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本发明涉及一种具有互为充放电功能的锂电池检测装置,其特征是:主要有机壳、置于机壳表面的待测电池及储能电池的夹具、由继电器、充放电切换电路、升降压电路及单片机控制电路构成的互为充放电控制电路,所述单片机控制电路与升降压电路及继电器驱动电路连接。有益效果:由于互为充放电的锂电池组检测装置的实现,不但能较好地解决电池或电池组充放电检测中的节能减排问题,大量地节省用电成本,还可提高检测生产率;由于能源的充分利用,减少了热量的排放,还将大大地改善对设备运行、电池质量的保证以及人员操作环境等方面的影响。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的生产方法，包括以下步骤：聚苯硫醚经熔融挤出，挤出模头的狭缝宽度为5-500微米，挤出的聚苯硫醚经冷却辊形成流延膜；聚苯硫醚流延膜进行拉伸后再进行热定型。本发明将聚苯硫醚挤出，在预设温度下拉伸，控制拉伸比达到调节微孔平均孔径的效果；本发明降低了可生产的锂离子电池隔膜的厚度，有效的节约了资源，提高了锂离子电池隔膜的破膜温度，改善了锂离子电池隔膜的安全性。
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本发明涉及锂离子电池用磷酸盐型正极板的制备技术,具体为一种不含粘合剂的锂离子电池用多孔导电LiFePO4正极板的制备方法。该方法通过低温烧结冷压成型的LiFePO4正极材料粉末形成多孔结构,再通过化学气相沉积的方法在已经形成多孔结构的LiFePO4颗粒表面均匀包覆一层导电性碳膜来获得多孔导电LiFePO4正极板。本发明可以在不使用任何粘合剂和溶解粘合剂的溶剂的情况下制备出多孔导电LiFePO4正极板。采用该方法制备的极板导电性好,放电比容量高。本发明工艺简单、电极板制造成本低,大幅度缩短了传统工艺流程,解决了常规制备LiFePO4正极片冗长繁琐的工艺,需要多种工艺设备以及价格昂贵的粘合剂和溶解粘合剂的溶剂的问题。
本发明具体涉及一种高能量密度的锂离子二次电池负极材料，该负极材料的 制备方法，以及以该负极材料用于组装锂离子二次电池。以氮化锂、钴、铜金属 粉末为原料，研磨成均匀粉末混合物后压制成薄片，在高纯氮气下，在20～630℃ 温度范围内，以5～10℃/min的速度升温，然后在630～660℃温度范围内烧结 8～20小时，最后在氮气保护下自然冷却至20～30℃，即得锂离子二次电池负极 材料Li2.6Co0.25Cu0.15N。该负极材料与Cu0.04V2O5组成全电池，在1～3.4伏的电 压区间充放电，首次充电比容量达262mAh/g，放电容量达260mAh/g，效 率接近100％，比能量可达505mWh/g。
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本发明涉及一种电池端子及包括该端子的锂离子动力电池,其特征在于在正极帽上有三组焊接点中心有一个上部为圆柱凸台,在圆柱凸台底部周壁与大圆环凸台内边三个通孔,连接板的圆片周边有多个焊点,圆片外周边有幅条与外圆内边形成的扇面孔,安全板上有一个开启环,密封套为圆筒形,上开口内底有一个圆环形凸台,下开口有与支撑板紧配合的内槽,用该端子制作的锂离子动力电池,具有可保证电池的安全,提高电池的使用寿命和电池的能量效率,其部件加工简单,组装方便,降低了成本的优点及效果。
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本发明公开了一种磷酸亚铁锂前驱体的制备方法及其制备的磷酸亚铁锂,此方法工艺简单、混合均匀,有很强的工程适用性。本发明的技术方案要点是:(1)将磷酸盐、亚铁盐、锂盐、碳源分别进行球磨或磷酸盐、亚铁盐+铁位掺杂物、锂盐、碳源分别进行球磨;(2)根据比例称取预处理物料,进行干混;(3)把(2)的物料转球磨机球磨;(4)采用低温+高温一次烧成或者低温(分解)、高温(合成)两段烧成;(5)粉体冷却后进行球磨;(6)过300目筛。用本材料制作正极片,具有涂敷性能好、加工性能佳的优点。
