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本发明公开了一种硫化砷渣综合利用的方法，属于固体废物资源化处理技术领域，本发明以有色金属冶炼含砷废水硫化处理后产生的硫化砷渣为原料，通过加压碱浸、胂化反应、中和、结晶、干燥后得到苄基胂酸、苯甲醇等产品，实现了硫化砷渣的资源化利用，本发明对硫化砷渣进行资源化综合处理，不仅制备了苄基胂酸、硫磺、苯甲醇等副产品，综合利用率高，同时实现了冶金危险固体废弃物“资源化、减量化、无害化”处理，本发明对硫化砷进行了有效利用，解决了硫化砷渣大量堆积产生占地大、维护难以及安全隐患大等问题，且能耗低，节约能源，本发明方法绿色环保，对环境无污染，应用前景较广。
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本发明涉及一种储能动力电池包的再利用方法，首先筛选出废旧的储能动力电池包，其中废旧的储能动力电池包为可存储电量衰减至原始状态的80％以下的储能动力电池包；之后将储能动力电池包接入充电系统，作为储能单元使用；通过电池管理系统采集储能动力电池包信息，并向充电系统反馈，接收充电系统下发的命令，实现储能动力电池包的充放电；这样既有效利用了废旧的储能动力电池包，避免了资源的浪费，同时也充分发展了新能源，缓解能源危机。
一种多级孔‑低价铁Fenton污泥基非均相催化剂的制备及应用，属于水处理催化技术领域。非均相催化剂制备过程是以Fenton污泥为原料，将原料与生化污泥混合，然后共热解，得到低价铁生物炭；利用“蒸汽爆破法”在低价铁生物炭上构建大小不同的孔径，而得到多级孔‑低价铁的Fenton污泥基非均相催化剂；利用该非均相催化剂代替均相Fe2+，实现对废水中有机污染物的高效降解；该非均相催化剂具有pH值适用范围广、催化效率高和稳定性强的优点。优点：该方法不仅可实现危险固废Fenton污泥的减量化处置和资源化利用，而且可节约外源铁的投入成本及Fenton污泥的后续处理成本，在有机废水应用中具有广阔的前景。
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本发明公开一种适于分散农牧户的垃圾全过程管理方法，其特征在于：针对分散农牧户的生产生活特点和垃圾产生特征，采用“分类回收‑清洁直运‑资源化利用‑无害化处置”的垃圾全过程管理方法,将可回收物、有害垃圾、大件垃圾及电子垃圾经“农牧区垃圾直运车”运往废旧物资分拣与回收中心，可循环利用的垃圾经二次分拣，进行资源化利用，有害垃圾运往专业危废处理机构进行无害化处置；厨余垃圾用于饲养畜禽，农牧业废弃物与畜禽粪便进行堆肥处理；建筑垃圾与其他垃圾用于填坑铺路或制成免烧砖；“农牧区垃圾直运车”为集垃圾回收、环保宣传、便民服务为一体的环保车辆，以“互联网+农牧区垃圾收运”模式服务农牧区分散农牧户。
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本发明涉及精炼剂制备领域，本发明公开了一种利用再生工业盐制备水泥助磨剂的方法，本发明将主要成分为磷酸盐的再生废盐制备得到多聚磷酸盐，然后反应制备得到水溶性更好的多聚磷酸盐醇胺酯类化合物，制备得到的以水为主的液体助磨剂对水泥具有较好的助磨效果；本发明是一种直接利用再生工业盐的技术，属于危险废物资源化利用的关键技术之一，顺利解决的成分复杂的再生工业盐直接利用困难较高的难题，对降低工业废盐回收成本有着非常好重要的积极作用。本发明的水泥助磨剂能够屏蔽或消除水泥颗粒之间的静电作用，加快磨机内物料的移动速度，提高粉体的流动性，从而缩短粉磨时间，提高台时产量，是一种具备大规模生产前景的工艺技术。
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本发明涉及一种酸分解黑白钨混合矿制备钨产品的方法，该方法以黑白钨混合矿为原料，包括如下步骤：(1)浸出反应；(2)过滤洗涤；(3)过氧化氢萃取‑分解提取钨；(4)过氧化氢多次溶解‑分解提纯钨酸；(5)纯钨酸煅烧制备三氧化钨；(6)过氧钨酸溶液喷雾热解制备氧化钨和钨粉。本发明所述方法只消耗便宜易得的硫酸，极大降低黑白钨混合矿分解成本；采用硫酸分解，分解渣为石膏，可以用做建材，不产生危废碱煮渣，极大降低企业生产与运营成本；采用过氧化氢作为钨酸的萃取剂，不产生氨氮废水，革除了钨冶炼沿用多年产生氨氮废水的工艺，极大降低环保成本；直接生产各种钨的终端产品和钨粉，提高了钨冶炼企业的产品附加值。
