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本发明公开了一种锂离子电池电量释放设备及其操作方法，该设备设置受料工位、施压工位、放电工位和卸料工位，包括不少于四个放电容器、动力装置、上料装置、施压装置、卸料装置、控制装置和主体支撑装置，放电容器安装在主体支撑装置上，对应受料工位、施压工位、放电工位和卸料工位设置；动力装置安装在主体支撑装置底部，动力装置连接放电容器，动力装置还连接施压装置；上料装置对应受料工位设置。采用了本发明的技术方案，不仅实现了锂离子电池电量的快速释放，而且能够使导电介质与锂离子电池自然分离，使锂离子电池的处理回收系统连续高效运转，其结构简单，造价便宜，适于推广应用。
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本发明涉及一种锂硫电池隔膜及其制备方法和应用，所述隔膜包含隔膜基底以及附着在隔膜基底表面的功能层，所述功能层包含聚丙烯腈和二氧化钛‑镍钴双金属氢氧化物复合材料。制备方法具体为：(a)将镍盐和钴盐溶于水中，再加入二氧化钛进行分散，得到混合溶液，加热并搅拌混合溶液，后向混合溶液中加入氢氧化锂得到反应液进行反应，反应结束后得到二氧化钛‑镍钴双金属氢氧化物复合材料前驱体；(b)将二氧化钛‑镍钴双金属氢氧化物复合材料前驱体进行干燥，后与聚丙烯腈溶液分散混合得到纺丝液，再用纺丝液在隔膜基底表面静电纺丝功能层，得到锂硫电池隔膜。与现有技术相比，本发明有效地提高了锂硫电池的电化学性能。
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本发明涉及一种制备双(氟磺酰)亚胺锂盐的方法，包括以下步骤：将双(氯磺酰)亚胺溶解在非玻璃容器中的有机溶剂中以制备第一反应溶液的步骤；将氟化锂(LiF)注入到非玻璃容器中的第一反应溶液中并在加热的同时回流以制备第二反应溶液的步骤；从第二反应溶液中分离包括双(氟磺酰)亚胺锂盐和有机溶剂的产物的步骤；和从产物中获得固相的双(氟磺酰)亚胺锂盐的步骤，其中有机溶剂为选自由乙酸乙酯、乙酸丁酯、氯仿、二氯甲烷、二氯乙烷、苯、二甲苯和乙腈构成的群组中的至少一种或多种。
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本发明提供一种锂离子电池复合正极材料的制备方法，其包括以下步骤：将金属盐溶液和碱溶液同时打入反应釜中进行共沉淀反应；将反应后的料液溢流至陈化槽中陈化；将陈化后的成品料液打入高温包覆机中进行固液分离，得到干燥的前驱体颗粒；控制所述高温包覆机的旋转速度，使所述前驱体颗粒保持一定的物料分散度；将掺杂包覆液打入所述高温包覆机中反应得到含锂复合正极材料前驱体，所述掺杂包覆液包括锂源及掺杂物质；将所述含锂复合正极材料前驱体输送到回转窑中进行烧结，得到复合正极材料。采用本发明的制备方法，在实现自动化生产的同时，提高了产品的性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料及其制备方法与应用。本发明所述锂离子电极正极材料，在高镍材料基础上进行适宜量的Mo、W共掺杂，得到Mo、W共掺杂层状锂离子电池正极材料，利用两者的协同效应，一方面有细化晶粒的作用，大幅度提高材料高倍率性能，同时也优化材料内部结构，形成较强的Mo‑O、W‑O键，稳定材料结构，有助于提高材料循环性能，使得所述正极材料在Mo、W的共掺杂量小于0.01的低含量掺杂下，相对于传统单一掺杂Mo或W的材料，具有更高的放电比容量、倍率性能和长循环性能，有效提高了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂硫电池用高电导涂层隔膜及其制备方法和应用，制备方法包括：将聚烯烃膜浸入至第一浆料中，再将第二浆料涂覆在聚烯烃膜的正极侧，得到锂硫电池用高电导涂层隔膜，其中，第一浆料的制备方法为：将聚合物均匀分散在去离子水中，得到第一浆料，第二浆料的制备方法为：将分散剂加入溶剂中，搅拌均匀得到混合液，将单宁酸和碳类导体混合均匀后加入混合液中，搅拌均匀，砂磨，得到第二浆料。本发明通过在聚烯烃隔膜的表面引入功能层，一方面防止多硫化物的生成，避免产生穿梭效应；另一方面，功能层的引入可以提高隔膜表面的极性，从而提高隔膜的电解液浸润性有利于锂离子在膜内的均匀传输，提高电池的离子电导率和锂离子迁移数。
