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本申请提供了一种可控设计长寿命的锂离子电池，包括N个电池单元堆叠形成的电芯，及至少一个负极补锂剂膜，该负极补锂剂膜为包括集流体和设置在集流体至少一侧表面的金属锂膜层的独立补锂电极，或为层压在所述负极材料层表面的金属锂膜层，金属锂膜层的面密度σ与自定义的参数θ需满足一定关系。这样，电池在具有可控的较长循环寿命的同时，还不易发生析锂现象。
本发明属于锂金属电池技术领域，公开了一种有机/无机复合固态电解质修饰的金属锂负极及其制备方法。本发明采用可引发自聚合的高离子导电聚合物与有利于界面稳定和抑制锂枝晶生长的无机填料相结合，在金属锂表面原位聚合形成一层对锂稳定、高离子导电的有机/无机复合固态电解质修饰层，制备过程高效绿色，无溶剂排放污染，可广泛应用于固态锂电池、锂硫电池、锂空气电池等。
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本发明提供了一种复合锂基磁流变脂及其制备方法，包括：(1)将一部分硅油与硬脂酸混合后，再加入氢氧化锂和硼酸进行搅拌分散进行皂化处理后，得到初步皂化的网状基体；(2)向网状基体中加入抗氧化剂和另一部分硅油，混合后脱水，得到脂状复合锂基皂化基体；(3)将羟基铁粉加入至脂状复合锂基皂化基体进行稠化处理，冷却后研磨分散，继续冷却得复合锂基磁流变脂。本发明提供的复合锂基磁流变脂，由如下原料组分制得：硬脂酸0.9～4.5重量份，氢氧化锂3.6～7.2重量份，硼酸0.45～4.5重量份，硅油15～30重量份，羟基铁粉20～90重量份，抗氧剂0.05～0.1重量份。本发明提供的复合锂基磁流变脂材料，实现了磁流变脂在剪切应力、磁流变效应、沉降稳定性等综合性能之间的优化平衡。
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本发明提供了一种基于机器人的锂离子电池充电效率优化方法，包括：建立锂离子电池的等效模型，并根据等效模型得到锂离子电池的动力学方程；基于恒功率充电方式，对锂离子电池中存储的电荷量进行计算；根据锂离子电池的充电时间及计算得到的锂离子电池中存储的电荷量，在最小化充电损耗的前提下，基于哈密顿极小值原理设计恒流充电方式，得到相应的充电电流；基于充电电流得到锂离子电池中所存储的能量和充电过程中的损耗能量，进而得到充电效率与相关参数的关联关系；基于充电效率与相关参数的关联关系，对相关参数进行调整得到最优充电效率。其在考虑锂离子电池荷电状态的前提下，基于充电时间、充电电流和充电损耗实现充电效率的最优。
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本发明涉及一种锂离子动力电池SOC的精确估算方法，包括：步骤S1、选取三元锂离子电池作为研究对象，对三元锂离子电池进行0.5C恒流充放电和混合脉冲功率特性实验，得到三元锂离子电池的电压响应曲线；步骤S2、建立三元锂离子电池的二阶RC等效电路电池模型；步骤S3、对所述二阶RC等效电路模型中的参数进行辨识；步骤S4、使用SMFEKF算法估算三元锂离子电池的SOC。本发明使用SMFEKF算法估算三元锂离子电池的SOC，对于锂离子动力电池，SMFEKF算法中由于引入多重次优渐消因子，增强了算法的强跟踪能力，具有更高的估计精度。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种防止发生鼓包的锂电池多功能充电器，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有弹性触电头，所述弹性触电头的右侧设置有锂电池，所述锂电池的右侧穿插设置有负极板，所述负极板的右侧设置有接电块，所述锂电池的下方设置有U形环，所述U形环的底部固定连接有挤压齿杆，所述承接轮的表面转动连接有连动杆，所述连动杆的表面滑动连接有顶杆，所述顶杆的侧面设置有卡杆，所述卡杆的顶部固定连接有膨胀气囊，U形环的顶部设置有挡板，所述挡板的两侧设置有磁铁。该防止发生鼓包的锂电池多功能充电器，通过U形环与承接轮的配合使用，从而达到了在锂电池充电时防止锂电池发生鼓包的效果。
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本发明涉及一种锂离子电池直流电阻的测量方法，所述测量方法包括如下步骤：(1)对待测锂离子电池以XC的电流进行充放电，得到待测锂离子电池的平均容量；(2)以XC的电流将待测锂离子电池充满电；(3)以XC的电流将待测锂离子电池放电并静置；(4)以YC的电流将待测锂离子电池放电并静置；(5)对待测锂离子电池进行充放电；(6)重复步骤(2)至步骤(5)，完成锂离子电池直流电阻的测量；其中，X≤1，且X＜Y。所述测量方法适用于3C及以上大倍率的脉冲充、放电电流，且保证了测量结果具有高的准确性。