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本发明涉及一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于：所述系统包括脱硫酸化塔、酸化沉淀器、脱硫沉淀器、絮凝剂储罐、1#真空旋转脱水机、废水箱、集水箱、氧化罐、2#石膏旋流器、1#石膏旋流器、真空皮带脱水机、溢流浆液罐、滤液箱、石灰乳罐和碱液箱。本系统将烟气的脱硫、除尘集成于一个装置(脱硫酸化塔)中进行，脱硫酸化塔中的酸化除尘段脱除烟气中绝大部分催化剂粉尘和少量SO2，减少粉尘进入脱硫酸化塔中脱硫段的总量；实现高效脱硫除尘；固体石膏可作为商业石膏出售，提高经济效益，又有效避免二次污染；同时，该系统可有效地实现催化剂粉尘(危废)与石膏产品的分离，大幅降低系统废水排放，降低运行能耗和成本。
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本发明涉及一种有机化学品的生产装置。涉及一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置，其特征在于，设有丙酮泵，将新鲜丙酮经丙酮冷却器冷却后，送入尾气吸收塔，废尾气排放至大气：本发明的有益效果在于：利用丙酮氰醇装置中已有的丙酮罐、丙酮泵、丙酮冷却器为基础，增设尾气吸收塔，治理的丙酮氰醇装置尾气，解决了丙酮氰醇装置尾气排放问题，尾气排放的指标达到国际标准，减少废水量，节能减排，经济效益好，解除氰类危害，现场操作人员的安全得到保证，保护环境，利国利民。经济上仅此一项，每年可节约因焚烧含氰废水运行经费200万元以上，其经济和社会效益是显著的。
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本发明涉及功能材料制备及污水处理技术领域，且公开了一种网状交联凝胶、制备方法及应用，该凝胶由以下原料制成：水、组分A、组分B、碱性溶液、氯化钙溶液、戊二醛溶液，其中按照以下配比：150mL水、4g组分A、0.05～1组分B、0.5～2mol/L碱性溶液、3～5％氯化钙溶液以及0.01～0.1mL/L戊二醛溶液；所述的组分A为过渡金属离子和过渡金属氰化物，组分B为多糖醛酸和多糖。本发明提供的磁性网状交联凝胶可一次性去除废水中97％的铊，经过第二次吸附基本可以实现水体无害化处理，可将废水中的铊降至2μg/L以下，并且铊可实现资源化利用，脱附后的磁性网状交联凝胶可实现再生，避免产生危废或二次污染。
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本发明涉及一种水泥窑灰/飞灰水洗提盐处置系统及其使用方法，属于固体废物及危险废弃物处理技术领域，通过使用本发明的系统窑灰/飞灰中的氯元素去除率高，不产生其余二次污染，窑灰/废水经本系统处置后得到能资源化利用的钾盐产品，提取钾盐的纯度高，同时运行成本较低。包括依次连接的计量卸料装置、多级水洗搅拌装置，滤液预处理装置以及多效蒸发提盐装置。窑灰计量输送至水洗搅拌装置，加水搅拌后进入固液分离装置，分离出的液相滤液进入滤液预处理系统，达到蒸发提盐标准后，进入多效蒸发器，滤液经蒸发后析出钾盐，经离心机烘干后得到钾盐成品，固相滤饼由水泥窑系统回用。
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本发明公开了一种含重金属污泥处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、将含重金属污泥干燥后置于干污泥存储池中；步骤二、干污泥计量后由加入配料仓内，废活性炭、炭精计量后进行混料，混匀后也加入配料仓内，石英石直接计量后加入配料仓，再由密闭的胶带输送机转运至富氧侧吹浸没燃烧炉内；步骤三、富氧侧吹浸没燃烧炉熔炼。本发明一种含重金属污泥处理工艺可以将海水淡化产生的含有重金属的危险废物得到有效处置，对实现固体废物的全过程控制及“减量化、无害化、资源化”有着十分积极的作用，可以带来较大的经济效益、良好的社会效益以及环保效益。
