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本发明涉及钢铁工业、电镀领域中的水污染物浓度测定，尤其涉及一种高含量含铬废水中六价铬浓度的监测方法，可实现含铬废水中高浓度六价铬的在线监测，无需稀释含铬废水，可及时、准确地测定六价铬浓度，六价铬浓度可测范围为0～50000mg/L，并且可规避其他物质对测试结果的干扰。
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本发明公开了一种含铜废水资源化技术，将络合处理与陶瓷膜技术相结合，本发明中采用孔径为50nm~200nm的陶瓷膜，以聚丙烯酸为络合剂，当聚丙烯酸/Cu2+质量浓度比≥5、pH=5~6时，Cu2+截留率接近100%，膜通量趋于稳定。将聚丙烯酸-铜络合物浓缩液酸化解络后通过陶瓷膜过滤分离壳聚糖和游离态的Cu2+，可实现聚丙烯酸的循环回用；采用回用的聚丙烯酸处理含铜废水时，Cu2+截留率可达100%。所述陶瓷膜通量大、抗污染性强，受浓差极化现象影响较小。产水可回用于生产过程，减少了工业生产过程新鲜水的消耗，Cu2+得到了浓缩，便于采用其他工艺回收，实现了含铜废水的资源化。
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一种从马铃薯淀粉加工废水中回收糖蛋白的方法，属于蛋白质提取技术领域。本发明利用复凝聚原理，将带有相反电荷的蛋白质和聚电解质通过静电作用力形成电中性、不溶性的复合物。以马铃薯淀粉加工过程中产生的蛋白质废水为原料，选择天然阳离子多糖壳聚糖配制成溶液，并按一定的比例加入到废水中。沉淀经过复溶，上清经过干燥处理，得到马铃薯糖蛋白产品。本发明选用天然阳离子多糖壳聚糖，选择性的回收了马铃薯糖蛋白，避免了工业上的酸热条件，最大程度保留了糖蛋白的功能性质，有效地减少了污染和提高回收蛋白附加值。此外，壳聚糖在碱性条件下不溶，可以对复合物进行分离，实现壳聚糖的循环利用，具有较大的经济效益。
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本发明公开了一种光电‑多相光催化复合氧化深度处理废水系统。该系统包括预处理装置、缓冲装置、光电‑多相光催化复合氧化反应装置和光催化剂回收再利用装置。所述预处理装置是为了除去废水中的不溶性固体悬浮物，防止后续光催化剂中毒；所述缓冲装置为缓冲池，通过缓冲池的设置保证整个系统稳定运行以及便于安装相关自动检测仪器。所述光催化剂回收再利用装置回收光电‑多相光催化复合氧化反应后的光催化剂，使得生产成本降低。本发明结构简单，易于安装、拆卸和维护，可实现连续化、自动化运行，能实现工业化放大，而且光催化剂可以回收再利用，使得本发明有运用到实际废水深度处理中的可能。
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本实用新型公开了废水处理领域的一种含油废水一体化过滤装置，包括箱体，箱体的内壁活动连接有连接块，连接块的另一侧固定连接有过滤网，过滤网的另一侧固定连接有密封垫，密封垫的顶部和底部均与箱体的内壁活动连接，密封垫的另一侧固定连接有拉板，拉板的一侧与箱体的一侧活动连接，拉板的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的另一端延伸至箱体的内部并与箱体的内壁螺纹连接，箱体的内部设置有转动机构，转动机构包括电机、第一转杆、第一吸油棉棒、主动轮、从动轮等。本实用新型解决了现有的食品加工业的废水处理装置不便于对废水中所含的油进行过滤处理，排放出去容易造成二次污染，且滤网不方便拆卸更换，不利于人们使用的问题。
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本发明涉及一种高浓度废水的预处理方法，所述的高浓度废水是指工业生产过氧化二异丙苯过程中所产生的含酚废碱液，系通过下述步骤：1)硫酸中和含酚废碱液，调节pH值至2-5；析出有机物质回收使用；2）萃取处理步骤1分离出来的水相采用N-503萃取分离；有机相经碱反萃取回收酚；3）步骤2）的萃余水相经过蒸馏或汽提，控制汽化率5-7.5%。处理后的废水含酚废碱COD≤5000mg/L，苯酚≤100mg/L，BOD/COD＞0.3，可以经过污水生化处理装置处理。本发明的方法属清洁生产工艺，处理成本低。生化处理后的废水达到排放要求，具有很好的环境效益。而且还可获经济效益。
