辽宁有色金属理论与应用

耐高温耐磨损钛基复合材料及其制备方法 1168     

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本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种耐高温耐磨损钛基复合材料及其制备方法。基复合材料原料组成按重量百分比配比如下：Al为6‑7%、Sn为3‑4.5%、Zr为8‑10%、Mo为0.8‑1%、Si为0.2‑0.3%、Nb为0.8‑1%、W为0.8‑1%，添加4.5%‑6.5%的质量分数的增强相，余量为Ti。该耐磨钛基复合材料可在高温下使用，通过混杂增强相增强钛合金材料，达到了高温时高耐磨程度的钛基复合材料，从而拓宽钛合金的应用范围。

提高β-型非晶合金内生复合材料加工硬化能力的方法 850     

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本发明公开了一种提高β‑型非晶合金内生复合材料加工硬化能力的方法，属于非晶合金复合材料技术领域。该方法通过调整β‑型非晶合金内生复合材料化学成分中β相稳定元素的含量，使其中β相具有适当的结构亚稳定性，此时所得样品能够发生形变诱发马氏体相变和/或孪晶，从而提高β‑型非晶合金内生复合材料的加工硬化能力；本发明方法的关键在于调控原位析出β相的结构亚稳定性，对于设计和开发具有优异力学性能的β‑型非晶合金内生复合材料有重要价值。

连续SiC纤维增强钛基复合材料的激光增材制造方法 837     

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本发明公开了一种连续SiC纤维增强钛基复合材料的激光增材制造方法，属于金属基复合材料制备技术领域。采用激光增材制造技术制备SiC纤维增强钛基复合材料，即采用激光熔覆手段将钛合金丝材沉积到SiC纤维、叠层铺设的纤维布或纤维增强体上，包括板材、环件等结构，从而完成钛合金与纤维的复合成形。该方法的优点在于，免去工装模具、减少制造周期；可制备形状复杂、尺寸超大、超厚、复杂型腔等特殊结构的纤维增强钛基复合材料结构件；对于具有复杂纤维排布结构的复合材料，免去因热压而导致纤维发生断裂的过程，实现结构件制备、加工一体化，提高生产效率并降低成本。

新型导电发热碳纤维复合材料制备方法 1012     

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一种新型导电发热碳纤维复合材料制备方法该复合材料由料槽、疏解机、鼓风机、回转器、沉降调解器、传送带、带负电荷的基材、热风干燥装置、压光切边辊轮、纤维复合材料和回收器构成。以空气为介质，碳纤维短切3～11毫米，100℃烘干60分钟，送入料槽经疏解机初步分散；经鼓风机送入回转器进一步分散，经带正电场的沉降调解器将充分分散的碳纤维定量送入传送带，带正电荷的碳纤维在静电场力作用下吸附在带负电荷的基材表面。经热风干燥装置，压光切边辊轮收卷成纤维复合材料，复合时多余碳纤维经回收器回收再利用。具有耐高温、阻然耐拆、高强度等特性, 适合工业、民用中取暖保温、加热和医疗保健及抗静电材料用。?

文冠果果壳木塑复合材料及其制备方法 1093     

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本发明公开了一种文冠果果壳木塑复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料技术领域。该木塑复合材料的制备原料包括组分：文冠果果壳颗粒10‑90份；热塑性塑料10‑90份；增韧剂：5‑10份；抗氧化剂0.1‑3份；光稳定剂2‑4份；润滑剂0.5‑1.5份；增塑剂3‑10份。各组分混合后成型为木塑复合材料。本发明使用未经化学处理的文冠果果壳制备出高含量文冠果果壳木塑复合材料，避免了化学处理造成的环境污染，降低了成本，使作为制作生物柴油剩余物的果壳得到了大量充分的利用。