本发明提供一种库潘尼西中间体2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯的合成方法，具体反应步骤为：将甲醇钠、甲酸乙酯和3,3‑二甲氧基丙酸甲酯在甲醇溶剂中室温反应5小时，再加入盐酸胍，50～55℃反应2小时，反应完成后冷却至室温，过滤，烘干，得到2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯。本发明解决了现有库潘尼西中间体2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯的反应中反应繁琐，需要使用高危险性原料，生产过程中产生废液废水多等问题，提供了一种新的库潘尼西中间体2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯的合成方法，具有制备方法简单，反应过程安全可控，原材料便宜易得，产率较高，产生的三废少等优点。
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本发明公开了一种以赤泥和废玻璃为主要原料制备的烧结砖，配料质量百分比：赤泥50‑90wt%、废玻璃6‑50wt%、粘结剂5‑25wt%。烧结砖主要通过混合均匀、压制成型、烧结降温制备而成。本发明所述的赤泥烧结砖的性能如下：抗压强度20‑40MPa，抗折强度：7‑13MPa。本专利所述的赤泥烧结砖具有以下特点：一、充分利用了赤泥废料，减轻其对环境的危害；二、制备的赤泥烧结砖具有价格低廉、化学性能稳定、抗压抗折强度高、制备工艺简单的特点，能够满足推广和使用条件，解决赤泥污染问题。
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本发明提供一种复合材料高温注胶工装，包括底板、两侧支撑板、顶部支撑板、角件和底板支架，使用该装配可以快速便利的固定注胶桶来实现注胶的操作，在高温固化炉环境中作业优势更是明显，减少在高温环境下的操作时间可以有效的减小对身体的损伤及烫伤等危险，有效提高工作效率的同时，还达到了人性化的效果。整个工装全部采用废弃的碳纤维增强环氧基复合材料板材、角件和矩形材，具有重量轻、结构简单、制备容易、使用寿命长、使用方便、效率高、人性化、充分利用废弃板材达到变废为宝的效果等优点。
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本发明提供一种烟气综合治理的装置和方法,该方法依次包括以下三个阶段：（1）源头抑制阶段，向烧结原料加入抑制剂，混合均匀后，置于烧结机料床上烧结；（2）过程控制阶段，收集所述（1）中烧结机尾部废气温度在200～400℃的烧结废气，通过废气循环输送系统，输送至烧结机料床上方，参与烧结分解；（3）携流吸附阶段，将吸附剂送入烧结主烟道内，利用携流吸附原理，吸附所述（2）中剩余烟气中的二恶英后，随烟气流进入电除尘器，气固分离，吸附二恶英的吸附剂再返回烧结混合料中，重新参与烧结分解。该技术由三个阶段的不同技术耦合而成，是一种低成本的、充分利用烧结工艺本身特点的、对烧结设备危害极低的二恶英减排控制技术。
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本发明公开了一种汽车车窗金属处理液。本发明还公开了上述汽车车窗金属处理液的制备方法，以及应用该汽车车窗金属处理液进行处理的方法。本发明中，因为汽车车窗金属处理液本身不含有磷元素和对人体有害的重金属元素，不会污染环境；利用该汽车车窗金属处理液处理金属表面时，可以使金属表面形成一层膜，保护金属被空气氧化，经过处理后的汽车车窗金属处理液废液经过酸碱度调整后可直接排放，减少厂家对于废水排放的投入，汽车车窗金属处理液废液中也不含对人体有危害的重金属以及磷，因此利用该汽车车窗金属处理液处理金属表面时也不会对环境产生污染。
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本发明涉及一种模仿鼻腔及鼻咽部等上呼吸道结构及功能的空气净化装置，简称“仿鼻咽空气净化装置”。汽车尾气等废气排放致空气污染，致PM2.5超标危害健康。现有空气净化器不便穿戴、效率低，不便对汽车等排放废气的设备进行空气污染源头治理。本发明模仿人、大象等动物鼻腔及鼻咽部结构功能特点，设计有曲折通气管道、鼻毛、黏膜、黏液、多孔吸附芯等仿鼻咽结构及弹性适形接口等。本发明装置对通过气体有毛筛、过滤、温化、湿化、吸附、黏附等综合作用，而有效阻止空气中的PM2.5粉尘等被吸入人体；有效阻止汽车等排放废气中PM2.5粉尘等进入环境空气；有支撑鼻咽呼吸道及防止打鼾功能。
