四川有色金属固/危废处置技术理论与应用

利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法 841     

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本发明涉及利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，属于冶金固体废物处理领域。本发明所要解决的是酸解残渣无有效利用方法，造成资源浪费和石膏堆放等问题，其技术方案是提供了利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，包括以下步骤：a、收集硫酸法钛白生产过程中产生的湿基酸解残渣，干燥，得到干基酸解残渣，备用；b、将干基酸解残渣与碳质还原剂混合进行碳热还原，即得碳化渣。本发明利用碳质还原剂将酸解残渣中的TiO₂转变为TiC，TiC可作为后续氯化钛白生产TiCl₄的原料，实现了钛资源综合利用，减少环境污染，同时也降低了硫酸法钛白的生产成本。

纳米四氧化三铁掺杂苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体的制备方法 1250     

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本发明公开了一种纳米四氧化三铁掺杂苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体的制备方法，其特征是：将Fe³⁺、Fe²⁺、硅烷偶联剂通过共沉淀法，制得纳米四氧化三铁；将去离子水、有机物、无机盐和十二烷基苯磺酸钠加入到反应容器中，纳米四氧化三铁与苯乙烯、二乙烯基苯混合后加入，再加入过氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷和二氯乙烷，加热至70～90℃，搅拌下进行悬浮聚合反应后，过滤，固体物经洗涤、干燥，即制得纳米四氧化三铁掺杂苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体。以本发明产物为载体制备的Pt/nano‑Fe₃O₄@SDB疏水催化剂，用于重水提氚、废水除氚，既可增加催化剂催化效率又便于回收，抗压强度高，使用效果好。

采用三螺杆挤出制备蜂窝泡沫玻璃的方法 1153     

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本发明提供一种采用三螺杆挤出制备蜂窝泡沫玻璃的方法，采用废玻璃和玻璃微珠为原料，采用挤出口设有模具端的三螺杆机作为注塑单元挤出制备。本发明提供上述方法克服了现有制备技术添加发泡剂对发泡条件要求较高，制备的多孔玻璃气孔尺寸、形状和孔隙率容易受到影响的技术缺陷，采用玻璃微珠作为泡沫玻璃的基本骨架，在制备过程中能起到固体润滑剂的作用，三螺杆的啮合作用更优良，使得流动性较差的无机材料混合更加均匀，无需添加发泡剂，制备方法简单可靠，适合工业化规模生产，制得的产品气孔尺寸、形状可调，孔隙均匀性提高，性能更稳定。

胶原基多孔吸油材料的制备方法 948     

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本发明涉及一种胶原基多孔吸油材料的制备方法，属于生物质资源再利用和环保型吸油材料技术领域。本发明制备胶原基多孔吸油材料的步骤包括：（1）将鞣前浸灰裸皮片皮边角料剪成小块，经脱灰、脱脂、脱水等预处理后得到皮粉纤维；（2）将上述制备的皮粉纤维分散于含有环氧基硅烷偶联剂或聚二甲基硅氧烷的缓冲溶液中进行改性，得到具有疏水亲油性的皮粉纤维；（3）将步骤（2）制得的改性皮粉纤维分散于水中，经成型、干燥得到胶原基多孔吸油材料。本发明操作简便且成本低，制备的吸油材料兼具疏水亲油性和多孔结构，同时具有可生物降解性，显示出较高的吸油能力，为皮胶原纤维固体废弃物的高值转化利用开辟了新的应用途径。

以醋糟为原料的植物育苗和栽培用的基质及其制造方法 1211     

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本发明涉及农业领域，主要用于植物的育苗和无土栽培。其特征：用醋糟加微生物菌群、营养物质和酸度调节剂，搅匀后进行堆制发酵的固体颗粒状物。其方法特征：用含水量70％左右的醋糟原料加入有效微生物、鸡粪和粉煤灰，充分搅拌均匀后进行堆制发酵，并覆盖防水保温材料。当堆中心达65℃以上时，翻一次堆，继续堆制；当堆中温度下降到接近环境温度时，发酵完毕即成基质；根据需要再干燥，或再进行粉碎。其优点是变废为宝，不造成环境污染；成本低，比草炭降低60％以上。

