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本发明公开了厨余垃圾处理在净化空气和修复生态中的应用，所述厨余垃圾处理为环保酵素，所述环保酵素由下述重量配比的原料组成：厨余废弃物、水、红糖和醋，其中所述厨余废弃物包括废弃的鲜果蔬垃圾，所述厨余废弃物和红糖的比例为3:1。本发明将厨余垃圾处理后应用于净化空气和修复生态中，对病虫害虫和土壤治理有显著的效果，且无需使用化学农药，不会对产生农药残留等危害；采用厨余废弃果蔬垃圾，既可以减少垃圾污染，又是对资源的二次利用。
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本发明公开了一种自动更换树脂的装置，包括：高位槽；手套箱，高位槽、控制器设置于手套箱外，吸附柱、过滤器、循环槽设置于手套箱内；吸附柱；过滤器；循环槽；控制器，用于控制第五管道、第二管道、第三管道、真空管道的开启，通过将循环槽内的废液从吸附柱的进树脂口抽至吸附柱内，废液载带吸附柱内的废树脂从吸附柱的出树脂口流入过滤器内，实现固液分离，废液被抽至循环槽内，废树脂则被拦截在过滤器的滤袋内；控制器还用于控制去离子水管道、第一管道开启，将高位槽内的树脂送入到吸附柱中。本发明中利用水力冲填实现了手套箱内树脂更换的自动化，极大的降低了树脂更换的工作难度、强度及泄漏风险，减小了操作人员的辐照风险和危害。
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本发明涉及一种绒毛尾料处理系统及毛皮处理系统，涉及羊毛皮加工领域，绒毛尾料处理系统，其包括至少一个绒毛尾料处理单元，绒毛尾料处理单元包括剪毛机、处理房以及风机，每个剪毛机的废毛料出料口通过管道与处理房的废毛料进口连通，风机设于管道中间且负责将废毛料经管道吹入处理房。处理房设有排风口以及过滤机构，排风口通过第一排风管连通有尾气处理装置，排风口设有过滤机构。上述绒毛尾料处理系统以及包括其的毛皮处理系统，能够回收剪毛机工作时产生的废毛料，防止废毛料进入车间污染空气，危害职工的身体健康，同时有效提高经济效益以及降低人力成本。
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本发明属于工业生产废气回收技术领域，尤其涉及一种锂电池工业废气处理中N?甲基吡咯烷酮的回收系统及其工艺。该回收系统包括依次连接的预冷换单元、冷凝单元、吸附再生单元和NMP废液回收罐，所述预冷换单元和所述冷凝单元均与所述NMP废液回收罐连接。与现有技术相比，本发明提供的NMP气体回收系统设备简单，工艺流程短，没有活性炭吸附剂的使用和淋洗塔废水的产生，且NMP的一次回收率可以达到99%以上；不仅有效改善了生产环境，避免危害员工身体健康，同时降低企业耗材成本，提高了资源回收利用率。
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本发明涉及一种装配式建筑结构保温板及其制备方法，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣3‑10份，稻壳灰2‑6份，纺织废料2‑8份，皮革废料8‑15份，减水剂0.1‑2份，发泡剂4‑10重量份，稳泡剂1‑5重量份，早强剂0.5‑1.5重量份，水50‑70份；本发明生产的保温板的原材料选用各行业的废弃物，变废为宝，极大的降低了生产成本，制备过程中无需粘结剂且制备方法既简单又方便，且生产过程中无危废物产生，对环境友好；本发明制备的保温板导热系数低，保温性能好，隔音性能好，抗压能力好。
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本发明公开了一种没食子酸粗结晶废母液的膜法处理工艺。其中，粗结晶废母液预调节pH后依次通过多介质过滤器、超滤处理；超滤产水通过纳滤进行浓缩，纳滤淡水调节pH后再通过电渗析处理，电渗析淡水可回用于前端工艺，浓水蒸发制取副产品氯化钠固体盐；纳滤浓水调节pH后冷却结晶回收没食子酸，结晶残余液调节pH、通过电渗析脱盐后进入生化处理工艺，电渗析浓水蒸发制取副产品氯化钠固体盐。所述方法运行条件温和，危险性较低，自动化程度高，无需较多基建设施。解决了高盐、高COD废母液难处理，没食子酸、氯化钠难回收的问题，降低了系统的废水量的同时对原水进行了良好的回用，整体工艺绿色环保，大幅度的降低了污染性废母液的治理成本。
