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本实用新型公开了一种危险废品转存用捆扎装置,涉及危险废品储存技术领域,包括底板,所述底板的顶部固定有支撑机构,所述支撑机构顶部的两端分别固定有支撑架和转台机构,所述支撑架的内部安装有丝杆和导向轴,所述丝杆上通过螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套上固定有安装架,所述安装架与导向轴滑动连接,所述安装架上安装有放卷筒。相较于现有技术,本实用新型通过设置转台机构对危险品储存箱进行固定和旋转,能有效使放卷筒上的绑带缠绕在储存箱上,同时利用可调节高度的安装架能有效使储存箱上均匀缠绕绑带,使用非常方便,加工效率非常高。
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本实用新型涉及废物处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种用于危险固体废物焚烧过程中的除尘过滤器,提高清理效果;拆卸过程方便;包括筒体、过滤布袋、阻隔板、挡盖和过滤网,筒体内部设置有工作腔,筒体左侧壁连通设置有进气管;还包括左挤压板、弹簧、移动杆、右挤压板和椭圆形板,进气管输出端连通设置有过渡管,筒体外部设置有电机,电机输出端设置有传动轴;还包括上旋转杆、下旋转杆、旋转销、三组内固定板、三组外固定板、三组连接杆、三组把手和三组卡位板,下旋转杆顶侧壁设置有旋转槽,三组外固定板上分别设置有三组放置槽,三组放置槽内分别设置有三组滚珠轴承,三组卡位板分别设置有三组第二连通孔。
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本实用新型涉及一种危险废弃物焚烧烟气净化塔,包括塔本体,其内部由上到下依次设有初次过滤层、二次过滤层、催化反应层和溶液积层,初次过滤层的边缘固设在所述塔本体的内壁上,其内部填充木炭;二次过滤层平行设置在所述初次过滤层的下方,其包括十字形分布、蛇形延伸的过滤管道组和交错设置在过滤管道上的热交换管道组;催化反应层由上到下包括第一氨水管道、第一催化剂层、第二氨水管道和第二催化剂层。本实用新型设置初次过滤层吸收废气中的大颗粒,二次过滤层最终从边缘出气;催化反应层包括对应过滤管道出口设置的第一氨水管道,精准反应后,再到达第一催化层,然后依次经过第二氨水管道和第二催化剂层,提高了烟气的净化程度。
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本实用新型涉及一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置,属工业废水处理再利用技术领域。它由反应罐体、固定架、电机、搅拌轴、搅拌桨、投料装置等构成,反应罐体通过固定架固装在楼板上,反应罐体的下半部悬空在楼板的下面;固定架的顶端装有电机、搅拌轴和搅拌桨;反应罐体的上部装有投料装置,反应罐体的下部装有排水管和出料管。本实用新型进料时采用进料分布管上的均匀小孔多点投料,投料均匀,搅拌充分,反应效果好;分离出来的水通过排水管的虹吸效应能彻底排除干净,确保了产品质量。且处理时间短,工作效率大大提高。反应罐体采用玻璃钢材料制成,防腐效果好,维护检修方便,大大降低了生产成本。
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一种用于危废处置的破碎系统,包括底座,还包括:第一破碎室,第一破碎室设置在底座上侧,第一破碎室内设置有第一破碎装置;第二破碎室,第二破碎室设置在第一破碎室一侧,第二破碎室内设置有第二破碎装置;第一开口,第一开口设置在第一破碎室侧壁;第二开口,第二开口设置在第二破碎室侧壁,第一开口与第二开口相接通;挡板,拦板设置在第一破碎室内部并与第一开口连接,挡板上设置有格栅,通过设置多个破碎室对废料进行多次破碎从而达到使破碎效果好的作用,本实用新型适用于破碎机技术领域。
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本实用新型公开了一种危废品规范化管理装置,具体涉及废品管理技术领域,包括工字型竖板和两个整理箱,所述工字型竖板上开设有开口,所述开口内部固定设有双轴电机,所述双轴电机前后两侧均设有齿轮,所述齿轮一侧啮合有齿条,所述工字型竖板和整理箱之间设有两个J字形杆,所述J字形杆一端固定设有碾压板。本实用新型通过双轴电机带动两个齿轮转动,两个齿轮通过齿条带动整理箱做向上运动,滑块与J字形杆和T形滑与T形滑槽的配合下,整理箱平稳上升,整理箱内腔底部的废品与碾压板接触,废品被统一整平、处理,提高整理箱的内部空间利用率,防止工作人员频繁清理整理箱,降低工作人员的工作强度。
