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本发明的处理高浓度有机废水的独立曝气两段自循环组合塔，包括进水管、厌氧柱、曝气柱、好氧柱和出水管，曝气柱中设置有曝气盘，好氧柱中设置有布水管，厌氧柱的上部与曝气柱的上部相通，曝气柱经连通柱与布水管相连通，好氧柱经回流柱与曝气柱相连通；厌氧柱和好氧柱中均培养有颗粒污泥；在压力差以及液位差的作用下，废水实现在好氧柱与曝气柱之间的循环流动，废水经厌氧反应和好氧发现实现有机物的去除。本发明的独立曝气两段自循环组合塔，进而实现了废水在曝气柱与好氧柱之前的循环流动，无需外界动力，降低了高浓度有机废水处理过程中的能耗。废水经几十至上百倍次的循环处理，确保了出水达到排放标准。
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本发明公开了一种造纸废水处理方法，属于工业污水处理技术领域。为解决目前再生纸造纸废水中有害物质含量高、达不到排放标准的问题，本发明提供一种再生纸造纸废水处理方法，先将再生纸造纸废水通过格栅过滤，除弃纤维和悬浮物；再将废水流入斜板沉淀池，除去粒状杂质；再将废水流入气浮池，加入絮凝剂，将反应后的悬浮物打捞至池外；再将废水流入沉淀厌氧池，作厌氧反应；然后将废水流入曝气池，通空气，加活性污泥，除弃悬浮固体和胶状物质；将初级净化水流入沉淀池澄清；将净化水流入人工湿地，脱氮脱磷，得到清水。经该方法处理后，废水中杂质明显降低，符合排放标准。
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本发明属于高浓度含盐有机废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度含有机/无机双盐有机废水的处理方法。将高浓度含有机/无机双盐有机废水送中和反应分离器调节其pH，分离出有机盐分解出的油相、固相或气相，水相送去装有不同吸附剂的多级吸附/脱附柱，吸附脱除废水所含的有机物，排出的吸附液送去无机盐回收，得工业级无机盐产品，残余母液循环回到废水池。多级吸附/脱附柱内的吸附剂吸附接近饱和时，用脱附剂脱附，脱附液送入脱附剂回收塔回收脱附剂，脱除脱附剂后的有机废液或回收精制、或焚烧处理、或送去污水生化处理。该方法具有回收的无机盐品质高、有机物处理彻底、吸附剂和脱附剂循环使用以及废水处理彻底等优点。
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本发明公开了一种玻璃基板清洗废水回用方法，属于光电显示玻璃基板清洗废水处理技术领域。在出水池后端增加自吸泵及附属管道、阀门，将处理合格后的清洗废水提升至冷却塔进行使用，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，为避免废水处理系统故障，造成废水处理不达标，进而将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池，若出现出水池pH不合格后，打开回流阀，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理。此时冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，切换到改造后的系统，原软水补给系统作为备用，利用处理合格后的清洗废水替代软水，解决工业生产用水，且能够使生产成本降低。
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本发明一种有机废水催化用处理装置，包括电源、气相检测仪、水质检测仪、循环水管、有机废水箱、固体氧化剂、臭氧氧化系统、液体氧化剂、结晶器、反应罐和紫外灯氧化系统，所述电源通过电性连接气相检测仪和水质检测仪，所述气相检测仪和通过循环水管分别连接结晶器和臭氧氧化系统，且所述结晶器的上端设有连接管与有机废水箱固定贯穿连接，所述结晶器内设有高温结晶器和低温结晶器、且两个结晶器内部均设有搅拌轴，搅拌轴上固定设有若干个搅拌叶，上部设有过滤网，通过将传统的多效蒸发设计为结晶器，多相催化氧化系统，以电能为唯一运营成本，绿色、高效地进行有机废水的催化处理，达到无间断连续处理有机废水的工业实际需求。