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本发明公开了一种可循环环保麻棉织物回收纤维化再生产工艺，依次包括如下步骤：废旧织物的分拣；水洗清洁麻棉织物；麻棉织物的退浆处理；洗涤退浆剂；麻棉织物的除菌处理；麻棉织物的水洗干燥；麻棉织物的粉碎处理；麻棉织物的纤维化处理。棉或麻本身就是一种重要的自然纤维，通过该回收工艺将废旧的麻棉纤维经过一系列处理焕然一新，处理成再利用的麻棉纤维，减少了社会资源的浪费，提高了麻棉纤维的利用率，将废旧的麻棉织物纤维化会减少废旧衣物胡乱丢弃的数量，减少废旧衣物对环境的危害，还能够减少整个社会处理环境问题的支出，且麻棉织物纤维化的处理过程中均采用温和的处理工艺，防止了对环境的二次污染，使整个纤维化流程更加环保。
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本发明公开了一种适用于高波动高氨氮污水的分质处理方法，通过在进入污水处理设施前将污水在源头进行分离，从而将高氨氮含量的男厕尿液废水与其他废水分开；接着通过基于人工智能模型和智能控制器对高氨氮含量的男厕尿液废水进行收集和排放，以在高峰期时对污水进行合理调蓄；然后将收集的高氨氮含量的男厕尿液废水在高氨氮预处理强化脱氨池进行强化脱氮预处理后再汇入主体工艺进行处理、将其他废水直接汇入主体工艺进行处理，并采用预设生化工艺对所述污水处理设施内的污水进行强化脱氮处理，从而减少对周边环境的危害，同时有效提高污水处理系统在各个时期的污水处理能力。本发明可应用于污水处理技术领域。
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本发明一种利用高效乳化剪切搅拌技术制备无渣PAC的方法，包括步骤：酸溶、重捕、乳化剪切搅拌。本发明的有益效果是：利用废碱代替了传统的铝矿土资源，避免了粉尘污染，且无二次危废产生，保证了产品的质量；利用新兴高效乳化剪切搅拌技术快速制备PAC，操作简便，处理量大，生产周期短，产量大，能耗低，且设备投资费用低，成本低廉；实现了含铝污泥、废盐酸及废碱的资源再生综合利用，变废为宝，保障了上游企业的可持续发展，节约了企业生产成本，实现了经济与环保的双重效益；制备的无渣PAC纯清透亮，性质稳定，流动性及分散性好，且能达到较高的盐基度，脱色除浊能力较一般市售PAC强5～10％。
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本发明提供了一种半导体前段设备模组的排气装置，包括：集气箱，设置于废气源的下方，集气箱的顶部设置有开口面，集气箱的内部经由开口面与废气源相连通，其中所述废气源包含半导体前段设备模组；排气管路，设置于集气箱底部或侧面，且所述排气管路的一端与集气箱内部相连通。本发明提供了一种半导体前段设备模组的排气装置，通过引入设置于半导体前段设备模组下方的集气箱，并将废气从排气管路排出，避免了因有毒废气泄露而对周边环境造成的危害；此外，还在半导体前段设备模组内产生垂直向下的气流，减少了半导体前段设备模组内因涡流产生的颗粒污染，提高了晶圆良率。
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本发明一种铝电解槽阴极槽底部防渗保温层构造方法，主要用于铝电解槽结构的设计、技术装备的制造以及铝电解槽的生产。其特征是：在进行铝电解槽停槽大修时，将铝电解槽阴极炭块底部槽壳体内，清理出来的防渗材料和隔热保温耐火材料等固废渣料，经过破碎筛分、均质处理，制成颗粒粉料或定型砌筑块后，再用这些颗粒粉料或定型砌筑块作为铝电解槽阴极防渗保温隔热层的构建材料。以期在进行铝电解槽槽大修时，所形成产生的固废渣料，可不经过无害化工艺处理，就能直接应用于电解铝的结构建设，以便从源头上解决产生铝电解槽大修固废渣料的问题，减少铝电解槽危险固废排放量，降低企业固废处置成本、保护生态环境的目的。
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本发明涉及材料制备及污水处理技术领域，公开一种空心微球的制备方法：由苯乙烯乳液作为模板合成二氧化硅微球，再以二氧化硅微球作为模板合成铁‑氧化锰‑二氧化硅微球，最后把二氧化硅去掉得到空心微球。本发明制得的空心微球具有吸附废水中剧毒元素铊的作用，吸附铊的空心微球在磁铁的作用下自然沉降，上层澄清液中铊降到环保的要求。吸附铊的空心微球可以再生利用，避免了危废的产生，可实现铊的资源化利用。本发明的空心微球可在pH＝2～10的废水中对铊进行吸附沉降，容易制取，选择性好，受其它杂质影响较小，吸附能力强、快速，使用量小，成本低，经处理后的含铊废水，铊可降至2μg/L以下，达到工业废水铊污染物排放标准(DB 44‑1989‑2017)。