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本实用新型公开了用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置,包括釜体,通过在釜体的中部外壁固定连接有套筒,在釜体与套筒的间隙固定连接有螺旋片,从而形成螺旋气道,在螺旋气道的下端和上端的内侧均固定连接有连接管,连接管固定连接螺旋管,在螺旋管的外壁固定连接有导热柱,且导热柱的外端贯穿螺旋气道,从而组成螺旋气道、导热柱和螺旋管的外部、中部和内部的三重热传导机构,从而提高热传递效率,降低热能损耗,通过在釜体上部设置有过滤机构,从而过滤废酸废碱等腐蚀性废液内的杂物,在进气管的下部设置有冷凝水收集装置功能,从而收集冷凝水,便于蒸汽流通。
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一种改进型危险废物高效节能焚烧处理装置,通过等离子焚烧炉焚烧处理三氟甲烷,利用电源的电极间所产生的等离子炬或等离子束,通过在瞬间得到超高温度,使三氟甲烷在能量密集的等离子焚烧炉内迅速分解为碳、氢、氯和硅等元素以及CO等分子结构,最大限度地减少“二次”污染源。分解后产生的高温废气通过急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱洗塔、中和池进行碱洗和中和处理,最终实现废气和废水的达标排放,同时通过酸溶液收集池回收氢氟酸溶液。可以实时监测酸溶液收集池、中和池内的PH值,以及排气筒内的烟气浓度值;还可以通过控制组件控制压缩空气进入等离子焚烧炉的流量。
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本实用新型适用于危废焚烧炉设备技术领域,提供了一种简易的危废焚烧炉设备,包括焚烧箱、设置与焚烧箱上的震动箱和设置于震动箱上的下料口,还包括:震动机构,所述震动机构设置于震动箱内部,通过往复震动的方式带动危废运动;落料机构,所述落料机构设置于震动机构远离下料口的一端,通过往复升降的方式实现分散式落料;以及清灰机构,所述清灰机构设置于焚烧箱内部的焚烧腔处,通过清灰杆的往复运动实现自动清灰。本实用新型中,通过通过落料机构中的升降组件带动第二落料管往复运动,并与多个散料通道配合,便可将危废均匀的洒落到焚烧腔内进行焚烧,落料均匀,有效解决了落料容易堆积的问题。
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本实用新型公开了一种危废残渣物料回收萃取装置,包括壳体、水流扇组、内轴和慢速电机,所述壳体内设置有第一萃取槽、第二萃取槽和过滤槽,所述调节杆的底端与球形网相互连接,且球形网的顶端边缘安装有合页,并且合页与顶盖相互连接,所述内轴固定在过滤槽的内壁上,且内轴与承接筒的顶端边侧相互连接,所述凸轮固定在输出轴,且输出轴贯穿壳体的侧壁,并且输出轴安装在慢速电机上,同时慢速电机固定在壳体外侧。该危废残渣物料回收萃取装置,采用新型的结构设计,使得本装置可以较为便捷的进行危废残渣的二次萃取,而且能够对萃取后的危废残渣进行快速的过滤操作,在保证萃取效果的前提下,使操作更加方便,效率更高。
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本实用新型涉及一种危废品燃烧前的送料装置,该送料装置设置在危废品存储仓库内,其特征在于:包括行车机架、行车、抓斗、输送架、链板输送模块和加料斗;本实用新型中采用输送架搭载带有可调节张紧度的输送链条来作为输送方式,输送的稳定性更高,在危废品的输送中使用寿命高,能够降低维护次数;在输送架的顶端和侧边设置导通的挡板结构,能够降低危废物品在进入加料斗之前的洒落数量,能够减少清理的次数,提高输送效率。
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本实用新型公开了:一种撕破危险废物软包装物的装置,包括工作台,工作台的前表面固定安装有两个输送装置,两个输送装置之间固定安装有割破装置,通过设置工作台、输送装置和割破装置,通过说那个号装置对带有软包装物的危险废物进行夹持输送,经过割破装置低软包装物的表面划破,通过输送装置的输送带动割破的软包装物向两侧移动,使软包装物从割破处扯开,进而将危险废物与软包装物分离,避免人工对危险废物的软包装物分离,增加工作效率,通过设置支撑块,能够对传动带进行支撑,进而使传动带的运行更加平稳,通过设置倾斜挡板,能够方便软包装物脱离输送装置,避免出现卡顿的现象。