工业磷酸二氢钾的生产方法 874     

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本发明提供了一种工业磷酸二氢钾的生产方法，是向氯化钾溶液中依次加入磷酸及萃取剂，萃取后冷却结晶，再液固分离既得；本发明以三烷基胺与煤油复配作为萃取剂，通过控制氯化钾溶液pH值及各种工艺参数，使得原料反应充分、萃取剂对HCl萃取效率高，萃取完成后反应体系呈部分互溶状态并且析出大量磷酸二氢钾固体，后续只要对物料结晶并液固分离，就能得到品质较好的磷酸二氢钾产品，整个工艺反应条件及过程温和，并且只需一次分相操作，工艺流程简单，能耗及生产成本低，同时整个工艺无三废排放，是一种工艺流程简单、生产成本低并可连续化生产的清洁生产方法。

粗品焦磷酸钠提纯生产焦磷酸钠及氯化钠的方法 1284     

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本发明公开了一种粗品焦磷酸钠提纯生产焦磷酸钠及氯化钠的方法，其步骤包括：将粗品焦磷酸钠和水/工艺水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2‑9.0范围，将温度调节至65‑78℃，静置，投加氧化性助剂提升溶解速度；搅拌后保温反应使粗品焦磷酸钠充分溶解；过滤得到氯化钠固体及滤液；使用碱将滤液pH值调整到9.8‑10.8范围，生成含有焦磷酸钠的料浆；料浆降温至30‑70℃后加入水及焦磷酸钠晶体，冷却结晶；过滤得到焦磷酸钠产品和工艺水，工艺水在S1中继续使用，其利用粗品焦磷酸钠中焦磷酸钠、氯化钠在不同温度、pH值条件及助剂作用下的溶解度差异提取焦磷酸钠和氯化钠，生产过程溶解速度快，产量质量优，废水量小，绿色环保。

提钛尾渣加气混凝土 895     

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本发明属于水泥制品技术领域，具体涉及提钛尾渣加气混凝土。本发明要解决的技术问题是提供一种以提钛尾渣为原料的加气混凝土，原料包括以下质量份的组分：水泥150～210份，提钛尾渣400～610份，生石灰15～25份，脱硫石膏10～20份，水200～350份，铝粉膏0.9～1.2份。本发明将工业固体废弃物提钛尾渣用作加气混凝土原料，所得加气混凝土的密度等级、强度等级、干缩率等性能指标满足规范要求。

餐厨垃圾水热处理方法及装置 1036     

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本发明公开了一种餐厨垃圾水热处理方法及装置。其中，该方法为：剔除杂质和油脂分离，提取餐厨垃圾中的上层的废油脂；一级水热反应：将油脂分离的餐厨垃圾，采用电加热实现顺序升温，水热反应温度在200℃-250℃之间，反应时间在5-25分钟之间，PH值小于7；热交换：一级水热反应后的反应物，通过液体进行冷却，使其温度降到130℃-180℃之间；二级水热反应：对热交换后的反应物再次进行水热反应，反应温度在130℃-180℃之间，反应时间40-80分钟之间；三相分离：将二级水热反应后的反应物进行降温，降至常温后，将固体、液体和气体分离。本发明反应时间缩短、能耗低；工艺控制更灵活也更精准；可以优化炭化液的可生物降解性，提高了炭化液进入厌氧处理工艺的效率。

