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本发明公开了一种铵盐填充多孔金属自发汗复合材料及其制备方法。所制备的复合材料以体积分数计，铵盐为4.86％～48.8％，多孔金属基体为51.2％～95.14％，铵盐均匀填充于多孔金属基体的孔隙中，具有良好的自发汗冷却效果。同时本发明采用反复负压浸渍法、重结晶法及重结晶与反复负压浸渍结合法三种方法进行所述复合材料的制备。
本发明提供了一种伞天线用碳纤维三向织物复合材料反射面一体化成型方法，将碳纤维丝束以按照特定交织规律，编织成平面三向织物，然后将有机硅胶喷涂于三向织物表面，将喷涂后的三向织物铺于伞天线发射面成型模具表面，采用袋压室温硫化成型，制得的复合材料具有强度高，比模量大，可塑性好，耐高温，抗冲击，耐疲劳，整体结构性能好等一系列优点，将复合材料作为反射面与天线骨架连接，完成天线反射面安装。本发明的一体化成型方法制得的天线反射面具有自身预成型、无应力、高稳定性的特点，克服了传统索网结构伞天线预张力、反枕效应对型面精度影响的问题，有效提高了伞天线反射面的加工效率，可批量生产，易于产业化。
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本发明涉及制备磁性交联壳聚糖/石墨烯复合材料的方法，该方法的制备步骤是：第一步，制备磁性壳聚糖；第二步，对磁性壳聚糖进行交联改性；第三步，制备磁性交联壳聚糖/石墨烯复合材料。同现有技术相比，通过本发明提供的制备方法制得的磁性交联壳聚糖/石墨烯复合材料，吸附材料机械性能强，吸附效果好，成本低廉，无二次污染，是一种环境友好材料同时磁分离技术可以达到快速分离的目的。
本发明公开了一种Ba0.9Ca0.1Ti0.9Zr0.1O3/Co0.8Ni0.1Zn0.1Fe2O4层状磁电复合材料及其制备方法，分别将Ba0.9Ca0.1Ti0.9Zr0.1O3粉体、Co0.8Ni0.1Zn0.1Fe2O4粉体造粒之后，按照2?2复合的垒层叠加的排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1100℃～1150℃的温度下烧结，得到层状磁电复合材料。本发明将Ba0.9Ca0.1Ti0.9Zr0.1O3粉体和Ba0.9Ca0.1Ti0.9Zr0.1O3粉体按照2?2的复合方式进行制备，在无有机粘结剂的情况下，将两相进行共烧，最终的得到两相之间结合较好的层状复合材料，有效的控制了两相之间的反应和元素之间的互扩散，使材料在具有铁电性能和铁磁性能的同时，还具有高的磁电耦合系数。
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本发明公开一种FeCl3?席夫碱复合材料的制备方法，包含以下步骤：将对苯二胺溶解于无水乙醇溶液，再通过恒压滴定管加入戊二醛的无水乙醇溶液，在60℃下恒温反应4?h，再加入三聚氰胺，将生成的沉淀进行减压抽滤，并用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥即得到缩戊二醛对苯二胺席夫碱；在FeCl3的无水乙醇溶液中加入得到的缩戊二醛对苯二胺席夫碱、无水乙醇，在80℃下搅拌反应4h，将生成的沉淀减压抽滤，用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥即得到FeCl3?席夫碱复合材料。该方法操作简单，制备的FeCl3?席夫碱复合材料具有良好的导电性和吸波效果。
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本发明涉及一种制备碳/碳复合材料和锂铝硅玻璃陶瓷接头的方法，以碳化硅陶瓷(SiC)为过渡层，可阻隔C/C复合材料与LAS玻璃陶瓷之间的不良高温界面反应和改善LAS玻璃陶瓷在C/C复合材料表面润湿性差的问题；并用低膨胀的ZnO-Al2O3-SiO2(ZAS)玻璃为中间连接层，来缓解SiC—LAS之间的热失配，并通过真空热压工艺进行连接。通过调节热压温度程序，使中间层玻璃变为主晶相是透锌长石的ZAS玻璃陶瓷，其热膨胀系数与C/C和LAS的热膨胀系数相接近，有效缓解了界面处的热应力，制备出的C/C-ZAS-LAS接头性能良好，接头的剪切强度达24.59MPa～30.06MPa。
