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本实用新型公开了一种回流式双极性脉冲电解反应器，包括处理箱和设置在其内部的隔板，隔板将处理箱内腔分隔成第一处理箱和第二处理箱，第一处理箱和第二处理箱之间通过连通管连通，连通管靠近隔板上端，所述第一处理箱中设有用于对污水进行处理的电解部件，所述第二处理箱上设有排水端；所述电解部件包括若干个等间距设置的电极板，所述电极板上端与电源的正极端电性连接，相邻电极板与第一处理箱相对箱壁连接固定，本申请中电解法处理含铬废水，不需要添加其他反应药剂，减少了污水处理过程中药剂的使用量，而且处理含铬废水药剂多为危险品，降低了危险品保存、运输过程中的风险。
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本实用新型涉及一种连续溢流排渣等离子熔融炉，所述熔融炉包括炉体、等离子火炬加热系统和熔池，所述炉体顶部设有物料进口，该炉体内同轴制出炉膛，所述熔池包括熔池本体、连续溢流排渣口和间歇排净口，所述等离子火炬加热系统包括等离子火炬发生器和发生器防护隔热套，发生器防护隔热套紧密套装于等离子火炬发生器的外表面上，等离子火炬发生器沿炉体圆周方向均布间隔设置，且至少一支等离子火炬发生器设置在靠近连续溢流排渣口的上方或两侧。本熔融炉实现了低热值危险废物等离子熔融炉的高效快速熔融、连续溢流排渣，最终达到低热值危险废物等离子熔融设备处理能力大、热效率高、耗费人力少、自动化程度高、操作风险小、设备投资少的目的。
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本实用新型提供一种等离子熔融系统，用于对垃圾焚烧后产生的灰渣进行处理，灰渣包括飞灰和底渣，其特征在于，系统包括：等离子熔融装置和底渣干燥装置，灰渣在等离子熔融装置中变成熔融状态，等离子熔融装置的外壳具有空气冷却结构并通过空气冷却。底渣在底渣干燥装置中进行干燥处理，干燥后的底渣进入等离子熔融装置中，底渣的干燥处理是通过将等离子熔融装置中的部分热空气穿过底渣干燥装置，由热空气带走底渣中的水分，从而实现对底渣的干燥处理。本申请的等离子危废灰渣熔融系统的炉体冷却和底渣干燥方法，解决等离子危废灰渣熔融炉炉体表面温度高，以及底渣含水率过高导致的运行效率下降问题。
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本实用新型公开了一种真空蒸发净化器，由真空加热器和真空发生器组成；真空加热器包括加热器本体、加热器盖、热器锥体，加热器本体上设有温度计、压力表、液位计、蒸汽出口、污水循环入口、热源进口、热源出口，加热器本体内设有加热器，加热器锥体的表面设有电加热带，加热器锥体上设有污水循环出口，污水循环出口和污水进液管均通过循环泵与污水循环入口连接，污水循环出口与排污管连接；真空发生器包括设有溢流口、放空口、射流口和回流口的水箱，射流口通过射流泵、射流器与回流口连接，射流器与蒸汽出口连接。本实用新型不仅解决了处理危废液对环境可能造成破坏的问题，同时也解决工厂、企业、单位需要危废液外排及处理费用过高的问题。
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本实用新型涉及石油勘探领域，尤其涉及一种可退式卡瓦打捞筒，由于井下事故对钻井、固井、修井的工作影响很大，危害也很深，若处理不当，不仅耗时长，损失大，甚至导致油气井报废，所以套管打捞工具是每口井必备的工具，现有可退式打捞筒操作繁琐，所以设计了本设备，随着石油及天然气开采技术的不断发展，钻井深度不断加深，这就造成井下事故更加频繁和复杂化。在固井过程中出现套管断裂事故是比较普遍的，由于井下事故对钻井、固井、修井的工作影响很大，危害也很深，若处理不当，不仅耗时长，损失大，甚至导致油气井报废，所以套管打捞工具是每口井必备的工具，现有可退式打捞筒操作繁琐，所以设计了本设备。
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一种螺杆式热分离机,包括密封机壳、进料装置、分离装置、固体输出装置、加热装置和装在机壳顶部的集气罩,所述分离装置为螺杆搅拌推进式分离装置,进料装置为螺杆推进物料自密封式进料装置,固体输出装置为螺杆推进固体自密封式输出装置,具有密封性能好,热效率高,机内温度较高,产生有一定的正压,使分离的气体能自动从集气罩输出到焚烧炉内焚烧或作其它处理,同时还具有结构简单、分离效果好、运行可靠和操作方便等优点,特别适用于对工业或医疗等危险废物进行气、固分离,是危险废物综合处理系统中的一种重要的配套设备。
