四川有色金属冶金技术理论与应用

用于制取TiCl₄的氯化炉及其炉温控制方法 791     

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本发明公开了一种用于制取TiCl₄的氯化炉及其炉温控制方法，属于冶金生产附属设备设计制造技术领域。提供一种能通过添加四氯化钛泥浆有效的控制反应段温度的用于高温碳化－低温选择氯化制取TiCl₄的氯化炉，以及用于所述氯化炉的炉温控制方法。所述的氯化炉包括氯化炉本体，所述的氯化炉还包括返泥浆温控装置，所述氯化炉本体内的反应温度通过所述返泥浆温控装置输入的控温四氯化钛泥浆控制。所述的炉温控制方法通过所述的返泥浆温控装置在氯化炉炉内反应段温度超过650℃时输入低温四氯化钛泥浆降温，在氯化炉炉内反应段温度降至600℃时停止输入低温四氯钛泥浆防止反应段炉温进一步下降。

利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法 892     

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本发明涉及利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，属于冶金固体废物处理领域。本发明所要解决的是酸解残渣无有效利用方法，造成资源浪费和石膏堆放等问题，其技术方案是提供了利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，包括以下步骤：a、收集硫酸法钛白生产过程中产生的湿基酸解残渣，干燥，得到干基酸解残渣，备用；b、将干基酸解残渣与碳质还原剂混合进行碳热还原，即得碳化渣。本发明利用碳质还原剂将酸解残渣中的TiO₂转变为TiC，TiC可作为后续氯化钛白生产TiCl₄的原料，实现了钛资源综合利用，减少环境污染，同时也降低了硫酸法钛白的生产成本。

高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法 919     

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本发明涉及高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法，属于双相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌双相钢化学成分包括C：0.05～0.10％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.50％，Cr：0.40～1.00％，Mo：0.10～0.50％，Al：0.02～0.06％，Nb：0.010～0.050％，V：0.04～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌双相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法 1137     

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本发明公开了一种疏堵方法，尤其是公开了一种用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种不需停炉既可解决馏通道堵塞问题的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法。所述的疏堵方法通过在通道两端的上下还原罐内分别形成不同的压力构成通道上下两端不低于45KPa的压力差，使附着在通道内侧的堵塞通道的附着物在所述压力差的作用下逐渐清理并输出该通道完成所述通道的疏堵工作。

回收高炉瓦斯泥中锌的方法 952     

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本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。

钙化提钒尾渣回收提钒的方法 1009     

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本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前经过一次钙化焙烧提钒残留的尾渣提钒难度大、提钒浸出率低、资源浪费严重的技术问题，提供了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法：将钙化提钒尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中补充石灰石，控制体系钙钒比为0.3～0.8，混合均匀，经焙烧、冷却，得焙烧料；将焙烧料研磨后，采用硫酸溶液进行浸出，得提钒溶液和提钒渣。本发明通过对一次钙化焙烧提钒尾渣进行二次焙烧、浸出，进一步提取尾渣中含钒成分，实现钒渣中钒的充分回收利用，转浸率可达60％以上，避免资源浪费。该方法使用简单易行具有广泛推广的价值。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 786     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

旋转脱硫喷枪连接结构 1157     

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本发明公开了一种旋转脱硫喷枪连接结构，涉及冶金生产设备设计制造技术领域，解决现有的旋转脱硫喷枪装置不便于更换喷枪的问题。本发明采用的技术方案是：旋转脱硫喷枪连接结构，包括喷枪、夹持机构和旋转部件，旋转部件包括旋转轴，旋转轴内设置输送管，旋转轴的一端设置法兰并与夹持机构的夹持底座连接固定，夹持底座内部设置至少两个夹持器，喷枪的入口段通过夹持器固定于夹持底座上，通过夹持方式实现脱硫枪的快速拆卸、安装。喷枪的喷出端成对设置喷口，平衡喷射反作用力。输送管通过金属软管与旋转密封接头、喷枪连接，通过柔性连接，保证连接的稳固，避免牵拉导致浓相输送的载有脱硫剂的高速气体在旋转连接处漏气，有利于维持脱硫效率。