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本发明公开了一种基于Fe3O4的磁种颗粒在水晶废水处理中的应用，本发明的应用显著降低水晶废水中的钙离子、钡离子、钴离子浓度、铅离子及悬浮物SS和COD，实现水晶工业废水的净化。
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本发明公开的一种利用酸性含铁废水制备氧化铁红颜料的系统及方法，包括化学反应渠、多功能反应池和氧化铁红颜料生产系统，包括如下步骤：修建化学反应渠收集废水，向化学反应渠投加多孔人工碳酸盐填料，未反应完全的废水进入多功能反应池反应，得到的Fe(OH)3沉淀物，在收集的过程中进行预脱水，脱水后的Fe(OH)3依次进行洗涤、干燥、焙烧、超细磨处理，得氧化铁红颜料。本发明属于工业废水处理及材料生产技术领域，本发明提供了一种能解决酸性含铁废水处理难题，同时制备氧化铁红颜料，能有效保护矿区生态环境，具有明显的生态环境效益、社会效益和经济效益，具有较强的推广应用潜力的方法。
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一种废水分流分离分质处理利用工艺方法，将废水分流为高浓度废液和低浓度清洗水并简单预处理低浓度水、反渗透分离为淡水和浓水、资源化利用淡水、分质处理利用浓水，使废水处理减量化、无害化和资源化，克服了现有废水处理工艺复杂、流程长、消耗大、二次污染重等不足，适合各种低盐度工业废水和城镇生活污水处理利用。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置。本实用新型能够有效处理冶金湿法脱硫产生的脱硫废水，实现了脱硫废水中多种有害物质分步去除的目的，实现废水零排放。
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本申请属于工业废水处理领域，涉及一种煤化工废水处理方法，具体地说是一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，（1）控制调节池内水质的指标：氨氮浓度、COD浓度、碱度和C:N比；（2）调节SBR池的溶氧度、高进水负荷和污泥浓度，污泥浓度根据煤化工高氨氮废水的水质条件和季节而定；（3）SBR池采用序批式反应器交替进水，出水通过回流管回流进入调节池，回流的水量根据煤化工高氨氮废水的浓度来决定；（4）通过调整SBR池上循环水泵的进出口阀门，调整池内污泥、水、氧气的混合程度调节溶氧效率。
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本发明提供了一种原油电脱盐废水的处理方法，包括对所述废水依次进行化学沉淀处理和生物降解处理、或者依次进行生物降解处理和化学沉淀处理。本发明通过化学沉淀处理和生物降解处理相结合的方式对原油电脱盐废水进行处理，钙离子的脱除率在95％以上，COD的脱除率在96％以上，处理后的废水中钙离子浓度小于800mg/L，COD小于1000mg/L，可以满足后续污水处理厂的进水指标要求，减少后续处理装置的处理压力；同时，本发明提供的处理方法工艺简单、成本较低，有利于推进原油电脱盐废水的工业化进程，并且经化学沉淀处理得到的钙盐沉淀可进一步用于橡胶、塑料的填充物，或用于涂料、防水材料中。
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本发明提供了一种苯胺废水的处理方法及装置。该方法包括：向待处理的苯胺废水中加入NaClO进行氧化反应，其中，所述氧化反应的时间至少为2.5h，反应过程中始终控制苯胺废水的pH值为5.5‑6.0；对经过氧化处理后的苯胺废水进行后处理，完成苯胺废水的处理操作；其中，所述后处理包括稀释、好氧处理和厌氧处理中的一种或几种的组合。本发明提供的处理装置包括氧化反应池，所述氧化反应池包括进水端和出水端；其中，所述氧化反应池内设有氧化剂投加装置；且，所述氧化反应池上设有pH调节剂投加口。本发明提供的技术方案操作简单、易控制、成本低、安全性强、处理时间短、效率高等一系列优点，具有极大的工业应用前景。