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本实用新型属于危险废物处置技术领域，具体涉及一种回转窑炉渣自动除铁装置，包括回转窑、二燃室、捞渣机、磁选机、暂存桶；捞渣机设置在二燃室底部，捞渣机的进料口与二燃室的出料口密封连接；磁选机设置在捞渣机的机头的上方，磁选机与捞渣机之间的距离≥300mm；磁选机的皮带输送的方向与捞渣机的出渣口出渣方向垂直；磁选机的无磁出铁部位于捞渣机的一侧；所述暂存桶设置在捞渣机的一侧，位于磁选机的无磁出铁部的下方。本实用新型，工艺简单、可操作性强、便于检修、处理成本低、环保性高、利于推广，实现了危险废物减量化处置过程中最大程度的资源化回收与利用，做到环保与经济的双赢。
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本实用新型涉及喷胶装置技术领域，特别是一种软木制品自动喷胶系统,设有的固定装置可以将木板固定在翻转装置上，便于喷胶装置进行喷涂，在固定木板时可以通过侧固定组件和下固定组件配合对木板进行稳定的固定，为了防止在固定时电机输出轴发生转动，还设有限制装置，固定好木板后解除限制装置的限制，之后启动喷胶装置，喷胶装置在喷涂过木板的一个端面后会自动通过触发装置启动翻转装置进行翻转，使得木板翻转一百八十度并对另一端面进行喷胶，设有的危废气体收集装置可以对喷胶产生的危废气体进行收集。
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本发明涉及一种环保无醛蛋白胶粘剂及其制备方法，所述的胶粘剂包括基料乳液、填料、增稠剂和防腐剂。本发明制备的胶粘剂应用方便，胶合强度高，实现从源头上杜绝甲醛的危害，本发明的胶粘剂适用于胶合板、地板基材、细木工板等，特别适用于家装行业和家具等环保要求高的行业，不改变厂家现有板材生产工艺，不增加生产成本，且提高板材的品质和附加值；本发明的基料乳液以铬屑水解回收蛋白为原料制备的改性胶粘剂，实现了废弃物回收利用，完全避免使用甲醛，根本上解决人们长期面对的室内甲醛污染危害，以废料的回收再利用为原料，减少对石油资源的依赖，实现循环经济模式，环保，绿色。
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本发明公开了一种钙盐循环分离钒铬溶液中钒和铬的方法，包括：向钒铬溶液中加入沉钒剂，用碱性或酸性物质调节钒铬溶液pH值，搅拌反应，溶液中钒转化为钒酸钙，固液分离，固体为钒酸钙，液体为纯净含铬溶液用于制备高纯铬产品；洗净后的钒酸钙采用硫酸酸浸，钒酸钙中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液，钒酸钙中的钙形成硫酸钙以固体析出，固液分离，固体为硫酸钙返回作为沉钒剂用于钒铬分离，液体为纯净含钒溶液用于制备高纯钒产品。相较于现有钒铬分离的方法，本发明的优势在于：硫酸钙作为沉钒剂无限循环使用，过程中不引入杂质，不产生夹带钒铬元素的危废渣，大幅降低“三废”处理成本，环境危害小。
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本发明公开了一种压缩机冷却系统的防护方法，涉及设备检修维护技术领域，解决了因在压缩机冷却系统的维护过程中容易产生大量的危废水，而导致其整体应用效果不佳的问题。一种压缩机冷却系统的防护方法，其包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，管程连接；步骤三，工艺槽预热；步骤四，维护处理。本发明在维护处理过程中用碱蒸汽进行中和处理，不仅能够起到良好的处理效果，还能减少危废物的产生，有利于节约资源和保护环境，并具有良好的应用效果。
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本发明公开了一种分布式天然气制氢反应器,包括:由进气通道外壁薄板和进气通道内壁薄板、以及由排气通道外壁薄板和排气通道内壁薄板围成双向逆流的环状进气通道和环状排气通道,其特征是在进气通道中插入一条环状条带的进气通道分隔薄板,将所述进气通道分成第一股进气通道和第二股进气通道。本发明可以使参与反应的燃料气体和氧化气体以非预混合状态进入反应器中心,避免了燃料气体和氧化气体在进入多孔介质之前因预混合而发生火焰漂移问题,也避免了预混爆炸危险,可广泛应用于包括煤矿通风瓦斯气、天然气、沼气、石油生产中的油层气或化工生产中排放的可燃废气在内的低浓度可燃气体的燃烧反应装置。
