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本实用新型公开了一种印染设备用废水处理装置，包括废水处理箱和废水处理箱盖板，所述废水处理箱的底部中心处焊接有排污管，所述废水处理箱底部外表壁上导通连接进水管，所述废水处理箱上方卡接有废水处理箱盖板，所述废水处理箱盖板底部中心处焊接有中心轴，所述中心轴上套接有滤芯。本实用新型中，通过透明导管的设计，可直观的查看过滤后的水质，且透明导管底部配备了可拆卸密封螺旋塞，在需要取样检测时可直接打开透明导管底部的密封螺旋塞进行采样，使得检测取样更加便捷简单。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水生化处理综合系统，该系统包括第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机、碱性还原脱色池、酸性氧化脱色池、加酸调解池、过滤机、好氧池、厌氧池和排出口。通过本发明所提供的废水生化处理综合系统，一方面可以对废水进行有效的处理，另一方面，又可以对废水处理过程中的排放进行回收处理，并对处理过程无影响，从而提升系统处理效率，减少系统排放，避免环境污染。
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一种所述方法包括预处理、物化处理、生化处理以及后处理步骤，具体包括以下步骤：将草甘膦有机磷废水通入沉淀池内，投加沉淀剂进行初级沉淀，调节废水pH为2‑3；将调节pH值后的废水排入微电解‑fenton反应器进行微电解，调节废水pH为5.5‑8；将物化处理后的废水依次输入厌氧反应器和好氧反应器进行厌氧强化水解反应和好氧强化降解反应；将生物处理后的废水依次经化学沉淀、絮凝沉淀和机械过滤步骤，最终实现达标排放；本发明将微电解电化学反应与fenton氧化反应合并入同一反应器中，提高铁碳微电解床体分解有机大分子的能力，提高废水的可生化性，大幅度地降低废水的COD和色度，进而大幅度降低生化处理系统负荷，具有反应迅速、氧化较彻底、不产生二次污染等优点。
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本实用新型公开了一种袋装水制售机废水收集装置，包括接水底盘，接水底盘设有排水口和连接排水口将废水排出的第一排水管道，接水底盘的上方分别设有用于盛接包装膜的杀菌浸泡机构和清洗机构产生废水的接水盒，接水盒连接有将废水送至接水底盘的出水管道。采用本实用新型的袋装水制售机的废水收集装置，针对杀菌浸泡机构和清洗机构产生的废水设有盛接的接水盒，接水盒的废水经过出水管道通向制售机底部的接水底盘；同时接水底盘还可以盛接水处理机构产生的废水、灌装水过程产生的废水以及其他涉水机构损坏渗漏产生的废水，并通过排水管道集中排出到外界，保证制售机内外洁净卫生。
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本实用新型涉及一种废水处理装置,尤其是涉及一种高浓度含盐废水处理装置。其主要是解决现有技术所存在的废水处理系统需要设置多个水池,所占的场地面积较大,并且废水运输时的成本较高,可回收利用资源较少等的技术问题。本实用新型包括可存放高浓度含盐废水的废水贮罐,其特征在于所述的废水贮罐通过废水管连接过滤器,过滤器通过高压输送泵、稳压罐连接干化器,干化器通过风管连接有加热器,干化器底部设有干品出口,干化器下部还通过废气管连通有引风机,引风机出口通入吸收塔的下部,吸收塔通过药剂管连接有加药罐,吸收塔内部设有填料层,吸收塔顶部设有尾气排放口,其底部通过废水管连通废水贮罐。
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本发明公开了一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，包括以下步骤：选料；分类研磨；配制成高锰酸钾溶液；高压均质机中混合；磁力搅拌；水浴加热，持续搅拌；离心机中离心再烘干；造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品；包装、存储。本发明针对油漆生产的化工厂废水研究出一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，该工艺简单易于操作，原料易得、成本低廉、使用时操作方便，性能稳定，化学活性高，具备较强的絮凝和吸附能力，对废水进行深度处理，各组分间共生配合，并协同作用，净化速度快，大大增强了处理效果，且具有无毒、无害、处理污水效果好的优点。
