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本实用新型公开了一种用于锂电池吸尘器的预充电电路，包括控制模块、充电器、第一PMOS管P1、第二PMOS管P2、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5，所述充电器、第一PMOS管P1、第二PMOS管P2、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5构成限流电路，用于在电池连接充电器时，当检测到电池在过放状态，则PRECHG控制端输入高电平，第一PMOS管P1断开，第二PMOS管P2导通，充电器通过第四电阻R4和第五电阻R5限流给电池小电流预充电。本实用新型能够限制充电电流，使得充电器可以正常输出电流，并对锂电池有保护作用。
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本实用新型涉及铝塑膜领域，具体涉及一种锂电池软包装用铝塑膜，由保护层、第一胶黏剂层、单面光铝层、达克罗防腐涂层、第二胶黏剂层和热封阻隔层顺序堆叠而成，其制备方法为：1）对铝箔进行处理，即涂一层达克罗防腐涂层；2）将涂层铝箔与保护层、热封层通过胶黏剂复合在一起；3）复合完成后经过一定条件烘烤后制成新型软包装用铝塑膜。通过本方法制作的铝塑膜具有较高的耐电解液能力，铝箔上涂覆的一种特殊的防腐涂层，使铝塑膜在使用过程中能耐长时间的电解液腐蚀而不会与热封内层分层。其优异的耐电解液性能可以满足电芯的封装要求，可以增强软包锂电池的使用安全性，增加其使用寿命。
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本实用新型提供一种锂锭铸熔成型装置的模具成型冷却机构，?包括成型模架、成型模具和冷却箱，所述成型模架的上方固定设置吊杆，一底框的两端分别通过气缸与吊杆连接固定；其中所述成型模具嵌入固定在所述底框上；其中所述成型模具的顶部转动固定封板，所述成型模架的其中一侧通过第二气缸与转杆连接且所述转杆通过第三气缸与刷油辊连接固定。本实用新型的有益效果：设计合理，制作简单，结构稳固且安全性高，能够保证锂锭成型的效果。
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本实用新型揭示了一种锂电池组的电压温度采集装置，其中锂电池组包括电池管控器、电池盒及其内串联相接的若干个电池模块，相邻两电池模块螺接固定，特别地，该电压温度采集装置由PCB电芯采集板、温度传感器及采集连接器组成，其中电池盒顶面设有嵌槽和过孔，PCB电芯采集板固定于嵌槽中且对应过孔设有延伸入电池盒内并与电池模块的电芯电极螺接固定的采集端子，该温度传感器的采温端直连至PCB电芯采集板且输出信号连至电池管控器，该电池管控器的采集芯片通过采集连接器与PCB电芯采集板相连。应用本实用新型的电压温度采集装置，具有安装便捷、线束简洁、优化电池组布局、杜绝安全隐患等优点。
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本实用新型涉及一种二段式双效型溴化锂吸收式制冷/制热机组，属于空调设备技术领域。包括：蒸发器、吸收器、高压发生器（3）、低压发生器（4）、冷凝器（5）、高温热交换器（6）、低温热交换器（7）和冷剂水换热器（10），蒸发器分成高温段蒸发器（1-1）和低温段蒸发器（1-2），吸收器分成高压段吸收器（2-1）和低压段吸收器（2-2），低温水串联流经高温段蒸发器（1-1）和低温段蒸发器（1-2）。进入低压发生器的是高压段吸收器中的溴化锂稀溶液。本机组可降低低压发生器中溶液浓缩所需的温度，从而降低高压发生器中的压力，提高机组的可靠性和安全性。
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本实用新型提供一种锂电池保护系统及其过流检测电路，锂电池保护系统包括：电池保护电路；放电开关管，其第一连接端接电池负极，第二连接端与充电开关管第二连接端相连，控制端接电池保护电路的放电保护端；充电开关管，其第一连接端与负载相连，控制端接电池保护电路的充电保护端；检测管，其第一连接端与电池保护电路的电流检测端相连，第二连接端与放电开关管第二连接端相连，控制端与放电开关管的控制端相连。所述过流检测电路还包括恒流源，其与检测管第一连接端相连，从检测管第一连接端抽取参考电流；比较器，其将检测管第一连接端电压与检测管第二连接端电压的1/N进行比较，以确定是否放电过流。与现有技术相比，本实用新型可实现准确的过电流保护且功耗较低。