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本发明公开一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺。一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其液溶剂为去离子水或干净的自来水，溶质的各组分及其含量：防染盐S，60-90g/L；乙二胺，120-150ml/L；防腐络合剂，20-40g/L；无机酸，50-100ml/L。溶质还包括表面活性剂，0.5-1g/L。防腐络合剂为柠檬酸钠或柠檬酸三铵；无机酸为硝酸或硝酸铵；表面活性剂为硫氰酸钾或硫氰酸钠或者硫氰酸氨。退镀工艺的步骤是：准备退镀槽；配置退镀液；实施退镀；清除产品上的退镀液。本退镀液性能稳定、退镀效果好、成本低；退镀操作简便、杜绝了污染、减轻了操作人员的身体危害、并使变废为宝，效益显著。
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本发明公开一种人工湿地耦合MFC的系统,其特征在于所述系统由人工湿地加载MFC构成,系统自下至上布有粗沙砾层、活性炭层、绝缘沙砾层、顶层导电材料层以及植物,活性炭层构成MFC的阳极,顶层导电材料层构成MFC的阴极,阴、阳极电极分别由导线导出与外接电路连接。本发明公开了人工湿地耦合MFC提高有机物去除效能的方法。人工湿地耦合MFC不仅拓展了有机物降解的途径,大幅度提高了有机物尤其是难降解性有机物的去除效能,同时提高了MFC的产电性能,在促进废水降解的同时获得了电能,是缓解当前能源危机和解决环境问题的有效途径,具有不可估量的发展潜力。
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本发明公开了一种硼酸生产中的脱色工艺。该工艺用过氧化氢溶液作为脱色剂,消除了用漂白粉脱色中存在的因有大量氯气和废渣产生,既污染环境、危害操作人员身体健康,又耗能、耗电、影响质量等弊端。本方法除铁效果好、渣量少、又无氯气产生。并且在生产过程中具有沉降快、易过滤、易脱水、易干燥,对设备腐蚀性较小,生产周期短等优点。与漂白粉脱色工艺相比,提高生产率15～25%,每吨硼酸节电160度,节能24万千卡,产品晶形好、色泽白、纯度高。
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本发明公开了一种电石渣粉固化料及其应用,属于电石生产弃渣利用技术领域。是电石渣粉与干粉工业粘合剂按比例混合制粒而得。电石渣粉固化料可用于电石生产或者水泥生产,与生产电石的炉料或生产水泥的熟料进行配比掺合,然后按传统电石或水泥生产工艺,可生产出合格的电石产品或水泥。本发明还提供一种用于电石渣粉固化料制备的干料固化制粒机,包括电机、变速箱、两个挤辊、螺旋装置。本发明对电石渣尘回收再用,彻底解决和利用电石生产中产生的大量的粉尘废渣污染环境,危害人们健康的所带来的难题。
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本实用新型公开了一种具有土工膜和防渗墙的防渗系统，包括：土工膜，覆盖危险废物堆表面；防渗墙，设置在所述危险废物堆周围；土工膜连接部，用于将土工膜连接在防渗墙上，所述土工膜连接部其靠近所述防渗墙的位置折叠设置；定位件，所述土工膜连接部其端部延伸至远离所述防渗墙的位置，所述定位件与该端部相连，以固定所述土工膜连接部。通过上述折叠设置的土工膜连接部，可以有效地解决现有技术中土工膜容易受外力作用从而远离防渗墙，导致土工膜破裂甚至脱落，防渗系统防渗性能失效的问题。
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本实用新型公开了一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，包括煅烧炉体，和设置于煅烧炉体进料口的物料输送机构，煅烧炉体的进料口与物料输送机构密封设置，所述煅烧炉体自下而上水平设置有低温物料输送带、煅烧物料输送带、预热物料输送带，所述低温物料输送带的出料端连接煅烧炉体出料口，预热物料输送带的接料端连接物料输送机构的出料口。本实用新型采用高温煅烧置有色金属冶炼烟气脱硫渣，使煅烧后的脱硫渣成为水泥熟料生产的原料之一，以便于脱硫渣中的重金属等有害物质固化在水泥熟料中，达到节能减排和资源化利用的目的；能有效利用脱硫渣等危险废物中的能源和资源，是缓解脱硫渣等危险废物处置能力不足有效途径之一。