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本发明提供了一种重金属废水的处理方法，包括：A)将重金属废水进行过滤；B)将过滤后的废水与无机絮凝剂混合，然后调节pH值为8～12，加入有机絮凝剂，过滤除去沉淀，得到上清液；C)将步骤B)得到的上清液调节pH值为9～13，依次与高锰酸钾、次氯酸钙进行反应；D)将步骤C)反应后的废水与无机絮凝剂混合，然后调节pH值为6～9，加入有机絮凝剂，过滤除去沉淀，得到上清液；E)将步骤D)得到的上清液依次进行砂滤、碳滤、第一次树脂吸附、第二次树脂吸附，得到处理后水。本发明提供的废水处理工艺，可使各重金属浓度降至《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)三类水标准。
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本公开了一种含有荧光增白剂废水的处理方法，主要包括下列步骤：酸化，蒸馏，生化处理，臭氧氧化，中和，纳滤膜分离等，最重要的是将废水中的有机磷转化为无机磷，并利用纳滤膜技术对其进行回收。本发明所提供的荧光增白剂废水的处理工艺，特别适用于处理联苯类荧光增白剂生产废水的处理，效果良好，运行维护成本低廉，管理方便，易于推广。
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一种松脂深加工的废水处理方法，包括如下步骤：废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收；经上述步骤后的废水进入涡凹气浮装置内，并分别将50‑80ppm的混凝剂和3‑10ppm的助凝剂依次放入废水中，将废水中的废渣分离回收；经上述步骤后的废水进入中间池，对废水的水量和水质进行调节；经上述步骤后的废水在污水提升泵的作用下，废水抽入氧化塔内，并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化处理，使废水达到排放标准即可排放。该方法流程短、处理效果和出水稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低。
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本发明公开了一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺，包括将含氰化物废水pH值调节至碱性；将碱性废水送入臭氧反应器内，臭氧与废水混合均匀；将经臭氧处理后的废水排入沉淀池中，并向沉淀池的废水内加入聚丙烯酰胺；产生的沉淀物排入沉淀固体渣池，上层清水被排除。本发明属于废水处理技术领域，具体是提供了一种通过对废水中氯化物进行酸碱度微调，将氰化物溶解释放出，再使用臭氧进一步分解氰化物，提高了综合废水的可生化性，同时降低了综合废水的碱度，以便于后续的生化处理，从实现高浓度含氰废水中氰化物的达标排放，处理后的固体渣滓被压滤处理，更方便处理，减少了固体危险废物的二次污染的采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺。
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本发明公开了一种纺织加工用废水处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶箱，并且顶箱内壁的底部固定连接有移动装置，所述移动装置包括第一电机，所述第一电机的底部与顶箱内壁的底部固定连接，并且顶箱内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧贯穿有杆体，本发明涉及废水处理技术领域。该纺织加工用废水处理设备，通过箱体一侧的底部固定连接有水箱，为下一步的处理提供了便利，大大方便了废水的处理，通过连接杆延伸至箱体内部的一端固定连接有电机箱，加入消毒水进行搅拌，提高了废水的安全性，减少了对环境的破坏，消毒过后的废水，再进行进一步的过滤，大大提高了废水的干净度，节省了水资源。
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本发明提供一种含铁废水的处理方法，包括以下步骤：A、在含铁废水中加入磷酸盐溶液，搅拌反应后进行压滤，得到磷酸铁与含其它金属离子的合成母液；B、将步骤A中得到的磷酸铁用稀硫酸溶液洗涤并进行压滤，以去除磷酸铁中残留的其它金属离子；C、将步骤B中得到的磷酸铁用液碱和水打浆，使磷酸铁转化为氢氧化铁，压滤，得到氢氧化铁和磷酸盐溶液；D、将步骤C中的氢氧化铁用稀氢氧化钠溶液洗涤并进行压滤，以去除氢氧化铁中残留的磷酸根离子，烘干，得到氢氧化铁产品。本发明同时提供一种实施上述含铁废水的处理方法的处理系统。本发明能够回收铁元素，减少了污泥的产生。