本发明公开了一种利用碳化硅纳米颗粒对全固态锂离子电池无机电解质的界面改性方法，具体步骤为：将碳化硅纳米颗粒按质量比10%‑90%加入到有机溶剂中，再加入添加剂和粘结剂调整混合体系的粘度为5‑100厘泊，采用旋涂的方式在无机电解质表面两侧分别制备一层致密的涂层，再放入烘箱中于50‑70℃烘干制得带纳米碳化硅涂层的无机电解质。本发明中碳化硅纳米颗粒作为无机电解质涂层，通过涂层对无机电解质的界面进行一定的改善，负极侧防止无机电解质与锂负极以及锂合金负极的副反应，以及防止形成锂枝晶造成循环性能和库伦效率差的问题。
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本发明公开一种超高能量密度锂离子/钠离子电池，由带孔金属壳（1）、负极环（2）、T形筒（3）、正极棒（4）、绝缘垫（5）、铝塑膜（6）、电解液组成，采用特殊结构设计来实现的，与以往同类电池相比其能量密度提高50%以上。该种电池不像传统锂离子或者钠离子电池一样采用铜箔和铝箔作集流体，也不使用隔膜，防爆阀也不像传统圆柱或者方形电池那样通过使用薄铝片崩裂泄压的方式来预防电池爆炸，由此还可以节省很大一部分空间。因而本发明电池具有超高的质量比能量密度与体积比能量密度。
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本发明公开了一种可规模化生产的磷酸铁锂电池化成分容工艺，包括以下步骤：S1：准备材料，准备套膜完成的电芯材料，准备电芯时检查材料是否完整；S2：充电静置，把准备好的电芯在一定的电流下进行充电32分钟，充电以后静置1分钟；S3：持续静置，把充电后的电芯材料放在静置区持续静置24小时；S4：OCV分选，在进行分选时电压可15～20mV一档，内阻差5mΩ一档。本发明通过改进现有的化成工艺，优化老化后电芯电压筛选方法来判定电芯容量是否合格，最终达到免去现有的分容工序，达到缩短锂电池生产流程，提高锂电池生产效率，降低锂电池生产成本的目的，且化成后的电池模组可直接用于电池包生产，从而实现规模化生产，提升生产速率。
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本发明公开了一种锂离子电池及其制备方法和电动车辆，所述锂离子电池包括正极、负极以及位于正极和负极之间的复合电解质层，所述复合电解层包括凝胶聚合物电解质层、位于所述凝胶聚合物电解质层表面的固态聚合物电解质层以及位于所述固态聚合物电解质层表面的多孔陶瓷涂层；所述凝胶聚合物电解质层与正极相对，所述多孔陶瓷涂层与负极相对；所述多孔陶瓷涂层包括陶瓷颗粒、分散剂和第一粘结剂。当所述负极为金属锂或者锂合金时，所述复合电解质层能减少电解液与负极之间的副反应，并能有效缓冲负极的体积膨胀效应，进而使得整个电池的循环性能和安全性能大大提高。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种孔径均一的锂电池隔膜及其之制备方法，所述的锂电池隔膜包括芯层及设置在芯层两侧的表层构成，所述的芯层包括聚乙烯91～96.5％，环氧树脂2.5～6％，线性高密度聚乙烯1～3％；所述的百分含量为重量百分数；所述的表层包括聚丙烯98.5～99.5％、聚丙烯共聚物0.5～1.5％；所述的百分含量为重量百分数；本发明通过在芯层的聚乙烯组成中加入少量的线性高密度聚乙烯、环氧树脂，在表层的聚丙烯组成中加入少量的聚丙烯共聚物，在流延形成铸片的结晶过程中，能够加速晶体的成型速率以及提高晶体的完整性，从而使其在经历纵向拉伸以及横向拉伸成孔的过程中得到孔径均匀，孔径大小一致性好的锂电池隔膜。
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本发明涉及电池管理技术领域，且公开了一种分布式锂电池控制系统，包括由主控模块、总电压采集模块、单体电池电压采集模块、高压控制模块、低压控制模块、总电压传感器、CPLD控制模块一、光耦继电器一、子电压传感器、高压均衡模块、低压适配模块、CAN通信模块一与CAN通信模块二组成的硬件系统；主控模块通过CAN通讯模块一与总电压采集模块和单体电池电压采集模块实现通信连接、通过CAN通讯模块二与高压控制模块和低压控制模块实现通信连接。本发明还公开了一种分布式锂电池控制系统的控制方法。本发明解决了锂电池控制系统，在实现有效监控锂电池模块组内任一单体电池工作电压的同时，无法实现有效降低监控成本的问题。