30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法 1239     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

定位滚筒输送装置 823     

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本发明公开了一种定位滚筒输送装置，包括定位装置、滚筒输送装置、升降挡板和物料夹,定位装置包括两个支架和连接支架平行设置的滚筒，两支架之间的距离从定位装置的进料端至定位装置的出料端逐渐减小，定位装置的出料端与滚筒输送装置相连；滚筒包括第二滚筒，第二滚筒表面围绕滚筒设有螺旋板，螺旋板以滚筒输送装置的中心线为分界线相向设置；相邻第二滚筒之间设有第一滚筒；升降挡板位于两个支架上方,升降挡板上方、靠近定位装置的进料端的一侧设有滑轨和在滑轨上滑动的滑块，滑块与能够升降将物料夹起的物料夹相连。本发明定位滚筒输送装置可以将管材自动的对转滚筒输送装置或冶金领域中的各加工装置，操作简单、不需要手动，降低操作成本、提高工作效率、排除安全隐患。

提钛尾渣的初步除氯方法 1161     

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本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，公开了一种提钛尾渣的初步除氯方法。本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200‑1800转/分，过滤的筛网目数为250‑500目。通过本发明的方法，达到可以快速有效的对氯化法提钛尾渣进行初步除氯，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备；实现尾渣初步除氯的连续性和快速性；降低深度除氯时尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗。

从钒铁冶炼刚玉渣中回收铝的方法 1125     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从铝热法冶炼钒铁刚玉渣中回收铝的方法。该方法包括以下步骤：将水淬并破碎后的刚玉渣进行强酸浸出，过滤后对酸浸液进行中和沉淀，并对沉淀物进行热分解，最终得氧化铝粉末。本发明不仅能够回收含钒刚玉渣中的铝，实现钒铁冶炼用铝的循环使用，同时中和液可作为沉钒原料，进一步提高钒铁冶炼系统综合收率。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 891     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1101     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法 1220     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。

熔融炉渣快速粒化及固化装置 1180     

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本发明公开了一种熔融炉渣粒化及固化装置，涉及钢铁冶金炉渣处理领域，提供一种炉渣粒化效果好，利于炉渣粒收集的熔融炉渣粒化及固化装置。熔融炉渣粒化及固化装置包括熔融炉渣罐、熔融炉渣流道和高压空气喷嘴；熔融炉渣流道倾斜设置，较高一端与熔融炉渣罐底部连接，较低一端为炉渣出口；高压空气喷嘴位置与炉渣出口位置对应；熔融炉渣粒化及固化装置还包括形状为空心锥形的喷射器，喷射器包括喷射器裙部和位于喷射器裙部端部的喷口，喷射器裙部包覆炉渣出口和高压空气喷嘴，喷口设置于高压空气喷嘴喷气方向的前部。本发明可用于熔融炉渣粒化及固化，以利于熔融炉渣快速粒化及固化形成水泥原料等和回收炉渣显热。

高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法 1263     

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本发明提出了一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法,?它按计量备料、熔融态渣铁冲兑和浇铸步骤进行，可将待熔化处理的铁合金粉粒加入炉内、或铁水包、或渣罐内、或铁水溜槽内进行渣铁冲兑，使铁合金粉粒与液态铁合金、炉渣进行热交换吸收热能而熔为液态，经倾渣后再行浇铸即可制得块状的铁合金产品。本发明突出的实质性特点和显著进步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融态铁合金的显热，即可完全熔化计量内的铁合金粉粒。彻底改变了现行“铁合金粉粒只能全部或与其他物料搭配加入电炉中通电熔化进行处理”的传统观念，对节能减排、低生产成本具有积极意义，在冶金行业中有极佳的推广应用前景，经济效益显著。