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本发明涉及一种提高水下航行器用锂锰电池能量密度的有机复合正极制备方法，将具备电化学特性的一类含有羰基的有机羰基化合物与碳酸锂经由混合加入至去离子水形成溶液，而后搅拌、超声、离心、清洗及高温煅烧形成有机活性材料，再而与二氧化锰复合成正极活性材料，与导电炭黑、PVDF、NMP混合制成提高锂锰电池能量密度的正极。通过对正极材料二氧化锰进行修饰，优化了传统二氧化锰嵌锂方式，通过介入有机羰基化合物，可以与锂离子形成配合物，实现正极活性材料的嵌锂及聚合锂的能力，进一步提高正极材料的比容量。本发明相比于现有二氧化锰体系具有更优越的容锂能力，相比于现有改善工艺更环保，低成本，具备更高的能量密度。
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本发明涉及锂动力电池技术领域，公开了一种具有减震结构的磷酸铁锂动力电池，包括磷酸铁锂动力电池主体、减震组件、外壳以及固定组件，所述磷酸铁锂动力电池主体镶嵌在所述减震组件中，所述减震组件滑动连接在所述外壳中，所述外壳的顶部一侧通过销轴转动连接有所述固定组件。本发明不仅通过减震组件可以在磷酸铁锂动力电池应用时遇到长时间震动颠簸的状况时，可以避免锂离子电池的结构松动，从而防止引发一系列不良后果，导致磷酸铁锂动力电池不能正常工作，固定组件整体结构简单，固定过程通俗易懂，容易上手，能减轻工作人员的压力，方便了后期对磷酸铁锂动力电池的维修与维护，方便了对电池的更换。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池状态确定方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：获取锂离子电池对应的电流数据以及电压数据；基于电流数据以及电压数据与锂离子电池对应的Thevenin模型之间的关系，计算Thevenin模型中的初始欧姆内阻、极化内阻和极化电容；根据初始欧姆内阻、极化内阻以及极化电容与锂离子电池对应的SOC的关系，构建SOC对应的第一状态方程和第一观测方程；基于初始欧姆内阻、极化内阻、极化电容与电流数据以及电压数据之间的关系，对第一状态方程和第一观测方程进行更新，基于更新后的第一状态方程确定锂离子电池对应的SOC，以确定锂离子电池的状态。该方法可以保证了确定的锂离子电池状态的准确性。
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本发明公开了一种改善锂离子方形电池负极耳焊接强度的方法,其中,锂离子方形电池的电池盖上固定有分别与电池极组的正极片和负极片相连的正极柱和负极柱,负极柱长度为10～16mm,采用超声焊方法将正极耳焊接在电池盖板上(即正极),利用电阻焊将负极耳焊接在负极柱上,先焊接正极耳,再焊接负极耳。采用先焊接正极耳再焊接负极耳的焊接顺序,消除了超声焊法焊接正极耳的震动对负极耳焊接强度的影响,由于加长了负极柱,使负极耳的焊接位置得以保证。
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具有如下组成的包衣颗粒剂形式的包含300mg至900mg碳酸锂量的“一天一次”的药物组合物:碳酸锂93%、乙基纤维素1.7%、滑石0.8%、聚乙烯吡咯烷酮4.5%。
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本发明的改性竹碳锂离子电池负极材料含有(按重量):0.5～6.0%Si,0.2～4.0%B,0.12～3.0%P,余为去除水分和灰分的竹碳。其制备方法是:将天然竹子烧制而成的竹碳机械粉碎过50～300目筛后,放入水中,加入硝酸,在60℃～80℃下,搅拌,过滤,用去离子水反复洗涤,然后烘干,将竹碳与硅粉、硼粉、磷粉按比例机械混和均匀,然后进行研磨或者球磨,即可。本发明的改性竹碳锂离子电池负极材料具有电化学容量高,循环性能好,安全无污染,取材广泛等特点。
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一种便携式电子设备的锂离子电池，包括壳体、 壳体内的正极活性材料、负极活性材料以及这些材料构成的电 极、电极间的隔膜和电解质等，其特征在于：正极活性材料是 采用锂钴氧化物(LiCoO2)与锂锰 氧化物 (LiMn2O4)混合而成的复合材料。用作移动电话、数码相机、MP3 等随身携带电子设备的电源，具有电池成本低、性能优，克服 了锂离子电池容易膨胀问题，提高了电池的过充电性能。
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本发明涉及一种电池工业材料。一种掺杂改性的 锂二氧化锰电池用电解二氧化锰，包括γ－ MnO2，其特征是：还掺有 V2O5、SiO2、 Bi2O3中的任意一种或任意二种以上的混合物， V2O5、SiO2、 Bi2O3中的任意一种或任意二种以上混合时各组分所占重量百 分比为： V2O5 0.3～12.5％，SiO2 0.12～ 10.0％， Bi2O3 0.01～6.0％，所述组分重量百分比含量之和为100％，经 过混合煅烧而成。本发明由于采用的γ－ MnO2呈层状结构，通过加入非 金属氧化物 V2O5、SiO2、 Bi2O3调节分析层状结构，便于锂离子更好地插入层状结构中， 从而可以提高二氧化锰电化学活性，降低了电池反应的电化学 极化，明显地提高了电池的放电容量。
