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本发明的目的在于提供了一种新的设计结构和制造办法,解决了将钢管(铝管、铜管或不锈钢管)和铝块组合在一起的问题,并且非常牢固、耐压。本发明具有如下的优点:1、本发明能够将钢管(铝管、铜管或不锈钢管)和铝块组合在一起,并且非常牢固。2、使用本发明设计和制造的水冷铝块能够经受住耐压检验。3、水冷铝块能够充分利用铝块的导电或导热性能,并且通过钢管(铝管、铜管或不锈钢管)内的水流带走热量保护铝块。4、本发明能够广泛应用于要求导电、导热、高温等条件下的工作场所,例如电信、电力、化工、电解、冶金、机械等行业。
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本发明涉及一种铁路辗钢车轮的表面耐磨堆焊的方法，步骤如下：1)焊前将车轮上的待焊区域加热至200℃±20℃的预热温度；2)采用低碳无合金焊丝配合焊剂在轮缘磨耗根部处堆焊过渡层，并采用药芯焊丝配合焊剂在过渡层上埋弧堆焊耐磨层，获得堆焊层，其中在整个焊接过程中通过测温仪测量轮缘处的温度，并控制层间温度等于或高于预热温度，并且控制堆焊层的温升在250‑350℃/h之间；3)焊接结束后立即采用保温罩进行保温缓冷。本发明采用焊前预热和堆焊过渡层双工艺措施，能够显著降低堆焊层裂纹倾向，能够有效提升辗钢车轮堆焊后的耐磨性能，彻底解决铁路冶金车辆轮缘磨耗堆焊修复使用周期缩短的问题。
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本发明涉及钒的冶金化工领域，具体涉及一种碱性含钒溶液深度除硅的方法。该方法包括：提供含钒溶液；向所述含钒溶液中加酸，调节pH值至7‑9，加入还原剂进行还原反应，得到还原后的钒溶液；再向所述还原后的钒溶液加酸，调节pH值至≤6，选择性地加入铵盐，在温度为30‑100℃的条件下沉钒反应0.5‑3h。按照本发明所述的碱性含钒溶液深度除硅的方法可以实现对碱性含钒溶液进行深度除硅，沉钒反应产物中硅含量降至20ppm以下，除硅效果优异。
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本发明公开了一种GH2909合金铸锭及其制备方法，属于冶金生产制造工艺技术领域。提供一种达到均匀元素分布，消除枝晶，回溶Laves相的GH2909合金铸锭及其制备方法。所述合金铸锭的重量份组分为C≤0.06；Co：12‑16；Nb：4.3‑5.2；Ni：35‑40；Si：0.25‑0.5；Ti1.3‑1.8；Cr≤1；Al≤0.2；Mo≤0.2；Mn≤1；P、S≤0.015；Fe余量，其中，所述GH2909合金铸锭的残余偏析指数＜0.2。所述的制备方法至少包括按所述的重量份组分真空熔炼钢水、电极棒浇铸、真空自耗熔炼、自耗锭浇铸、自耗锭均匀化以及开坯锻造至规定规格的棒材几个步骤。
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本发明公开了一种合金包芯线及其制备方法和应用，属于冶金用包芯线技术领域。其包括：芯层以及位于所述芯层外且包裹所述芯层的外层；所述芯层为含有钒铁合金、氮化硅铁、微合金的混合物。本发明的合金包芯线，其芯层的混合物由氮化硅铁合金、钒铁粉末微合金组成，替代生产价格相对高昂的钒氮合金用于炼钢生产，V/N比例可以根据钢种成分调整需要进行调节，可依据需要增加氮含量而不影响钒含量，并且氮的回收率高且稳定。
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本发明公开了一种金属粉末半连续化挤压制备高强度合金的装置及制备工艺，属于金属材料成型加工技术领域，其包括制备仓，设置在制备仓内部的保温装置、成型装置和挤压装置，以及设置在制备仓外部的预顶装置和切割装置；金属粉末在保温装置中保温后，通过成型装置的加热、挤压装置的挤压、预顶装置的预顶及切割装置的切割，最终形成高强度合金锭料或型材。与传统高强度合金的生产方式相比，本发明通过将粉末冶金、温压成形、温挤压及塑性流变剪切等技术相结合，克服了传统高强度合金生产工艺的弊端，能够实现高强度合金的大尺寸，半连续化生产。
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本发明涉及微电子封装技术领域，公开了一种用于微波件盖板的高可靠封装结构，包括盖板和盒体，盖板包括对外输出接口，盖板的中部包括芯片及陶瓷电路基板装配区，还包括有机电路基板装配区，盖板的边缘处设置密封连接部，密封连接部沿盖板的边缘延伸并围成封闭的环形。本发明将不同热膨胀系数的梯度材料通过粉末冶金方式一体化成型，且各个区域的热膨胀系数、形状、尺寸与位置皆可灵活调节，可实现多种不同物理性能的电路基板、芯片和封装元器件一体化集成于同一盖板上，同时还可与盒体实现气密性焊接，形成了一种高密度、高可靠集成的封装盖板。本发明可提升微波组件的集成密度，对于盖板的可靠性提升和微组装的实现具有极大促进作用。
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本发明公开的是湿法冶金设备领域的一种连续式片碱溶液制备装置，包括预混罐和溶解罐，所述预混罐和溶解罐的顶盖上设有除盐水进料管和蒸汽进料管，内部设有搅拌器，底部设有出料管，所述预混罐的顶部还设有片碱进料管，溶解罐的顶部还设有碱液进料管，所述碱液进料管与预混罐的出料管通过输送泵连通。本发明的生产流程是：首先将片碱和除盐水送入预混罐进行混合，并在高温蒸汽和搅拌器的作用下快速溶解，然后将初步混合的溶液送入溶解罐进行精确配置，得到满足要求的片碱溶液，最后再通过出液泵送出，整个配置过程可连续进行，提高了生产效率，同时避免了溶解不完全、溶液飞溅和浓度准确性低等问题。
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本发明涉及钢铁冶金加工领域，公开了一种10CrNi3MoV圆管坯及其制备方法和应用，该方法包括以下步骤：(1)按配方量进行配料，依次进行电弧炉熔炼、钢包炉精炼、真空脱气精炼后，得到电渣自耗电极；(2)将步骤(1)所得电渣自耗电极进行电渣重熔得到钢锭；(3)当所述钢锭的锥度≤1.5％，进行去应力退火得到圆管坯；当所述钢锭的锥度＞1.5％，依次进行去应力退火、锻制和退火处理得到圆管坯。本发明方法制备的10CrNi3MoV圆管坯具有高纯净度、良好的韧性、极佳的成型性和耐腐蚀性，可用于制备综合性能优异的高压无缝钢管以及高压无缝钢瓶。