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本实用新型属于烟气处理技术领域,具体涉及一种危废焚烧烟气处理系统,包括沿烟气流动方向依次设置的焚烧炉、急冷塔、半干法脱酸塔、布袋催化多脱装置、湿法脱酸塔和消白装置,焚烧炉的烟气出口与急冷塔的进气口连通,急冷塔的出气口与半干法脱酸塔的进气口连通,半干法脱酸塔的出气口与布袋催化多脱装置的进气口连通,布袋催化多脱装置的出气口与湿法脱酸塔的进气口连通,法脱酸塔的出气口与消白装置的进气口连通,所述消白装置的出气口与外界连通;所述布袋催化多脱装置用于对烟气进行除尘和催化。本实用新型的危废焚烧烟气处理系统提供了对危废焚烧烟气的深度脱除的工艺,不仅能够达到净化危废焚烧烟气,还能够达到消白效果。
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一种危险类废品回收柜,其包括柜体背板(1),在柜体背板(1)的正面设有均向上开口的上回收箱(2)和下回收箱(3);上回收箱(2)通过隔板(21)分成多个小回收箱(22),每个小回收箱(22)内还设有回收盒(221),小回收箱(22)为五个,对应的回收盒(221)也为五个;上回收箱(2)的正面对应每个小回收箱(22)的位置分别设有垃圾分类标签(23),下回收箱(3)的正面设有垃圾分类标签(32);背板(1)上还开有挂孔(11)。本实用新型便于小体积危险废品回收,减少了危险类废品给人们生活健康造成的安全隐患,还可以使危险废品得到有效利用。
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本实用新型公开了一种危废有机气体处理装置,包括过滤室(1)、进气阀(3)、吸附室(4)、排气阀(5)、废气排放阀(6)、真空泵(7)和光催化箱(8);所述过滤室(1)内的进气口用于输入工业废气,过滤室(1)的排气口通过进气阀(3)与吸附室(4)的进气口连通;所述吸附室(4)的排气口连接有排气阀(5);所述真空泵(7)的进气端通过废气排放阀(6)与所述吸附室(4)连通,所述真空泵(6)的排气端与所述光催化箱(8)连通。先利用吸附室对危废有机废气体进行吸附,利用真空泵将吸附室的气体送往光催化箱进行催化降解,有效提高了危废有机气体的催化降解效率。
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一种危废品处理容器,包括处理罐、电机和气缸,电机设置在处理罐的顶部中间,电机的输出端与伸入到处理罐内的搅拌轴连接,搅拌轴上由上至下连接有多个搅拌桨,最底端的搅拌桨底面连接有若干个清扫刷,处理罐的顶部两侧分别设置第一进料口和第二进料口,处理罐的上部连接有出液口,处理罐的外部中间设置抱箍圈,抱箍圈上相对的两侧连接有中心轴,中心轴上转动连接有轴套,两个中心轴的轴套上连接有支架。本实用新型的处理罐分设两个进液口,不同危废品在罐内搅拌混合,最底端的搅拌桨上连接清扫刷,清扫刷随搅拌桨的转动而搅拌起沉在罐底的沉淀物,处理罐外设置倾倒机构,避免人工倾倒造成意外飞溅,产生危险或环境污染。
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本实用新型公开了一种危险废物分样操作台,包括操作箱,所述操作箱的顶部设有通风口,操作箱内的顶部设有通过弹簧连接的破碎器、开口器和分样器,操作箱设有隔离罩,隔离罩的中部设有凹槽,凹槽的两侧设有操作口,操作口连接有操作手套,操作手套位于操作箱的内部,隔离罩的底部设有能够活动的挡板,用以打开操作箱,挡板的底部设有能够推拉的收纳盒,用以收纳处理完的样品;该操作台防止危险废物与实验人员的身体接触对身体造成损害,能够使身体前倾,可以从隔离罩正上方、近距离的观察实验的进程,在提高了观察效果的同时保证了实验人员的舒适度,顶部的通风系统也能有效避免人体吸入危险气体,底部收纳系统也能便于样品的盛装与转移。