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本发明采用数字式正弦电压逆变器将锂离子电池提供的直流高压变换成交流电压输出而构成锂离子电站,将逆变器改成变频器,即构成交流电动车船驱动电源;电路组成如附图示,Ka倒上构成锂离子电站,Ka倒下构成交流变频驱动电源;由Ka选定的压控电压分成两路:一路送正弦分压电路取得7阶电压;一路送时钟脉冲电路形成需要的时钟脉冲,随送时序脉冲电路生成15位时序脉冲,并将它们按相位互差10个时序分成①～～～⑩和⑥～～⑤三组,分别驱动集成模拟开关循环拾取上述7阶电压而形成三相正弦半波基准电压,再用IGBT组成的三相桥式电路各自比照7阶正弦基准电压进行开关稳压,便制成锂离子电站或交流变频调幅驱动电源专供制造异步电机电动车船。
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本发明公开了一种可充电锂电池的正极活性材料,该正极活性材料包括孔隙,孔隙具有大约10nm至大约60nm的平均直径,该正极活性材料的孔隙率为大约0.5%至大约20%。本发明还公开了一种制备该正极活性材料的方法及一种包括该正极活性材料的可充电锂电池。
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多能源驱动的溴化锂制冷空调机。是一种制冷空调机,供人们在不同时间段选用不同的能源驱动同一溴化锂制冷机组进行制冷。它含有吸收器、溶液泵、低温热交换器、高温热交换器、高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、冷却塔,其特征是:高压发生器分别连接太阳能驱动组件和微波能驱动组件,其中太阳能驱动组件包括太阳能集热器、太阳能热能储能器和热泵;微波能驱动组件包括在高压发生器上设置的磁控管、能实现超声波喷淋微波加热的超声波固液态分离器和喷淋泵;蒸发器内装有实现常压蒸发的超声波蒸发器。本发明解决了现有的以燃油或燃气燃烧的热能制冷的空调机因燃烧效率低而成本较高、价格较贵,并在长时间的燃烧中因燃烧不充分而污染环境等问题。
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一种工艺过程,用来制作铌酸锂薄膜,在铌酸锂与二氧化硅直接键合前,将铌酸锂表面或二氧化硅表面或两表面同时覆盖一层氨基。采用此工艺过程可得到大面积的形状规则的铌酸锂薄膜。
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本发明涉及一种制备球形锂离子筛吸附剂的方法，包括：将多聚糖与溶剂加热溶解混合，再将离子筛前驱体加入溶液中，搅拌均匀得到粘稠溶液；将粘稠溶液于50～100℃下滴入油相中，得到粒径为2～5mm的固体球形吸附剂；将上述球形吸附剂置于交联剂中，于20～80℃交联10～30h，过滤洗涤，得到交联的球形MnO2吸附剂颗粒；将吸附剂颗粒在脱锂溶剂中洗脱，最终制得球形锂离子筛吸附剂。本发明的制备方法采用无毒环保的材料制备出包埋量大，粉体不脱落的球形吸附剂。该球形粒子筛吸附剂具有良好的亲水性，高锂吸附容量和吸附速率，并且有一定的机械强度，能够实现固定床操作，具有广阔的工业化应用前景。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子动力电池，包括带有正极柱和负极柱的圆柱形外壳以及圆柱形电芯，圆柱形电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕成圆柱形而成，正极集流体从卷绕形成的圆柱形电芯轴向的一端伸出并分割焊接形成正极集流体连接端，负极集流体从卷绕形成的圆柱形电芯轴向的另一端伸出并分割焊接形成负极集流体连接端，正极集流体连接端与正极柱相连，负极集流体连接端与所述负极柱相连，通过改进圆柱形电芯的结构，以提高圆柱型锂离子动力电池的高倍率充放电性能和循环性能。本发明还公开了一种圆柱型锂离子动力电池的制备方法，简化了生产工艺，其工艺易于工业化高效率生产，制备的圆柱型锂离子动力电池具有较优异性能。
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本发明公开了一种具有多功能的锂电子电池，包括电池外壳、第一表面、第二表面、第一端面、第二端面、电芯和电路板，其多用锂电池内设有电极柱、电极插孔、推拉开关、安全开关和电极触点，所述电极柱设置在第一端面上，电极插孔设置在第二端面上，所述推拉开关设置在锂电子电池的左侧面，所述安全开关设置在电芯和电路板之间，所述电极触点分别设置在第一端面、第二端面、第一表面和第二表面上，该具有多功能的锂电池可以大大提高电池的使用寿命，减少浪费以及污染环境。