氮化钒的制备方法 787     

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本发明涉及氮化钒的制备方法，属于有色金属冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供氮化钒的制备方法。该方法将钒氧化物和碳质还原剂混合作为阳极，碳钢棒为阴极，在含低价氯化钒的碱金属/碱土金属氯化物熔盐体系中实施电解，并在阴极下方通入氮气，阴极析出的钒金属与氮气反应生成氮化钒。本发明氮化钒的制备方法，通过电解方法获得氮化钒，可有效降低氮化制备的温度，降低生产成本，同时由于电解的精炼及保护作用使得其产品质量较好，氧和碳等杂质元素含量较低，此外，还能通过控制电流密度等参数调节产品粒径，其产品粒径可控，适合做粉末冶金添加剂，具备较强应用前景。

细孔径泡沫陶瓷的制备方法 941     

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本发明涉及细孔径泡沫陶瓷的制备方法，属于多孔材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供细孔径泡沫陶瓷的制备方法。该方法包括泡沫预处理、料浆制备、挂浆、干燥、烧结和冷却；其中，所述烧结先以1～2℃/min的速率升到200℃保温3h；再以0.5～1℃/min的速率升到700℃保温2h，最后以2～4℃/min的速率升到1450℃保温2.5～4.5h。本发明方发所制备的泡沫陶瓷过滤器，孔隙率高，强度好、抗热震性次数高达11次。该制备工艺简单，操作流程便捷，易于操作，此种泡沫陶瓷过滤器可运用于冶金领域，如钢铁铸造、铝合金铸造等领域。由于泡沫陶瓷还有一定的吸附性能，也可用于节能、环保等领域。

酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法 702     

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本发明涉及酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法。本发明酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法，包括如下步骤：a、将部分酸性铵盐沉钒废水经提钒尾渣砂滤后，得滤液A；将其余的酸性铵盐沉钒废水经加热蒸发浓缩处理，产生的蒸汽冷却后，得冷凝水；b、将滤液A与冷凝水混合，得混合液，并将混合液返回提钒工序。与现行废水处理工艺相比，本发明方法不仅减少了废水的产生量，降低了废水处理费用，而且回收了废水中的细颗粒APV，提高了系统收率。

以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法 752     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种以钛白废酸为原料处理钛精矿制备富钛料的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法。该方法包括以下步骤：A、球磨与配料；B、煅烧反应；C、冷却；D、酸浸；E、过滤分离得到富钛料。本发明方法工艺流程简单搞笑只需要煅烧和废硫酸浸出两个主要反应步骤即可变废为宝，并得到较高品位的富钛料，具有很好的大规模推广利用前景。

宇航级钒铝合金及其制备方法 1088     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种宇航级钒铝合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种宇航级钒铝合金的制备方法，包括以下步骤：AlV85与金属铝在真空条件下熔融冶炼制备得到AlV65；其中，AlV85与金属铝重量比为2.41～4.67︰1；控制真空度为5～9Pa；控制熔融开始到合金出炉的时间为40～45min；控制合金出炉时的过热度为41～50℃。该方法操作简单，所得钒铝合金能够满足宇航级钒铝合金的要求。

半钢冶炼转炉终点调渣的方法 1071     

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本发明涉及半钢冶炼转炉终点调渣的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种适用于冶炼终点钢水碳含量较高情况下的半钢冶炼转炉终点调渣的方法。该方法包括如下步骤：在转炉吹氧进度为90～95％时，根据钢水碳含量进行调渣：当钢水碳含量为0.10～0.25％时，调整氧枪枪位为1.6～2.5m，加入发泡剂2～3kg/t钢；当钢水碳含量为0.25％以上时，调整氧枪枪位为2～2.5m，并加入发泡剂3～5kg/t钢；调整氧枪枪位及加入发泡剂后继续吹氧至冶炼终点，出钢后直接溅渣。本发明能够达到改变炉渣流动性提高溅渣效果，缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命的目的。