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燃料式熔融炉，它涉及危废物品处理辅助装置，具体涉及一种危废品处理的燃料式熔融炉。它包含燃烧器、炉壁、出渣装置、冷却水池、炉排、出渣机、外壳，炉壁为锆刚玉砖砌成，炉壁的下部设置有冷却水池，出渣装置设置在外壳的侧壁上，炉排设置在炉壁的外侧，燃烧器设置在炉壁的顶部，炉壁的一侧设置有出渣口，出渣口的下部设置有出渣机。本实用新型炉壁由耐高温砖砌筑而成，耐火材料的耐热度为2000℃，耐火材料的材质主要为锆刚玉砖。下部为冷却水池，在溶液面的下部设有排液口，排出的高温熔融液体进入下面的冷却水池，经水淬后成为致密的玻璃体。通过出渣装置将玻璃体通过出渣口送出到出渣机。
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本实用新型公开了一种超超临界机组高压抽汽回热系统，包括多级高压加热器，各高压加热器汽侧分别通过对应的正常疏水管与后一级高压加热器汽侧相连，末级高压加热器汽侧通过对应的正常疏水管与除氧器相连；除氧器与凝结水系统相连；其中，凝结水系统通过凝结水临时管道与首级高压加热器的危急疏水管相连；各级高压加热器的抽汽管道分别通过对应的废液临时管道直接连通至废液池。本实用新型通过凝结水临时管道，经首级高加的危急疏水管将凝结水引入回热系统中，方便在机侧碱洗阶段实施对回热系统的清洗，避免机组在低负荷段因系统冲洗而长时间的停留，对汽轮机本体设备起到了保护。
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本实用新型提供了一种双组份结构胶胶管内部结构，包括：螺纹盖、五金件内壁、胶管主体和胶管头；胶管主体内部形成腔室，胶管主体底部与外界连通，胶管主体顶部设置有胶管头，胶管头与胶管主体连通，螺纹盖与胶管头螺纹连接，胶管主体内壁设置有五金件内壁，胶管头内壁设置有五金件内壁。双组分结构胶胶管通过采用内壁五金件结构，增强了胶管内壁的强度和耐磨性，可以将使用完的胶管回收重复使用，解决了双组分胶管只能作为一次性消耗品的问题。使用过的双组分胶管是化学品沾染物，属于危险废弃物，需要专业机构回收处置。胶管的可重复利用极大的减少了胶管使用量，降低了危险废弃物的排放，拥有极大的经济效益和环保效益。
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本实用新型涉及暂存舱安全管理技术领域，且公开了基于烟雾和温度传感器的智能暂存舱自动灭火管理系统，解决了现有的暂存舱存储灭火需要认为使用消防器具参与灭火，人员易被危废有害物质造成伤害的问题，其包括控制盒，所述控制盒内底端一侧设置有微处理器，位于所述微处理器一侧的所述控制盒内底端设置有继电器，位于所述继电器远离所述微处理器一侧的所述控制盒内壁上设置有无线网卡，所述控制盒一侧设置有第一烟雾传感器，所述第一烟雾传感器一侧设置有第二烟雾传感器，通过设置干粉悬挂灭火器，使暂存舱内在进行灭火工作时无需人员进入，可防止危废有害物质对人体造成伤害，降低灭火风险。
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本实用新型公开了一种用于提取碳渣中电解质的设备，包括相连通的燃料供应系统和熔炼炉、通过烟道与所述熔炼炉相连通的沉降室、通过烟道与所述沉降室相连通的电解烟气净化系统。本实用新型所提供的用于提取碳渣中电解质的设备，将碳渣中的电解质和碳有效分离后返回电解铝生产使用，实现了危险固废有效处理后的循环使用，不会对环境造成污染。依托电解铝生产中原有的电解烟气净化系统，将熔炼过程中产生的有害烟气进行有效的净化处理，达到国家环保要求。在熔炼过程中将其中的碳参与热化学反应，最终量得以有效减少。并将危险固废中的有用物质有效提取，返回生产中使用，减少了物料的浪费，节约了生产成本。