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本实用新型提供一种大容量锂电池电芯散热结构，该结构中，多只电芯整齐排列，相邻电芯之间设有“I”型散热片，两端电芯的外侧设有“匚”型散热片。所述散热片优选铝片或铝合金片，所述电芯和散热片整体的外围最好设置螺旋收紧的钢丝。该结构用于大容量锂电池的组装，在电池大电流工作时，能迅速散发电池内部热量，有效控制电池温度，保证电池安全、可靠工作，延长电池循环使用寿命，尤其适用于电动工具产品对大电流长寿命电池的使用要求。
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本实用新型提供了一种铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳，其不易折断，并能有效地改善现有技术铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳采用纯铝带，内阻偏大的缺陷。其特征在于：其为金属复合带，所述金属复合带的裸露外层为铝层。
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本发明公开了一种锂电池正负极材料真空烘箱及其加工方法，包括机体，所述机体包括一腔体，所述腔体内设有用于容纳锂电池正负极材料的炉膛以及与所述炉膛连通的真空机构，所述炉膛包括围板和顶板，所述围板和顶板配合形成内腔，所述围板一侧设置有开口，所述内腔内设有加热机构，所述顶板包括冷却管道，所述机体上设有与所述开口配合的第二开口，所述机体上设有与所述开口和第二开口配合的活动门，所述活动门包括依次连接的外门、柔性门以及密封门，所述密封门靠近所述开口的一侧设有若干密封层，所述密封层之间形成阶梯状，所述加热机构包括若干加热组件，密封性更好，真空烘烤的加工质量更高，加工工序简单高效，提升生产效率。
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本发明提供了一种氧化物固态电解质的制备方法。本发明使用高速混合机干法混合方式，生产设备简单，生产周期短，能源消耗低，无废液排放；生产的固态电解质产品稳定性高、电导率高。有机酸类的添加剂的使用，能使产品在烧结过程中提高块料的孔隙率加快烧制过程，有利于形成稳定的晶体结构；烧结的前期过程中能有效的束缚住部分锂源，减少锂挥发；烧结出的块状产品具备多孔结构，易于破碎。用氢氧化镧作为原料，制备的LLZO固态电解质，具有比氧化镧作为镧源生产的固态电解质，具有更致密的立方相，进而具有更好的离子电导率。
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本发明提供一种极片的制备方法和锂离子电池。本发明第一方面提供一种极片的制备方法，包括如下步骤：将活性材料、可纤维化粘结剂和导电剂混合后施加剪切力使所述粘结剂纤维化，得到混合物料；将所述混合物料辊压得到膜片；将所述膜片附在集流体的至少一个功能表面，并辊压得到所述极片。本发明提供的制备方法，无需使用有机溶剂，无需烘干步骤，不仅制备过程无污染，而且简化了极片制备流程，节省了制备成本；同时，通过将膜片嵌入集流体的贯通孔中，有助于提高膜片和集流体之间的粘结力，提高锂离子电池的性能；此外，通过上述制备方法制备得到的膜片具有较好的强度和韧性，可自支撑，有助于保证极片的机械性能和强度。
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本发明涉及一种高能量密度的方形铝壳锂离子动力电池，属于锂离子动力电池技术领域。其主要针对现有的电动汽车因动力电池的能量密度水平不够而导致续航水平低的问题，提出如下技术方案：包括电池外壳、极耳、芯包、极柱和顶盖板，所述芯包固定连接在电池外壳内，且所述芯包的内部设置有多个正负极片，极片相互平行堆叠并在堆叠间隙中以隔膜隔开，堆叠的极片外部包覆有PET膜，所述芯包的顶端固定连接有极耳，所述极耳的顶端固定连接有极柱，所述极柱与顶盖板固定连接，且所述顶盖板与电池外壳固定连接。本申请通过将极耳与顶盖板上的极柱直接焊接，取消了传统的连接片设计，有效节约电池内部空间，用来装进更多的极片，提高电池能量密度。