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本发明提供一种网状介孔硬碳材料，所述硬碳材料为规则的三维多孔网状介孔结构，宏观网孔尺寸为1‑5μm，比表面积为40‑70 m2/g，d002值在0.37‑0.39 nm之间，介孔平均孔径为5‑7 nm；本发明还提供一种网状介孔硬碳材料的制备方法，所述制备方法，包括原料前处理，清洗、干燥，粉碎，水热反应，抽滤，煅烧碳化，碱洗和酸洗，干燥、研磨；本发明还提供一种网状介孔硬碳材料在制备锂离子电池中的应用。本发明获得的硬碳材料为三维网状介孔结构；本发明提供的热解硬碳材料，制备简单，原材料丰富，成本低廉，环境友好。以上述材料为负极制备的锂离子电池，具有较高的首次库伦效率，优异的倍率性能和循环寿命。
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一种隔膜及其制备方法和使用该隔膜的锂硫电池，该隔膜的两侧表面上形成有涂胶层；在一涂胶层的表面上形成有涂碳层，在另一涂胶层的表面上形成有涂氮化硼层。本发明的具有双面多层涂覆结构的隔膜，通过涂胶层可以在聚烯烃基材上面构筑微纳表面结构，有利于后续的进一步涂覆，并可以吸收并保存电解液，有利于锂硫电池的长循环寿命；涂碳层可以提高正极活性物质的利用率，减缓容量衰减；涂氮化硼层可以保护锂负极并抑制锂枝晶的生长，从而提高电池的循环寿命和安全性能。
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本发明涉及一种锂离子电池回收正极粉料的物理提纯方法，属于锂离子电池回收技术领域。本发明的锂离子电池回收正极粉料的物理提纯方法，包括将回收得到的正极粉料先采用磁感应强度为2500～3500Gs的磁场进行第一次磁选，去除选出物，再采用磁感应强度大于7000Gs的磁场对剩余粉料进行第二次磁选，收集选出物，即得；所述锂离子电池的正极材料含有钴、锰、铁和镍中的至少一种元素。本发明的提纯方法工艺简单、设备投资少、成本低、适应性广，并且经过一次弱磁场磁选能够得到纯度达到96％以上的正极粉料，同时还能提高铝的回收率。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池资源化回收方法，其工艺步骤包括：废旧锂离子动力电池放电处理、拆解处理、焚烧处理、多金属料粉碎处理、多金属料酸溶浸出处理、萃取处理、沉淀处理、烟气二次燃烧处理、烟气急冷处理、烟气碱喷淋处理、烟气尿素喷淋处理、烟气吸附处理等流程。本发明能充分回收废旧锂离子动力电池中的有价金属，最大程度地提高金属回收利用率，实现金属资源的循环利用；烟气经二次燃烧、急冷、碱喷淋、尿素喷淋、吸附等工艺处理后，可直接排放，提高废旧锂离子动力电池资源化利用过程的环保指标，不产生二次污染，实现清洁生产，经济效益、环境效益显著。
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本发明公开了一种高容量三元材料18650锂电池，包括圆柱体外壳，外壳内设有正极集流体与负极集流体，所述正极集流体与负极集流体之间设置有隔膜，所述正极集流体设置有镍钴铝酸锂制成的正极活性物质，所述负极集流体设置有石墨制成的负极活性物质，所述外壳内设置有电解液，还包括SuperP制成的导电剂，聚偏氟烯制成的粘接剂，羧甲基纤维素钠制成的增稠剂，丁苯橡胶制成的粘接剂；所述外壳两端为盖帽。本发明所使用的负极材料石墨具有比容量高、循环性能好、造价低等特点。由镍钴铝酸锂‑石墨制成的高容量三元材料18650锂电池，具有容量达到3300mAh，循环性能优良，0.5C/0.5C循环300周后容量保持率在85%以上。
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本发明提供一种动力锂电池组液冷双循环热管理箱，包括小循环水箱、大循环水箱、进水口三通阀、出水口三通阀、温度传感器、右侧半导体TEC组件、左侧半导体TEC组件、水泵和主控板；当环境温度过低或过高时，出水口三通阀和进水口三通阀全部打开，冷却液通过小循环出水管和大循环出水管进入水泵，并利用水泵将冷却液在锂电池包内循环后通过小循环进水管、大循环进水管分别进入小循环水箱、大循环水箱，随后重复同样循环过程给锂电池组制冷或者加热。本发明解决了现有技术中锂电池组热管理系统的结构复杂、制造加工成本高、功耗大、热管理效果不理想等缺点；大小水箱同时进行双循环，能充分利用环境温度的调节作用，节省能量。
