增强钛合金复合材料的制备方法，该方法为：一、制备氮化钛颗粒；二、按照钛合金的名义成分称取钛箔、海绵钛和其他金属原料，将氮化钛颗粒用钛箔包裹，将称取的海绵钛、其他金属原料和钛箔包裹的氮化钛颗粒混合后压制成合金块；三、将合金块置于磁悬浮熔炼炉中，在氩气保护下进行熔炼，冷却后得到合金锭；四、将合金锭置于磁悬浮熔炼炉中进行真空熔炼，冷却后得到氮化钛增强钛合金复合材料。采用本发明方法制备的氮化钛增强钛合金复合材料铸件机械性能良好，适合制备形状复杂的精密零件。
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本发明公开了利用废箱板纸、瓦楞纸和再生塑料制备复合材料的方法，采用废旧箱板纸、废瓦楞纸和再生塑料作为原材料，通过粉碎、混合、烘干制备得到预改性废纸纤维，然后将预改性废纸纤维、界面改善剂、再生塑料以及润滑剂放入高速混合机中充分混合，将混合好的物质添加到开放式双辊混炼机中进行混炼，将混炼产物用型模压制或注塑成型，进行冷却，脱模，制成复合材料。利用本发明的制备方法制备的复合材料具有良好的机械性能，吸水性极低，稳定性好，综合应用性能好，可实现多次循环利用，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，首先制备CuFe过饱和固溶体合金薄带，然后将CuFe过饱和固溶体合金薄带置于CuW合金与CuCr合金之间进行烧结熔渗，最后对烧结熔渗后的材料进行固溶时效处理得到结合面为冶金结合的CuW/CuCr复合材料。本发明一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，通过引入CuFe合金薄带强化Cu/W相界面，使骨架W与基体相Cu之间实现了冶金结合，骨架与基体相结合力增强，提高了CuW/CuCr材料界面结合强度，解决了现有方法制备的CuW/CuCr异质材料界面结合强度低，整体材料容易沿结合面发生断裂造成CuW端脱落的问题，工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种改性碳纤维和碳化锆增强铝基复合材料的制备方法，将直径6～7μm，长度0.5～2mm的碳纤维进行去胶、粗化、敏化、活化和还原预处理；然后采用化学镀的方法在碳纤维表面镀覆一层金属镍，得到镀镍碳纤维；将碳化锆和铝合金粉末进行球磨混粉，再与镀镍碳纤维经机械搅拌得到混合粉末；然后将混合粉末进行放电等离子体烧结，冷却脱模后得到改性碳纤维和碳化锆增强铝基复合材料。本发明制备的改性碳纤维和碳化锆增强铝基复合材料力学性能好，硬度高，耐磨性好。
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本发明涉及一种微纳米纤维/陶瓷基复合材料的制备方法，首先将微纳米纤维制成气凝胶预制体，该预制体具有二维、三维微纳米纤维骨架、高比表面积、微纳米级孔洞、低密度、微纳米纤维分散性好等特殊微观结构，在此基础上采用化学气相渗透法(CVI)在预制体上沉积热解碳界面层，最后沉积陶瓷基体进行致密化，完成微纳米/陶瓷基复合材料的制备。该方法引入的微纳米纤维分散性好，体积分数可调范围广，能充分发挥微纳米纤维的裂纹偏转、拔出和桥接作用，有效提高复合材料的力学性能。
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铜/石墨烯纳米复合材料修饰电极的制备方法及其应用，将还原石墨烯水溶液置于玻碳电极中心，在白炽灯下烘干，使得石墨烯负载于玻碳电极表面制得石墨烯修饰的玻碳电极，在Na2SO4溶液中，以石墨烯修饰的玻碳电极为工作电极，铂丝电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，设定电化学工作站扫速为0.1V·s-1，在0.6～-0.6V电压范围内循环扫描15圈，制得铜/石墨烯纳米复合材料修饰的玻碳电极，制得的玻碳电极应用在抗坏血酸浓度的检测上，本发明中，铜/石墨烯纳米复合材料简单迅速的修饰在电极上，改善了电极的传感面积和导电能力，促进了电极表面电子的转移，对抗坏血酸有具有良好的电催化氧化作用。