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本发明公开了一种煤制精细化学品费托合成废水处理系统，其包括收集水池、平流隔油池、集水箱、陶瓷纳滤设备、滤后水箱、醇分离塔和综合调节池。本发明的优点在于，采用平流式隔油池去除费托合成废水中的催化剂粉粒、重质蜡及浮油含量，节约了下游过滤设备滤芯污堵更换产生的采购费用；脱醇后的费托合成废水一部分送至激冷水水箱作为气化装置‑洗气塔的激冷水补水，另一部分冷却后与气化高密澄清池内的出水混合后送至综合调节池，一方面，可防止激冷水系统及气化灰水管的管道结垢；另一方面，进入综合调节池内作为活性污泥生化反应系统碳源添加，大幅降低污水生化运行费用；不设厌氧系统和沼气系统，极大的节约设备建设和物资采购的费用。
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本发明涉及一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，具有预处理，采用混凝沉淀工艺去除废水的悬浮物及部分甲醛、COD，沉淀后的上清液经过厌氧调节；采用UASB反应和两级AO工艺进行生物处理，经厌氧调节后的废水在UASB反应池中将废水中的有机氮转化为氨氮，再经两级AO使其转化为氮气脱出；采用MBR、芬顿及化学氧化工艺进行深度处理，MBR池去除水中的COD、氨氮，并对废水的色度、浊度具有明显的效果，使出水澄清透明，而芬顿能够去除水中的COD和甲醛，最后采用化学氧化法，对残留的氨氮进行氧化，还能去除部分COD、色度，提高出水水质，系统运行稳定、可靠，多道工序保障效果，排除的废水达到广东省废水排放标准。
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养殖废水处理成套设备。属于废水处理领域，具体涉及一种养殖废水处理成套设备。提供一种处理效率高、节省能耗、可迅速有效去除废水中的有机污染物的养殖废水处理成套设备。所述反应器的一侧设有进水管、排水管和加药口，所述反应器中央设有作为正极电极板和负极电极板，所述反应器中还设有折流板，该折流板设于所述反应器的中央和两侧，其中央部分的一端与所述反应器的侧壁相连，另一端与所述反应器的侧壁之间设有间隙，从而将所述反应器隔开成相互连通的第一室和第二室。本实用新型大提高了废水中高浓度有机物的去除效率且降低了氨氮浓度，保证后续生化处理反应稳定正常，同时降低能耗，有效节约能源，降低运行成本。
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本实用新型公开了一种新型废水处理装置，涉及污水处理设备，旨在解决由于净化废水净化池体积较大深度较深，导致了吸附板的体积与重量也相应较大，操作人员在通过提拉把手将吸附板拉出废水净化池较为费力，其技术方案要点是：包括废水净化池，吸附板和填料板，废水净化池固定连接滑动轨道，两滑动轨道上滑动连接有支撑装置，两滑动轨道均固定连接有同一固定板，固定板上固定连接有电机，电机的输出端固定连接螺杆一。本实用新型通过电机控制支撑装置升降，以及设置多个吸附板，使得即使废水处理池较大，操作人员也能快捷省力的拆卸吸附板。
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本发明公开了一种碱性印染废水物化预处理方法和系统。本发明首先往废水中加入硫酸亚铁溶液与废水进行酸碱中和和氧化还原反应,然后再加入高分子有机脱色剂和助凝剂处理后进行固液分离。本发明在预处理阶段通过物化处理去除大部分的色度和COD,降低水溶性难生化物质的含量,大大降低废水碱度,减弱对生化阶段的冲击和减小生化负荷,降低能耗,从而简化废水后续处理过程,提高处理效率。
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一种废水余热回收的热水器,包括保温储热水箱和热能置换系统,热能置换系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器;冷凝器设置在保温储热水箱内,保温储热水箱上有冷水进水管和热水出水管;还包括一废水余热回收装置,所述废水余热回收装置包括废水余热回收水箱和溢流水管,所述蒸发器设置在废水余热回收水箱的中上部内,溢流水管由带破虹透气孔的虹吸管构成,溢流水管的吸水口设置在废水余热回收水箱底部;废水余热回收水箱与使用后的废水连通。使用后的废水仍然有较高的温度,通过蒸发器在废水余热回收水箱内吸收废水的热能,并将热能经过冷凝器置换到保温储热水箱内,以此大量节约了电能,实现减排节能的环保效果。