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本发明公开了一种熔化炉烘窑升温的方法，属于冶金熔化炉技术领域。本发明为解决现有熔化炉大型化带来的烘窑技术难题，提供了一种熔化炉烘窑升温的方法，包括：第一阶段：从烘窑开始，熔化炉内温度从起始温度，升至150～250℃，并恒温30～38h；第二阶段：然后升至300～500℃，并恒温28～36h；第三阶段：然后升至600～700℃，并恒温16～24h；第四阶段：最后升至1000～1200℃，并恒温16～24h。本发明根据熔化炉耐火砖特性，创造性的提出了大型熔化炉的烘窑升温曲线，实现了耐火砖脱自由水、脱结晶水和脱结合水，稳固耐火砖的工程应用突破。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及失活脱硝催化剂再生用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒溶液和残渣。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；在日益增加的失活脱硝催化剂的再生中具有广阔的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.06～0.09％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.015～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。
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本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于钙化提钒废水的处理方法，属于冶金生产环保工艺技术领域。提供一种综合利用价值高，工艺过程中简单的用于钙化提钒废水的处理方法。所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。
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本发明属于冶金领域，具体公开了一种浸入式喂丝套管、喂丝机及喂丝方法，旨在解决采用现有的喂丝导管对易烧损的贵重元素制成的丝线进行喂线存在收得率稳定性较差且偏低的问题。浸入式喂丝套管，包括内套管、套装在内套管上的外套管、以及外套管驱动装置；内套管的外表面上设置有刮除部，刮除部与外套管滑动连接；外套管驱动装置与外套管相连，并可驱使外套管沿内套管的轴向运动。喂丝机包括上述的浸入式喂丝套管。喂丝方法为利用上述的喂丝机进行喂线的方法。利用上述浸入式喂丝套管喂线，既可以满足正常丝线的喂线要求，又可以满足易烧损的贵重元素制成的特殊丝线的喂线要求，并且能够显著提高特殊丝线喂线的收得率。
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本发明公开了一种粉料制粒装置、粉料制粒设备与转炉泥浆球团压制方法，涉及冶金领域。本发明首先要解决的技术问题是提供一种对粉料进行压制成型的粉料制粒装置，采用的技术方案是：粉料制粒装置，包括底座、模框、透气垫片和压杆，模框置于底座上，模框和底座之间设置防脱结构，模框内设置中空的模腔，模腔内放置透气垫片，透气垫片置于底座上，模腔的底部设置透气孔；压杆包括竖杆，竖杆的下端为压头，压头置于模腔内。本发明粉料制粒设备，包括液压机和上述粉料制粒装置，通过液压机实现混合料的料制。本发明转炉泥浆球团压制方法，首先，制取粉状的富集污泥；然后烘干后备用；再制得混合料，再装料、压制成型；最后脱模，制得富集污泥球团。
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本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动系统及传动方法。该主传动系统包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊。本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递系统的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。
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本发明公开了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法，属于冶金技术领域。本发明针对当前含钛高炉渣还原碳化工艺周期长，电耗高，泡沫化严重等问题，提供了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法，包括：将熔融含钛高炉渣装入电炉中，持续吹喷富氢还原气体，进行预还原；预还原后，升温至1400～1600℃，加入碳质还原剂，进行精炼，出渣，得碳化渣。本发明方法使第一步还原反应在还原气体中进行，保证了还原时体系为低粘度熔渣，使还原能迅速完成，而在熔渣变至高粘度时主要发生碳化反应，还原周期短，电耗低，还原剂消耗低，泡沫化程度更低，操作更稳定。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种球形钛铝基合金粉末的制备方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种球形钛铝基合金粉末的制备方法，先采用真空感应熔炼技术制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，减少杂质元素和提高整体成分均匀性，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。