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本发明提供一种复合材料层合板纤维连续削层一维优化基础模型及方法，模型包括以下设计变量：铺层组层数变量T；铺层组铺向角变量θ；铺层组铺层距离变量L：按优化目标在一定的约束条件下优化铺层组层数变量T、铺层组铺向角变量θ和铺层组铺层距离变量L，得到符合设计要求的复合材料层合板。可实现铺层厚度和铺层顺序的同步优化，并显著减少了设计变量的数目，提高了设计效率，非常适合大规模结构的复合材料结构优化；可保证沿截面划分的区域之间的纤维连续性，有效地减少应力集中现象，降低加工工艺的难度，具有易推广的优点。
本发明公开了一种轻质高导热层状互连碳纳米管/铝复合材料及其制备方法，采用发挥性有机溶剂对碳纳米管薄膜进行表面处理，得到表面致密化的碳纳米管薄膜；对致密化碳纳米管薄膜进行减薄处理，制备部分区域减薄且整体互连的碳纳米管薄膜；制备铝箔基体；将碳纳米管薄膜与铝箔基体逐层叠放，采用热压烧结工艺制备碳纳米管薄膜/铝复合材料预制体；通过真空烧结得到碳纳米管薄膜/铝复合材料。本发明操作简便，成本低廉，易于放大产业化，适宜规模化制备和推广。
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本发明公开了一种原位针状MAX相增强钛基复合材料的制备方法，该方法具体过程为：将纳米碳材料分散得到纳米碳分散液，将球形Ti‑5Al‑3V‑3Zr‑1Cr钛合金粉依次清洗、酸洗后干燥，然后加入到纳米碳分散液中搅匀得到钛合金粉‑纳米碳分散液，将钛合金粉‑纳米碳分散液球磨混合后干燥得到钛合金粉‑纳米碳混合粉末，经放电等离子热压烧结得到原位针状MAX相增强钛基复合材料。本发明通过控制SPS烧结工艺参数使得Ti‑5Al‑3V‑3Zr‑1Cr钛合金粉与其表面粘附的部分纳米碳先生成碳化钛，然后控制Al和Zr的扩散，在界面附近原位生成均匀弥散分布的针状纳米MAX相，从而大幅度提高钛基复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种三维结构纳米碳材料增强铜基复合材料的制备方法，该方法过程为：将预处理后的氧化石墨烯和预处理后的羧基化碳纳米管混匀进行酰胺化反应，得到三维结构GO‑多氨基化合物‑CNTs纳米碳材料，然后分散在含有Cu(Ac)2的氨水溶液中并滴入氢氧化钠溶液反应，得到三维结构GO‑多氨基化合物‑CNTs/CuO颗粒，再依次经还原和放电等离子烧结，得到三维结构纳米碳材料增强铜基复合材料。本发明采用多氨基化合物将氧化石墨烯与羧基化碳纳米管连接，抑制了氧化石墨烯的聚集，解决了石墨烯和碳纳米管在铜基体中分散和润湿性差的问题，改善了三维结构碳纳米材料增强铜基复合材料的力学性能，适合于实际应用。
一种基于连续碳芯压电纤维的金属基复合材料自感知特性检测系统及方法，包括由金属基体以及连续碳芯压电纤维交联网络编织体层构成的连续碳芯压电纤维的金属基复合材料，连续碳芯压电纤维由碳芯和压电陶瓷包覆层构成，碳芯位于连续碳芯压电纤维中心；连续碳芯压电纤维交联网络编织体层中每根碳芯作为定位电极端，与电荷放大器连接；金属基体作为公共电极端与电荷放大器另一端口连接；通过电荷放大器、数据采集卡在计算机上读取数据，实现对结构部件健康状态的实时监测；通过实时测量连续碳芯压电纤维增强金属基复合材料的压电信号和电阻信号，实现结构部件的原位检测。
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一种铜铁基制动复合材料及其制备方法，其粉末按重量比加入5％～50％的铜粉，5％～50％的铁粉，1％～10％的铝粉，1％～30％的等轴石墨和1％～10％的Al2O3颗粒，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和机械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本发明制备方法工艺简单、成本低廉且可用于制备具有各种复杂形状的复合材料，采用本发明的制备方法制备的铜铁基制动复合材料具有优异的力学性能和摩擦磨损性能，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于飞机多盘式刹车装置，或者重型车辆的制动器和离合器。