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本发明公开了一种飞机用金属‑复合材料混合结构的热应力的测量方法，该方法包括以下步骤：一、根据飞机用金属‑复合材料混合结构获取测试试件及标准试件；二、应变片的灵敏系数的标定；三、对标准试件进行热输出测量；四、对测试试件进行总应变测量；五、飞机用金属‑复合材料混合结构的热应力获取。本发明方法步骤简单，设计合理，通过对测量温度下测试试件中测试点处的总应变的修正，得到测量温度下测试试件中测试点处的热应变，进而得到测试点处的热应力，以提高了飞机用金属‑复合材料混合结构的热应力的测量的精确性。
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本发明公开了一种树脂基纳米高强高模防护复合材料，通过将一般的织物利用复合纳米树脂整理剂进行整理后，再利用粘合剂将多层织物进行复合叠层，并进行烘焙后制得。本发明还公开了一种树脂基纳米高强高模防护复合材料的制备方法，首先，制备复合纳米树脂整理剂；然后纳米树脂复合涂层整理后烘干，配制粘合剂后，利用涂层机给烘干后的织物表面涂覆上制备好的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压，最后进行烘焙：对步骤5叠层后的织物进行烘焙，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料。本发明解决了现有技术中生产成本高、产品性能差以及使用范围窄等问题。
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一种复合材料L型结构倒角区工程化强度校核方法，倒角区为扇形弧段，已知该复合材料L型结构的设计数据，将倒角区的扇形弧段划分成多个校核截面；根据复合材料L型结构的设计数据和校核截面对应的截面角，计算出每个校核截面的剩余强度系数；对所有的校核截面的剩余强度系数进行比较，选择最小的剩余强度系数作为复合材料L型结构倒角区剩余强度系数。
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一种复合材料磨样装置，包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的顶端通过转动轴连接，转动轴上悬挂连接有磨料筒，磨料筒的上部开设有能够放入物料的窥视孔，下部两侧分别设置有第一撞杆和第二撞杆，第一撞杆和第二撞杆的下方分别设置有与撞杆相配合，用于带动磨料筒转动的第一拨动器和第二拨动器，第一拨动器和第二拨动器与单片机控制系统连接。本发明将若干个切制后的复合材料初样放置于磨料筒内，拨动器带动磨料筒做往复式间歇转动，使得装在磨料筒内的复合材料初样彼此摩擦，实现试样的磨制。本发明能够同时批量磨制多个初样，并且利用单片机控制系统能够对磨制过程进行自动控制，极大的方便了操作，减少了实验人员的工作量。
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本发明公开了一种WCoB‑B4C陶瓷基复合材料的制备方法，将质量分数分别为65.6～69.1％的W粉，26.5～28.8％的Co粉，0.5％的C粉和4.0～5.2％的B粉进行配粉，然后对混合的粉末进行湿法球磨处理，对处理后的粉末进行干燥筛粉后压制成形，最后通过真空烧结制成WCoB‑B4C陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单，所获得的WCoB‑B4C陶瓷基复合材料具有硬度高、使用温度高且抗高温磨损性能好的特点。
本发明涉及不连续增强金属基复合材料技术领域，具体涉及一种原位SiC-TiC颗粒混合增强铝基复合材料及其制备工艺。现有技术存在制备成本高、工艺复杂、颗粒与基体润湿性和相容性差缺点。为了克服现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是：一种原位SiC-TiC颗粒混合增强铝基复合材料及其制备工艺：首先进行原位反应体系压块的制备：设计压块中将压块分为内外两层，外层和内层质量比分别按3:10进行配制，然后在压力机上进行压制，然后选用纯Al，Al-50%Cu为原料配制Al-4.5Cu基体合金，最后将压块加入到Al-4.5Cu合金熔体中进行原位反应。本发明与现有技术相比，原位生成的SiC颗粒更加细小，可达到亚微米级。