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本发明涉及一种电子绝缘体耐火材料及在高安全性的锂离子电池中的应用。锂离子电池包括：正极、隔膜和负极；正极的极片和/或负极的极片表面具有含电子绝缘体耐火材料的涂层，和/或隔膜的表面具有含电子绝缘体耐火材料的涂层形成的薄膜；电子绝缘体耐火材料包括：氧化铝、二氧化硅、氧化锌、勃母石、快离子导体Li5La3M12O12、Li7La3M12O12、Li1+xAlxM22‑x(PO4)3、Li10M3P2S12、Li10±1M4P2X12、Li6PS5Cl、Li9.54Si1.74P1.44S11.7Cl0.3、Li3.25Ge0.25P0.75S4、Li3PS4、Li4GeS4、Li6A1La2M52O12、Li5.5La3M61.75A20.25O12、Li7La3Zr2O12、Li7.06M73Y0.06Zr1.94O12、Li6.5La3Zr1.75Te0.25O12中的至少一种。
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一种钴酸锂正极材料，所述正极材料的化学式为LiCo1‑xMxO2，其中0≤x≤0.3，M为Ni、Mn、Co、Mg元素中的一种。所述方法包括：将钴盐、M盐、氟化铵、尿素以及去离子水，搅拌均匀后倒入高压水热釜中，冷却至室温后，分离得到粉末经干燥，得到CoM LDHs粉末；将得到的粉末、锂源放置于球磨罐中混合均匀，然后平整的分布在匣钵中，均匀的切块后放入马弗炉中，进行烧结，烧结过程中连续通入空气，待样品冷却至室温后，经破碎、过筛得到LiCo1‑xNixO2正极材料。该方法简单高效、条件温和，有利于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，包括支撑机构、预处理机构、排料机构和涂布机构，所述支撑机构包括底座、传送装置、固定架、检修门和多孔限位罩，且底座顶部连接有传送装置和固定架，所述固定架设置在传送装置的内部，且固定架的一侧面上转动连接有检修门，所述预处理机构和排料机构均与固定架的内顶部连接。该防止废气扩散的锂电池加工用涂布装置，设置有电机，电机可带动丝杠和搅拌组件进行转动，旋转的丝杠可使储料盒带动排料头往复移动着对电极片进行排料，从而便于防止出现多组排料头排料带来的弊端，同时旋转的搅拌组件可对储料桶内的浆液进行搅拌，从而便于防止浆液离析，进而便于保证装置的加工质量。
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本发明公开了获取锂离子电池正极片最优压实密度的方法。该方法包括：(1)提供多个集流体，分别在各个所述集流体表面涂覆正极浆料并烘烤，以便在所述集流体表面形成正极涂层，得到多个待辊压正极片；(2)采用不同的辊压压力，分别对所述多个待辊压正极片进行辊压，得到多个辊压后正极片；(3)分别测定各个所述辊压后正极片的压实密度值和电阻值，以压实密度值为横坐标、电阻值为纵坐标作图，并拟合得到电阻‑压实密度曲线；所述电阻‑压实密度曲线上电阻值最小的点所对应的压实密度值，为正极片的最优压实密度。该方法可以简便高效地获取锂离子电池正极片最优压实密度，便于产业化推广。
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本发明公开了一种锂电池加工用正极片卷烘烤装置，包括正极片卷释放收卷机构、吹风机、辅助翻转机构和蒸汽管道，所述正极片卷释放收卷机构对称固定在承载台上端面的两侧，且承载台上端面的中间处固定有罩箱，所述辅助翻转机构包括承载通道、环形凹槽、翻转套板、齿条、第二马达和齿轮，且承载通道固定在罩箱内侧的中间处，所述罩箱的内顶部固定有第一电热板和第二电热板均固定在，且第二电热板和承载通道分别位于第一电热板的两侧。该锂电池加工用正极片卷烘烤装置，翻转套板对正极片卷起到夹击限位的作用，齿轮与齿条啮合连接在一起，齿轮转动时，翻转套板360度旋转，方便翻转正极片卷，从而使正极片卷能够得到全面均匀的风干烘烤处理。