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本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种流程简短、焙烧不烧结、易实施，提取效果好的用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法。所述的生产方法通过将铬矿、纯碱以及熟料按100:50‑120:200‑400的质量比混均、焙烧、破碎、研磨后水浸获得铬酸钠溶液的工序提取铬，其中，研磨后的焙烧熟料的粒径不超过0.2㎜。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种电铝热法冶炼FeV80的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种电铝热法冶炼FeV80的方法，通过在直筒炉底部均匀铺加钒铁细粉、在含V2O5的冶炼原料中配加钒铁细粉，从而实现了冶炼过程中炉底形成熔融的钒铁合金层，避免炉底打结层与冶炼渣层的直接接触；同时将钒铁细粉配加至含V2O5的冶炼原料中吸收多余热量，以达到降低钒铁冶炼渣中MgO含量、改善渣系特性的目的。
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本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法，该方法包括：破碎、磨矿、弱磁选，强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪，能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时，产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用，提高该资源的综合回收利用价值，减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种水解沉淀含钒溶液的方法。本发明一种水解沉淀含钒溶液的方法，包括以下步骤：a、反应管预处理：取一根耐酸性材质的管子，其中填充五氧化二钒；b、含钒溶液预处理：将待处理的含钒溶液进行预加热，加热至95～100℃，调节含钒溶液的pH；c、含钒溶液过滤沉淀：将预处理后的含钒溶液从下至上，逆流通过a步骤处理后的反应管，并且对反应管下半部分进行加热，上半部分进行冷却，得到五氧化二钒晶体。本发明方法，通过增大过滤压力、预加晶种、设置差异温度带等有效手段，使沉钒过程与多钒酸铵的过滤同时进行，并且使所得到的五氧化二钒颗粒大小均与一致。
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本发明公开了一种焦炉煤气净化系统，主要由净化单元和循环单元组成，所述的净化单元包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、脱硫塔、煤气换热器、除氨器、终冷塔和洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口；所述的循环单元包括为脱硫塔提供脱硫液的再生塔，再生塔连接在脱硫塔上。本系统经降温、除焦油后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除焦油后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被吸收后，再进行除氨、降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。
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本发明属于冶金领域，涉及一种钒铝合金的制备方法。本发明提供一种钒铝合金的制备方法，其以偏钒酸铵和五氧化二钒为原料，Al粉为还原剂，采用炉外点火冶炼法制得钒铝合金和炉渣；其中偏钒酸铵与五氧化二钒的重量配比为1︰1.5～2.5，Al粉的用量m＝(1.1～1.4)×A，其中，A＝五氧化二钒完全还原所需的Al粉量+偏钒酸铵折合为五氧化二钒完全还原所需的Al粉量。本发明引入偏钒酸铵作为一种原料，利用五氧化二钒与Al粉反应的热量对偏钒酸铵进行脱氨；此外，加入偏钒酸铵，由于吸收了反应热，可以使得反应更加平稳，避免喷溅，从而不需加入冷却剂，完全符合大规模工业生产。所得钒铝合金中，V含量为75wt％～85wt％。
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一种适用于大流量污水净化的磁加载沉淀过滤净化系统，包括一体化沉淀过滤装置，与一体化沉淀过滤装置相连通的磁混凝反应系统、向磁混凝反应系统中加药的加药装置、与一体化沉淀过滤装置相配合的磁种回收系统、与磁种回收系统相配合的污泥脱水机；所述磁种回收系统与磁混凝反应系统相配合。本发明提供的磁加载过滤净化系统，具有投资成本低、固液分离速度快、系统占地面积小、抗冲击负荷能力强、无需反冲洗、出泥含水率低、固液分离出水效果有保证等优点，是替代现行各种大水量污水固液分离技术的新一代净化系统，可广泛应用于冶金浊环水、电厂循环水、矿井水、黑臭河道水、景观水、市政污水提标除磷、大水量的取水预处理等领域。
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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。
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本发明一种中频双向振动烧结炉，其特征在于，包括带有压力系统的热压炉体，所述热压炉体内部的发热体为感应线圈，感应线圈中设置有红外测温仪；压力系统的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的底部电液伺服施压装置，上压头顶部设有顶部电液伺服施压装置，底部电液伺服施压装置和顶部电液伺服施压装置均连接到电液伺服系统。本发明能够实现在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；同时能够明显缩短烧结时间，降低能耗，在大大提高工作效率的同时也减少了环境污染。
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2026年01月16日 ~ 18日 