本发明涉及一种聚合物/粘土纳米复合材料电流变液及其制备技术,特别涉及聚甲基苯胺/蒙脱土纳米复合材料电流变液。其分散相与传统的核壳结构式复合颗粒具有很大的不同,表现在两种组份在纳米尺度上相互交错,这种混杂材料兼有无机材料极性大、制备过程简便及有机材料比重小质地软、抗沉降稳定性好的优点。PMANI-MMT纳米复合材料的电流变效应较纯聚甲基苯胺及蒙脱土有较大改善,强电场下的力学值较高(如附图显示)。本发明的另一优越之处在于材料制备工艺简单,常温下实施乳液共混插层法原位聚合反应,成本低廉。
本发明涉及一种(Si‑N)@C‑Ca‑P‑C生物医用骨替换复合材料及制备方法，首先制备Si‑N线，然后在Si‑N线表面制备双层C包裹层，形成(Si‑N)@C，然后制备麦穗状Ca‑P，最后进行沉积C填充孔隙，从而赋予材料高致密度。本发明制备的(Si‑N)@C‑Ca‑P‑C生物医用骨替换复合材料在超高温合成过程中分子之间以化学键相连接，化学结合的方式使得Si‑N线具有高强度，双层C包裹层则对Si‑N线进行了表面强化，麦穗状Ca‑P进一步发挥了点状强化的作用，而C的致密化则显著减小了材料的孔隙，提升了材料的致密度。综合上述因素，使得本发明制备的(Si‑N)@C‑Ca‑P‑C生物医用骨替换复合材料的压缩强度最大值达到了85.4MPa，比背景技术的压缩强度最大值提升了83.7％。
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本发明提供了一种碳负载铑/磷化铑纳米复合材料及其制备方法和应用，首次选用三(三苯基膦)氯化铑同时含磷源和铑源作为初始反应物，提出一种简单、温和、可控的热分解法，在还原性气氛退火炉中，一步实现三(三苯基膦)氯化铑分解成高质量的铑/磷化铑纳米颗粒复合材料，且在铑和磷化铑复合纳米颗粒表面生成碳包覆层，增强了复合材料整体的稳定性，不仅有利于电子的传输而且避免了纳米颗粒的团聚，使更多的催化活性位点暴露。这种碳负载铑/磷化铑纳米颗粒复合材料完全有望取代商业上Pt/C析氢电催化剂材料，在电催化析氢领域有广阔的实际应用前景。
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本发明公开了一种基于微波加热的复合材料及储热系统和其工作方法，包括蓄热相变材料和吸波材料，蓄热相变材料和吸波材料的质量比为1:(0.01～0.02)，将蓄热相变材料和吸波材料加热熔融或混合制成复合材料，复合材料经微波加热后的储热温度为91～607℃。本发明利用新能源或谷电为微波系统供电，微波环境对复合材料进行加热储热，并且通过循环供暖用水，将储存的热量提供给用户端使用。绿色环保，成本较低，储热迅速，是一种非常有前景的新机制。
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本发明属于纳米生物材料制备技术领域，公开了一种具有催化抗菌性能的生物活性玻璃纳米复合材料的制备方法，制备过程包括：采用微乳液法制备生物活性玻璃纳米颗粒；将金纳米团簇进行正电化后与生物活性玻璃纳米颗粒在搅拌下反应即可。本发明首次利用正电化的金纳米团簇对生物活性玻璃纳米材料进行改性，赋予其高效类酶催化性质和抗菌性能。本发明中生物活性玻璃纳米复合材料的制备方法简单易行，反应条件温和，无需复杂的仪器设备，制备的生物活性玻璃纳米复合材料不但具有优异的生物相容性、类过氧化氢酶催化及抗菌活性，还具有荧光成像、调控细胞行为等功能，在组织再生等生物医学领域有巨大的应用潜力。
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本发明公开了一种不透水复合材料及其制备方法、不透水路面及其施工方法，属于道路工程领域。不透水复合材料包括以下重量份原料：乳化沥青100份，环氧树脂50～60份，固化剂酚醛树脂15～20份，固化促进剂苄基二甲胺0.25～0.5份，增塑剂4～5份，稳定剂0.1～0.5份，消泡剂0.01～0.15份。该发明通过在路面结构层喷洒具有较好渗透性能和高温性能的不透水复合材料，并有效渗入路面结构空隙，形成不透水路面。该路面结构具有较好的整体强度和封水效果，可有效降低水损害、提高路面耐久性，具有很好的推广应用价值。