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本发明公开了一种利用生物质和真菌处理染料废水的方法，包括生物质预处理、吸附、回收分离、固态发酵等步骤。本发明的方法利用农业废弃物秸秆和真菌固态发酵技术设计了染料废水处理新方法，使得染料分子通过吸附作用快速附着在秸秆表面，明显减少了废水中染料成分的含量。相对于活性炭吸附剂，废弃秸秆的价格更加低廉且来源广泛；培养出的白腐真菌对染料污染物具有很好的降解去除效果，通过真菌固体发酵技术处理吸附染料的秸秆，减少化学药剂使用量和残留药剂对环境的污染。整体操作简单、成本低廉、绿色环保。
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本发明涉及一种煤化工废水膜浓缩液的处理方法，主要包括如下步骤：加入硫酸对煤化工废水膜浓缩液进行pH值调节；取调节后的膜浓缩液加入光化学反应釜中；向釜中加入一定量的氧化剂和催化剂；设定所需的反应温度和反应时间；达到设定的温度后打开紫外光源进行反应。此方法将催化湿式氧化与光催化进行结合，选用高效的LaCoO3钙钛矿型催化剂，降低了传统催化湿式氧化所需的高温高压的反应条件，并有效去除煤化工废水膜浓缩液中的COD、TOC和UV254，出水水质明显提升。
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本发明涉及一种电解处理高浓度含铬废水的方法：采用如下步骤实现的：a、取200ml 30～40g/L含铬废水作为处理样本；b、采用电池铅板做不溶性阳极(常用不溶性阳极)；c、采用电解紫铜板做阴极(为了便于沉积金属铬，常用紫铜板)；d、电解电流1～2.5A；e、电解时间5～20分钟；f、采用二苯碳酰二肼国标测试废水铬含量。本发明其优点及功效在于：工艺步骤合理可靠，处理后铬含量为1.83g/L，铬去除率为97.3％，同时在阴极沉积纯度＞95％金属铬，沉积出的金属铬纯度很高，杂质在可控范围，可以直接使用。
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本发明公开了一种从废水中回收多元醇的方法，步骤为：将含低浓度多元醇的废水从反应精馏塔（1）的上部通入，醛从反应精馏塔的下部通入，在强酸性阳离子树脂催化下使多元醇和醛生成缩醛；缩醛和水的共沸物从反应精馏塔塔顶排出并从水解塔（2）的下部进入水解塔，水从水解塔的上部进入水解塔，水解出的醛从水解塔塔顶排出返回反应精馏塔，多元醇从水解塔塔底排出并进入精制塔（3），从精制塔塔底排出的流股为高纯度的多元醇。本发明克服了传统分离方法耗能大难以工业化的缺点。产品纯度高且纯度根据需要可调，醛可以回收利用，减少了废水对环境的污染，回收的多元醇附加值高，操作简单。多元醇的纯度可达99%。
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本实用新型公开了一种利用化学沉淀法处理重金属的工业污水处理设备，属于工业污水处理技术领域。一种利用化学沉淀法处理重金属的工业污水处理设备，包括支撑架，支撑架上方固定设置有污水处理池，污水处理池前端外侧还设置有上升组件，污水处理池前端设置有金属废渣吸附组件，金属废渣吸附组件下部固定设置有转动组件，且转动组件正下方设置有传送带。本实用新型利用化学沉淀法处理后的废水以及废渣从金属废渣吸附组件上流过；并通过金属废渣吸附组件与外部电源连通后，金属废渣受到U型吸附面板底面电磁铁吸附从废水中脱离利用传送带移出即可。本实用新型有效解决了利用化学法处理后产生大量金属废渣的问题，避免了金属废渣二次污染环境。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，特别是涉及电厂废水处理领域，具体的涉及电厂所产生的脱硫废水零排放处理系统，包括：加药反应装置、TMF膜组件、SCNF膜装置、UHP RO膜装置、淡水箱、污泥箱。本实用新型所公开的脱硫废水零排放处理系统可以形成一个循环处理系统，将废水反复进行除盐、除重金属等处理，真正实现零排放。同时，使用该处理系统，特别是包含有UHP RO处理组件的系统可以显著减低脱硫废水零排放处理的投资和运行成本。