制备电解锰渣砖的新配方和工艺方法 765     

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本发明提供一种制备电解锰渣砖的新配方和工艺方法，属于工业固体废弃物综合利用及建材领域。目前已公开的用锰渣制建材的专利技术都有一个共同的不足之处是：在加进水泥等碱性材料前没有将电解锰渣中大量的硫酸铵等铵盐提取出来，操作时、铵盐与碱性物质反应会放出大量氨气，从而对环境造成污染和氨氮损失；同时、在使用电解锰渣前没有对电解锰渣进行改性，这就使电解锰渣的胶凝活性没能很好地发挥出来。本发明正是为了解决上述问题而专门设置了洗渣和石灰浆处理程序以及雾化加进水玻璃稀溶液的操作，洗渣解决了电解锰渣的污染问题，水玻璃是电解锰渣作胶凝材料的活性引发剂和硅酸盐混凝土强度的增强剂，能大大提高电解锰渣成品砖的强度。

复合环保培植容器盆具制作方法 1106     

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一种复合环保培植容器盆具制作方法,它能有效提高固体废弃物再生利用价值,结合无土栽培技术的应用,从而达到适应范围广,回收成本低易操作,环保降耗无污染,其保温隔热结构独特,能使培植介质湿度稳定,减少养份水份流失,节约用水用工,社会经济效益显着。

提钛尾渣免烧实心砖 984     

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本发明属于水泥制品技术领域，具体涉及提钛尾渣免烧实心砖。本发明要解决的技术问题是提供一种以提钛尾渣为原料的免烧实心砖，原料包括以下质量份的组分：水泥150～250份，高钛重矿渣细石1000～1360份，提钛尾渣400～840份，水80～150份。本发明将高钛重矿渣和提钛尾渣两种工业固体废弃物制成了免烧实心砖，所得免烧实心砖的密度等级、强度等级、软化系数、最大吸水率等性能指标满足规范要求。

利用污泥制备的无机聚合物发泡材料及其制备方法 1253     

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本发明涉及无机高分子建筑材料制备领域，特别涉及一种利用污泥制备的无机聚合物发泡材料及其制备方法，所述无机聚合物发泡材料包括由骨料组合物和碱激发剂混合制得的无机聚合物浆体，所述骨料组合物包括污泥粉和含氧化铝和/或氧化硅的粉体材料，所述污泥粉由污泥经干化处理制得，所述碱激发剂包括氢氧化钠和/或硅酸钠，为城市生活污水处理产生的污泥和工业固体废料提供了一个较好的利用途径，减少了其处理过程的人力物力的耗费，减少了环境污染，具有较大的经济环保效益，同时，通过多次搅拌、静置处理以及污泥中有机质的发酵，最大程度的增加浆体中的气泡，使制得的发泡材料孔隙率较大，吸水率、保温、蓄热效果较好。

提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法 786     

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本发明公开了一种提升造纸法再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，先将经膨胀工艺加工处理后的原料粉碎或造粒成膨胀颗粒；将烟草原料进行提取、固液分离，固体部分按照制浆工艺制成烟草浆；将膨胀颗粒在特定位点加入到烟草浆、纤维素纤维混合体中抄造制备成纸基；纸基继续按再造烟叶常规工序完成涂布、烘干、打片，得到再造烟叶成品。所述烟草浆、纤维素纤维和膨胀颗粒的重量比为55‑88:10‑25:2‑20，特定原料主要来源于烟草，含所有烟草加工常用原料以及回收废料，也可使用部分可进行膨胀工艺处理的植物组织。通过该方法加工生产，能有效提升成品再造烟叶基片的松厚度，同时提升致香成分，最终实现提高再造烟叶品质。

碳@铁纳米复合材料及其制备方法 1242     

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本发明公开了一种碳@铁纳米复合材料及其制备方法，该方法包含：将2‑氨基对苯二甲酸和三氯化铁溶于溶剂N,N‑二甲基甲酰胺中，通过溶剂热反应制备Fe‑MOF前驱体MIL‑101；将前驱体MIL‑101超声分散于无水乙醇后，加入至聚乙烯亚胺水溶液中进行包裹刻蚀反应，离心分离，所得固体经冷冻干燥得到中间产物；将中间产物在无氧条件下高温碳化，得到碳化产物；将碳化产物在室温常压条件下用硼氢化钠水溶液还原，待还原结束，离心分离，洗涤干燥，得到“四角星”形的碳@铁纳米复合材料。本发明制备的碳@铁纳米复合材料具有较好的分散性、抗氧化能力和磁响应性，在处理废水或土壤中的氧化性有机物方面具有较好的应用潜力。

