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本发明属于废水处理领域,公开了一种催化氧化处理邻苯二甲酸酯废水的方法。该方法先制备海胆状CoCu双金属催化剂,按质量体积比(0.2‑0.3)g:100mL将海胆状CoCu双金属催化剂加入到浓度为1500‑3000μg/L的邻苯二甲酸酯废水中,然后按每升废水加入20~30mM的量加入Na2S2O8,常温条件下震荡反应2‑4h。本发明的CoCu双金属材料通过Co和Cu之间的协同作用,有效降解PAEs废水,对浓度为20mg/L的PAEs废水降解率最高可达91.3%。制备简单、方便,且整个工艺运行简单高效、容易实施、氧化效率高、去除效果好。
余热与热泵联合分盐的脱硫废水零排放及供热一体化装置,属于高盐废水零排放及资源化利用技术领域。针对现状热电厂、钢铁厂等脱硫废水、高浓缩工艺废水等复杂工业高盐废水,利用各组分的不同温度条件下的溶解度不同,采用烟气余热等余热资源作为驱动热源,对高盐废水进一步浓缩,并首先对易于分盐的组分例如Na2SO4进行结晶分离;再通过冷冻法分离出高纯度十水Na2SO4结晶体;再分盐结晶出高纯度NaCl;残液则喷入烟气干化并由除尘器回收利用;污水蒸发后的二次蒸汽用于预热热网回水或工艺水并实现二次余热利用;二次凝结水则用作除盐水的原水、冷却塔补水等,热源成本接近于零,符合双碳目标下的大幅降低热能及燃料消耗的需要。
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本实用新型涉及一种废水废气处理装置,包括支撑板,支撑板底部两侧分别固定连接有支柱,支撑板顶部左侧设置有废水废气源头箱,废水废气源头箱右侧设置有废气输送管箱,废气输送管箱顶部和废水废气源头箱顶部均贯穿设置有风管,两个风管内均安装有过滤网,两个风管通过软管连接,过滤网内设置有第一第一抽风机,第一抽风机设置在过滤网的上方,废气输送管箱右侧套接有废气杂质处理箱,废气杂质处理箱顶部贯穿设置有多个雾化喷头,雾化喷头连接进水设备。本实用新型解决了工业生产中产生的废气废水得不到很好的处理,废气往往直接排放到空气中,废水往往直接排放到土壤中,这种处理方式对环境造成了极大破坏的问题。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域,尤其是一种机加工废水处理装置,包括预处理池、磁性海泡石滤层、废水管、出水管、加压水泵、混凝管、混凝沉淀池、整流板、石英砂滤层、混凝沉淀板、排渣管、溢流管,所述预处理池设有废水管,预处理池内设有磁性海泡石滤层,磁性海泡石滤层内设有出水管,出水管连接加压水泵、加压水泵连接沉淀池进水管,沉淀池进水管连接混凝沉淀池,混凝沉淀池左侧设有混凝管,混凝沉淀池内设有整流板及混凝沉淀板,混凝沉淀池内设有石英砂滤层。本实用新型结构设计合理,使用方便,投入成本低,对富含金属离子的机加工废水处理效率高,极大地减少了废水对环境的污染。
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本实用新型公开了一种工业清洗水处理设施,包括固定框,所述固定框的侧壁固定连接有立柱,所述立柱的底部固定连接有底座,所述固定框的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部固定连接有过滤装置,所述过滤装置的顶部设置有进水口,本实用新型涉及废水处理技术领域。该一种工业清洗水处理设施,达到了设置过滤装置,便于将待处理的污水进行快速过滤,提高污水过滤效率,将过滤后的污水通过连接管通入固定框中进行收集静置,待固定框储存一定量的废水时,利用除油装置,对液面上层的油污进行处理,减少液面中的含油量,减少污染物,再将固定框中剩余的废水通过排水管,进入下一环节进行处理,提高处理效率,满足使用需求的目的。
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本实用新型公开了一种ECSF型一体化电絮凝高悬浮物废水处理装置,该处理装置通过将电絮凝反应装置、斜管沉淀装置和多介质过滤装置,设计为一体化装置结构下依次连通的反应腔室结构,使废水中的高浓度悬浮物经过电絮凝电解处理后絮凝成大絮体,通过在斜管沉降装置大量聚集沉降后,再进入多介质过滤装置进行深度净化处理,有效解决现有高悬浮杂质废水无法适用电絮凝电解处理的难题,对高悬浮杂质废水中的杂质起到全面净化分离效果。整个装置结构功能设置合理,灵活适用性高、使用占地面积小,耗能低,无污染,更适合高悬浮物废水实际处理使用环境和工艺需求,工业实用价值高。