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本申请涉及电池技术领域，公开了一种锂离子电池膨胀率预测方法和装置、电子设备及存储介质，包括分别对电池各构件在充放电状态下压缩，获取各构件受电池膨胀力时厚度变化值，其中各构件包括电池单体和填充物；获取测试夹具刚度，根据测试夹具刚度获取受膨胀力时测试夹具相夹两端间的夹具变形量；根据各构件厚度变化值、夹具变形量、以及膨胀量的预设关系，获取电池膨胀力在不同充放电状态下预设曲线；获取在预设条件下电池单体所受膨胀力在不同充放电状态下测得的测试曲线；根据电池单体的膨胀量对应膨胀率在不同充放电状态下建立的预设关系函数、以及预设曲线和测试曲线，获取电池单体的膨胀率，本申请预测方法能精准预测锂离子电池的膨胀率。
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本发明公开了一种用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，包括纵向分布的放卷辊(20)和背辊(8)；背辊(8)，位于放卷辊(20)的右上方；放卷辊(20)的外壁，卷绕有一条基体箔材(9)的一端；该条基体箔材(9)的另一端，缠绕通过所述背辊(8)的右侧和上侧外壁；其中，背辊(8)的正右边，设置有一个狭缝挤出模头(7)；基体箔材(9)位于放卷辊(20)和背辊(8)之间部分的下方，设置有现有电池极片浆料凹版涂敷机的凹版辊(4)；本发明公开的用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，其设计科学，可以对极片的基体箔材进行双层涂层的涂敷，获得具有双层涂层的电池极片，能够提高液‑液界面的润湿性。
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本发明公开了一种锂硫电池用改性隔膜及其制备工艺，所述改性隔膜包括基膜和设置于基膜表面的复合层，所述复合层掺杂有纳米金属氧化物和八硫化九钴。本发明通过在基膜上设置复合层，复合层由金属硫化物和金属氧化物制得，金属硫化物八硫化九钴在基膜表面阵列排布，由于金属硫化物具有多孔性和极性、金属氧化物具有吸附、催化性能，二者复合，利用金属硫化物的物理阻隔和化学吸附作用，充分发挥金属氧化物的催化作用，提高机械稳定性，有效防止多硫化物的穿梭，使得所制复合层抑制了穿梭效应，提高锂硫电池的库伦效率和循环寿命。
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本发明公开了一种降低热失控风险的嵌套结构锂离子电池，包括金属壳体和填充在壳体中的电芯；壳体包括内筒和外筒，内筒位于外筒中心的通孔中，内筒的侧壁与外筒的次外壁之间存在间隙；电芯包括外电芯和内电芯，外电芯填充于外筒的腔体中，内电芯填充于内筒的腔体中。这种嵌套式结构锂离子将电芯分为两个部分，可以在使用时使外电芯或内电芯间歇工作，或者在其中一个电芯使用完毕后启用另一个。在高温环境中使用间隙作为散热通道，能够快速散热，防止过热而发生事故；在低温环境中使用时，先让内电芯进行工作，内电芯工作时产生的热量对外部电芯进行加温，待总体温度升高到正常工作状态后再同时启用电芯或内电芯，使得电池的温度可以有多种调节方式。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种带有散热防尘保护装置的锂电池，包括壳体，所述壳体的内壁两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离壳体的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离壳体的一端连接在电池组的外壁上，所述壳体的内壁前侧设置有两组结构相同的风扇，所述壳体的内壁两侧上部均设置有第一通风孔，所述电池组的后侧连接有散热板，所述电池组的顶部设置有导热板，所述导热板的顶部均匀设置有导热柱，所述导热柱的外壁上连接有散热片，通过设置有导热板、导热柱和散热片，便于将电池组产生的热量散发出去，通过设置有连接板、固定板、连接块和支撑板，提高了电池组的热量散发效率。
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本发明涉及一种保护装置，公开了一种车载锂电池保护装置，包括外壳体，外壳体内壁底端连接有固定杆，固定杆两端套设有两个弹簧A，一弹簧A一端连接在外壳体内壁上，另一弹簧A一端连接在固定杆上的挡块上，两弹簧A之间设置有两个滑块A，滑块A滑动连接在固定杆上，滑块A通过连杆连接有下固定板，外壳体内壁中间连接有活塞筒，活塞筒内设置有弹簧B，弹簧B顶端设置有活塞块，活塞块顶端连接有活塞杆，活塞杆另一端穿过活塞筒连接有固定板，固定板上下两端连接接有固定块A，固定块A之间连接有滑杆，滑杆上滑动连接有滑块B，滑块B连接有侧固定板。本发明有效的从多个方面对车载锂电池的安全性进行了保护，可有效延长电池的使用寿命。