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本发明涉及用于使放射性元素失活的装置。一种用于使放射性元素失活的装置，包括装载和卸载机械手、具有顶部的工作室、布置在所述室内部的转台、用于收集废物的容器和排气通风装置。工作室配备有远程控制单元、用于无尘磨料喷砂清理的装置、通过密封安装在工作室壁中的软管连接到用于收集磨料和切屑的装置的磨料水射流切割机、布置在工作室内部的辐射监测装置、用于分离液体和固体废物的装置以及液体废物排放部、磨料水射流切割机、用于收集磨料和切屑的装置，排气通风系统、工作室的顶部、辐射监测装置和用于分离液体和固体废物的装置。工作室配有抗冲击的隔音罩，可抵抗化学物质和辐射。远程控制单元连接到无尘喷砂清理设备。本发明使得减少废物量以及使危害和辐射暴露最小化成为可能。
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本发明提供了一种铝硅铁合金的制备方法，包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，硅的含量为10～15wt％，铁的含量≤5wt％；B)将所述废阴极钢棒和废铁渣中的一种或两种、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝硅铁合金；所述电解的电解质过热度为10～18℃。本申请利用电解方法来制备铝硅铁合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝硅铁合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝硅铁合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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一种具有净化与滤除装置的瓦斯热水器，是在一瓦斯热水器连接一排气管，该排气管设有至少一臭氧产生器与至少一滤除装置，该臭氧产生器的臭氧送出口是位于该排气管的排气路径上，该臭氧产生器电性连接一电力系统，该瓦斯热水器被启动点火时，该臭氧产生器同时被启动，产生的臭氧被导入该排气管中与废气混合以分解一氧化碳及其它化学毒素，然后使废气通过该滤除装置后再排出排气管。本发明以分解废气所含的毒素后再使废气通过该滤除装置进行过滤，过滤后的废气再排出，以避免使用者发生一氧化碳中毒的危险。
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本实用新型公开了一种乙烯装置碱洗塔的黄油处理装置，该装置包括油碱分离罐，油碱分离罐纵向设有至少一个隔板，隔板将油碱分离罐分隔成上方连通的至少两个空间；油碱分离罐的上部设有油碱入口，油碱分离罐的底部设有至少一个废碱出口和一个废油出口；油碱入口与油碱脱气罐相连，油碱脱气罐与碱洗塔相连；废碱出口连接至油碱脱气罐，废油出口连接至槽车；油碱分离罐上设有压力控制装置。含废碱黄油注入油碱分离罐后，在油碱分离区积累，静置分层后，黄油漫过隔板，进入废油存储区；通过装车管线将黄油排放至槽车。本实用新型操作简单、设备成本低、环保安全，可降低人力成本，减少装桶时发生外泄污染环境、危害人体的可能性。
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对氨基乙酰苯胺清洁化生产装置，包括硝化釜、废酸处理机构、还原釜、聚合硫酸铁合成机构和直接耐酸大红4BS原粉合成机构，废酸处理机构由导热油加热器和氧化釜组成，直接耐酸大红4BS原粉合成机构由重氮化反应釜、偶合釜和烘箱组成，氧化釜物料出口与聚合硫酸铁合成机构的前合成釜相连，重氮化反应釜的物料出口与偶合釜相连，偶合釜的物料出口与烘箱相连。本实用新型利用对氨基乙酰苯胺生产中产生的废酸和废铁泥制备成铁盐，废酸通过氧化预处理后与氯酸钠合成聚合硫酸铁，这样生产危废得到二次利用，同时利用料浆与对氨基乙酰苯胺直接进行重氮化合成直接耐酸大红4BS，从而降低了原材料成本，达到了清洁化生产。