石墨烯/碳化硅复合材料及其制备方法 930     

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本发明的目的是为了解决现有技术中制备石墨烯包覆碳化硅复合材料存在的问题，提供了一种石墨烯/碳化硅复合材料及其制备方法，属于石墨烯复合材料技术领域。本方法通过将适当尺寸的片层石墨与纳米碳化硅颗粒的粉末进行适当的混合，再添加乙醇和蒸馏水作为研磨介质和过程控制试剂，进行一定时间的充分球磨，制备获得具有石墨烯包覆碳化硅核壳结构的纳米复合材料。本发明不需要先制备石墨烯，在球磨条件下一步完成制备石墨烯/碳化硅复合材料。而且，本发明不使用任何危险的试剂，没有高温、高压过程。制得的产品具有更均匀的微观结构和各向同性的性能。

渗流铸造工艺制备碳纤维铝基复合材料的设备与方法 1146     

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本发明属于金属基复合材料技术领域，涉及一种渗流铸造工艺制备碳纤维铝基复合材料的设备与方法，包括反应炉、真空抽气系统、保护气体加压系统、电源控制系统和碳纤维复合材料预制件；碳纤维复合材料预制件依次由竖向设置的连通管段、熔炼管段、连接管段和渗流管段相互连接组成，真空抽气系统和保护气体加压系统均与所述连通管段相连通。本发明具有易使纤维发生分散，易于控制反应时间，易于控制纤维与基体反应的特点，同时设备简单，造价低廉，易于企业自己制造生产。

高密度聚乙烯复合材料及其制备方法 865     

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本发明的目的是针对于现有玄武岩纤维增强聚乙烯存在的问题，一种高密度聚乙烯复合材料及其制备方法。该高密度聚乙烯复合材料的组分为：高密度聚乙烯90‑99.5wt％，改性玄武岩纤维0.5‑4.5wt％，增容剂0‑5wt％，抗氧剂0‑0.5wt％。本发明利用多巴胺的特性，用聚多巴胺对玄武岩纤维进行改性，并将聚多巴胺改性的玄武岩纤维分散在高密度聚乙烯中制备高密度聚乙烯/玄武岩纤维复合材料，从而提高高密度聚乙烯的力学性能，使得复合材料的拉伸强度，断裂伸长率有较大幅度的提升。

新型双态组织钛基复合材料的加工制造方法 930     

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本发明涉及一种新型双态组织钛基复合材料的加工制造方法，本发明的新型双态组织钛基复合材料仅通过β相区热变形，不但可以使复合材料致密化，而且具有细化晶粒的作用；极大程度上解决了粉末冶金无法避免的孔隙等缺陷问题；经β相区热变形后，通过后续热处理可以直接得到双态组织，避免了传统钛合金所需的α+β两相区复杂热变形。仅通过后续热处理即可得到双态组织，使热加工工艺得到加大简化。本发明所述新型双态组织钛基复合材料不仅具有片层组织的高强度与疲劳性能，还具有等轴组织带来的良好的拉伸塑性和疲劳强度，更能满足当下航空、航天等领域复杂服役条件的需求。

纳米粉末混合连续碳纤维复合材料及制备 788     

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本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种导电用高强度以纳米粉末为基体的由混合碳连续纤维束增强的复合材料。其特征在于该复合材料是一种以高强度碳纤维和高模量碳纤维混合增强的以纳米粉末为基体的复合材料，含碳纤维的百分比为30一50%，纤维是连续的，纤维直径为3一8pm，其中高模量碳纤维占混合纤维的体积百分比为10一40%。此外，本发明的另一优点是所用原材料来源广、成本低。本发明混合碳纤维增强铝基复合材料可直接用于制备快速机械上的杆件零件、环状零件以及用于电线电缆的增强线丝，线丝本体也可直接用做零件。