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本发明提供能够得到充放电容量大、且充放电循环特性优异的锂离子电池的负极材料。本发明中，通过包括将石墨颗粒那样的碳颗粒(B)、Si颗粒那样的包含能够吸收/释放锂离子的元素的颗粒(A)、蔗糖那样的碳前体、醋酸那样的羧酸化合物、水、和异丙醇那样的液体介质混合制备浆料，使该浆料干燥固化，对所得固化物进行热处理从而使碳前体碳化的方法，从而得到锂离子电池用负极材料。另外，使用该负极材料得到锂离子电池。
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本发明公开一种涂覆有聚偏氟乙烯的锂离子电池陶瓷隔膜，包括基材隔膜，所述基材隔膜的至少一个表面涂覆有陶瓷浆料；陶瓷隔膜由以下步骤制备得到：将聚偏氟乙烯与分散剂按照1:0.1?50的重量比混合分散得到分散胶液；将分散胶液与陶瓷颗粒按照1:0.1?10的重量比混合分散得到陶瓷浆料；将陶瓷浆料均匀涂覆于基材隔膜表面，干燥，即得到涂覆有聚偏氟乙烯的锂离子电池陶瓷隔膜。本发明在锂离子电池基材隔膜表面涂覆一层厚度为0.1?10um的聚偏氟乙烯和陶瓷颗粒的陶瓷隔膜，表面致密、厚度均匀，聚偏氟乙烯具有较高的分解温度，涂覆在基材隔膜表面对隔膜产生保护作用，提高隔膜的耐热性能，进而提高锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括按化学计量比将固态Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3的混合物投入旋转的滚筒内腔中；旋转的滚筒在离心力作用下将混合物从内腔甩出再次投入所述滚筒内腔中；如此循环，得到混合均匀的混合物；再向上述混合均匀的混合物中加入分散剂进行球磨；然后将球磨后的浆料置于干燥箱内干燥，得到前驱体；将前驱体进行预烧；预烧后进行研磨，再焙烧，获得镍钴锰酸锂正极材料。本发明利用离心力和风扇使得混合的物料实现无规则循环运动，从而达到混料均匀无死角的目的；再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的镍钴锰酸锂正极材料。
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本发明提出了一种水基锂离子电池阴极浆料，所述水基锂离子电池阴极浆料包含阴极活性材料，所述阴极活性材料包含锂过渡金属氧化物粉末，其中所述锂过渡金属氧化物粉末由初级颗粒的团聚体组成，所述初级颗粒包括含有聚合物的涂层。所述聚合物优选地为包含至少50重量％氟的含氟聚合物。所述涂层优选地包括第一内涂层和第二外涂层，所述第二外层包含所述含氟聚合物，而所述第一内层由所述含氟聚合物与所述初级颗粒的表面的反应产物组成。所述反应产物优选地包含LiF。
本发明公开了一种长径比可调的一维微纳结构锰基锂离子电池电极材料的通用制备方法，其特征在于：以可溶性金属M盐为原料(M为Mn和Li、Ni、Co、Al、Zn中的至少一种的混合)，以草酸为沉淀剂，在乙醇-水混合溶剂体系中，采用共沉淀反应，制备获得草酸盐棒状前驱体，再在空气气氛中焙烧后，即获得形貌均匀、单分散的一维微纳结构锰基锂离子电池电极材料；其中可通过调节乙醇-水混合溶剂体系中乙醇和水的体积比，调节所得电极材料的长径比。利用本发明的方法可以制备一系列能量密度和功率密度高的电极材料，显示很好的通用性；同时，该方法工艺简单，操作方便，反应的溶剂可以回收再利用，绿色环保，且易于工业放大。
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本发明公开了一种锂离子电池正极铝箔导电剂及其制备方法，由按重量百分比计的以下原料制备而成:石墨15.0-22.0％，导电炭黑3.0-6.0％，改性水性环氧树脂5.0-10.0％，丁二烯苯乙烯聚合物11.0-25.0％，羧甲基纤维素钠0.1-1.5％，聚丙烯酸钠0.05-0.5％，桃胶2.0-6.5％，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.3-0.8％，聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯0.05-0.5％，聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.7％，亚甲基双萘磺酸钠0.3-1.0％，氨水2.0-6.0％，余量为去离子水。本发明提供一种导电性能好、附着力好、溶剂耐受性好的锂离子电池正极铝箔导电剂。