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一种用于岩土工程干喷砼的袋装水泥防尘散包机，包括密封机架，密封机架上设有进料口、传送机构、切割机构、分离筛、废料仓、水泥出料口和废料出口，传送机构设于进料口的下方，用于承接和传送袋装水泥，切割机构用于切割袋装水泥的两封装边，分离筛倾斜设置，用于筛分水泥、包装袋和结块的水泥，废料仓用于收集空包装袋和结块的水泥，水泥出料口设于密封机架的底端，且连接外部负压装置，废料出口设于废料仓的上方。本实用新型结构合理，操作简便，能大幅提升拆包效率，降低人工拆包散落和扬尘的浪费，减少扬尘和废包装袋对环境的污染及对工人身体的危害，能使施工现场标准化、规范化，符合文明施工、清洁生产的要求。
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本发明涉及包装机械加工技术领域，尤其涉及一种用于包装机械加工的移动式切割机。本发明要解决的是切割不便、使用局限性和废料清理麻烦的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于包装机械加工的移动式切割机，本发明由调节机构、切割机构和废料清理机构组成，本发明含有的调节机构，在需要对机械物件改变角度后切割时，无需人工将机械物件进行松解后调整角度在固定切割，提高切割工作效率；本发明含有的切割机构，避免切割时产生晃动，从而保证切割质量，使用更加方便；本发明含有的废料清理机构，实现自动清理废料的效果，无需人工的方式单独进行清理，减轻清理废料的难度降低危险性。
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本发明涉及余热回收技术领域，公开了一种印刷机余热回收循环系统，包括机架，机架上设有印刷干燥箱，印刷干燥箱上设有第一进气口和第一出气口，机架上设有供废热气流通的换热筒，换热筒内设有搅拌机构，换热筒上设有第二进气口和第二出气口，第一出气口与第二进气口连通，第二出气口连通有废气处理机构；换热筒上套接有套筒，套筒与换热筒之间形成供冷气流通的空腔，套筒上设有第三进气口和第三出气口，第三进气口连通有风机，第三出气口与第一进气口连通，第三出气口与第一进气口之间连通有加热器。本发明通过设置换热筒和套筒实现了余热回收，通过设置废气处理机构对废热气进行除杂净化，降低排出的废热气对环境和人体的危害。
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本实用新型提供的一种用于加工门窗的三轴加工中心，涉及门窗加工设备技术领域，包括：底板和防护挡罩，所述底板的顶部分别固定安装有废屑格挡机构和材料支撑机构，所述废屑格挡机构包括安装槽，所述安装槽的内壁两侧之间固定插设有滑杆，所述滑杆的外表壁活动套设有U型架，通过防护挡罩上的玻璃透板观察装置内部情况，同时少量飞散的铁屑则通过防护挡罩进行格挡，设置废屑格挡机构，当装置在做工的过程中，由于销刀转头产生的高频率转速和压力的影响导致产生的切割废屑飞向装置外，而且呈现无规律的运动，通过在装置内加装格挡结构，并对铁屑进行吸附，有效防止废屑的外溢，防止废屑和人体表面和重要器官接触造成危险事故的发生。
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本实用新型涉及一种多功能油料更换机，包括废油罐，加油桶、控制箱、蠕动泵、废清洁剂桶，其优点在于：设备油箱内的废油通过蠕动泵吸净至废油罐内，清洁剂通过蠕动泵被输送至设备油箱内进行浸泡清洗，再通过同一蠕动泵和三通阀的控制将清洗过设备油箱的废清洁剂吸入至废油罐内；再通过另一蠕动泵将加油桶内的新油料加注至设备油箱内；本实用新型的优点是避免了现有抽油加油机运用真空泵和气泵等压力操作，使用蠕动泵减少了操作危险性，且避免了油料和泵的接触，减少了各方面的污染。
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本实用新型提供了一种蓄热燃烧系统液氮急冷阻火装置，包括阻火箱与液氮冷却装置；阻火箱的箱体内部安装有多孔阻火板，液氮冷却装置的散热器，液氮冷却装置的散热器安装在阻火箱中，一旦温度感应器探测到有机废气温度急速升高，有爆燃的潜在危险后，液氮进入散热器中对有机废气流动降温；液氮从喷射盘中喷出液氮对对有机废快速降温，有效防止有机废气的回火爆燃；阻火箱中发的冷却水喷淋装置，对高温有机废气进行持久降温，同时与液氮喷淋装置自动切换，节约液氮；该液氮急冷阻火装置快速有效的防止有机废气的爆燃，最大限度的保证生产安全。