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本实用新型公开了一种硝基苯或三硝基甲苯废水过滤装置,包括过滤装置主体,所述主体的内部为过滤腔体,所述主体相对的两条边上设有废水入口和清水出口,所述废水入口和清水出口与所述过滤腔体相通,所述主体的内部设有过滤挡板,所述过滤挡板包括第一过滤挡板、第二过滤挡板和第三过滤挡板,所述过滤腔体的内壁上设有与第一过滤挡板、第二过滤挡板和第三过滤挡板位置相对应的卡槽,所述过滤挡板的两端位于所述卡槽内,所述过滤腔体的底部设有沉淀腔,该实用新型通过可应用于处理各种有机工业废水如含重金属废水、炸药废水、染料废水、石化企业废水、洗涤剂废水等,具有过滤效果好,使用寿命长,不易引起堵塞的优点。
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本发明涉及工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统,包括工业盐酸储罐,所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有压缩空气设备,所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有回收罐,所述工业盐酸储罐外表面的底部通过管道连接有一级泵,所述一级泵的输出端通过管道连接有处理罐,所述处理罐内设有紫外线处理机构。该工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统,经过处理后的盐酸溶液中的游离氯离子为0.1‑2ppm,合成后的二甲胺盐酸盐溶液中的游离氯离子为1‑5ppm,中间体二甲胺盐酸盐的收率为97‑99%,废水单耗由原来的2.5T/T降低至2.0T/T,提高了二甲胺盐酸盐的收率,并且减少废水排放量,以及节约生产成本,提高了盐酸二甲双胍的收率。
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本实用新型涉及一种超声波协同光催化氧化废水脱色装置,属于有机废水脱色装置领域,包括废水处理箱,废水处理箱两侧面分别设进水口、出水口,废水处理箱上壁与底壁分别设与其垂直的光催化剂载体板,光催化剂载体板交错分布形成水流通道。本实用新型利用超声波‑金属盐溶液协同光催化氧化对工业有机废水进行脱色,脱色效果好,同时本实用新型采用空心玻璃板做为光催化剂载体,光催化剂载体外部涂有TiO2光催化剂薄层,光催化剂载体内部设有LED紫外灯做为光源,光线分布均匀穿透力强,能源消耗低,同时本实用新型结构紧凑,节约空间,废水与光催化剂接触面积大,增强了脱色效果。
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本实用新型涉及工业纯化水技术领域,具体涉及一种纯化水生产及废水再利用系统,包括原水箱,通过主管道依次串联连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、一级反渗透装置、中间水箱、二级反渗透装置和纯化水箱;一级反渗透装置连接有通向废水池的一级浓水管道,一级浓水管道上设置有浓水阀;二级反渗透装置上设置有通向原水箱的废水回收管道,废水回收管道上设置有循环水泵和单向控制阀。该系统可以回收利用二级反渗透产生的浓水,接入原水箱中,实现了废水再利用功能,减少水资源浪费,节约了成本。
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本发明公开了一种去除工业废水中矿物油的深度处理方法,废水依次经过集水井、粗格栅、微泡气浮矿物油吸附装置、矿物油催化重化解吸反应器、一次沉淀池、pH值调节池、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池处理。本方法创造性的利用了π‑烯丙基镍化合物对矿物油分子的催化作用,当废水中的矿物油被改性硅藻土吸附并处于200~250℃的温度下,在π‑烯丙基镍化合物的催化下,矿物油分子中的C‑H键会发生短暂的断裂,并快速再结合为C‑C键或C‑H键,而C‑H键会再次发生断裂,C‑C键则因π‑烯丙基镍化合物的催化作用有限而不会再发生断裂,因此可使碳链较短的矿物油分子逐渐合成为碳链较长的重油分子。
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本实用新型涉及一种紫外光催化氧化废水处理装置,包括依次连通的进水口、废水调节池、光催化氧化反应池和出水口,所述废水调节池内设有搅拌机构,废水调节池上连通有加药管;所述光催化氧化反应池的底部设有曝气机构,所述光催化氧化反应池内设有若干紫外光发生机构,所述光催化氧化反应池的顶部设有排气孔。本实用新型的紫外光催化氧化废水处理装置具有耗能低、反应速率快、提高处理效果、氧化剂量投加量少等优点。
