江西有色金属理论与应用

粘石英埚底料的回收方法 769     

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本发明涉及半导体及太阳能领域的一种粘石英的硅料的回收方法,特别应用于在处理埚底料中石英与硅料的分离。一种粘石英埚底料的回收方法,将粘石英埚底料通过加热和冷却两个步骤,将石英与硅料分离。本发明利用了石英和硅的热膨胀系数的差异,由于硅的热膨胀系数系数大于石英,所以在加热和冷却过程中,使得石英与硅料的接触面产生强大的热应力,在热应力作用下,石英与硅料的接触面开裂,石英脱离硅料的表面,得到硅原料。根据加热温度和冷却效果的不同,少量未能自动分离或手动剥离的粘石英埚底料,可通过进一步的振动磨、球磨、超声波振动等作用实现粘石英埚底料中硅料与石英的分离。

从锂辉石提取锂制备锂盐的方法 1166     

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本发明公开了一种从锂辉石提取锂制备锂盐的方法，包括以下流程：a、转型焙烧；b、冷却球磨；c、酸化焙烧；d、化浆中和；e、分离洗涤及净化；f、调配转型；g、过滤洗涤；h、深度除杂；i、中和；j、浓缩结晶；k、冷却析钠；l、浓缩结晶；m、分离与干燥。本发明从锂辉石提取锂制备锂盐的方法工艺流程短、能耗低、操作步骤简单、生产成本低、资源利用率高。

纳米级硬质合金的制备方法 1142     

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本发明公开了一种纳米级硬质合金的制备方法，该方法以Fsss粒度小于0.2μm的WC粉末、Fsss粒度小于0.8μm的Co粉末为原料，以及碳化钒和碳化铬为抑制剂，经过配料、球磨、喷雾干燥、挤压成型、压力烧结工序，制备出晶粒度小于0.4μm的纳米级硬质合金。该纳米级硬质合金金相组织结构完整，具有高硬度、高强度等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料，采用本发明纳米级硬质合金加工的，刀具的使用寿命能提高近30%，切削速度能提升10%。

磁铁块反向安装式合金磁性衬板 1279     

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本实用新型公开了一种磁铁块反向安装式合金磁性衬板,它包括合金衬板体,特征是在合金衬板体上设有用螺栓将合金衬板体紧贴固定在磨机壁上的安装孔,在合金衬板体的反面即非工作面上加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,在磁铁块上设有用于封填凹孔、由金属粉屑与水泥搅拌而成的密封层。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型利用合金衬板体的工作面来保护磁铁块。本实用新型具有通过由合金材料生产的衬板与磁铁相吸、不需要粘接剂、也不需要磁铁块保护罩、将磁铁块从反面装入凹孔内、简单易装配、成本低、效果好、节能、高效、环保的优点,适用于水泥、电力、矿山、冶金等行业的大型球磨机内。?

合金磁性衬板 932     

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本实用新型公开了一种合金磁性衬板,它由合金衬板体、安装孔、凹孔和磁铁块组成,特征是在衬板体上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型的磁铁块表面低于合金衬板表面5毫米,利用衬板保护磁铁块。工作时钢球、物料砸不到磁铁块,磁铁块利用磨机内的再生合金粉末在衬板表面形成一层保护层,使钢球、物料碰撞磨损不到衬板体,这样大大提高衬板的使用寿命。衬板体上加工有呈均匀交错排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,这样用磁铁块少、成本低、效果好、结构简单易装配,适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业大型球磨机内使用。

含钨固体除氟的方法 1038     

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本发明公开了一种含钨固体除氟方法，该方法包括：(1)将含钨固体进行球磨处理，以便得到含钨颗粒；(2)将所述含钨颗粒与铁盐和二氧化硅混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料进行烧结处理，以便得到烧结物和含氟尾气。该方法可去除含钨固体中90％以上的氟，并实现氟的富集回收，使得含钨固体在后续处理工序中产生的废水氟离子达标可直接排放，无需额外除氟处理工序。