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一种锂离子电池的排气装置，包括：安装部，所述安装部内设置有排气孔和溢液孔，所述排气孔可与锂电池盖板的注液嘴连通，所述溢液孔连通所述排气孔及安装部外部；设置于所述安装部上的集液部，所述集液部收集从所述溢液孔流出的液体；设置于所述排气孔和/或所述溢液孔内的单向阀。本发明安装方便，密封性好，可以避免因人工作业时锂电池内部与外界空气长时间接触对锂电池性能带来不良影响，同时，通过集液部收集从溢流孔流出的多于的电解液，便于清洁，并可防止电解液对外部设备造成污染。
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本发明提供了一种锂离子电池负极用聚吡咯包覆氧化铜纳米材料及其制备方法。该方法是在表面活性剂的水溶液中，加入已经制备得到的氧化铜纳米材料，搅拌均匀后，通过加入吡咯、掺杂剂、氧化剂通过化学氧化聚合法制备得到聚吡咯包覆的氧化铜纳米材料。反应结束后离心分离，用去离子水、乙醇等洗涤，真空干燥或者冷冻干燥即可制备得到CuO@PPy复合材料。相比于纯CuO作为锂离子电池负极，CuO@PPy复合材料作为锂离子电池负极的优点在于：使用氧化铜作为锂离子电池负极材料时，循环50次后容量开始有较大的衰减。CuO@PPy复合材料，由于聚吡咯外壳对CuO起到了保护作用，材料的比容量在多次循环后具有很好的容量保持率。
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本发明涉及一种球形微晶石墨作为锂离子电容器负极材料的应用，本发明中锂离子电容器包括正极片、负极片、隔膜和电解液，其中负极片所用的负极材料为微晶石墨经过预处理、整形、提纯和干燥步骤处理得到的球形微晶石墨材料，然后以此为原料制备锂离子电容器。该锂离子电容器在0.1C倍率下充放电时，首次充放电循环充电容量为395mAh/g，0.1C首次效率高达95.3%。本发明所使用的原料廉价、生产周期短，具有明显的社会和经济效益、易于实现工业化生产。
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本发明涉及正极活性物质和使用了该正极活性物质的锂离子二次电池。提供耐久性高的正极活性物质和锂离子二次电池。正极活性物质，其是由通式Li(1+a)NixCoyMnzWtO2(‑0.05≤a≤0.2，x＝1‑y‑z‑t，0≤y＜1，0≤z＜1，0＜t≤0.03)表示的正极活性物质，其特征在于，在将W元素的一次粒子内部及一次粒子粒界处的元素浓度平均设为t1、将W元素的一次粒子内部及一次粒子粒界处的元素浓度标准偏差设为σ1时，满足以下的式(1)：σ1/t1≤0.92…(1)。
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本发明公开了一种基于石墨烯改性的锂离子电池正极材料及其制备方法，所述制备方法包括：1)将至少含有锂盐、镍盐和锰盐的混合溶液和沉淀剂混合后，向其中加入络合剂至pH为6‑8，反应10‑20h后过滤，制得前驱体；2)将步骤1)中制得的前驱体与溶剂混合，制得混合物，向上述混合物中加入石墨烯后，置于超声混合条件下进行混合，制得混合液；3)将上述混合液在300‑500℃之间预热处理2‑3h后，再置于温度为800‑1000℃的条件下保温10‑15h后，将温度降至200‑500℃退火30‑35h，制得基于石墨烯改性的锂离子电池正极材料。实现了能提高制得的锂离子电池正极材料在高温环境下的使用性能的效果。