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本实用新型涉及一种油路型压力校验台过滤装置，包括底座，设置在底座上的第一储油箱、第二储油箱、第一过滤单元和第二过滤单元，所述第一储油箱、第一过滤单元、第二过滤单元和第二储油箱经由管道依次油路连通；本实用新型提供的油路型压力校验台过滤装置在使用过程中，先将待过滤的油从所述第一储油箱中输送到所述筒体中，此时待过滤的油依次经过所述第一过滤网和第二过滤网过滤，过滤之后的油从所述筒体进入所述过滤罐体中，静置一段时间后，再将所述过滤罐体中的油经过所述第二出油口通入到所述第二储油箱中以备使用，因此，本实用新型的油路型压力校验台过滤装置能够对危废油中的杂质进行全面的过滤，过滤彻底，使得危废油的过滤效果较好。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体顶端的一侧外壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有下料管，且下料管远离箱体的一端套接有漏斗，所述下料管靠近箱体的一端套接有干燥箱，且干燥箱的内壁从上到下依次通过螺钉连接有两至四个等距离分布的固定杆，且固定杆的一侧外壁均通过螺钉连接有吸水板，所述干燥箱的底端外壁开设有出料孔，且出料孔的内壁插接有出料管，且出料管远离干燥箱的一端套接有输料筒。本实用新型干燥后产生的废气常常会有部分化学有害气体的残留或其他有害气体的混合，废气通过出气管进入除臭塔净化成无危害气体从排气管排出，避免了有害气体危害，增强了工人的安全保障。
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本申请涉及一种乘用车阻燃剂的施工工艺及阻燃壳体，工艺包括如下步骤：S1：将阻燃剂预加工成阻燃片材；S2：将阻燃片材放置于壳板上；以及，S3：进行加热固化，阻燃片材粘附固化于壳板上。将阻燃剂加工成阻燃片材时可在专门的车间制作，其产生的大量危固废料及VOC可被集中处理，将阻燃剂单独成型还能降低阻燃剂的浪费，再将阻燃片材放置在壳板上，不用在壳板上喷涂，避免喷涂时为了成型在成型模板上浪费阻燃剂，也无需连喷涂车间一起密封，降低了生产的难度与危固废料及VOC。
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本发明公开了一种利巴韦林中间体的合成工艺及中间体，以草酸单酰肼酯为原料，依次通过与原甲酸三酯缩合、氨解、关环反应获得利巴韦林中间体1,2,4‑三氮唑‑3‑甲酰胺。该工艺选用草酸单酰肼酯为起始原料，原料易得且价格低廉，合成路线短，且不使用次磷酸等昂贵原料、不使用双氧水等危险原料，不采用危险工艺“重氮化反应”，反应条件温和，整个合成工艺几乎不产生废水与废固，绿色环保，并且操作简单、收率高。
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一种钻井泥浆不落地无害化资源化的利用方法，涉及一种钻井泥浆的利用方法。本发明是要解决现有的油田开采过程中形成的钻井泥浆处理过程中钻井泥浆落地造成污染，危害环境的技术问题。本发明采取筛选分流方式，直接对钻井泥浆进行筛选分离，较小的碎屑制作成道路用的砖块，较大的碎屑进行处理加工成铺路石等，此过程中产生的废水利用电化学对钻井液进行固液分离，将污水中悬浮固体和无机污染物进行处理，形成再生钻井液和压裂液配置用水等，实现资源化利用；剩余的不可利用的废水进行外排深度处理。该工艺方法杜绝了钻井泥浆落地造成污染，整个过程全部在工艺装置中进行，闭环操作，减少危害环境的可能性，对油田钻井生产具有重要意义。
本发明涉及一种2, 2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷的绿色环保制备工艺，包括制备双酚AF的1, 2-二氯乙烷溶液；制备N2O5的1, 2-二氯乙烷溶液；硝化反应生成2, 2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷；过滤、洗涤、分层得到下层有机相；脱水干燥、过滤、真空蒸馏，得到粗品2, 2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷；经重结晶，冷却、过滤和真空干燥后得到精品2, 2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷。本发明的制备工艺采用五氧化二氮(N2O5)作为硝化剂，反应在低温下进行，彻底消除废酸的污染，减少有毒有害高危性副产物的产生，具有清洁、绿色硝化反应的特点。
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