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一种复合材料试板的加工方法,在试板(1)的下表面或上、下表面铺贴能够剥离的隔离层(2),然后在该隔离层(2)上铺贴厚度为0.5mm～0.7mm的附加层(4)。其中,在铺贴时,要求隔离层(2)既能够与试板(1)紧密贴合,又要在试板(1)加工完后能够很容易地被剥离。进行数控加工前,先通过抽真空的方法将试板(1)装夹在数控机床上,然后按照数控程序直接将试板(1)的尺寸一次加工到位,最后卸料并剥离附加层(4)。本发明通过在试板的表面使用辅助附加层的方法,有效地解决高精度复合材料试板机械加工过程中的边缘分层和孔边分层问题,提高了加工精度,降低了废品率,提高了生产效率。
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本发明提供一种纳米四氧化三铁/牛血清蛋白复合材料及制法和应用。本发明提供的纳米四氧化三铁/牛血清蛋白复合材料包含多壁碳纳米管和牛血清蛋白杂化复合物和纳米四氧化三铁，其中，所述多壁碳纳米管和牛血清蛋白杂化复合物包裹所述纳米四氧化三铁。本发明提供的纳米四氧化三铁/牛血清蛋白复合材料含有牛血清蛋白，可以有效改善纳米四氧化三铁的毒性。
本发明涉及一种C/C复合材料长时抗氧化烧蚀HfB2‑SiC‑TaSi2涂层的制备方法，通过料浆涂覆辅助高温气相渗硅法在C/C复合材料表面制备HfB2‑SiC‑TaSi2涂层。具体过程为：将C/C复合材料清洗后烘干备用；通过料浆涂覆在C/C复合材料表面制备树脂‑SiC内预涂层和树脂‑HfB2‑SiC‑TaSi2外预涂层；高温碳化‑气相渗硅法获得HfB2‑SiC‑TaSi2涂层。在HfB2‑SiC涂层中加入适量的TaSi2，提高涂层高温表面生成的玻璃相的阻氧能力和稳定性，使涂层具有良好的长时抗烧蚀性能。料浆涂覆结合高温气相渗硅法通过预涂层的组分、含量和厚度的合理控制，缓解涂层与C/C基体热膨胀不匹配和实现HfB2、TaSi2含量控制。料浆涂覆结合高温气相渗硅法通过调控颗粒尺寸以及树脂含量，提高涂层的致密性以及其与C/C基体的结合性。
本发明公开了CNTs‑SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料及其制备方法和应用，将锡源溶液和石墨烯分散液混合均匀，之后加入预处理多壁碳纳米管以及表面活性剂并混合均匀，然后再加入硫源溶液进行搅拌，直至锡源和硫源充分反应、充分混匀，之后再进行超声分散将所得溶液混匀，再将该溶液于溶剂热釜在140℃‑180℃下充分反应，之后过滤得到灰黑色沉淀，将灰黑色沉淀洗涤、干燥，得到所述CNTs‑SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料；本发明的复合材料高比能和优异的电化学性能，同时能够通过一步溶剂热法合成该材料且工艺简单。
本发明公开了一种导电聚合物空心球PACP@碳化钛复合材料及其制备方法，该制备方法在低温条件下经过化学氧化法将PACP(聚苯胺PANI与聚吡咯PPy的共聚物)与超薄碳化钛进行复合得Ti3C2@PACP空心球纳米复合材料作为超级电容器的电极材料，该原位聚合法操作简单高效且环保，利用空心球状PACP与层状超薄Ti3C2进行复合，使二者能够更充分的接触、比表面积更大、更有利于粒子传输和扩散等，提高其用于超级电容器电极的储能性能。
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一种调控层状双金属复合材料激光熔透焊缝中间层的方法，对双金属复合材料的焊接路径施加恒定磁场，然后在恒定磁场下采用激光焊接工艺对待焊工件进行熔透焊接，实现熔透焊接。本发明通过在恒定磁场下进行激光焊接，在激光焊接过程中，在熔池上下两个部分分别发生以水平速度分量为主导的Marangoni对流，液态金属在磁场中流动产生与磁场方向和运动方向都垂直的感应电流，感应电流与磁场相互作用，产生与液态金属流动方向相反的洛伦兹力，减小其流动速度，抑制在熔池流动行为中起主导作用的Marangoni对流，减少复合材料基层和复层间的对流交换以及中间层的厚度，最终改善焊缝复层性能，提高焊接质量。