连续纤维增强混杂多尺度复合材料的制备方法 1093     

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一种连续纤维增强混杂多尺度复合材料的制备方法，按以下步骤进行：（1）制备表面活性连续纤维增强体；（2）连续纤维增强体的表面化学接枝；（3）碳纳米材料的分散；（4）连续纤维增强体和碳纳米材料的偶联；（5）混杂多尺度连续纤维增强体的应用。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：本发明不采用高温或苛刻化学处理过程，所需设备简单，工艺操作方便，可应用于多种聚合物基复合材料体系和成型工艺。通过利用碳纳米材料选择性增强复合材料界面和树脂富集区域，使复合材料弯曲性能和层间剪切强度均提高30%，玻璃化转变温度（Tg）提高20℃。

高结构完整高分散石墨烯/金属复合材料的制备方法 916     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高结构完整高分散性的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法。该方法可实现高结构完整的石墨烯在金属基体中的良好分散。本发明以普通石墨为原料，采用在阴离子表面活性剂和硫酸盐的混合水溶液中电化学剥离，快速获得高结构完整性、悬浮性良好的石墨烯水溶液，然后将其与经过阳离子表面活性剂处理的金属粉末混合，从而使石墨烯均匀的吸附在金属粉末表面，随后利用传统的粉末冶金工艺制备出石墨烯增强金属基复合材料。本发明的优点在于：(1)原材料采用普通石墨，成本低廉；(2)所制备的复合材料中石墨烯结构完整度高，分散性良好；(3)整个制备过程高效、环保，具备小批量规模化生产能力。

耐高温铝基复合材料及其制备方法和应用 1056     

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本发明属于铝合金材料技术领域，具体涉及一种耐高温铝基复合材料及其制备方法与应用。一种耐高温铝基复合材料，由以下质量分数的组分组成：铁8%‑12%、硅6%‑10%、镍1%‑2%、余量为铝，所述耐高温铝基复合材料的制备方法包括以下步骤：步骤1、喷雾法制得预合金原料；步骤2、机械合金化；步骤3、将步骤2制得粉料在钢模中真空热压成型，然后进行烧结；步骤4、脱模后，机加为成品。本发明提供的耐高温铝基复合材料适用于制造汽车铝合金制动盘，与现有的汽车制动盘材料相比，本发明制备的铝基复合材料工艺简单，无需表面微弧氧化处理，生产成本低，且高温耐磨性和屈服强度能大幅度提高。

TiCp-M2高速钢复合材料 922     

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一种TiCp‑M2高速钢复合材料采用高能球磨法制备了TiCp/M2高速钢复合粉末，并利用放电等离子烧结(SPS)技术制备出TiC颗粒增强M2粉末冶金高速钢复合材料(TiCp/M2)。球磨20h后，粉末形态由近似椭球形转变为不规则形状；放电等离子烧结后复合材料的显微组织均匀细小，晶粒平均尺寸小于2μm。M6C型碳化物平均尺寸小于1μm；致密度、抗弯强度随TiC含量的提高而有所降低，硬度在TiC含量为10%时达到最大值59HRC；TiCp/M2试样的磨损量随着TiC含量的增加呈现先下降后上升的趋势，当TiC含量为10%时复合材料具有最佳的耐磨性能，其磨损量约为基体材料的1/3。 1

抗高速冲击多层金属复合材料及其制备方法 885     

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本发明的目的是提供一种设计性强且具有优异抵抗高速冲击能力的多层钢金属复合材料及其制备方法，具体制备方法包括：复合材料组元材料的选择及结构设计；母材的预处理：将母材板材表面进行机械打磨、清洗和干燥；真空热压：将组元放入真空热压炉进行热压；将真空热压后的板材进行热轧；将热轧后的复合板直接进行多道次冷轧最终获得表面质量良好、优异抗侵彻性能的多层钢铁复合材料；最后将复合材料进行热处理。该复合材料具有优异的抗高速冲击能力，且其界面无氧化物、孔洞、微裂纹、未结合等缺陷，表面质量优异。