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一种锂电池的除尘设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的支撑板装置、位于所述支架装置右侧的移动框装置、位于所述移动框装置下方的抽气装置、位于所述抽气装置左侧的电缸装置、设置于所述底板上的过滤装置、位于所述支架装置上方的清扫装置、设置于所述支撑板装置上的驱动装置。本发明能够彻底的对锂电池外表面上的灰尘进行除尘作业，除尘效率高，并且自动化程度高，人工劳动强度小，同时可以有效的清除粘于锂电池外表面上的灰尘，除尘效果显著，能够满足对锂电池除尘的需要。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地说是一种锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：(1)、原料混合：将鳞片石墨、石油系针状焦粉和沥青混合均匀，得混合料；(2)、复合造粒；(3)、石墨化处理；(4)、筛分：筛分处理，取筛下物，即得锂离子电池负极材料。本发明同现有技术相比，复合造粒和石墨化工艺简便易行，原料来源广泛且成本低；制备的锂离子电池负极材料，比表面积低，克容量和放电效率高，其制成的扣式电池的综合性能优良、放电容量和充放电效率高，3C/0.2C下的放电容量保持率高，且倍率性能好。
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本发明公开了一种锂硫电池多孔炭/硫正极材料及其制备方法，该多孔炭/硫正极材料是以多孔炭作为阳极，导电性高的物质作为阴极，将硫化氢气体或含硫化氢的混合气体通入电解液中电解，再将多孔炭电极取出，清洗、干燥，得到。该多孔炭/硫正极材料中，硫填装在多孔炭的孔道中并覆盖在其表面，且均匀分布，硫的质量百分数为40-70％，提高了硫的利用率及锂硫电池的能量密度。而且，在电解过程中硫化氢不断被消耗，实现了有毒污染气体硫化氢的消除，同时得到了清洁能源氢气和锂硫电池正极材料。所得锂硫电池正极材料硫负载量高、循环稳定性和倍率性能较优。并且，所述制备方法操作简单、经济环保，易于在工业上实施和大批量生产。
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本发明涉及一种多孔磷酸铁锂正极材料的制备方法。其技术方案是：将过硫酸钾溶于去离子水，制得浓度为0.1~20Kg/m3的溶液Ⅰ；将十二烷基硫酸钠溶于去离子水，制得浓度为0.01~3Kg/m3的溶液Ⅱ；按甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯︰溶液Ⅱ的体积比为1︰20~30，得溶液Ⅲ；按照溶液Ⅰ︰溶液Ⅲ的体积比为0.1~0.2︰1，制得模板剂；将锂盐溶于去离子水，得到浓度为5~50mol/L的溶液Ⅳ；按照锂盐︰铁盐︰磷酸盐的物质的量比为1︰1︰1，得溶液Ⅴ；将25~67wt%的模板剂加入溶液Ⅴ，液氮冷冻处理，干燥；干燥后的产物在保护气氛下烧结，得到多孔磷酸铁锂正极材料。本发明操作方便和适于工业化生产，其制品孔隙结构可调控、扩散性能好和电化学性能优异。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法和浸出体系。其中，所述废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法，包括：将废旧锂电池经放电、破碎得到正极粉末；将丙二酸和葡萄糖的水溶液与正极粉末混合后浸出，得到浸出液。本发明以丙二酸‑葡萄糖混合溶液为浸出体系，该浸出体系可实现锂、镍、钴、锰的高效浸出，浸出率可达到99％以上。本发明所述浸出方法绿色环保无二次污染，浸出过程安全可控，浸出率高，具有较好的工业应用前景。
本发明涉及全固态聚合物电解质隔膜及制备方法和全固态锂离子电池，属于全固态二次电池技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种全固态聚合物电解质隔膜。该电解质隔膜包括以下重量份的组分：全氟磺酸树脂6～24份，粘结剂36～54份，锂盐35～40份。本发明固态电解质隔膜能够保持很好的稳定性和均匀性，具有优异的锂离子电导率。电化学测试性能表明固态锂电池的充放电容量显著得到提高，同时获得了更优异的循环和倍率性能。且该全固态聚合物电解质隔膜的制备方法简单，制作耗时短，其生产效率高，制造成本低。
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