稀土尾砂、瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺 895     

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本发明涉及稀土尾砂、瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，其中的制浆、二次布料、模具造型、砖坯压制最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50%，混合坭24%，瓷砂15%，瓷砖废料10%，烧滑石1%，外加三聚磷酸钠0.1%，水玻璃0.2%，水玻璃0.2%，减水剂0.2%，将配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成，利用稀土尾砂、瓷砖废料回收循环再用，采用二次布料以及特殊模具压制，生产表面具有强烈石材效果的瓷砖，具有高品质、低成本、高收益的优势，对于优化资源循环利用、保护环境具有明显的作用和价值。

超耐磨氧化铝陶瓷球及其制备方法 1139     

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本发明提供一种超耐磨氧化铝陶瓷球，其化学组成为：Al2O3：90～95wt%、SiO2：5～8wt%、CaO：0.3～0.5wt%、MgO：0.5～0.9wt％、ZrO：1～2wt%、La2O3/Y2O3：0.1～0.5wt%，当量磨耗小于0.072‰。提供的制备方法采用氧化铝粉料和其它矿物原料进行配料,通过练泥、烘干、煅烧合成、球磨、造粒、成型、烧成工序获得产品。本发明不仅使产品耐磨性能达到氧化锆陶瓷球的标准，而且原料成本更低，研磨性能更好，产品性价比高，更适合在生产中应用，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率。

用钽电容器废料制备超细碳化钽的方法 791     

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本发明公开了用钽电容器废料制备超细碳化钽的方法，它是将各类品种的钽电容器废料（尤其是树脂包封的钽电容器废料），通过脱壳、分选、酸洗、烘干、氧化、球磨、一次碳化和二次碳化等工序后，制备得到超细碳化钽，并且还可以回收其中的贵金属－银。本发明具有充分利用市场上已有的钽电容器废料、减少行业对钽矿石的需求、回收其中的贵金属－银、减少湿法处理钽电容器废料对环境的污染，变废为宝、环保、成本低、方法简单易行的优点。

微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法 1263     

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本发明公开了一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法，包括有将锂云母和硫酸盐混合后依次进行焙烧、加水球磨浸出、液固分离过、加入氧化钙调pH值、液固分离过、离子交换树脂除钙镁等阳离子、氢氧化钡苛化、结晶、重溶、结晶烘干、粉碎和包装等处理步骤。本发明的一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法，通过减少从锂云母矿石得到单水氢氧化锂的工艺步骤，同时中间无需经过沉碳酸锂等其他锂盐过程再转为氢氧化锂；使得单水氢氧化锂制备工艺简单化，达到降低生产成本，且提高产品质量稳定的同时提高产品收率。

钴硅橄榄石结构的紫色陶瓷色料的制备方法 823     

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本发明公开一种钴硅橄榄石结构的紫色陶瓷色料的制备方法，以正硅酸乙酯、六水合氯化钴为主要原料，在水浴加热条件下，按照不同钴硅配比制备了溶胶，通过添加矿化剂和调整体系的pH值，在1000～1300℃较宽的温度范围内煅烧，获得具有Co2SiO4橄榄石晶相结构紫色陶瓷色料。该合成方法与传统固相法相比，具有工艺简单、设备要求低、操作方便、合成温度低的特点，并且不需要球磨工艺，避免了杂质污染，因此具有广阔的市场空间。

快凝固引剂 1007     

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本发明公开了快凝固引剂，它用块状的风化石经高温烧制和球磨成细度在200目以上的风化石粉与矽砂混合而成，所述风化石粉与矽砂的重量比为：风化石粉20-30%、矽砂70-80%。本发明所述固引剂由含量丰富的矿物质混合制成，它不仅固化效果好，而且固化时间短，7-9℃温度下固化时间为2-3小时，比现有氯化镁固化剂固化时间缩短了3倍以上，不仅有利于大批量生产，提高生产工效，又充分利用了本地资源，降低了固引剂的制造成本，固引剂制造成本与氯化镁固化剂成本相比下降了三分之一，同时本发明不易吸潮，使用前不需要密封保存，便于贮存和运输。