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本发明的层状结构的锂电池负极材料，其在层状石墨烯上沉积镍层，然后再在镍层的表面沉积锡层，构成Sn-Ni-graphene复合材料，该材料锡层的锡颗粒尺寸大小为90～110nm，材料中锡、镍、氧、碳的质量分数分别为4%～12%、5%～10%、30%～50%、40%～50%。该复合材料避免了金属锡在高温热处理后存在巨大的团聚现象，抑制了金属锡的体积膨胀收缩，复合材料在较高的热处理温度后，颗粒的尺寸明显比单独镀锡的Sn-graphene复合材料的颗粒小。当该复合材料用作锂离子电池负极时，表现出良好的循环性能。本发明还涉及上述材料的制备方法。
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本发明公开了浮充式保护型磷酸铁锂蓄电池，该电池包含磷酸铁锂正极、负极、隔膜、电解液，及外壳，该外壳包含盖板组件及壳身，该盖板组件包含：盖板，正极柱组件，负极柱组件，设置在盖板中央的具有螺纹凸缘的注液口，该注液口向盖板外侧凸起形成管状空腔，该管状空腔直径大于注液机针头，该管状空腔的内壁设有螺纹；及，设置在注液口上的拆卸式安全阀，通过该安全阀的拆卸，可以反复对电池的电解液进行补充。该电池用于电力工程直流系统中，可作为发电厂、变电站的备用电源。磷酸铁锂电池的直流系统接线除蓄电池本体内部采用自主均流外，在每个蓄电池二端并联了蓄电池保护装置；用于110KV及以下变电站，磷酸铁锂蓄电池组容量宜不超过200Ah。本发明解决了蓄电池在长期浮充电运行的安全隐患。
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本发明涉及锂电池极片检测装置，特别涉及锂电池极片表面缺陷检测设备。锂电池极片表面缺陷检测设备，包括极片输送装置和视觉检测装置，所述极片输送装置包括同向运行的前输送装置和后输送装置，前输送装置和后输送装置之间设有检测台面，检测台面上设有透光结构，视觉检测装置包括设于检测台面上方的上表面检测装置和设于透光缝下方的下表面检测装置。本发明具有结构简单和体积小的优点。由于本发明的装置中的检测台面上开设有透光结构，上表面检测装置和下表面检测装置可同时对锂电池极片的上、下表面进行检测，因而可以大大提高检测效率。
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一种铝壳型锂离子动力电池，所述电池包括金属壳、盖板、电解液与卷芯，其还包括电压过低保护装置，所述电压过低保护装置包括输入输入电压正端U0、输入电压负端U1与激发控制端U2，所述输入电压负端U1与所述负极导电端子连接，所述激发控制端U2与所述卷芯的负极极耳连接，所述输入电压正端U0与所述盖板或金属壳连接；所述激发控制端U2与输入电压正端U0之间的电压低于预设的下限保护电压时，所述输入电压负端U1与激发控制端端U2之间的电路断开，电池断路。本发明保证金属壳锂离子电池长期使用不会产生绝缘阻抗低、金属壳腐蚀漏液等安全故障，提高了电池和电池组使用的安全性能。
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本发明提供了一种氢氧化钴及其制备方法，并提供了用所述氢氧化钴制备钛酸锂的方法。所述氢氧化钴的粒度D50(马尔文粒度仪检测)为15-25μm，振实密度为1.8-2.8g/cm3。用该氢氧化钴制备钴酸锂能够制备高电化学活性、大粒径的钴酸锂粉末，解决目前钴酸锂不能同时兼顾优秀的电化学性能和大的粉末粒径的技术问题。