黄饼中杂质元素分离及含量测定方法 1077     

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本发明提供一种黄饼中杂质元素分离及含量测定方法，所述黄饼中杂质元素分离方法包括如下步骤：步骤(1)制备样品溶液；步骤(2)预平衡树脂；步骤(3)上柱及洗脱。所述黄饼中杂质元素含量测定方法包括如下步骤：步骤(1)制备铀基体样品溶液；步骤(2)预平衡树脂；步骤(3)上柱及洗脱；步骤(4)测量杂质元素含量。本发明基于固相萃取色谱分离的黄饼中10种杂质元素(Al，Ti，Cr，Zn，Nb，Ru，Sn，Sb，Pb，Th)的高效分离技术，解决了10种杂质元素的同步高效分离回收的技术难点，同时，该技术简化了操作流程，缩短了流程时间；并且固相萃取产生的固体废物更易于回收和处理，提高了分离技术的实用性。

含钛高炉渣处理方法 1039     

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本发明属于工业固体废弃物利用领域，具体公开了一种含钛高炉渣处理方法，具体包括以下步骤：将含钛高炉渣与浓硫酸混合，得到待焙烧物料；在80℃~380℃条件下对待焙烧物料进行焙烧，得到焙烧渣；将稀酸和/或硫酸盐溶液与焙烧渣混合后浸取，过滤，得到含Ti、Al、Mg组分的混合浸取溶液。本发明工艺简单、效率高，可以改善反应料浆过滤效率。

自卸料立式Na131I生产装置 1124     

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本发明提供了一种自卸料立式Na131I生产装置，所述生产装置包括电机Ⅰ、滑槽、蒸馏炉、碘捕集器、控制器。所述的电机Ⅰ与滑槽固定连接，滑槽与蒸馏炉滑动连接，蒸馏炉与碘捕集器通过管路连接，控制器与电机Ⅰ、蒸馏炉、碘捕集器分别电连接。本发明中的碘捕集器采用一体化结构设计，本发明具有自动卸出蒸馏残渣的功能，可将开盖的靶筒直接放入陶瓷坩埚蒸馏，显著提高了装置的单产能，减小了放射性污染风险和固体废物产量及装置体积，结构紧凑，可适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的Na131I干馏生产，操作的稳定性、便利性和安全性好。

造纸黑液的综合处理方法 796     

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本发明为一种造纸黑液的综合处理方法,其步骤为:在黑液中加入酸性聚合物高分子絮凝剂,并以铝盐或铁盐絮凝剂作为强化剂。絮凝沉降后的上清液,经煤渣过滤后作循环水使用;絮凝沉降后的废渣与谷糟等原料混合进行碱解制成固体微生物复合肥。

利用分解炉脱硝的方法及分解炉 1224     

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本发明涉及一种利用分解炉脱硝的方法及分解炉。该方法包括如下步骤：从分解炉下端喷入煤粉并使其在缺氧条件下燃烧形成缺氧还原气氛，从分解炉上端喷入煤粉并使其燃烧以消耗还原气氛上端的部分氧气；向分解炉内分股喷入三次风，使空气过剩系数为0.3‑0.6；将水泥生料由多个投料口分别投入分解炉内进行碳酸盐分解，使还原气氛处的温度为900‑1100℃；从分解炉底端通入废气进行还原脱硝，反应时间为0.5‑1.2秒；将燃烧不充分的固体物料回流导入分解炉内，回流比例为20‑45％。该利用分解炉脱硝的方法操作简单易行，能将回转窑产生的60‑85％的氮氧化物还原为氮气，还原效率高，有效降低对自然环境的危害，且不影响水泥生料碳酸盐分解的进行，并且能够充分利用物料，节约成本。