高强高韧石墨烯增强铜基复合材料及其珍珠层仿生制备方法 1052     

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本发明公开了一种高强高韧石墨烯增强铜基复合材料及其珍珠层仿生制备方法，首先通过雾化制粉制备溶质原子过饱和的Cu‑Cr合金粉末，在通过时效处理析出纳米Cr相，在进行球磨得到片状粉末，再利用电化学脱合金法将片状粉末中的Cu元素选择性溶解，在粉末表面构造出Cr相凸起；再通过料浆法将PVA吸附到片状粉末表面，形成PVA改性的Cu‑Cr片状粉末，经过酒精中的自由飘落形成粉末的有序堆积，在通过SPS烧结致密化制备块体材料，采用形变热处理的方式使片状粉末表面纳米相Cr彼此接触并扩散桥连成为珍珠层矿物桥仿生结构，得到石墨烯/Cu‑Cr基复合材料。本发明通过珍珠层“砖‑泥‑桥”结构的仿生，提高了铜基复合材料的强度和韧性，并获得了良好导电性能和摩擦学性能。

负离子釉面瓷砖的制备方法 810     

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本发明公开一种负离子釉面瓷砖的制备方法，包括瓷砖坯体和负离子釉面料的制备，将负离子釉面料涂覆于瓷砖坯体表面，然后经窑炉烧制而成，其特征是所述瓷砖坯体制备是将制备瓷砖坯体的原料经混合球磨、陈腐、成型为瓷砖坯体；所述制备瓷砖坯体的原料包括如下质量份组分组成：高岭土30‑35，石英石10‑15，粉煤灰5‑8，钾长石10‑15，滑石矿粉20‑30，纳米硅石粉2‑3，纳米氧化锗粉2‑3，珍珠粉5‑8，沸石粉5‑8；本发明提供一种天然、无味及无毒副作用环保安全，且生产制备工艺较简单，制备成本低。

采用二次铝灰生产刚玉相氧化铝的工艺 874     

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本发明涉及二次铝灰处理的技术领域，具体而言，涉及一种采用二次铝灰生产刚玉相氧化铝的工艺。本发明提出的工艺包括如下步骤：将二次铝灰与水混合加入反应釜内，水浸出完毕后进行固液分离，得到滤液和滤饼；采用水将上述滤饼进行洗涤；将洗涤后的滤饼加入球磨机，反应过程中加入硼酸和酸性有机物作为矿化剂，得到浆料；对上述浆料进行喷雾干燥，得到粉料；采用磁选除铁器对上述粉料进行除铁；对经除铁后的粉料进行煅烧；对煅烧后的粉料进行破碎，然后用水洗涤，得到刚玉相氧化铝。此工艺工艺流程短、成本低，且不产生二次污染，利用二次铝灰为原料生产刚玉相氧化铝，资源化应用的效果更加显著。

高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法 924     

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本发明涉及一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法，所述高温冰蓝色菩提木叶黑釉釉料配制重量百分比为：釉果25％～35％、塘泥30％～40％、紫木节5％～8％、白珊瑚10％～15％、白云石5％～10％、青金石晶体2％～4％、乌金土5％～8％，铜花0.5％～1％，钴矿2％～3％，竹灰1％～2％，偏硅酸钠0.1％～0.2％，骨灰0.8％～1.2％；经过釉料配制、原料球磨、坯料施釉、菩提木叶处理并装饰、一次釉烧获得制品。本发明釉料配方适宜市场常见陶泥或瓷泥的坯体覆盖，匹配性较强，避免坯釉膨胀系数不一导致釉面开裂等缺陷，釉料配方配合特殊烧成制度生产的高温冰蓝色菩提叶黑釉瓷，釉色较低温黑釉瓷颜色饱满细腻，釉面硬度强度高不易磨损。高温下菩提叶脉灰质与釉的融合度更好，木叶纹茎脉或明或暗，叶形完整清晰，色彩经久不衰。

高透、高白、高强薄胎瓷板 1215     

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本发明公开一种高透、高白、高强薄胎瓷板，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石30~35%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石2~5%、钠长石1~2%、骨粉8%、氧化钇3~5%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉4%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄胎瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的高透、高白、高强薄胎瓷板产品可在家居、办公、室内等场所做装饰氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。