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本发明提供一种碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层的制备方法，包括以下步骤：将HfB2粉体分散于异戊烯醇中超声波震荡后，搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质，再经超声波震荡后，搅拌得溶液B；将溶液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极，阴极固定在旋转体上，在电机的带动下转动的装置内，该装置的阴阳两极与恒流电源相应两极连接，然后将带有SiC内涂层的C/C复合材料试样夹在该装置内的阴极上，再将该装置放入恒温烘箱中，待反应结束后关闭装置电源和烘箱；打开装置，取出试样，然后经干燥即得碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层。本发明的碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层表面无裂纹、涂层结合强度大；其工艺简单，原料易得，制备成本较低。
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本发明涉及一种金属基复合材料的制备方法，首先准备不同的送粉器以及加热器，与对应喷枪相连接；将粉末装入送粉器后，打开气阀，向送粉器中通入高压工作气体，高压气体携带粒子进入喷枪，同时工作气体通入加热器，不同粉末被加热至适当温度，从喷嘴中喷出，共同沉积到基体上，形成涂层，若连续喷涂可形成块材。本发明解决了如何制备熔点不同的复合材料。不同熔点的粒子在各自喷枪内，已经达到了其最佳的喷涂参数，有助于实现性能更佳的涂层的制备。改变送粉器参数可实时改变送粉速率，调节复合材料的成分。
本发明公开了一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧硅酸盐玻璃抗氧化涂层及其制备方法，属于抗氧化涂层制备技术领域。本发明方法以简单的熔盐法制备莫来石晶须缓冲层，选择热浸渍法制备玻璃外涂层，此外由于莫来石晶须的引入，也能提高玻璃的稳定性及韧性，减少其在高温下的挥发，从而实现长时间的氧化防护效果。本发明方法在低温下，即可获得结构可控且性能良好的碳/碳复合材料莫来石晶须增韧硅酸盐玻璃抗氧化外涂层，制备的莫来石晶须增韧硅酸盐玻璃层与基体结合良好，可实现复合涂层结构的控制，并且制备周期短、工艺过程简单，且涂层的制备是在低温条件下完成，成本低。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料快速制备方法，在室温对CVI后的C/SiC、SiC/SiC半成品复合材料的聚合物进行浸渍，并固化以实现对SiC基体中微裂纹的初步封填。在CVI工艺的升温过程中进行SiBCN先驱体的裂解，在基体沉积过程中完成SiBCN先驱体的增材裂解和陶瓷化，以抑制自愈合层收缩，并完成对SiC基体中微裂纹的最终封填，减少自愈合层和SiC基体中的孔洞和裂纹。本发明得到的陶瓷基复合材料内部空洞和裂纹被SiBCN填补，提高了材料致密性，同时提高了复合材料在高温水氧耦合环境下的使用寿命。
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本发明公开了一种复合材料壳体内埋电缆穿舱结构，包括过孔防磨件、整流罩及纤维固定件，外围部件包括复合材料壳体和电缆；复合材料壳体上开斜孔，沿该斜孔外壁固定过孔防磨件，电缆穿过斜孔进入壳体内，整流罩固定在该电缆与壳体外壁形成的转角处进行型面过渡，并利用纤维固定件环向缠绕在整流罩外壁和壳体外的电缆上；整流罩采用导热率低的材料。本发明能够有效降低电缆弯折半径，优化弹体气动外形且隔热性能好。
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本发明公开了一种复合材料加筋壁板长桁参数工程确定方法，首先根据有限元节点载荷确定相邻长桁之间距离，然后根据复合材料加筋壁板局部屈曲载荷和总体屈曲载荷之间的关系，确定出长桁缘条和腹板的厚度和高度。本发明对复合材料加筋壁板长桁间距的确定给出了工程计算方法，此种方法对长桁布置具有指导意义。本发明对复合材料加筋壁板长桁参数的确定给出了工程计算方法，此种方法对于长桁的参数设计有指导意义。此种方法确定出基本参数，代入有限元模型进行尺寸优化，可以提高计算效率，降低运算成本。
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