三维介孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法 926     

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一种三维介孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法，涉及一种纳米复合材料的制备方法，包括三维石墨烯的制备：将氧化石墨烯与去离子水混合，超声分散后获得氧化石墨烯分散液；将该氧化石墨烯分散液置于聚四氟乙烯反应釜中水热反应得到三维石墨烯；三维介孔石墨烯的制备：将三维石墨烯浸泡于碱性溶液中，经真空冷冻干燥后，在氮气或氩气气氛下活化反应，经酸洗和去离子水洗涤干燥得到三维介孔石墨烯；三维介孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备：将三维介孔石墨烯分散于酸性溶液中，并加入苯胺和过硫酸铵，在冰盐浴条件下，原位聚合得到三维介孔石墨烯/聚苯胺复合材料。该材料应用于超级电容器电极材料、储能材料及导热材料等领域。

增强轻质合金和复合材料胶接界面粘结强度的方法 1119     

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一种增强轻质合金和复合材料胶接界面粘结强度的方法，属于航空材料连接技术领域。该方法采用火焰法合成工艺在轻质合金胶接区域表面原位生长碳纳米管层(CNT层)，在轻质合金和复合材料之间涂抹胶接剂进行胶接；其利用了CNT层同步增强胶接剂与轻质合金间界面强度以及胶层的本体强度，实现轻质合金和复合材料异质胶接接头力学性能的改善。本方法简单快捷，成本极低，在航空航天、交通运输等轻质合金和复合材料异质胶接领域具有广泛的应用前景。

黑色TiO₂/白色TiO₂复合材料及其制备方法 985     

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本发明涉及一种黑色TiO₂/白色TiO₂复合材料及其制备方法，属于光催化剂技术领域。本发明所述制备方法包括黑色TiO₂/白色TiO₂复合材料的制备：先将TiCl₃溶液调节pH值至3‑5，再加入黑色TiO₂，170‑190℃反应11‑13h，得到黑色TiO₂/白色TiO₂复合材料。本发明制备的黑色TiO₂/白色TiO₂复合材料具有较高的光催化效率。

面向螺旋桨缩比相似模型的定频复合材料桨叶结构设计方法 729     

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本发明属于复合材料结构技术领域，提出了一种面向螺旋桨缩比相似模型的定频复合材料桨叶结构设计方法。该缩比定频复合材料螺旋桨桨叶结构由桨叶根肋、表面的复合材料蒙皮、内部的复合材料芯体和增材制造技术制备的芯体组成。该结构设计方法将蒙皮材料、分区、铺层的设计与芯体材料、结构形式的设计结合，同时结合制造约束改变结构局部或整体的刚度与质量分布，如此通过蒙皮与芯体的优化，完成了考虑制造性的缩比相似桨叶结构的定频优化。

通过堆积理论制作SiC长纤维强化Al-基合金复合材料的方法 958     

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本发明涉及金属基复合材料的制备，具体涉及通过堆积理论制作SiC长纤维强化Al‑基合金复合材料的方法。本发明采用原子堆积理论建立计算方式，优化了SiC长纤维与Al粒子之间的关系通过r/R的变化调节SiC长纤维的充填量。有效地解决了Al粒子与SiC长纤维强化复合材料时积聚、缺陷等问题，且有效地控制了SiC/Al之间形成的界面的反应物质不会过多的降低材料的整体力学性能。本发明通过低压加压法制作SiC长纤维强化Al‑基复合材料，在制作工艺上通过添加Al粒子与熔融态Al‑基互溶，降低所需压强，提高生产效率。

PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型 980     

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本实用新型公开了一种PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型，包括模具本体、可降解镁钙合金网、矿化胶原和PMMA骨水泥，模具本体内设置有至少两层可降解镁钙合金网；矿化胶原充满具有微弧氧化涂层的可降解镁钙合金网，冷冻干燥成型的可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料外层均匀裹一层PMMA骨水泥，形成一PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型。本实用新型的结构简单，性能可靠，使用便捷，PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型可以根据颌骨缺损修复位置批量制备或个性化私人定制。