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本实用新型涉及清洁生产技术领域，公开了一种造纸用废水处理系统，它包括造纸车间、主废水管、主回水管以及废水处理池，造纸车间的废水排出管与主废水管连通，造纸车间的进水管与主回水管连通，主废水管的出水端位于废水处理池的进水区上方，主回水管的进水端安装有MBR生物膜反应器，MBR生物膜反应器位于废水处理池的出水区域内，主废水管与主回水管均通过托管砖架设于地面上。本实用新型的有益效果是：车间废水通过主废水管集中收集进入沉淀池将大颗粒物与废水分离，然后分离后的废水进入过滤池，在过滤池内通过MBR生物膜反应器处理后的净水通过主回水管再次进入车间进行使用，节约了水资源且净水效果好。
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本申请属于氯化钠废水蒸发浓缩处理技术领域，具体涉及一种用于氯化钠废水的蒸发结晶系统，包括：废水预处理装置，用于先去除废水中的重金属及钙离子；废水膜浓缩装置，用于再对废水进行软化和反渗透处理；浓水蒸发结晶装置，包括进料泵、不凝气换热器、冷凝水换热器、强制循环换热器、结晶分离器、压缩机、稠厚器、母液罐以及离心机，用于将反渗透浓水进行蒸发结晶处理，以得到晶体盐。本申请的用于氯化钠废水的蒸发结晶系统中，能够对结晶分离器产生的二次蒸汽进行有效利用，以提高热效率，减少能耗；并且，在废水进行蒸发结晶前，先对废水进行重金属去除、软化以及反渗透等处理，从而能够进一步提高废水蒸发结晶处理的效率并降低处理成本。
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本实用新型公开了一种火力发电厂烟道蒸发脱硫废水处理系统，包括加药装置以及脱硫废水输送线路；加药装置连接至脱硫废水输送线路上，用于向脱硫废水输送线路中的脱硫废水中添加防止结块药剂；所述脱硫废水输送线路连接至电厂燃烧系统烟道，用于将脱硫废水喷入电厂燃烧系统烟道中与高温烟气混合蒸发。该加药装置可以有效的添加防止结块药剂，用以解决脱硫废水在蒸发过程中结块的问题。通过本实用新型可以解决不同现场、不同工况的应用问题，确保稳定添加使用防止结块药剂或同类功能药剂，减少系统因蒸发脱硫废水堵塞后造成停车的情况，提高了系统运行的效率，解决了脱硫废水去处的问题，为企业带来巨大的价值。
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本实用新型涉及环境技术的废水处理领域，尤其涉及一种湿法脱硫废水处理的设备。本实用新型提供一种湿法脱硫废水处理的设备，用于对烟道中的烟气进行湿法脱硫后的废水进行处理，所述设备包括：增压装置，用于将所述湿法脱硫废水加压至第一压力，所述烟道中的烟气压力小于所述第一压力；加热装置，用于对第一压力下的所述湿法脱硫废水进行加热，以使得所述湿法脱硫废水的温度高于所述湿法脱硫废水在所述烟道内的烟气压力下的沸点；以及所述烟道，经加热的湿法脱硫废水被输送至所述烟道内蒸发。本实用新型利用现有烟道系统，通过对湿法脱硫废水的加压、加热，使得湿法脱硫废水能够在烟道内完全蒸发，蒸发余下的杂质被去除，实现湿法脱硫废水的零排放。
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本发明涉及实现废水零排放的烟气一体化净化系统，属于环境工程废水废气联合净化和回收利用的新型节能技术，包括废气一体化处理装置、供水装置、废水处理装置，废气一体化处理装置包括高压放电装置、PPCP反应器；供水装置包括供水箱、排水箱、循环水箱、碱液箱、若干废水限流阀、若干液泵和过滤器；废水处理装置包括管式微滤膜组件、微滤产水箱、保安过滤器、纳滤膜组件、纳滤产水箱、反渗透膜组件、反渗透浓水箱、纳滤浓水箱、多效蒸发结晶装置、反渗透产水箱。本发明结合浓缩加蒸发结晶的方式，实现SO2、NOx、粉尘等多种污染物的一体化去除，在处理过程中实现了废水零排放，即满足烟气超低排放要求的同时也能实现废水的零排放。