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本发明涉及一种页岩气废水中有机物的去除方法，属于工业废水处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种页岩气废水中有机物的去除方法。该方法，包括以下步骤：a、页岩气废水中投加混凝剂和助凝剂，混合搅拌沉淀后，取清液；b、清液导入臭氧氧化单元处理；c、将步骤b处理后的出水导入生物膜‑膜生物反应器处理。本发明方法，工艺流程简单，对水质变化的适应性较强。采用混凝和臭氧氧化，去除水中悬浮物和部分有机污染物，可提高页岩气废水的可生化性及后续生物处理效果。采用生物膜‑膜生物反应器，利用微生物降解页岩气废水中的有机污染物，使用超滤膜进行过滤，进一步优化水质。通过本发明方法，可高效去除页岩气废水中有机污染物。
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本发明涉及一种以粉煤灰为添加剂无害化处理高盐废水的方法，属于危废无害化处理环保领域。所属行业为煤化工行业、化肥行业、农药行业及制药行业。本发明提出一种以粉煤灰为添加剂无害化处理高盐废水的方法新思路，将高盐废水置于电炉中，对物料进行加热并待物料处于熔融状态时，向其中添加一定量粉煤灰并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理和钠盐、钾盐的定向转化，并将所产生富含HCl、NOX和SOX等有毒物质的烟气经净化处理，最终实现煤化工、化肥、农药及制药行业高盐废水的无害化处置，所发明工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。
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丙烯酸废水处理系统，属于丙烯酸废水处理技术领域。其特征在于：包括换热器（1）、反应釜（5）、板框压滤机（8）以及蒸发结晶装置（9），换热器（1）的壳程入口连接有蒸汽输入管（2），换热器（1）的壳程出口连接有蒸汽输出管（3），换热器（1）的管程入口连接有废水输入管（4），换热器（1）的管程出口与反应釜（5）的进液口相连通，反应釜（5）的出渣口与板框压滤机（8）的进料口相连通，反应釜（5）的出液口与蒸发结晶装置（9）相连通。本丙烯酸废水处理系统与现有的丙烯酸废水处理相比，大大降低了处理成本，而且处理后的乙酸钙晶体经深加工后可得到纯度较高的工业乙酸钙。
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本实用新型提供了一种石墨生产废水氟离子与硝态氮同时去除的装置，属于工业废水处理技术领域。调节池中废水经进水泵通入混药池中，加药泵将加药箱中的药剂泵入混药池；药剂、石墨生产废水在混药池中混合均匀后，于加药池上部溢流出水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池用于沉淀混药池中产生的氟化钙沉淀从而实现废水中氟离子的去除。斜板沉淀池出水随后进入硫自养反硝化UASB生物反应器进行硝态氮的去除。该装置简单、产泥量小、自动化程度高，处理后的出水浓度可实现达标排放或者进一步处理要求。
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本发明涉及一种用于废水处理的螺杆压力脱水器,应用于从食品工业的废水中脱除液体物质的过程。圆柱形的多孔圆筒设置在外筒内部,圆柱形的金属过滤器设置在多孔圆筒内部,旋转螺杆的螺旋刮片刮除由金属过滤器滤出的固体物质,在旋转轴中插入可运动的调节止挡件以调节块状物出口的大小。由废水入口引入的废水中的液体物质流过金属过滤器,从而经过液体物质出口单独排出。废水中的固体物质被旋转螺杆的螺旋刮片压缩,从而形成块状物。然后由块状物出口单独排出所述块状物。
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本发明提出一种高盐高氨氮废水的资源化回用处理方法与装置，属于工业高盐高氨氮废水处理领域，该处理方法工艺简单、经济有效，能够有效降低废水中的氨氮浓度，提供符合氨氮、盐浓度排放或回用标准的水。该技术方案包括将高盐高氨氮废水依次进行絮凝、粗滤预处理；将预处理后的废水进行电催化氧化处理；将电催化氧化处理后的废水进行蒸发结晶处理，得到结晶盐以及氨氮、盐浓度符合回用/排放标准的水。本发明所提供的方法与装置可应用于高盐高氨氮废水的处理。