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本实用新型涉及一种利用硫酸钙控制氮氧化物的危险废物焚烧炉装置,包括炉体,炉体底部设有一次风风室,炉体周部设有下料管、下煤管、硫酸钙喷口、飞灰喷口。下料管用以输送待焚烧的油泥、污泥等危险废物,下煤管用以输送辅助燃煤。设有硫酸钙喷口与飞灰喷口,能够采用硫酸钙控制氮氧化物,充分利用飞灰中硫酸钙的含量,辅助补充少量工业硫酸钙,达到控制氮氧化物的目的。与额外建设SNCR和SCR装置相比,投资少,不额外增加危险化学品,降低项目的安全风险。使用时,考虑到焚烧飞灰中含有大量的硫酸钙,投加部分飞灰。优先投加飞灰,飞灰中硫酸钙含量不够时,补充少量硫酸钙。
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本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法,涉及危险废物处理处置技术领域。包括以下步骤:S1、炉渣除铁操作;S2、铁片吹扫操作;S3、炉渣烘干处理;S4、炉渣收集处理;S5、废气和烟气经处理排放。本发明相对于炉渣磁选后废铁片直接外售,其废铁片含尘量低,其外售附加值大大增加,烘干机采用箱式环流形式,湿度计与外排风机连锁,其低温湿废气相对湿度可控制在80%以上外排,其能耗较普通箱式烘干机低,与此同时,热循环风可通过风门开度精准调节风量至各层网板,提高热源使用效率并能有效降低烘干机内部扬尘,本发明中整个处理方法布置于焚烧炉旁,实现在线资源化与减量化,有效降低中转过程的环境泄漏风险。
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本实用新型涉及危废处理技术领域,具体为一种危废焚烧二燃室结构,包括二燃室,二燃室的一侧横向设置有回转窑,在二燃室的一侧安装有电控箱,且二燃室远离电控箱的一侧安装有回流管道,在二燃室的内部从下至上依次设置有燃烧腔、检测腔、出气腔,且检测腔的上下两侧分别安装有第一封闭展开机构、第二封闭展开机构,经过改良后的二燃室可以实现对燃烧后的废气进行在线检测,并出现异常后可实现回流再燃烧,从而可有效的保证废气中有毒气体的完全燃烧,进而可达到环保的效果,同时整个装置全自动化作业,高效便捷,省时省力,为现代的危废焚烧提供了便利。
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本实用新型涉及环保领域,具体是一种危废液体的处理装置,包括支撑框,所述支撑框内部设置有搅拌筒;还包括:搅拌机构,设置于搅拌筒上;废气处理机构,设置在支撑框上,所述废气处理机构通过连接管与搅拌筒进行连接,且连接管上安装有进料机构,所述进料机构配合搅拌机构转动将处理液有序的添加到搅拌筒内部。本实用新型通过搅拌机构驱动搅拌筒转动,搅拌筒进而带动加料机构进行转动,这样可以方便将需要使用的处理液有序的添加的搅拌筒内部,并通过搅拌装置与危废液体进行搅拌混合处理,可以实现对危废液体的逐步处理,且整个过程可以实现自动化处理,不仅保证了设备的工作效率,而且可以保护人们的安全。
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本实用新型公开了一种危废品分类的运输装置;属于危废品处理技术领域;其技术要点包括运输车体,所述运输车体上设置有车斗,所述车斗内侧底部固定设置有放置板,所述放置板顶部均匀开设有多个放置槽,所述放置槽内侧放置有分类收纳组件;所述分类收纳组件包括收纳箱,所述收纳箱顶部放置有顶盖,所述顶盖顶部中心处固定设置有连接板,所述连接板顶部固定设置有悬吊环;所述收纳箱与顶盖外侧设置有密封组件,所述密封组件包括锁紧套环,所述收纳箱和顶盖均与锁紧套环螺纹连接;本实用新型可以分别收纳不同类型的危险物品,进而可以有效避免危险废品在运输过程中发生混合的情况,从而降低后续处理难度,实际使用效果更加理想。
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本发明提供一种综合危废焚烧烟气处理方法,其可以在确保综合危险废物的焚烧烟气达到排放标准的前提下,降低系统运行成本。其包括步骤:S1:将待处理烟气通过水洗工序进行水洗处理,进行卤化物脱除;S2:卤化物脱除后的待处理烟气送入镁法脱硫工序,对烟气中的二氧化硫进行脱酸处理;S3:脱酸处理后的待处理烟气进入碱法洗涤工序,对烟气中的酸性污染物进行进一步净化处理;S4:步骤S1中产生的含酸废水送入步骤S3中的碱法洗涤工序,进行中和反应,得到卤化物盐类;S5:步骤S2中生成的硫酸镁盐水送入蒸发工序,蒸发后得到硫酸镁产品;S6:步骤S3中产生的产生的含钠盐废水,送入蒸发工序,蒸发后得到钠杂盐,进行刚性填埋。