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本实用新型属于电镀生产环保设备领域，旨在提供一种镀用于镀铜车的废水回用处理系统，其技术方案要点是包括用于回收含铜废水的废水收集槽，所述废水收集槽半埋入地下；包括电化学多相反应槽，所述电化学多相反应槽与废水收集槽相连，所述电化学多相反应槽用于调节废水的pH值使其处于偏向中性的状态，同时使废水中金属离子浓度降低；包括沉降装置，所述沉降装置与电化学多相反应槽相连，废水进入所述沉降装置完成固液分离；包括电化学陶瓷颗粒反应罐，所述电化学陶瓷颗粒反应罐与沉降装置的出水端连通，经沉降完成的废水进入电化学陶瓷颗粒反应罐进一步处理之后，达到环保标准之后即可排放；这种实用新型具有能够处理多种金属离子。
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本实用新型公开了一种蒸养罐的废水回收利用装置，包括蒸养釜和废水箱，废水箱外表面套设有保温套，废水箱的一侧设有进口，进口安装有废水管，废水管的另一侧安装在蒸养釜的排水口处，废水箱的另一侧设有出口，出口连接有出水管，出水管的另一侧连接有废水处理箱，废水箱顶部一侧安装有余热气体输送管，余热气体输送管的一侧安装在蒸养釜的排气口处，余热气体输送管的另一侧连接有余热散发管，余热散发管的另一侧连接有排气管，排气管的另一侧贯穿废水箱并安装在废水处理箱内，废水箱安装有进水管，进水管连接有加热管组，加热管组呈来回蜿蜒盘旋状结构设置，加热管组的另一侧连接有输出管，输出管的另一侧贯穿废水箱并安装在蒸养釜的输入口处。
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本发明公开了一种废水隔油提升处理方法，可浮油废水通过管道输送到沉砂池进行沉淀处理；对沉砂处理后的可浮油废水通过管道输送到调节池中进行水量均衡调节的目的；调节池中的可浮油废水通过管道进行贮存池进行贮存，便于下一步进行的隔油操作；通过静置贮存的可浮油废水通过进水管缓慢进入平流式隔油池进行隔油处理，可浮油废水进入配水槽通过进水孔匀速缓慢进水，在进水间通过排渣管进行排渣，在其上表面通过刮油机上的刮油板进行匀速刮油进入集油管，底部的废水进入出水管；集油管与油池连通，收集的油存储在油池中；出水管与水池连通，收集的废水存储在水池中，便于后续处理使用。本发明能够快速对废水进行隔油处理，且分级明确，效率高。
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本实用新型提供一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统10，属于废水处理技术领域，包括依次连接的原水槽、调酸罐、催化氧化反应罐、缓存槽、油泥压滤机及中水储罐。煤焦油深加工过程中所产生的废水首先被收集在原水槽中，然后被送往调酸罐，调节pH值。然后废水被送入催化氧化反应罐中，废水中的有机物、氨氮等被氧化分解，降低废水的COD及氨氮含量。经氧化处理的废水被送往油泥压滤机，过滤分离除去废水中含的油泥等物质后，送入中水储罐。当原水槽中的废水被消耗完后，将中水储罐的中的中水送入调酸罐，重复上述流程，对废水进行进一步深度处置后，达标排放。该系统结构简单，占地面积小，处理效率高，能够大幅降低废水处理成本。
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一种甲烷氯化物废水处理系统，包括废水槽、与废水槽相连的闪蒸塔塔底热交换器、与闪蒸塔塔底热交换器相连的蒸发器、蒸发器中的废水经蒸汽加热后顶部气相与蒸发器冷凝器相连、蒸发器底部液相与闪蒸塔相连、闪蒸塔塔顶连有闪蒸塔冷凝器、闪蒸塔塔底连有闪蒸塔塔底热交换器、经过闪蒸塔塔底热交换器的废水与闪蒸塔冷却器相连、冷却后的废水进入废水检测槽。实现了连续、自动化、高效的处理含甲烷氯化物的有机废水，处理过后的废水中有机物检测不出，并且废水中的甲烷氯化物可回收利用。
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本发明公开了基于餐饮废水隔油设备排油装置，涉及排油装置技术领域，包括底板、顶板、搅拌桶和餐饮废水管，还包括有以搅拌桶为中心转动的转轴一，转轴一的下端铰接有扰动杆，搅拌桶的下表面固定连通有管道，管道的内部安装有单向导通电磁阀，搅拌桶的内壁固定连接有过滤网，还包括有随着搅拌桶内餐饮废水量的增加，本发明具备对油水的分离、自适应废水量从而使得曝气量随之动态变化和调节搅拌部件一直浸没在废水中的效果，解决了餐饮残渣和废水不能有效分离、在曝气过程中曝气量不能自适应残渣废水的量，导致污水发生高度硝化，和搅拌部件不能自适应残渣废水的量，导致搅拌部件不能完全浸没在废水中，不能够被完全利用的问题。
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