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本发明公开了一种锌基电絮凝协同电催化氧化处理PFASs废水的方法及装置，属于水处理技术领域。本发明以Ti4O7等惰性电极为阳极材料，锌片为阴极，锌片为双性电极，通过三电极电解槽，并通过向电解槽的废水中投加电解质，施加恒定的电流，磁力搅拌，利用电絮凝电解出的锌絮体对水中的PFASs进行吸附，协同电化学氧化技术进一步将水体中的PFASs降低至70ng/L以下。本发明利用氢氧化锌具有良好的疏水性，能快速高效地吸附PFASs，协同电化学氧化技术，能进一步降低水体中的PFASs，惰性电极具有反应电位多、析氧电位高、羟基产生量大等特点，适用于电化学催化氧化降解PFASs的阳极。此技术具有电流效率高、处理量大、能耗低等优势。适用于氟化工业废水净化处理。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水达标排放的处理方法。钢铁企业焦化蒸氨废水经过池、一级混凝沉淀池、浅层离子气浮池、生化均质池、AIS生物反应池、A2/O、二沉池、调节池、二级混凝沉淀池、高效沉淀池、中间水池、UV高级臭氧氧化工艺处理后，采用多种技术相结合、分流分质处理的集成技术思路，最终实现达到一级排放标准，处理效果好且稳定，实现稳定达标排放；选用新型水处理药剂，强化了处理效果，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定。
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本发明属于一种废水处理装置和工艺及使用的光催化剂的制备方法，其中，装置包括废水收集装置和催化剂溶液混合装置，所述废水收集装置和催化剂溶液混合装置分别与混合搅拌装置的进口相连，混合搅拌装置的第一出口通过光催化反应装置和COD在线检测装置与超滤装置相连；超滤装置的合格水通道通过超滤水池与反渗透装置相连，反渗透装置的合格水通道通过净化水池与生产用水系统管网相连；具有结构简单、能耗低、成本低、易实现、工艺流程简便、且在降解废水中COD含量的过程中不产生新污染源的优点。
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本实用新型涉及一种离子交换法处理电镀废水设备,尤其涉及一种电镀废水槽边回收设备。本实用新型提供一种电镀废水槽边回收设备,其包括:水泵;通过管道与所述水泵相连的多个交换柱,所述交换柱间通过管道相互串联,所述交换柱与两侧的所述管道通过活接头连接;以及放置所述交换柱的设备支架,所述交换柱可相对于所述支架移动。本实用新型结构简单、操作方便、占地面积小、投资少,尤其适用于电镀生产点分散难以集中处理的工厂和地区。
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本实用新型提供一种湿式氧化废水处理反应装置。所述湿式氧化废水处理反应装置，包括反应箱，所述反应箱内壁底部的两侧分别固定连接有加热箱和生物化解池，所述加热箱的顶部设置有化学处理箱，所述反应箱顶部的两侧分别固定连接有过滤箱和尾气箱，所述过滤箱内壁两侧的顶部和底部之间均固定连接有隔板，两个所述隔板的顶部均设置有第一过滤板，所述第一过滤板的一侧贯穿过滤箱且延伸至过滤箱的外部。本实用新型提供的湿式氧化废水处理反应装置同时具有物理过滤的方法，化学反应法以及生物化解法，可以更大程度的将废水处理干净，该装置既能对生活废水进行处理，也能对工业废水进行处理，该装置还能够对处理中产生的气体进行吸收。
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本发明涉及电化学处理技术领域，尤其是一种有机废水处理用电极材料及应用，是以钙为0.1‑0.28％重量含量、铝为1.2‑2.7％重量含量、锶为17‑19％重量含量、余量为铅组成的四元合金材料为正极、石墨为负极组成的电解系统，进而牺牲正极(阳极)的方式诱导铝离子的化学活性，快速形成大量的微电解池，提高对有机废水中的难降解有机物的降解能力，而且铝离子快速形成氢氧化铝胶体，这种胶体具有较强的吸附性能，能够大量的凝聚吸附有机废水中的色泽，提高对有机废水的脱色率。