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本实用新型公开了费托合成油废水回收利用系统,其包括添加剂地下槽、添加剂母液泵、添加剂槽、添加剂泵、气化磨煤机、中间罐区合成水罐、合成水泵、制浆水槽、制浆水泵、冲洗水槽、冲洗水泵和蒸氨汽提塔冷凝器。本实用新型的优点在于,利用合成油废水配水煤浆添加剂,节约了大量生产水,为降低煤制油工艺水耗作出很大贡献;现有的废水生化流程难以对合成油废水进行有效处理,本实用新型解决了合成油废水及难处理的重大难题。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域,尤其是涉及一种碱性蚀刻循环再生回收系统中氨氮废水处理装置,包括废水收集槽、第一电渗析装置和回用水中转槽;所述废水收集槽的出液口分别与所述第一电渗析装置的浓水进口、所述第一电渗析装置的原水进口相连通;所述第一电渗析装置的原水出口与所述回用水中转槽的进水口相连通。本实用新型有效的处理了氨氮废水排放的问题,处理过程中不需要添加其他药剂,且处理后水可以回到生产线继续使用,节约了成本。
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本实用新型公开了一种含酚钠盐废水的高级氧化法处理工艺装置,包括废水池,以及通过管道泵依次与废水池连接的高级氧化器、结晶蒸发器和生化装置,所述高级氧化器为由至少两级串联的催化反应塔,所述催化反应塔的塔体从下至上依次包括进液混合段、催化反应段和出口段,所述进液混合段设有废液进口和双氧水进口,所述气体分布器还连接有臭氧进口,所述催化反应段填充有催化填料块,所述出口段还通过管道泵与催化反应塔底部的废液进口循环连接。本实用新型采用活性金属负载硅胶的催化剂填料块,有效的将废水中难降解有机废物进行催化氧化,从而实现高盐废水有机物的生化处理,并回收了工业级盐,实现资源化循环利用。
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本实用新型涉及一种环境工程废水处理装置,属于水处理技术领域;所述的环境工程废水处理装置包括初级处理池、过滤池、厌氧池、MBR池和清水池;需要处理的环境工程废水进入初级处理池内,经过漂浮物去除及初级过滤后,从过滤池下部流入过滤池内,水通过溢流的方式从下至上逐级经过丝网填料、陶粒填料、活性炭填料和无纺布填料,将固废物拦截在过滤池的下部,经过过滤池深度过滤及吸附处理的废水流入厌氧池内,进行反硝化处理,经反硝化处理的废水导入MBR池,进行MBR膜处理,经过MBR膜处理得到的清水储存到清水池内,进行排放处理或是循环使用;整个处理工艺流程简单,固废物收集处理方便,MBR膜不易堵塞,废水处理效率高。
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本发明公开了一种苯氧羧酸类除草剂废水中无机盐的资源化处理方法,步骤包括:将废水蒸发浓缩,得固体盐;将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体;热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧,所得尾气急冷后排放;热裂解后的固体盐通过高温碳化进行进一步纯化,得高纯度固体盐,碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单,工艺成熟,适合工业化利用。本方法提高了无机盐的纯度,不会产生难以处理的二次废物,实现了废水的回收利用,有效解决了苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题,环保与社会效益突出。
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本发明的工业漆环保豁免稀释剂,其包含下列组成部分:醋酸叔丁酯酯8‑18份,碳酸二甲酯40‑53份,醋酸甲酯5‑7份,醋酸丁酯23‑30份,脱芳烃D405‑10份。稀释剂还包括醋酸戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、松节油。本发明的稀释剂不含苯,有利于劳动保护,本产品成本比含苯稀释剂有所降低,通用性明显,能稀释硝基漆系列、醇酸漆系列、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆系列、过氯乙烯漆系列和缩醛漆系列等。其生产工艺简单,生产过程中无废水、废渣排放、少量气体挥发符合国家排放标准。比之传统稀释剂,能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好,漆膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁,并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性。