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本发明公开了一种多溶剂体系锂离子电池负极配料方法，包括以下步骤：1)取包括以下质量比的原料，负极活性物∶导电剂∶增稠剂∶去离子水∶粘结剂∶改性剂＝(90‑97)∶(0.5‑2.5)∶(1‑2.5)∶(80‑120)∶(0.5‑2.5)∶(2.5‑10)；2)将负极活性物、导电剂、增稠剂投入搅拌桶内，搅拌形成混合粉料；3)将部分去离子水加入搅拌桶内，低速搅拌10‑45min，搅拌公转10‑30rpm，自转300‑600rpm；4)加入剩余去离子水，快速搅拌，时间90‑150min，公转20‑50rpm，自转800‑1500rpm；5)加入粘结剂，快速搅拌，时间30‑60min，公转20‑50rpm，自转500‑1500rpm；6)加入改性剂，快速搅拌，时间10‑30min，公转20‑50rpm，自转500‑1500rpm。本发明公开的一种多溶剂体系锂离子电池负极配料方法，粉末混合均匀、浆料性能稳定，并且缩短浆料的匀浆时间、提高浆料生产效率。
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本发明提供了一种提高锂离子电池安全性的复合箔材、其制备方法及用途，所述的复合箔材包括依次层叠设置的基材层、聚合物层和铝箔层。所述的制备方法包括：在基材层表面涂覆聚合物溶液，干燥后形成聚合物层，在聚合物层表面沉积形成铝箔层，得到所述的复合箔材。本发明提供的复合箔材主要用于提升电池的安全性，把锂离子电池通常使用的铜箔与铝箔更换为不锈钢箔材，减少了生产成本，同时通过对箔材的重新设计，进一步提升了电芯的安全性。
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本发明提出了一种锂电池高性能阴极材料，由以下原料制备而成：氧化石墨烯、氟化碳、钛酸四乙酯、正硅酸乙酯、醋酸锰、炭黑、柠檬酸、硅烷偶联剂。本发明通过将具有高能密度材料如CF结合使用氧化石墨烯/SiO2/Ti‑Mn复合材料基电极的电化学性能和使用寿命，制备方法简单且环境友好的化学合成，锰、钛可以结合形成具有增加的容量和所需放电曲线的混合氧化物电极，可以应用于快充型锂离子电池中。
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本发明公开了一种高倍率锂离子电池的正极及其制备方法，正极上的电流均匀导流至盘片上，而且连接片整体的导流面积更大，能够满足高倍率锂离子电池的放电需求；预先将连接片和正极焊接以降低后期的焊接难度。
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本发明涉及一种长寿命锂离子电池循环寿命预测方法，包括以下步骤：将待评价电池置于规定条件下进行循环寿命测试，选取电池循环过程中阶段放电容量数据，结合Minitab软件进行趋势分析，由此得出线性趋势模型，通过计算准确地预测电池循环寿命，该方法操作简单、数据可靠，极大地降低了采用常规测试所带来的资源和能源浪费，且大大缩短了长寿命锂离子电池寿命评测周期，由于本发明是在实测数据基础上进行的数据拟合分析，与纯理论推导及经验模型相比更具有普遍性，预测准确度更高。
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本发明提供一种基于气液动力学模型的锂离子电池SOC精确估算方法，该气液动力学模型为一个筒状密闭容器，在容器的顶部安装有管道及一个可开闭的阀门，筒状容器内有Vw体积的液体，剩下的溶积V是压强为P的气体。该SOC精确估算方法从气液共存系统角度建立模型有别于传统的RC等效电路模型及电化学模型，包含如下步骤：依据气液共存系统模型列出理想气体状态方程、气体连续运动方程和气液溶解平衡方程等；依据模型方程推导气液共存系统稳态与瞬态递推公式；对某型号电池作间歇充放电静置试验；拟合SOC与开路电压关系表达式并识别气液共存系统模型的参数值，实现在线估算电池SOC值。本发明递推公式简单，具有自收敛特性，能够准确刻画电池的非线性特性。 1
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