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一种初级锂电池，它具有含锂的阳极和含电化学 活性材料的阴极，所述电化学活性材料选自式 CuV2O6或 Cu2V2O7或其混合物中的铜的钒 酸盐。阴极可包括与所述铜的钒酸盐混合的二氧化锰。与具有 含锂的阳极和含二氧化锰的阴极的常规锂电池相比，该电池显 示出较高的电容和能量输出。
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本发明公开一种高倍率锂离子电池极片及其制 备方法。该电池极片包括电极活性物质、集流体、粘合剂和导 电剂，所述电池极片的厚度在40～100μm之间；其中正极的 电极活性物质选自钴酸锂、锰酸锂中的一种或两种的混合物， 负极的电极活性物质为粒径D50 分布在5～11μm之间的人工石墨；所述粘合剂为聚偏氟乙烯 或聚四氟乙烯；所述导电剂选自导电碳黑、超导碳黑、导电石 墨、乙炔黑、碳纳米管中的一种或两种或两种以上的混合物； 电极活性物质、粘合剂和导电剂的重量百分比依次为85～96 ％、2～8％、1～10％。本发明解决了聚合物锂离子电池的比 功率低、高倍率放电性能较差的问题。
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本发明涉及一种用物理方法把废旧锂离子电池中各种成分,包括外壳、电解液、阳极材料、阴极材料、胶粘剂、铜箔和铝箔的物理分离方法,以及分离获得的纯净电极材料再利用方案,为废旧锂离子电池的资源化和循环生产提供了一条低成本的路线。该路线包括:用机械方法把废电池破碎,把金属外壳和电池材料分离开来;用有机溶剂把电池的电解液和其中的电解质洗出,并从剩余的固体中过滤出来;把除去电解液的电池成分用有机溶剂处理,使所有的电极活性成分从集电体上洗脱,并与隔膜、铜箔、铝箔分离;溶剂、粘结剂都可以重复使用。
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本发明使用机械加工性能优良的可形成比常规合金薄的镁基合金。本发明提供锂蓄电池,它包括电极组件和非水电解液,这两者都装在金属套内,金属套由含7-20%(重量)锂的镁基合金制成,防止金属套腐蚀的金属层或绝缘层形成于其内壁上,与金属套连成一体。
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一种制备锂电池正极材料γ－ LiV2O5的方法。将化学计量的钒源、锂源和溶剂球磨混合，浆 料加热挥发，然后真空干燥，经煅烧，研磨后得γ－ LiV2O5粉末；在γ－ LiV2O5粉末中加入共晶熔盐，混合均匀后，氩气保护下保温处 理，快速冷却后捣碎压片，得γ－ LiV2O5正极。本发明只需一次热处理即可得到单相的γ－ LiV2O5；热处理温度较低，保温时间短，不会产生强氧化性的 熔融 V2O5相，不会对料舟或设备产生强烈的腐蚀作用；本发明所用 原料来源广，生产成本低；不需要高压、特殊设备，一次产出 率高，可实现规模生产；本发明所制备的γ－ LiV2O5正极进行高温放电，终止电压为2.0V时的容量约为 400A·s·g－1；起始工作电压为 2.4V，比目前常用的FeS2正极的 电压高约0.3－0.4V。
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公开了一种用于锂离子二次电池的碳负极活性 材料及其制造方法和用其制得的锂离子电池, 所述活性材料包 括粒径为5－15微米的石墨内核和一层涂覆于其上的聚合物涂 层, 其特征在于所述石墨内核和聚合物涂层之间的重量比 为 : 1∶10－8∶2, 并且经烧结处理后所述活性材料的比表面为10.3—13.3m2/g。
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本发明涉及可再充电的锂电池用的阴极活性物质及其制备方法,所述阴极活性物质包含具有在其中用作石墨化催化剂的分散元素的结晶碳。所述用于可再充电的锂电池用的阴极活性物质是通过添加作为石墨化催化剂的元素至碳前体中的步骤;再通过在300-600℃下热处理使混合物焦化;再使焦炭碳化;并在2800-3000℃下使碳化物石墨化而制备的。
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本发明涉及一种双氟代磺酰亚胺锂的制备方法，所述方法包括：在饱和碳酸烷基酯和/或饱和氟代碳酸烷基酯溶剂中，在与碱金属氟化物相适应的冠醚类相转移催化剂的催化条件下，使双氯代磺酰亚胺锂与作为氟化剂的碱金属氟化物反应，得到双氟代磺酰亚胺锂。本发明所述双氟代磺酰亚胺锂的制备方法工艺路线简单，容易实现工业化制备。