秸秆纤维透水混凝土及制备方法 1027     

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本发明提供了一种秸秆纤维透水混凝土及制备方法。将植物秸秆解束为分散的秸秆纤维，与二氧化硅微粉进行碱液蒸汽养护，形成由二氧化硅微粉包裹的改性秸秆纤维，再与高钙粉煤灰、细骨料、减水剂、水泥混合均匀，即得秸秆纤维透水混凝土。该方法通过气态氧化凝聚的二氧化硅微粉的蒸氧使以凝胶包裹秸秆纤维，同时具有良好的分散性、渗透性和调稠性，包裹秸秆纤维形成的改性纤维具有增稠性，形成的秸秆纤维网络具有良好的透水性，同时使水泥浆与细集料、秸秆纤维的粘结力增强，大幅提高混凝土强度，另外，该方法可有效回收农林秸秆，实现了固体废弃物的高价值综合利用。

利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法 838     

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本发明公开了一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法，其步骤包括：将酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物加入到成都化工生产的副产物硫酸铵浓缩液中，80℃搅拌，进行复分解反应1-2小时，减压干燥成粉末状固体，即得到所述的氨钾复合肥。本发明利用成都化工自身副产物硫酸铵与钾长石提取的廉价的可溶性钾盐做成低成本的氨钾复合肥，经一次反应后得到的产品即可达到标准；生产中无排放、无废弃物、无污染、提取率高等优点，而且反应速率快，对设备要求低，实际应用和工业化前景好。

固态基质制作方法及其应用 991     

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本发明涉及固态基质材料技术领域，具体涉及一种固态基质制作方法及其应用。所述固态基质制作方法采用的主要原料是粉煤灰、矿粉、飘珠、聚氨酯橡胶、交联剂和泡孔调节剂。本发明所制得的固态基质形似固体海绵块，抗压强度是5‑10MPa，吸水率是30‑90％，酸碱度中性，容重每立方米400‑800kg，透气性好，寿命超过10年以上，具有优良的保水、保肥、透气的物理特性，同时采用制作固态基质技术，也可以利用矿场的超细尾矿，使尾矿变废为宝，既解决了尾矿问题又解决了国内栽培基质对我国无土栽培发展的垄断问题，且应用更加广泛。

乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合物的分离方法及系统 1166     

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一种乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合有机物分离方法，包括：将乙醇、DPC、DBP三元混合有机废液的热溶液，送入结晶器中，循环冷却，使料液温度冷却至常温以下，再利用离心机进行分离，固体晶体即DPC，液体即乙醇与DBP混合溶液；将乙醇与DBP混合溶液，送入蒸发器中，采用蒸发器的温度变量控制蒸汽量与物料进入量的大小，蒸发分离，上部逸出乙醇，经过循环冷却水冷却即得乙醇液体；下部流出即DBP溶液。一种乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合有机物分离系统，用于实现上述方法。操作简单化，较低的温度彻底完成分离，分离出的DPC及乙醇的主含量均达98.5%以上，DBP主含量也达97.0%以上，满足循环再用要求，避免材料浪费，节约成本，保护环境。

用氯化铵和硫酸生产硫酸氢铵和氯化氢的方法 849     

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本发明涉及由固体氯化铵和硫酸发生固-液反应得到品级高的硫酸氢铵和氯化氢气体方法,其中,氯化铵和硫酸的摩尔比为1∶0.9-1.1,硫酸浓度为93～98WT%,反应温度60～130℃,反应时间5-60MIN。该方法可用纯碱工业副产氯化铵与工业硫酸作为原料,生成硫酸氢铵和氯化氢气体,氯化氢被水吸收制盐酸,或进一步脱吸精制得无水氯化氢,硫酸氢铵经氨化制得硫酸铵。此工艺可以缓解氯化铵或硫酸滞销带来的影响且工艺简单,条件易于控制,无废物排放,为化工领域充分利用氯化铵中的氮元素和氯元素提供了一条新的工艺路线。