性能可控的B4C-金刚石复合材料的制备方法 1158     

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本发明的一种性能可控的B4C‑金刚石复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。步骤为：按质量比，碳化硼粉体：金刚石：酚醛树脂＝0.8:(0.1‑0.2):(0‑0.1)，将三者湿混获得混合物料，烘干后研磨过筛，模压成型后，干燥碳化获得B4C‑金刚石‑C素坯；将B4C‑金刚石‑C素坯置于石墨坩埚中，上方铺单质硅粒，真空环境下升温至1450℃～1650℃，保温进行低温熔渗或高温熔渗，随炉冷却后制得高硬高耐磨B4C‑金刚石复合材料(低温熔渗)，或高抗弯强度B4C‑金刚石复合材料(高温熔渗)。本发明通过对原料配比、熔渗温度、熔渗时间等参数控制，能够实现对金刚石与Si反应的有效控制，从而能够制备出性能优良、可控的反应烧结B4C‑金刚石复合材料。

Cu／Ti3SiC2金属基陶瓷复合材料的冷喷涂制备方法 1002     

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本发明涉及金属基陶瓷复合材料制备技术领域，具体为一种Cu/Ti3SiC2金属基陶瓷复合材料的冷喷涂制备方法。首先，将金属粉末和陶瓷粉末按照不同的质量配比混合均匀；其次，使用冷喷涂设备将混合粉末喷涂到基体上得到Cu/Ti3SiC2块状复合材料或涂层。冷喷涂的条件为：使用压缩空气为载流气体，气体温度为200～600℃，气体压力为1.0～2.5MPa，喷涂距离为10～60mm。本发明所选用压缩空气为载流气体，成本低廉，并具有简单、快捷、高效的优势，能制备出厚度为1～10mm的Cu/Ti3SiC2金属基陶瓷复合块体材料以及0.01～0.1mm的涂层，其制备的块体还是涂层取决于喷涂时间。该制备方法尺寸范围广，可根据实际应用随意选择复合材料制备厚度及其它尺寸。

高强高塑钛-石墨烯复合材料的制备方法 984     

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本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种石墨烯原位增强钛合金复合材料实现高强高塑性的可控制备方法，以石墨烯微片为增强体，钛金属作为基体制备复合材料，将石墨烯粉体材料和钛合金粉末在‑100～‑60℃下球磨，通过调控石墨烯在基体中的分布和形态，利用原位合成实现TiC颗粒的形态种类多样化，制备出远优于基体的高强高塑钛基复合材料。

金属材料与树脂基复合材料焊铆复合连接方法 986     

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本发明提供一种金属材料与树脂基复合材料焊铆复合连接方法，本发明主要在金属板材和树脂基复合材料板材上均预制备通孔，将铆钉分别穿过树脂基复合材料板材和金属板材上的通孔，利用高能束焊接热源，在低热输入条件下实现铆钉钉腿与金属板材之间的高性能焊接。使得铆钉、焊接接头、金属材料及树脂基复合材料之间形成了一种全新的焊铆结构，并且焊接过程中可有效降低焊接热输入对树脂基复合材料的热损伤，进而提高连接结构的综合力学性能。

定向凝固连续-非连续碳纤维增强金属基复合材料的制备 1180     

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本发明涉及金属基复合材料技术领域，涉及一种定向凝固连续‑非连续碳纤维增强金属基复合材料的制备方法。将短碳纤维增强铝基复合材料作为连续碳纤维增强金属基复合材料的基体材料，并将其线切割加工成为半圆柱状的物料坯棒；所得的物料坯棒中间夹入与轴向方向相同的连续碳纤维；所得的夹有碳纤维的物料棒在惰性气体保护或真空条件下通过定向凝固设备进行完全熔化或区域熔化；保温一段时间后，将物料棒进行抽拉下移进入冷却液中，使其实现定向凝固。通过基体中短碳纤维对拉伸过程中复合材料裂纹扩展的阻碍作用，提升复合材料的力学性能。