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本发明公开了含脱硫渣及钢渣之可控性低强度混凝土，由以下材料配比构成：脱硫渣20‑50％、粉煤灰5‑20％、水淬渣粉5‑30％、硅酸盐水泥0‑5％、电石渣0‑5％、钢渣尾渣0‑40％、铁尾矿0‑30％，其中，脱硫渣为主要的固废填充料与火山灰活性激发材料。本发明涉及营建材料技术领域，具体涉及含脱硫渣及钢渣之可控性低强度混凝土。降低亚硫酸钙、钙矾石和钢渣的不稳定性影响，提高使用相关原料之建材的安定性。CLSM本身的低强度特性，其塑性也降低了后期可能的膨胀破坏影响；充分利用固废本身的碱性、胶凝性质和骨料级配的致密填充，减少使用如水泥、砂石等材料，大幅降低成本；大量使用当地的工矿固废作为原料可将固废资源化，去化固废存量，减少其对环境的危害。
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一种复合瓦及其制备方法，涉及PVC合成树脂瓦生产技术领域，包括聚氯乙烯100kg、CPE 5kg、复合稳定剂4kg、石蜡2kg、硬脂酸2kg、覆铜板废料和玻璃钢废料75kg和改性碳酸钙0～25kg，原料经过混合、融化、塑化、挤压风冷成型和切割得到成品。本发明的优点在于：可以回收大量属于国家危废材料的覆铜板废料和玻璃钢废料，减轻环境压力，其实生产出的复合瓦的质量可以媲美不加碳酸钙的复合瓦，且性能更加优异。
本发明公开了一种具有去除难降解污染物和消毒功能的空化空蚀水处理系统，其技术方案要点是其包括用于去除废水或原水中的漂浮物的格栅池、用于去除难降解废水或原水中的悬浮固体或泥沙的旋流式沉沙器以及用于产生空化空蚀作用以去除废水中的难降解污染物或杀灭原水中的病原微生物的文丘里式空化空蚀反应器，所述格栅池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蚀反应器依次组合连通。本发明的空化空蚀水处理系统通过格栅池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蚀反应器依次能够去除废水或原水中的漂浮物、悬浮固体或泥沙、难降解污染物和病原微生物，使得提高了废水处理和饮用水消毒的效果，无需添加任何药品或试剂，不存在加氯消毒副产品DBPs的危害。
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本发明涉及一种气雾罐处置设备，包括气雾罐刺破容器、排出液储存容器、气体吸附容器、液压系统和防爆控制盘等构成。在气雾罐刺破容器底部设计带钢钉的活动钢板，通过液压推动带高强度钢钉的活动钢板运行，将固定在其中的气雾瓶刺破，将气雾瓶刺破后，可以继续先上运动，并将气雾瓶压扁，进行废旧金属回收利用。气雾罐刺破容器采用快开结构，方便取用，气雾罐刺破容器通过管道与排出液储存容器和气体吸附容器相连接。在气体吸附容器中设计两组或三组填料，填料将根据所处理的气雾罐内介质采用硅胶、活性炭、沸石、活性氧化铝或分子筛等类型的吸附剂。所有电气控制设计采用防爆设计，主体设备和液压系统确保良好接地。通过该设备处置后，使带有一定压力的废弃气雾罐有危险固体废弃物转变为一般废弃物，并实现了废旧金属的回收利用，通过吸附剂对残余气体的吸附，不会对环境造成影响，达到环境保护的效果。
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本发明属于化工生产领域，尤其涉及一种煤制甲醇的杂醇油脱硫除臭方法。在煤制甲醇的工艺中，蒸馏甲醇后的杂醇油中，主要成分是甲醇等共40多种有机化合物，其中还含有极少量的甲硫醇、乙硫醇、硫化氢等。这些硫化物具有难闻刺鼻的气味。这种带有臭味的杂醇油往往作为危险废物处理，会造成环境污染，资源浪费。本发明煤制甲醇的杂醇油脱硫除臭方法简单，操作方便，生产成本低廉；通过本发明杂醇油脱硫除臭的过程无废液、废渣、废气排出，不会造成二次污染，变废为宝，综合利用，更适合工业化实际运用。
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