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本发明汽车环保竖立真空隔热排气管,特别适用于汽车向天排气管,是一种汽车环保竖立真空隔热排气管,将汽车废气直接排上高空,减小汽车废气直接对人呼吸的直接危害和在城市的滞留时间,减小噪声的影响,减少汽车废气污染城市环境。
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本发明属于人造砂生产技术领域，公开了一种无机砂的生产方法，其包括如下步骤：步骤1）尾矿组分分析和配料，步骤2）制备胚料颗粒，步骤3）蒸压养护，步骤4）、颗粒冷却。本发明以工业固废为主要原料，通过组分分析和配方调节形成类似天然砂的配方工艺，通过高压喷塑成型控制砂砾尺寸及形貌，再通过蒸压养护获得人工合成的无机砂产品。本发明生产过程无废料排放，无污染；资源化利用固体废弃物制备性能优异的无机砂，为社会提供优质建筑用沙的同时，解决了尾矿环境危害问题。
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本发明涉及环境防治设备制造技术领域，且公开了一种环境防护用的管道生产打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有打磨外筒，所述打磨外筒的背面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿打磨外筒的外壁并延伸至内部。该环境防护用的管道生产打磨装置，根据流体力学原理，在转盘上设置负压机构，负压机构的转动会产生气流，由于对负压扇叶的特殊设置，会使负压机构的后端形成气流吸力，而负压机构的前端的气流会向外扩，从而形成漩涡的形状，以此利用此效果可以达到了将管道内壁打磨时产生的废屑和灰尘进行吸附导流从而方便了对打磨灰尘及废屑的清理，防止打磨灰尘及废屑飞扬对工作人员产生危害。
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本发明涉及珩磨技术领域，具体的说是一种缸套内圈珩磨机；包括固定座、油泵、磨床、进给箱、主轴、珩磨头、珩磨条、一号喷管、二号喷管、一号喷头、二号喷头、油管、转轴、支架、传送带、环形槽、升降台、支柱、圆环；通过一号喷头和二号喷头的位置设置，及时快速的冲刷出缸套内圈上的废屑，避免出现刮花的问题，通过传送带将废屑和煤油及时的输送到废屑分离装置内，分离出的煤油通过油泵进行循环使用，减少煤油的浪费，通过转轴与磨床连接，使固定座可以在磨床内转动，工人可以在远离珩磨头一侧的固定座内取放缸套，防止危险事故的产生，通过升降台和圆环配合，方便工人取放缸套，同时可以减少缸套与固定座之间的磕碰。
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本申请公开了一种资源化利用间、对苯二甲酰氯釜残的方法，包括以下步骤：S1，通过酰氯合成工艺，得到精馏釜残，将精馏釜残在1～10KPa进行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8‑10％单酰氯，回用至酰氯合成工艺；S2，在除焦釜残与溶剂用量比为1:1～1:10，除焦釜残经溶剂溶解1‑6h，溶剂溶解温度至少为10℃，获得溶解液，在对溶解液进行过滤，获得滤液和滤饼，滤饼主要为原料苯二甲酸回用至酰氯合成工艺。本发明工艺操作简单，充分利用危险固废中的有效成分，将难处理的固废作为原料回用于酰氯合成以制备产品，同时固废中富集的单酰氯经酰氯化后合成苯二甲酰氯，从源头降低了精馏系统中单酰氯的量，大大提高产品质量。该方法实现减排与增收的双重目的，经济环保。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及利用含钒精制尾渣制备高纯三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用含钒精制尾渣制备高纯三氯氧钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将含钒精制尾渣与石油焦混合均匀，进行氯化反应，得三氯氧钒粗品；b、将三氯氧钒粗品进行水解后，蒸馏，得高纯三氯氧钒。本发明方法操作步骤简单，制备得到的三氯氧钒纯度高，可达99.99％以上。本发明方法利用工业废弃物为原料，制备出高附加值产品，不仅达到了固废资源的高值利用，而且避免了该类废弃物对环境的危害，具有较好的社会经济效益，应用前景广阔。