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本发明的实施例公开一种利用多种工业固/危废的耦合使用方法,属于工业固废资源化利用领域。所述的耦合使用方法是先选取预脱硅煤矸石灰、铝灰、赤泥、废阴极炭块、电石渣作为原料,然后加入氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种作为添加剂,制备出混料均匀的生料,之后将生料在高温下进行烧结得到熟料,最后进行熟料溶出,得到固体渣和铝酸钠。本发明利用多种工业固/危废的耦合使用方法可以将生料中的含铝、钠组分在烧结过程中转化为铝酸钠,含钙组分与杂质硅结合后易于分离,含碳组分提供了烧结所需部分热量,含铁组元降低了烧结所需的温度;烧结熟料的氧化铝标准溶出率>92%,氧化钠标准溶出率>94%。
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本发明提供了含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法,包括以下工序:分拣破碎、预处理、清洗、有机危废固盐粒子的再分离、干燥、有机溶剂回收、煅烧、盐精制、预热及尾气处理;通过该工艺方法分解废盐中有机物达到99.99%,焚烧产生废气经过脱硫、脱硝、脱氮脱色达到工业排放要求时排大气;无机盐经溶解、过滤、脱色制成精制卤水,精制卤水经蒸发浓缩,根据氯化钠、硫酸钠溶解度、粒度不同进行悬浮、剥离,生产合格氯化钠产品及合格硫酸钠产品;本发明清洗效率高,设备简单,运转成本低。
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本发明提供一种含重金属、毒性有机物的液体危险废物的处理方法,至少包括以下步骤:1液体危险废物的预混:将含重金属、毒性有机液体废物按照一定比例进行混合,混合后热值达到4‑7MJ/Kg;2超临界水氧化:将步骤1得到的混合液打入超临界水氧化装置中进行超临界水氧化反应;3结晶:将步骤2得到的液体与药剂同时打入具载体流化床结晶反应器内,在载体上形成重金属盐结晶,进行结晶反应;4过滤:出水进入过滤装置,过滤出的固体进行固化处理,液体回用。本发明采用超临界水氧化装置将液体危废中的有机物完全氧化去除,重金属去除率高达99%;经过滤后,晶体固化处理,产水直接回用于系统中,大大减少了需固化处理部分的质量,从而减小了对环境的影响。
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本发明公开了一种利用危固废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法,通过废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法,解决了焦油渣配加炼焦在理论上的缺失,确定了焦油渣配加炼焦理论,明确了焦油渣配加炼焦中的以碳氢比和活惰比为核心参数的方法,在保证焦炭质量的前提下配加焦油渣以及焦粉,充分利用炼焦配煤处理焦油渣危废物,为危废物的处理探索最佳的处理方式和处理途径,促进焦化企业生产的绿色、环保、可持续发展,保护生态环境。
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本实用新型公开了一种危险废物高温熔融处理装置,包括依次连接的破碎装置(1)、均化库(2)、烘干装置(3)、烧结机(4)、高温熔融炉(5)和水淬槽(6);所述破碎装置(1)包括外壳(7),外壳(7)内腔侧面设有转动连接且与电机输出端相啮合的驱动齿轮(8),驱动齿轮(8)上设有主轴(9),主轴(9)上设有滑动连接的齿辊(10),齿辊(10)的端部与驱动齿轮(8)之间设有复位弹簧(11),驱动齿轮(8)两侧设有与齿辊(10)滑动连接的驱动杆(12);本实用新型的齿辊可以从两个方向同时对危险废物进行碾压,有效提升破碎效果,进一步提高处理效果。
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本实用新型涉及一种企业危险废弃物智能仓储装置,包括机箱、仓储架、放置框和提升件;提升件带动一个放置框向正上方移动,当放置框向上移动时会顶置相邻正上方的放置框也一并向上移动,当最下方的放置框高度超过最低限位杆的高度时,放置框会挂设在对称设置最底部的限位块的一端,最底部限位块的另一端会与最底端的限位杆抵接,矩形框的下垫面与最底端的限位块抵接,上端其他放置框与最下端放置框运动动作一样,通过这样结构能够完成危险废物进行分类,节省人工成本。
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