控制平整带钢卷取折印缺陷的卷取方法 1137     

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本发明公开了一种控制平整带钢卷取折印缺陷的卷取方法,属于冶金生产技术领域。提供一种可以有效的降低平整机在卷取带钢的过程中形成折印缺陷的控制平整带钢卷取折印缺陷的卷取方法。所述卷取方法包括以下步骤,首先在卷取机卷筒本体的外表面上,安装弹性缓冲层构成卷取机卷筒;然后将该卷取机卷筒安装到卷取机上;接着启动皮带助卷器,使卷取机卷筒进入皮带助卷器内,在这同时,启动张力辊组,将带钢输送到卷取机卷筒的外表面处,并在皮带助卷器的协助下卷取到卷取机卷筒的外表面上;当带钢在卷取机卷筒的外表面上卷取到不低于三层后,再次启动皮带助卷器,使卷取机卷筒移出皮带助组器,完成对带钢的起卷过程,之后进入带钢中间过程的卷取。

自清洗过滤器 1100     

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本发明提供了一种自清洗过滤器，适用于化工、造纸、建材、冶金等众多行业中需固液分离的领域。本发明通过设置由上下两块齿轮板、齿轮板间支撑柱以及支撑柱间过滤网板共同组成过滤网架，且过滤网架由电机带动转动的技术方案，实现了对液体的过滤以及过滤器的自清洗功能，从而提高了过滤器清洗效率和液体过滤处理能力，有效满足了各应用领域对过滤装置低投资、高处理能力、易操作、易清洗维护的要求。

钒钛磁铁精矿的球团生产方法 1038     

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一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法，包括以下步骤：(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；(3)使用造球机对所述物料进行造球。使用该方法生产球团矿，能在同时保证生球落下强度、生球抗压强度、生球爆裂温度、干燥球抗压强度、焙烧球抗压强度等冶金性能基本满足生产需要的前提下，提高了钒钛磁铁精矿的成球率，降低了膨润土添加量，提高了入炉铁品位。

氟橡胶混炼胶及其制备方法 909     

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本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，其是由二元中低门尼段氟橡胶、补强体系（MT？N990炭黑、无机填料）、吸酸体系（活性氧化镁、超细氢氧化钙）、硫化体系（苄基三苯基氯化磷、双酚AF）、脱模剂（莱茵散和/或巴西棕榈蜡）、多功能双酚硫化复合辅助硫化剂L等混炼制成，所得氟混炼胶具有高的拉伸强度，高的伸长率，通过提高胶料的流动性，延长焦烧时间，使胶料对不同的制作工艺环境和硫化环境适应性增强，提高了硫化操作的安全性，从而使制品的报废率降低。本发明的氟橡胶混炼胶适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工、电子等行业。

高比重合金的烧结方法 898     

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一种高比重合金的烧结方法，涉及一种粉末冶金过程烧结高比重量合金的方法。其过程采用真空烧结炉进行烧结；其特征在于烧结过程是将真空烧结炉在持续抽真空的情况下，同时通入保护性载气的条件下，进行烧结的。本发明的方法，能够避免真空烧结过程中高比重合金与钼舟或石墨舟之间的打火现象；能够促进烧结过程，缩短烧结时间，提高生产效率，实现清洁烧结，确保安全生产，由于充入保护性载气的烧结方法保留了真空烧结的全部特点，能够得到比真空烧结更加优异的高比重合金。

低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法 1168     

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本发明公开了在冶金行业转炉冶炼低氧轴承钢的过程中一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，能够有效控制低氧类高碳铬轴承钢中点状夹杂物的生成，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和模铸或连铸成型，其中在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在3.5～4.5范围内；当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在2.2～3.2范围内。这种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法不采取拔渣操作，即可生产高碳铬轴承钢，有效控制了高碳铬轴承钢点状夹杂物的生成。

层状复合硬质合金拉伸模 948     

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本发明公开了一种用于金属线、棒、管、型材拉制的层状复合硬质合金拉伸模,这种拉伸模的工作区(缩经区)、定径区含有碳化钨基硬质合金层,非工作部位含有专门配制的基体层,两层材料通过采用粉末冶金法复合,使其之间所存在界面无缺陷且连续过渡,使用效果与单层均匀硬质合金拉伸模相同,而却能够大幅度节约W、CO资源,降低原料成本,生产实施简便且效率高。