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本发明公开了一种降解染料废水的催化剂及其制备方法。所述催化剂的通式为LiNiCuCoSi8O19.5，在常温常压下能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。所述方法是将硝酸锂、硝酸镍、硝酸铜、硝酸钴在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶。然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为LiNiCuCoSi8O19.5的催化剂粉体。本发明所制备的催化剂粉体活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行。具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本实用新型公开了一种废水检测用样本提取装置，包括支撑板、收集箱、安装组件、连接组件以及收集组件，所述支撑板呈U型结构设置，所述收集箱安装在支撑板下方，所述收集箱一侧通过合页转动设置，所述安装组件安装在支撑板一侧，所述连接组件安装在支撑板与收集箱之间，所述收集组件安装在收集箱内。本实用新型通过设有收集组件，在对收集箱进行松放前，打开收集箱，将气囊球穿过收集口，并套设在收集口处，利用卡固件对气囊球进行绑固，在到达合适位置后，利用微型电机带动密封盖移动，从而使收集口处于打开状态，利用水位差可将废水引入到气囊球中，便于使用人员的使用，防止废水对装置内部造成污染，影响下次样本提取。
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本实用新型涉及一种高浓度洗毛废水除泥装置,包括进水管、破乳剂管、搅拌罐,所述搅拌罐通过中间储水罐与泵连接,泵通过送水管与离心机连接,送水管上设置有絮凝剂管。本实用新型的高浓度洗毛废水除泥装置,克服了传统刮板除泥法处理高浓度废水时极易出现出水混浊的问题,只需在送入卧式螺旋离心机前在送水管中经一次絮凝即可很好除去污泥,所排污泥含水量少故无需像传统刮板除泥法一样得再次加入絮凝剂经离心机处理,减少了加药成本,简化了工艺流程;此外,传统刮板除泥法所排污泥含水量大,离心机每小时仅能处理气浮污泥10立方,而本实用新型的离心机每小时能直接处理原水30立方,提高了离心机的处理能力。
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本实用新型提供了一种焦化废水深度处理的装置，属于焦化废水深度处理技术领域。臭氧发生器分别与一级反应塔、二级反应塔相连，循环装置与二级反应塔相连；所述的焦化废水深度处理的装置分为气路和水路两部分；气路：臭氧进气管一端连接臭氧发生器，另一端连接曝气盘，曝气盘布置在一级反应塔和二级反应塔底部；水路：废水在一级反应塔内经喷淋装置自上而下流动，一级反应塔下部的出水口与二级反应塔下部的入水口通过溢流管道相连，二级反应塔上部设有循环水出口和废水出口，循环水出口与循环装置的入水口连接。该装置便于制作安装，可以模块化生产和应用，能便于与其他水处理装置组合，优势互补，整体运行费用较低，适合一定规模的工业化应用。
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本实用新型涉及含铬废水处理的控制系统领域，具体涉及电镀含铬废水的智能处理系统，包括还原沉淀槽、废水处理终端和监控终端，废水处理终端包括PH值传感器、加料模块、主控模块、定时模块和无线收发模块，监控终端包括通信模块和处理模块，PH值传感器用于根据主控模块的控制检测PH值，加料模块包括第一料阀和第二料阀，主控模块用于控制第一料阀和第二料阀打开，定时模块用于两个料阀的打开时间进行定时，无线收发模块与通信模块采用WirelessHART通信标准进行通信，处理模块用于处理PH值。本实用新型在进行控制信号交互时采用为工业级开发的无线通信WirelessHART协议，通信距离远、成本低和功耗低，使含铬废水处理过程更智能，使药剂管理和投放更精准。
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本发明公开了一种基于分流制技术的水环境废水处理设备，包括污水初沉淀腔室、污水初处理腔室、混料腔室、处理腔室、排废组件和自动去污组件，所述污水初沉淀腔室一侧开设有污水初处理腔室，所述混料腔室一侧开设有处理腔室，所述排废组件一侧安装有自动去污组件，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有污水初沉淀腔室和污水初处理腔室能够将进入的工业废水和生活废水预先进行处理，避免杂质含量过多影响后期水处理的质量；设置有混料腔室和处理腔室，混料腔室能够将污水与料剂之间进行充分反应，处理腔室能够将反应后的污水再次进行过滤和净化处理；设置有排废组件和自动去污组件，通过手动与自动的方式将污水处理后残余的污物进行清理。