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本发明公开了一种锂离子电池内部温度的监测方法，包括如下步骤：1)利用充放电测试仪对锂离子电池进行不同环境条件下的充放电实验，获得电池表面温度变化曲线；2)测试电池内阻及开路电压温度系数等相关参数，建立基于可变产热速率的锂离子电池电热耦合模型；3)对电池放电过程的温升变化进行仿真，获取温度变化仿真曲线；4)通过对实验测试温度变化曲线与仿真曲线进行分析比较，对电热耦合模型进行优化和验证；5)分析电池内部温度与电池表面温度、放电电流以及放电深度之间的影响，构建锂离子电池内部温度模型；6)依据此模型对电池内部温度进行实时监测。本发明方法简单易行，估算误差小，能较好的地满足电池内部温度实时监测的需求。
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本发明属于新能源材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池锗酸锌/碳复合纤维负极材料的制备方法。本发明将体相或微米、纳米尺寸的锗酸锌用有机酸溶解在高分子溶液中，采用静电纺丝结合高温煅烧的方法制备得到具有自支撑结构和一定柔韧性的锗酸锌/碳复合材料。该材料可直接裁剪成电极片应用于锂离子电池负极，电极制备过程中不需要额外添加导电剂、粘结剂，并且不需要使用集流体，极大减小了负极的整体重量。该材料组装成纽扣电池后，表现出极好的电化学性能，在1A?g-1电流密度下，经300次循环容量保持在900mAh?g-1以上且库伦效率高于99％。本发明成本低，生产工艺简单，安全性高，所制备的复合物可应用于便携式电子设备、电动汽车以及可穿戴电子产品。
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提供了一种用于电动车辆的双锂离子电池系统。该系统可以包括：第一锂离子电池组，具有第一总能量容量和第一功率与能量比（P/E比）；第二锂离子电池组，与第一锂离子电池组并联连接，并具有比第一总能量容量高的第二总能量容量和比第一P/E比低的第二P/E比。还提供了一种操作车辆的方法，该方法可以包括根据第一电池串和第二电池串的总功率容量控制车辆的操作，其中，总功率容量是第一电池串功率容量和第二电池串功率容量在相同电压时的和。
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本发明涉及一种实现串联锂离子电池组均衡充电的方法，方法具体如下：首先，根据锂离子电池充放电的特性，建立锂离子单体电池的物理模型并确定其各个参数；其次，根据单体电池物理模型，在恒流充电过程中采用安时法结合扩展的卡尔曼滤波法计算各时刻单体电池的剩余容量和路端电压；然后，对电池组恒流充电至各单体电池端电压离散时，根据此时端电压求出其剩余容量和剩余容量差；最后，对电池组用小电流进行全程剩余容量调整，直到各单体电池剩余容量均衡。本发明与传统串联锂离子电池组均充方法相比，用小电流对电池组实行全程均充，克服传统方法只在充电末期用大电流均充导致元器件功耗大的缺点，且可靠易行。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池测试用绝缘垫，包括圆环形的绝缘垫本体，绝缘垫本体的背面设有两个与正极盖帽工艺孔相适配的卡紧柱，每个卡紧柱的相对的两个侧壁上均设有弹性塞条，弹性塞条竖直设置且横截面为大半圆形。测试方法，将绝缘垫本体按在圆柱型锂电池的正极盖帽端，使圆柱型锂电池的正极盖帽从绝缘垫本体的圆孔中露出，同时绝缘垫本体将正极盖帽旁边的负极钢壳都遮蔽，然后按压绝缘垫本体，使卡紧柱进入正极盖帽的工艺孔内，弹性塞条位于卡紧柱和正极盖帽工艺孔侧壁之间，再给圆柱型锂电池的正极盖帽和负极分别焊上测试用的镍带或者钢带。本发明的优点是：绝缘垫将正极盖帽和负极隔开，防止测试时从正极盖帽引出体碰到负极钢壳。
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本发明公开了一种金属氧化物的制备方法及其在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池负极材料领域。其特征在于，对金属有机骨架化合物进行热处理，得到所述金属氧化物。本方法得到的金属氧化物作为锂离子电池负极材料具有比容量高、循环性能好等优异的电化学性能，该方法制备简单、成本低廉，是一种理想的锂离子电池负极材料制备方法。
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