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本发明提供了一种钽酸钠基复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将五氧化二钽粉体加入到氢氧化钠水溶液中超声搅拌均匀，然后进行水热反应，干燥后得到钽酸钠粉体；二、将钽酸钠粉体和氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散均匀后得到悬浊液；三、进行旋转蒸发干燥处理，得到钽酸钠基复合材料。本发明复合过程简单，复合效果好，所制钽酸钠基复合材料的光催化性能得到明显提升，能大幅降低石墨烯的使用量，从而降低复合成本。
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本发明提出一种平流层复合材料螺旋桨综合优化设计方法及设计平台，旨在研究高空低雷诺数下的复合材料螺旋桨设计，包括气动外形设计和结构设计。螺旋桨的气动设计包括翼型设计和桨型设计，结构设计指复合材料的铺层设计，并且在气动和结构优化中主动考虑流固耦合的要求，实现气动、结构综合一体化设计。本发明包含了设计变量的选取、气动/结构性能计算、优化过程的实施，取得了较好的设计效果，对其下一步的精细设计方案的确定起到很好参考作用。
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一种汽车内饰用PBT复合材料，包括以下重量份的组分：PBT树脂100份，玻璃纤维30-50份，消光剂5-10份，润滑剂2-4份，偶联剂5-10份，耐热剂2-6份，增韧剂2-6份，抗静电剂0.5-2份。合理调控玻璃纤维与润滑剂TAF的用量，可以在保持PBT复合材料高耐热性，高抗张强度，耐候性，耐化学腐蚀等优异性能的同时，有效的提高PBT复合材料抗冲击性能；消光剂的使用有效降低了PBT复合材料的光泽度。制备的PBT复合材料在室温时冲击强度大于等于80kJ/m2，拉伸强度大于等于200kJ/m2，光泽度低，可以满足高性能汽车内饰的要求。
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本发明涉及一种形貌可控的导电聚苯胺/有机化粘土纳米复合材料的制备方法。聚苯胺被认为是最有工业化应用前景的导电高分子材料，但聚苯胺的无定型结构及不规则形貌使其在纳米模版、纳米传感器等前沿领域的应用受到限制。本发明以纳米级具有特殊形貌的有机化粘土为模板，引发苯胺单体在有机化粘土表面接枝聚合，制备形貌规则的聚苯胺/有机化粘土纳米复合材料。本发明纳米复合材料的形貌可以根据所使用有机化粘土的形貌进行控制，并且具有较高的电导率，可达0.5~7S/cm。
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本发明公开了一种复合材料基座，包括上端盖和下端盖，所述上端盖包括圆环形上端盖本体和设置于上端盖本体下方的上小下大的第一锥体，所述下端盖包括下端盖本体和设置于下端盖本体上方的上大下小的第二锥体，所述上端盖和下端盖之间设置有筒体，所述筒体的上部内壁与第一锥体的外壁紧密配合，所述筒体的下部内壁与第二锥体的外壁紧密配合，所述上端盖下方且位于筒体的外侧设置有加强筋，所述上端盖、筒体、加强筋和下端盖的材质均为复合材料。另外，本发明还公开了该复合材料基座的制备方法。本发明复合材料基座各部位均采用复合材料制成，具有轴向刚度高、空间高低温环境下热稳定性好、消极质量少、模块化程度高、可靠性好、综合性能优异等优点。
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