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本发明公开了一种用于污染土壤异位修复工程的微负压收集及处理系统，包括废气微负压收集棚、废气处置装置、渗滤液收集系统。微负压收集棚上层结构和下层结构之间设有引风通道及引风装置，引风通道与下层结构之间铺设网格；废气处理装置包括蓄热式焚烧炉，引风机通过集风管连接蓄热床，蓄热床连接燃烧室，燃烧室通过循环管道连接蓄热床，燃烧室通过换热器连接微负压收集棚；换热室连接活性炭吸附装置，活性炭吸附装置连接微负压收集棚；渗滤液收集系统包括防渗基础地面、地面水泥砼、围挡和渗滤液导排系统。微负压收集棚能避免污染土壤堆放时挥发性气体及恶臭气体的逸散，防止修复期二次污染，降低施工人员的健康危害。
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本发明公开了一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺，所述工艺在高温状态下将氯化钠结晶析出，在低温状态下将过饱和的氯化铵析出，从而实现了废水中氯化钠、氯化铵的分离和回收，得到了工业级的氯化钠和氯化铵产品，降低固废或者危废的产生，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的效果。本发明提供的氯化钠氯化铵分盐结晶装置，结构设置合理，节约能耗、易于实现，自动化程度高，运行成本低，可广泛应用于实际工业生产过程中。
本发明涉及一种太阳能晶体硅电池背银浆料用无铅电子玻璃粉及其制备方法，所用原材料及重量配比为：Bi2O3 1～20份；ZnB2O4 30～60份；ZrSiO45～10份；C12H22O11 3～5份；WO3 1～5份；Al2O3 5～10份；CaCO3 0～5份；SnO2 0～3份；SrCO3 0～5份；Pr6O11 0～2份；CeO2 0～2份。本发明制备的无铅玻璃粉软化温度低，热膨胀系数小，用该玻璃粉制备的背银浆料具有优良的电气性能，光电转化效率高，硅片翘曲度低，耐水煮，漏电流小。在生产过程中不会对人体产生危害，不产生有害废气、废水和废渣。
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一种工业部件电化学处理方法，该方法为：步骤S1、将罐体进行打开取出零件放置架组件的零件放置架，将待处理的工件放置在零件放置架上，并将零件放置架放回罐体内，步骤S2、在对工件进行化学处理时，将反应罐的罐口进行封闭，在罐口封闭后装置方可通电，以机械控制的方式预防由于操作人员误触使得处理装置工作而造成废气的泄露；步骤S3、通过所述出气收集导管和所述抽气机将产生的尾气进行收集以免直接排放造成空气的污染。本例旨在设计一种能够在对机械零件进行化学处理时，将反应罐进行封闭，并将产生的废气抽出进行统一处理，以此降低废气直接排放带来的危害。
本发明涉及一种等离子体气化炉协同垃圾焚烧电厂的无害处理系统及方法，无害化处理系统包括垃圾坑、垃圾焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统、造粒机、渗滤液处理装置和汽轮机，烟气净化系统包括脱硫塔、布袋除尘器和脱硝装置，无害化处理系统还包括等离子体气化炉，垃圾坑产生的渗滤液经渗滤液处理装置处理后产生渗滤液浓缩液，渗滤液浓缩液和布袋除尘器收集的飞灰掺混后，由造粒机制成飞灰颗粒，送至等离子体气化炉处理；脱硫塔产生的硫酸钙作为等离子体气化炉助熔剂；所述等离子体气化炉焚烧产生的合成气送至垃圾焚烧炉燃烧，所述脱硝装置的废脱硝催化剂经破碎后送入等离子体气化炉处理。本发明可以解决垃圾焚烧电厂残余固废、危废难以处理，成本高等问题。
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