非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备硅酸锆晶须的方法 1137     

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本发明公开了一种非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备硅酸锆晶须的方法，先将无水硅源与矿化剂混合，再依次加入无水锆源与溶剂，加热搅拌均匀，然后通过冷凝回流形成硅酸锆溶胶。将溶胶干燥、预烧后得到的硅酸锆干凝胶粉与熔盐混合并球磨，经热处理、洗涤、干燥过程，最终制得硅酸锆晶须。本发明在国内外首次采用非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备出硅酸锆晶须，并且具有制备温度低、工艺简单，原料廉价易得等突出优点，因此具有广阔的应用前景。

广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺 1268     

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本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺，该地砖坯料包括如下重量份的组分：熟瓷料40～75、瓷石0～38、粘土20～30、矿化剂0～5；所述生产方法先按建筑陶瓷湿法球磨、喷雾干燥、干压成型传统工艺制成坯体，采用钛系化妆土为底釉，结合内墙砖低温喷墨墨水组合进行喷墨装饰，在辊道窑中烧成温度为1030℃～1100℃，烧成周期35～60分钟，制得成品吸水率为0~3%，产品质量符合国家标准要求。本发明的有益效果为：节能减排，烧成温度相对同品类产品降低50~100℃；有效地解决了传统高温烧成工艺中钛系乳浊化妆土在地砖中应用发黄的技术瓶颈；显著拓宽了釉饰陶瓷砖喷墨装饰层的色域范围。

超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法 919     

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本发明提供一种超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法，其特点是预先 以含锂矿物(如锂辉石、锂霞石等)、碳酸锂、氧化锌、碳酸钡、二氧化 钛、滑石等混合在1450℃左右熔融成玻璃熔块作为A料，再与以高岭土、 石英等为原料混合成的B料以及煅烧锂辉石，按照一定的比例混合，经 过球磨、成型、烧成工序制备出热膨胀系数(常温～800℃)为0.6～1.0 ×10-6/℃的超低膨胀陶瓷材料。该陶瓷材料可广泛应用于窑具、高温 夹具、高温辐射挡板、电磁炉面板、微波炉内衬、家庭用耐热餐具以及 热电偶保护管等。

具有混晶结构的硬质合金及其制备方法 1165     

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本发明公开了一种具有混晶结构的硬质合金，涉及冶金技术领域，所述的硬质合金由质量百分数为5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下质量百分数的原料：碳化钨89.3～93.7％、钴6～10％、碳化铬0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化钨的费氏粒度为0.4～0.8μm；混合料B包括以下质量百分数的原料：碳化钨90～94％、钴6～10％；其中，混合料B中的碳化钨的费氏粒度为2.5～4.5μm；本发明还公开了硬质合金的制备方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分别进行球磨、干燥；S2、混合；S3、压制和烧结。本发明的有益效果是本发明混晶结构的硬质合金同时兼具韧性和耐磨性能，使用寿命优于普通的矿用硬质合金，可应用于高硬岩层的挖掘。

钛酸镁/石墨相氮化碳复合可见光催化剂的制备方法及应用 756     

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本发明公开了一种钛酸镁/石墨相氮化碳复合可见光催化剂的制备方法及应用。本发明为解决现有g‑C3N4光生电子‑空穴复合率较高导致其光催化活性不理想的技术问题。本发明先采用热解法合成具有较高比表面积的g‑C3N4，再使用水热法制备具有钙钛矿结构的钛酸镁，最后采用球磨法制备出钛酸镁/g‑C3N4复合可见光催化剂。本发明的光催化材料通过将不同带隙能级的半导体复合形成异质结构，在可见光下具有优异且可调的光生电子‑空穴分离率和较宽的光谱响应范围，可用于能源领域的可见光催化制氢。

高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法 987     

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本发明涉及一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成为：SiO2为40～50wt％；B2O3为25～35wt％；Al2O3为5～10wt％；Li2O为1.5～3.5wt％；K2O为3.5～5.5wt％；Na2O为2.5～4.5wt％；SrO为4.5～6.5wt％；CaO为4.0～7.0wt％；氟化物为1.5～2.0wt％；经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。本发明通过优化配方，得到了高光泽、呈色好、与釉面结合完好、适应色剂范围宽的无公害陶瓷装饰材料用熔剂，彩烤后陶瓷产品的光泽度可高达110.2～114.9％，达到了国内外含铅釉上彩颜料的装饰效果。