短纤维增强取向MAX相陶瓷基复合材料及制备方法 828     

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本发明涉及MAX相陶瓷基复合材料领域，具体为一种短纤维增强取向MAX相陶瓷基复合材料及制备方法。采用以纤维、纳米片层状MAX相陶瓷粉，其他添加物等制备纤维增强MAX相陶瓷基复合材料的新工艺，制备出高度取向片层状MAX相陶瓷构成的基体，纤维轴向方向平行片层状MAX相陶瓷分布，颗粒状陶瓷相增强相弥散分布在基体的新型三元复合材料。从而，解决现有方法制备的MAX相陶瓷基复合材料基体材料晶粒粗大，内部缺陷多强度偏低，断裂韧性差；以及反应烧结温度过高纤维，纤维在基材中发生化学及物理损伤导致性能下降等问题。该方法制备纤维适合大批量工业化制备，性能远超现有任何已知的纤维MAX相复合材料。

基于湿法工艺的复合材料盒段结构整体化低成本制造方法 763     

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一种基于湿法工艺的复合材料盒段结构整体化低成本制造方法，属于复合材料成型技术领域。该制造方法包括：根据复合材料盒段结构制备成型芯模，将成型芯模连同加强筋作为铺叠膜，将其置于下蒙皮坯料上，采用湿法成型工艺进行复合材料盒段结构上蒙皮坯料的铺叠，合模封装；加热移除成型芯模中的石蜡后，向石蜡对应的异型真空筒袋持续通入压缩气体进行施压，再加热至硬质泡沫塑料热收缩变形，向硬质泡沫塑料对应的异型真空筒袋持续通入压缩气体进行施压，确保合模封装体系内全程负压，固化得到整体化低成本制造的复合材料盒段结构。该制造方法可以在完成新能源通航飞机机翼类复合材料盒段结构整体化成型的基础上，实现该类结构的低成本制造。

镀铜纳米粒子石墨烯复合材料的制备方法 1010     

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一种镀铜纳米粒子石墨烯复合材料的制备方法，属于石墨烯应用技术领域；方法为：1)将EDTA·2Na粉末加入至CuSO₄溶液中，在磁力搅拌条件下，充分混合，制得混合溶液A；2)将石墨烯粉体加入至混合溶液A中，制得混合溶液B后超声分散；3)将还原剂加入到混合溶液B中，制得混合溶液C；用NaOH调节混合溶液C体系，得到红黑色镀铜纳米粒子石墨烯复合材料沉淀；4)将红黑色镀铜纳米粒子石墨烯复合材料沉淀，过滤，清洗，固体产物在真空条件下烘干制得镀铜纳米粒子石墨烯复合材料。本发明方法制备的复合材料杂质含量低；在石墨烯表面吸附的铜纳米颗粒粒径小，分布均匀，和石墨烯的结合强度高，提高复合材料的电学性能。

碳纳米管/连续纤维混杂增强复合材料的制备方法 861     

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一种碳纳米管/连续纤维混杂增强复合材料的制备方法，属于聚合物基复合材料生产领域。碳纳米管加入胺甲基化聚丙烯酰胺/氯化钠/水混合体系中进行超声振荡，均匀分散，经洗涤、过滤后，得到表面吸附胺甲基化聚丙烯酰胺阳离子的碳纳米管分散体系。连续纤维增强材料通过过氧化氢/氨水溶液处理，使其表面活化。再浸入碳纳米管分散体系的乙醇水溶液中进行超声处理30分钟，经105℃/2h烘干后得到碳纳米管复合材料纤维预制体。采用复合材料成型工艺与树脂基体复合，制备碳纳米管/连续纤维混杂增强复合材料。设备简单，工艺操作方便，可用于多种树脂基复合材料体系和成型工艺。通过利用碳纳米管选择性增强复合材料界面和树脂富集区域，使复合材料弯曲性能和层间剪切强度均提高30％，玻璃化转变温度提高20℃。