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提供即使因充放电活性物质粒子反复膨胀收缩，或引起电池的外部环境的温度变化，也能够抑制结构劣化发生的锂二次电池用正极材料的制造方法、锂二次电池用正极材料以及锂二次电池。采用一种锂二次电池用正极材料，该正极材料的特征在于，在纤维状碳的表面接合有包含橄榄石型LiMPO4的多个正极活性物质粒子，其中所述M为Fe、Mn、Ni和Co中的任1种或2种以上的元素。
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本发明公开了一种使用添加剂的溴化锂吸收式制冷机，包括溶液系统、冷剂系统、冷却系统和控制系统；所述溶液系统包括依次连接的吸收器、换热器和发生器；所述冷剂系统包括依次连接的冷凝器、蒸发器和吸收器；所述冷却系统包括冷却水池、冷水机组和换热器；所述吸收器内设有混合室，混合室的入口端设有缩放喷嘴；所述溶液系统采用的溴化锂溶液的质量浓度为56～58wt%，其中添加有异辛醇，异辛醇在溴化锂溶液中的含量为46～55mg/Kg。本发明将液气式引射器应用于吸收器中，是一种主动吸收方式，因而大大提高了吸收性能；同时，本申请采用缩放喷嘴和特定浓度的溴化锂溶液，大大提高了制冷机的制冷量，取得了意料不到的效果。
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本发明公开了一种碳纳米管键合磷酸铁锂电极材料的制造方法，该方法制得的电极材料，可以提高锂电池的电容量、提升其充放电性能、降低磷酸铁锂电极材料在烧结过程中的烧结温度、缩短烧结时间、提高磷酸铁锂电极材料的放电比容量。
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本发明涉及一种非水电解液及其制备方法以及含有该电解液的锂离子二次电池，其特点是，由非水溶剂和电解质组成，其中电解质为LiBOB、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsF6、卤化锂和低脂肪酸碳酸锂中的至少一种，电解液中锂盐的浓度为0.5-2.0M；非水溶剂为乙烯碳酸酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、丙烯碳酸酯、甲酸甲酯、丙烯酸甲酯、丁酸甲酯、乙酸乙酯、甲硫醚、乙酸酯和丙酸酯中的至少一种，再加上另外一种氟化物，并且该氟化物占非水溶剂的重量百分比为0.1-70％。本发明提供的电解液不仅具有较高的化学稳定性好，而且不影响电池寿命。
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本发明公开了一种原位合成磷酸铁锂和碳纳米管复合材料的方法，包括以下步骤：将铁源、锂源、碳源、磷源及催化剂二茂铁以酒精为介质在搅拌磨中均匀混合；将混合物干燥及球磨；混合物在氮气与合适的芳香烃混合气体气氛中，在400℃～1000℃温度下烧结4h～20h可得到复合材料。本方法在生成磷酸铁锂的同时在颗粒表面原位生长出碳纳米管，在二次团聚体内部形成导电网络，具有工艺简单，能耗低，效率高的特点，所制得的材料物相纯度高，颗粒分布均匀，粒径较小，电化学性能优越，合成的磷酸铁锂放电平台比较平整，0.2C放电为162mAh/g,2C放电约为150mAh/g。
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本发明属于能源材料制备技术领域，涉及一种磷酸铁锂-碳材料复合物的制备方法。该制备方法包括将磷源化合物、铁源化合物和锂源化合物加入含有碳材料的分散液中的步骤。通过本发明的制备方法可制备出平均粒径为0.02-10μm，振实密度1.8-2.2g/cm3，室温下0.2C放电比容量可达140-165mAh/g的磷酸铁锂-碳材料复合物，该复合物可用作高比容量、高循环稳定性的锂离子电池正极材料。
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一种磷酸亚铁锂前驱体的制备方法，第一步：按下述重量比配比原料：磷酸二氢锂6.5-6.8，硝酸铁24.5-25.6，硝酸镁0-0.6，葡萄糖2.0-2.2；第二步：将磷酸二氢锂、硝酸铁、硝酸镁、葡萄糖按上述配比充分溶解于去离子水中，然后将此充分溶解的溶液采用喷雾干燥工艺造粒，干燥温度控制在250-400℃，获得粒径可控的球形粉末；再对此球形粉末在650-800℃下煅烧8-12h后冷却至室温即可。本发明采用湿化学法合成磷酸亚铁锂材料，克服已有两种合成法的缺陷，解决了批次一致性差的问题和规模生产的难题。
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