1，4萘醌的制备方法 742     

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本发明公开了一种1，4萘醌的制备方法，包括以硫酸高铈为氧化剂，硫酸高铈溶于硫酸溶液形成水相，将萘溶解于有机溶剂中形成油相，将水相和油相混合后加入乳化剂，保温搅拌条件下发生氧化反应，反应完成后，水相与油相整体冷却至硫酸铈全部后过滤，得到固体1，4萘醌，分离水相和油相，油相回收利用，水相经电解再生后循环使用，本发明提高了反应速度，降低了副产物；省略了老工艺的萃取阶段，同时提高了萘醌的回收率；同时水相和油相均完全回收套用，实现废液零排放，对环境无污染，是一种经济环保的1，4萘醌生产方法。

高效回收四氢呋喃的回收方法 1110     

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本发明公开了高效回收四氢呋喃的回收方法，包括以下步骤：配成聚四氢呋喃醇降解体系；聚四氢呋喃醇降解体系在常压、90‑300℃条件下进行降解，将生成的四氢呋喃蒸汽冷凝收集，直至反应体系不再有蒸汽生成，获得粗四氢呋喃；粗四氢呋喃加入蒸馏釜，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，加热蒸馏，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐；向含水四氢呋喃的混馏分中加入固体氢氧化钾，分为上下两层，分离，上层为四氢呋喃液体；提取四氢呋喃液体，四氢呋喃液体在精馏塔中进行精馏，获得纯净的四氢呋喃产品。本发明既解决了聚四氢呋喃废弃物品污染环境的问题，又能够进行回收四氢呋喃。

花生专用微生物缓释肥及其制备方法 843     

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本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种花生专用微生物缓释肥及其制备方法。本发明花生专用微生物缓释肥，由以下重量份成分组成：改性层状硅酸盐5～20份；氮肥15～25份；磷酸二胺5～15份；钾肥15～25份；钙镁磷肥10～15份；有机质25～35份；钼酸铵0.01～0.02份；复合微生物菌剂1～3份。本发明花生专用微生物缓释肥料，保证了有益微生物的活性，同时缓释氮、磷、钾肥，又能提高肥料中氮、磷、钾的利用率，配方科学合理，既保证花生增产，又减少化肥用量。生产工艺和设备要求简单，并能利用原料易得的菌渣、厩肥等固体废弃物，实现了资源的再生利用，具有显著的经济效益和社会效益。

磷酸氧钒的制备方法 1193     

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本发明提供了一种磷酸氧钒的制备方法，该方法通过将失效钒电解液中的钒离子电解为五价钒离子；向电解后的五价钒离子电解液中加入过量的磷酸盐，搅拌，产生黄绿色沉淀；过滤并用有机溶剂洗涤沉淀，在空气中干燥，得到磷酸氧钒固体。本发明采用失效钒电解液来制备磷酸氧钒，实现了对钒电池电解液中钒离子的回收与利用，达到了废物的综合利用，同时避免了五氧化二钒在磷酸中溶解度较低、反应时间较长等问题。本方法操作简单，反应时间较短，经济效益增加，且易于实现工业化生产。

工业副产石膏制水泥联产硫酸的煅烧方法及装置 1122     

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本发明公开了一种工业副产石膏制水泥联产硫酸的煅烧方法及装置，属于工业固体废弃物再利用领域，采用低温端二级旋风预热器与高温端双室逆流换热器相结合的预热器系统，将窑尾烟室温度控制在700℃～750℃，煅烧过程的预热过程在预热器系统中进行，而分解反应在窑内进行。第二级旋风预热器的出料口通过可切换的管路分别与双室逆流换热器的入料口，以及窑尾烟室连通。本发明克服了现有干法中空窑体积庞大、煅烧能耗高、产量低的弊端；同时也克服了现有多级旋风预热器窑系统控制复杂，单级换热效率低，装备构造设计落后的弱点；煅烧过程能分区发挥最大效能，简化了系统配置和生产控制，使能源利用更合理有效，同时减少系统投资。