具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺 1036     

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本发明涉及一种具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，制粉工序中的制浆以及压制砖坯的表面效果模具这两部分最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：石英粉13～24%，原矿泥2～4%，混合泥26~30%，钾砂30~40%，中温砂10~15%，黑滑石1~2%，铝矾土2~4%，三聚磷酸钠0.05～0.1%；将配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成，利用石英粉耐高温以及使用特殊模具压制，生产表面具有强烈触感效果独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，对于提升产品的档次感、节约成本、优化环境具有明显的作用和价值。

超细硅灰石及其制备方法和应用 775     

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本发明涉及硅灰石制备技术领域，尤其涉及一种超细硅灰石及其制备方法和应用。本发明提供了一种超细硅灰石的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石矿依次进行破碎和除铁处理后，进行全陶瓷湿法球磨，得到硅灰石粉粗品；将所述硅灰石粗品进行煅烧后，与水混合，得到硅灰石浆料；将所述硅灰石浆料和硅酸钠溶液混合后，进行超细化研磨后，进行压滤，得到所述超细硅灰石；所述超细硅灰石的粒径为D50≤2.5μm。利用所述制备方法制备得到的超细硅灰石的粒径能够达到D50≤2.5μm，纯度≥97％。

高透、高白、高强大型瓷板 1149     

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本发明公开一种高透、高白、高强大型瓷板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石20~25%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石3~7%、钠长石1~3%、骨粉10~12%、氧化钇5~6%、氧化锆3%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉8%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得大型瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的大型瓷板产品可在室内外制做带背光源效果的艺术墙面或艺术氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。

420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究 1193     

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一种420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究，主要工艺组成：选用高岭土、石英矿、水云母、铝钒土、锆英石、甲长石、废弃物、稳定剂等，精确计量配料经球磨、制泥、颗粒级配、真空、成型、干燥、氧化焰焙烧1300℃成瓷、检测、入库出厂。本发明以氧化锆(二氧化锆)生成核相变和应力诱发相变，产生吸收能量机制，以取代相变增韧的效果。采用湿法成型技术工艺，并采用XRD方法对氧化焰微波焙烧热处理工艺，制取二氧化锆增韧氧化铝陶瓷制品。

香味陶瓷 1045     

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本发明涉及一种香味陶瓷浆料的制备方法，采用天然矿物及化工原料,其香味陶瓷泥料配方的重量百分比组成为：煅烧高铝粉50%、505瓷土：40%、石英10%。经配料、球磨、过滤、除铁、制作香味陶瓷浆料、灌浆制作陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围：1180-1230℃，烧成气氛为氧化气氛。本发明香味陶瓷泥料在氧化气氛下烧成后，香味陶瓷硬度高，结构均匀，不含有镉、铅、汞等任何重金属元素，不含有氡等放射性元素；并且具有精密陶瓷的坚固度、耐热度及良好的散香性。既有观赏价值又有使用功能，而且能同多种材质进行合理搭配使用。香味持续时间长，可依实际情况使用不同香味，从而达到能重复使用，非常环保和经济实用，而且不会和皮肤及衣物直接接触，起到良好的装饰效果。因此具有广阔的市场前景。

利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法 868     

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本发明公开了利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法,它包括以下步骤：采用江西上栗县及其周边地区优质的白云石块料在窑炉中加热至600～700℃保温3-5个小时后，冷却5-8小时出炉；将经过冷却轻烧而成的白云石和无水氯化钙按质量比为10～15︰1的配料拌均后放入球磨机中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包装成白云石轻烧粉。本发明利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法来替代菱镁矿烧制而成的鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的方法，有效地利用当地的矿产资源，不仅减少了运输成本，而且避免了运输过程中的氧化镁的活性的降低，缩短了鞭炮烟花固引时间，提高了鞭炮烟花生产效率，降低了生产成本。

复合型高强度耐磨瓷球及其制备方法 1182     

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本发明涉及一种复合型高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成按重量百分比为：铝矾土：88～92％、Al2O3微粉：8～12％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、成型、预热、烧成，制得Al2O3含量75～85%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。