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本实用新型涉及一种含汞废水处理装置，提供了一种微量反应器与膜分离组件耦合的含汞废水处理装置，包括微量反应器和与所述的微量反应器串连连接的膜分离组件：所述的微量反应器包括反应器和设置其顶部的混合器；所述的混合器包括外套管和内管，所述的外套管套在内管外，所述的外套管的下部设有喷头，所述的外套管的上部设有废水入口，所述的内管的上部为硫化钠水溶液入口；本实用新型采用微量反应器和膜分离组件耦合，加速了除汞化学药剂在含汞废水中的混合、传质和化学反应推动力，整个系统含汞废水100％通过膜过滤达标排放，泥渣100％回用至触媒厂家，具有较大的工业化应用前景。
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一种回收制革废水重金属铬的装置，所述装置的预处理槽的出水口通过泵与预处理压滤机的进水口连接，所述预处理压滤机的出水口与预处理废水中间槽的进水口连接，所述预处理废水中间槽的出水口通过泵与电解装置的进水口连接，所述电解装置的出水口通过泵与陈化搅拌槽的进水口连接，所述陈化搅拌槽的出水口通过泵与终处理压滤机的进水口连接，所述终处理压滤机的出水口与除铬废水中间槽的进水口连接。本实用新型装置铬回收率高，除铬废水达标，出水色度低，无二次污染，资源可回收，结构简单，药剂消耗少，能耗小，成本低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种铝型材生产废水处理循环利用及废渣综合利用的一体化工艺，解决现有废水处理工艺无法很好的实现废水回收利用，以及废渣回收利用的问题。本发明包括以下处理工艺：预处理、中和调节、混凝沉淀法、UF-RO膜处理工艺。本发明首先将废水进行合理的分类，然后根据不同类别的废水进行预处理，随后则统一进行处理，提高了废水处理效率。同时经本发明处理后的废水中COD达到1.8mg/L，电导率达到45.4μs/㎝，浊度＜0.1NTU；同时可以实现废水工业回收率达到70%以上，废渣可100%实现综合利用。
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本发明属于工业废水处理工艺，具体涉及一种叶酸废水处理工艺，包括如下步骤：对叶酸废水进行精密过滤，所述精密过滤为预涂层过滤或直接过滤；酸分离纯化回收，采用大孔树脂吸附精密过滤后废水中的盐酸和硫酸，待大孔树脂吸附饱和后用纯水反冲洗，脱附得到盐酸和硫酸混合酸溶液，剩余的为氨氮废水；对氨氮废水采用常温下进行气态膜法脱氨脱出氨氮废水中的氨氮物质；将前述所得的盐酸硫酸混合酸和氨氮物质进行混合，调节二者的量使得混合后的溶液呈中性，再对中和后溶液进行滤膜过滤得到氯铵/硫铵混合氮肥和残留溶液。因此，本发明的叶酸废水处理工艺实现污水处理达标排放与废物循环再利用，为企业降本增效的同时利于节能减排。
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本实用新型公开了一种醋酸酯废水回用的冷却系统，包括产生醋酸酯废水的醋酸酯装置、接收醋酸酯废水进行回收处理形成工艺水的冷却塔、接收工艺水进行进行精馏或汽提分离处理形成排污废水的循环水冷却塔、接收排污废水进行反渗透处理形成洁净水的反渗透装置，反渗透装置形成的洁净水回流至循环水冷却塔实现醋酸酯废水回用。本实用新型的醋酸酯废水回用的冷却系统具有处理成本低廉、水资源利用率高和适用性强的特点。
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本实用新型公开了一种兰炭废水萃取脱酚及负压式萃取剂回收装置，包括n级逆流萃取器、溶剂汽提塔、溶剂回收塔、酚塔缓冲罐、油水分离器、真空泵、溶剂循环槽；其中逆流萃取器中包含静态混合器和高速离心机。本实用新型萃取设备简单，且容易放大，两相体积比范围大，并且该萃取装置有效地提高了含酚废水萃取效率，增强了设备的抗污堵性能，采用负压式溶剂回收塔，在保证塔顶溶剂蒸汽全凝的条件下，降低了再沸器蒸汽品位至0.5MPag，能够适应绝大部分兰炭厂的废水处理需求，并降低了公用工程耗量，并且在小水量的废水处理方面有极大的优势，也适用于工业上普遍使用的萃取剂。