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本实用新型提供一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置,其包括焚烧炉,向焚烧炉的燃烧室内供应含盐有机废水的废水供应系统,向焚烧炉的燃烧室内供应燃料气的燃料气供应系统,向焚烧炉的燃烧室内输入助燃空气的助燃风供应系统,将焚烧炉内反应所得产物急冷降低温度的烟气急冷系统,将急冷后的烟气中所含的盐清洗干净的烟气除尘系统。含盐有机废水在焚烧炉内氧化后,其含盐烟气可通过急冷达到气液两相平衡,实现分离回收含盐物质。急冷后的烟气通过文丘里除尘器除尘后,达到烟气环保排放标准通过烟囱排放。本实用新型合理组织燃烧和烟气急冷处理工艺,合理设计除尘工段,实现了含盐有机废水无害化和资源化处理。
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本实用新型公开了一种用于工业污水的处理设备,涉及污水处理技术领域,其包括支撑腿一、支撑板、污水过滤箱、污水管、槽口、转轴一、左轴承、左转盘和转轴二,污水过滤箱顶端外表面设置有支撑架,且支撑架中心下表面固定连接有连接块。该用于工业污水的处理设备,通过双轴电机转动,使得左转盘以及右转盘转动,使得两个拉绳一同时向上拉动,进而带动过滤板上下移动,同时转轴三转动带动锥齿轮一转动,进而带动转轴五以及两搅动板转动,搅动板转动使得工业废水中的杂质不沉淀,与上下移动的过滤板配合充分的过滤吸附工业废水中的杂质,不用使用多次过滤完成对污水中杂质的清除,一定程度上能够增加工业污水的处理效率,节省处理时间。
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本发明公开了一种树脂吸脱附‑扩散渗析处理VA族元素含氧阴离子废水的方法,属于废水处理和资源化回用领域,具体地说,涉及一种树脂吸脱附和扩散渗析联用对含磷酸根、亚磷酸根、砷酸根、亚砷酸根以及锑酸根废水的资源化方法。所述方法包括用树脂吸附VA族元素含氧阴离子废水,随后用碱溶液使树脂脱附再生,然后用扩散渗析法分离VA族元素含氧阴离子和碱液,其中碱液回收套用于脱附再生步骤。本发明方法中,除了使VA族元素含氧阴离子分离并富集,碱液可再次回收套用,最后的排放水中VA族元素含氧阴离子浓度降至0.01mg/L以下,极大地降低了生产成本和环境污染,符合目前国家的节能减排产业政策,适宜工业化推广。
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本发明公开了一种冷轧含油废水处理工艺,包括如下步骤:1)对浓油废水依次采用隔油池,纸带过滤,及陶瓷膜超滤工艺进行预处理,对稀油废水依次采用隔油池,CAF气浮,及DAF气浮工艺进行预处理;2)将预处理后的浓油废水和稀油废水混合,依次采用电化学催化氧化工艺和MBR工艺进行生化处理,控制MBR工艺的进水温度为20~35℃,进水pH值为7~9,并在MBR膜池内投加嗜油高效微生物复合菌剂及MPE;3)将经MBR工艺处理后的出水用反渗透膜过滤,进行深度脱盐处理,出水达到排放或工业生产回用水标准。本发明提出了一套专门针对钢厂冷轧含油废水处理及回用的系统工艺,处理后的出水,COD小于10mg/L,电导率小于50μs/cm,油和悬浮物几乎全部去除。
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本发明属于化工领域,具体涉及一种高盐度废水的处理方法。利用盐水、有机溶剂和淡水的密度不同,在溶剂中添加吸水性物质形成分离层,在重力的作用下逐渐分层,即下层为高盐度废水,中层为有机溶剂分离层,上层为淡水,可以进行中水回用,用废热将盐水及分离层加热,导出淡水后进行加热及冷却的循环,可以实现“废热强化的重力渗析过程”,实现加速的盐水分离操作。本发明能耗低、设备要求不高可以进行高盐度废水的预处理,为工业废水的进一步处理提供了基础。
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本发明涉及一种用于焦化废水的高效电渗析脱盐装置与方法,包括改性低渗透抗污染离子交换膜、低析氢析氧过电位的耐腐蚀钛基涂层电极、防水渗漏防漏电隔板,以及适用于焦化废水脱盐的电渗析过程控制系统,通过系统集成和优化,构建适用于焦化废水脱盐的高效电渗析装置。所述方法是把高效电渗析装置用于焦化废水的深度处理与脱盐,其中淡水通过多级脱盐使经预处理后的焦化废水达到工业回用水标准,淡水回收率大于85%;浓水经过循环浓缩使其排放量小于15%,且可达标排放,系统运行稳定。本发明解决了采用常规膜技术处理焦化废水存在的淡水回收率低、浓水排放量大、膜污染严重、难以长期稳定运行等问题,可促进电渗析技术在焦化废水深度处理与脱盐的工程化应用。