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本发明涉及污水治理技术领域，主要涉及工业废水中高浓度有机废水COD的降解。该设备主要包括：微波发生器，搅拌器，控制器，液体控制器，稳定传感器以及调节废水的酸，碱，敏化剂和催化剂。敏化剂和催化剂的投加量和微波催化氧化时间可根据高浓度有机物COD的含量来确定。用微波氧化与化学法结合。持续产生强氧化，达到了能量持续输出氧化时间的可控。加药少，危废污泥产生量少，降COD现在的治理目的。
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本实用新型涉及一种净化脱硫废水的石灰乳加药装置，包括：工业水母管，连接五个进水管路；石灰乳制备箱，与进水管路连接，设有搅拌装置；两个石灰乳溶液箱，与分别进水管路连接，内设有搅拌装置；三个出水管路，入口端分别与石灰乳制备箱、两个石灰乳溶液箱连接，出口端分别与循环泵支路、加药泵支路连接；两个回流支路，分别与石灰乳制备箱、两个石灰乳溶液箱连接；中和箱，与两个加药泵支路连接。本实用新型的有益效果为：将废水的pH值从5.5左右调整到9.0左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物沉淀，并且石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。
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本实用新型一种去除煤化工高盐废水COD的装置涉及工业水处理技术领域，具体涉及一种去除煤化工高盐废水COD的装置，包括废水进水管、预处理装置及纳滤装置，所述废水进水管通过预处理装置与纳滤装置相连，所述纳滤装置上设置有一产水出口和浓水出口；本实用新型工艺流程简单、产水水质稳定，通过纳滤装置浓缩大大提高了高浓盐水后续的氧化效率，通过高级氧化的处理，将有机物中的不能生化的有机物进行讲解为可以生化的有机物，同时由于高级氧化反应出口通过回流管与预处理装置相连，实现了高浓盐水返回前端稀释，降低了生化时的盐含量，生化更加稳定，纳滤产水进一步采用深度吸附处理水中COD，有效保证了最终产水的水质，为后续单元的处理奠定了基础。
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本实用新型涉及一种废水一体化处理设备，包括厌氧池、缺氧池、接触氧化池、反应池、沉淀池以及过滤池，所述厌氧池上设有进水口，所述厌氧池与所述缺氧池的一端连通，所述缺氧池的另一端与所述接触氧化池的一端连通，所述接触氧化池的另一端与所述反应池和所述沉淀池的一端连接，且所述接触氧化池与所述反应池连通，所述反应池和所述沉淀池的另一端与所述过滤池连接，所述反应池与所述过滤池通过所述沉淀池连通，所述过滤池上设有出水口。本实用新型提供的处理工业废水的废水一体化处理设备，效果更好、各方面更全。
本发明提供了一种部分反硝化-厌氧氨氧化同步处理高浓度硝酸盐废水与城市污水的装置与方法，属于污水生物处理领域。硝酸盐废水与城市污水进入部分反硝化反应器，异养反硝化菌利用城市污水中的可生物降解有机碳源将硝酸盐还原为亚硝酸盐，出水进入厌氧氨氧化反应器，城市污水中的氨氮和亚硝酸盐通过厌氧氨氧化反应生成氮气，实现高浓度硝酸盐废水与城市污水同步脱氮，无需外加碳源，运行管理方便，降低运行成本，节省能耗，脱氮效率高。
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本发明涉及一种采用柔性载体催化剂的浮动床臭氧催化氧化反应器及其处理废水的方法。所发明的反应器内安装了浮动催化床组件，由上下固定架和挂绳构成。挂绳上有多孔环板，柔性浮动催化剂的一端固定在多孔环板上。反应器上方配备布水装置，用于将废水平均分配至各个部位，下方配备进气管和布水器，用于将气体充分扩散。本发明利用浮动床上装备的轻质柔性纤维状催化剂，可使催化剂均匀分布在反应器空间内，结合臭氧气泡的扰动，提高了气固液传质效率和臭氧利用率、降低了系统阻力，可以有效地将废水中难降解有机物分解、矿化。
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