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本实用新型涉及一种含油废水的隔油装置，包括相邻设置的加药隔油池体和气浮隔油池体，所述加药隔油池体和气浮隔油池体之间设有连接口，加药隔油池体的进水口与加药管道混合器相连接，加药隔油池体内设有刮油机和集油管，加药隔油池体的底部设有排泥口；气浮隔油池体内部设有曝气装置，曝气装置与空压机连接，气浮隔油池体内设有集油区和排油管。本实用新型提供的含油废水隔油装置，通过管道混合器使含油废水在进水同时进行破乳等前处理，并设置后续气浮段，可以在去除浮油的同时破乳并去除分散油，特别适合工业生产中产生的成分复杂的含油废水的处理。该装置易于制造，便于生产操作，且占地面积小，可间隙操作也可连续操作，隔油效果好。
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本发明公开了一种废水中碘的去除方法。主要包括以下操作步骤，在待处理废水中投入氧化剂，加入有机化合物，碘化反应，得到有机碘化合物；启动渗透膜过滤，有机碘化合物截留在浓水侧，水从淡水侧流出，实现碘和水分离。在预处理废水中投入能与活性碘反应的有机物和氧化剂；氯胺T、过硫酸盐、高锰酸盐、次氯酸钠、三氯化铁等氧化剂可将无机碘转化为活性碘；苯酚，络氨酸，茶多酚，腐殖酸，间苯二胺等，与活性碘反应生成有机碘化合物；最后启动渗透膜系统过滤，有机碘化合物截留在浓水侧，水从淡水侧流出，实现废水中碘和水的分离。本发明可用于工业废水、含放射性碘的医疗废水、含放射性碘的医疗废水中碘的脱除。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种多级芬顿催化氧化处理高浓度有机磷农药废水的方法，包括以下步骤：将有机磷废水依次经多级芬顿催化氧化处理，即完成对有机磷废水的处理；其中，每级芬顿催化氧化处理均包括芬顿反应、脱气处理、混凝反应和沉淀分离。本发明的多级芬顿催化氧化处理的方法，一方面可提高废水处理效果，另一方面分级进行芬顿催化氧化处理，可降低一次芬顿催化氧化处理高投入的成本，提高芬顿催化氧化处理过程中药剂的利用率。因此，本发明多级芬顿催化氧化处理的方法，针对高浓度有机磷农药废水目标污染物，具有针对性、专一性，既可发挥核心工艺段最佳的处理效果，又降低了单一级别芬顿催化氧化处理废水的成本。
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本发明公开了一种多孔阳离子聚合物在去除废水中染料或重金属中的应用，所述废水中重金属酸根离子的浓度范围为0～200mg/L，所述废水中染料的浓度范围为0～500mg/L，所述多孔阳离子聚合物在废水中的浓度为0.5～1.5mg/mL，所述废水中重金属酸根离子为重铬酸根、高锰酸根、砷酸根，所述废水中染料为甲基橙、亚甲基蓝、罗丹明B、刚果红、铬黑T。本发明的多孔阳离子聚合物表面活性位点密度高，可以快速高效协同去除废水中染料和重金属离子，是协同去除工业废水中染料和重金属的高效价廉的吸附剂。
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本发明提供了一种有机硅树脂生产中废水的再利用方法，属于水处理技术领域。包括下述步骤：将有机硅树脂生产中的水洗工艺产生的酸性废水在分层罐中静置分层，得到上层有机层和下层水层；上层有机层送入有机硅树脂生产的水洗-浓缩-缩合工序，制得有机硅树脂；下层水层通过循环澄清池进行澄清，得到的酸性废水经盐酸吸收塔中吸收氯化氢气体制成盐酸溶液。本发明提供的有机硅树脂生产中废水的资源化再利用的方法，使生产工艺中的酸性废水得到重新再利用，解决了现有技术中废水处理耗费高、对环境污染大、资源无法得到完全的利用的不足。使废水可以再次利用制成工业盐酸，另外，也可以提高有机硅树脂生产中的收率。
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一种煤化工废水零排放工艺及其专用设备，通过将煤化工废水进行分类收集、分质处理，提高水回用率，并得到工业盐，从而实现煤化工废水零排放、淡水高倍回收、资源回收利用的目标。
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