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本实用新型公开了一种电镀废水零排放处理系统,从前往后依次由MBR产水池、反渗透装置与蒸发装置组成,所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、海水淡化膜装置、90KG‑MFT特种膜装置、除硬度装置、160KG‑MFT特种膜装置组成,所述反渗透装置还设置有回用水池。本工艺中,电镀废水通过膜的逐级分离净化,高含盐量的废水水量逐渐降低,TDS浓缩提高不低于16倍、浓水水量缩减率不低于94%,大大降低后续蒸发系统的投资及运行费用;同时得到96%的净水(其溶解性固体总量TDS可降低到20mg/L以下)回用到电镀生产线,实现废水的零排放同时节省利用水资源。 1
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本发明涉及一种脱硫废水近零排放处理系统及其实现方法,该系统包括脱硫废水调节池、初级反应池、脱泥混合池、澄清池、混合结晶混合池、管式超滤膜、超滤水箱,纳滤机构、海水淡化机构、反渗透机构、浓缩结晶机构;纳滤机构的浓水出口对接初级反应池,淡水出口对接海水淡化机构;海水淡化机构的浓水出口对接反渗透机构;反渗透机构的浓水出口对接浓缩结晶机构。混合结晶混合池向脱泥混合池连接回流管,管式超滤膜向混合结晶混合池连接浓水回流管;澄清池向初级反应池连接污泥回流管,另通过污泥管路将剩余污泥送至污泥脱水机构,污泥脱水机构再通过回流管连接脱硫废水调节池,系统产物为工业盐、淡水、污泥固废,实现了脱硫废水近零排放。
本发明涉及一种采用仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭再生处理POPs废水的方法。其技术方案是:先按硫酸︰POPs废水的体积比为1︰(500~1000),将POPs废水和硫酸加入到预催化反应塔中,搅匀;再依次加入仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂和H2O2,搅拌,得到预催化处理后的POPs废水悬浮液;然后自流入后续催化反应塔中,依次加入仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂和H2O2,搅拌,得到后续催化处理后的悬浮液;最后进行磁分离,将下层的仿酶Fe3O4/Fe0/焦炭催化剂经回流管返回至预催化反应塔循环使用,将上层清液作为工业再生水使用。本发明具有工艺简单、可操作性强、成本低、处理时间短和处理效果显著的特点。
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本实用新型提供了一种活性焦烟气净化制酸废水的处理系统,该处理系统包括搅拌密闭装置、除氟子系统、除硬及除重金属子系统和除氨氮及蒸发结晶子系统;该处理系统在工作时首先将制酸废水引入搅拌密闭装置内进行酸碱中和,然后引入除氟子系统去除其中的氟离子,之后引入除硬及除重金属子系统降低制酸废水的硬度并去除其中的重金属离子,然后引入除氨氮及蒸发结晶子系统对制酸废水进行除氨氮作业以及蒸发结晶作业,最终获得结晶盐和工业新水。利用该处理系统能够有效地处理活性焦烟气净化制酸废水,同时副产物具有一定经济回收价值。
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本发明涉及亚铁还原与催化氧化协同强化废水生物处理工艺,适用于难降解工业废水的处理,包括制备结构态亚铁化合物、还原处理、催化氧化处理以及生化处理四个步骤。与现有技术相比,本发明在充分发挥亚铁还原功能的同时,再进一步利用亚铁还原产物的催化性能,投加少量的过氧化氢和强化材料,催化氧化去除部分难降解污染物,进一步提高废水可生化性,并耦合生物处理工艺,实现废水的彻底处理。具有适应水质范围广、经济高效、简单实用的特点。
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本发明公开了一种奥美拉唑中间体生产废水的一种处理方法。通过添加工业浓硫酸沉淀,滤渣的灼烧和滤液的冷却结晶,再经过多效蒸发器进行蒸发,成功实现了含多种无机物的废水的处理,得到了元明粉和可重复利用的冷却水。本发明废水处理方法由于解决了现有技术废水处理成本较高的问题,节约了废水处理的成本,有较高的经济效益。
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