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本实用新型涉及废水的处理和收集技术领域，且公开了一种造纸用废水处理收集装置，包括废水处理收集装置本体，所述废水处理收集装置本体顶部固定安装有进水口，所述废水处理收集装置本体的内部固定安装有排污管、杂质过滤器、污水处理装置、固定装置、排水孔，所述废水处理收集装置本体的内部开设有储水槽，所述废水处理收集装置本体的内部固定安装有杂质过滤器，所述杂质过滤器位于储水槽的内部。该实用新型，通过设置杂质过滤网第一步的排除污水中的杂质来实现第一步的处理，设置三层过滤层来实现对水的过滤和再次利用，同时底部设置有蓄水池，将过滤过以后的水进行消毒和回收，为下一次再利用做准备，方便快捷使水得到净化，方便使用者使用。
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本实用新型公开了一种用于处理电镀酸铜废水的处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括两组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩铜收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括两组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。电镀酸铜废水依次经过过滤处理、超滤处理、浓缩处理及反渗透处理后，废水中的铜可回收，其产水可回用。
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本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种纸箱包装及印刷废水处理方法，包括如下步骤：纸箱包装及印刷形成的废水，送入过滤网过滤掉固体杂质得到第一阶段废水；过滤掉固体杂质后，对第一阶段废水加入2mol/L的盐酸进行酸化，进一步滤除固体杂质得到第二阶段废水；在第二阶段废水中加入双氧水，常温处理20分钟得到第三阶段废水；在第三阶段废水加入去色剂常温处理30分钟得到第四阶段废水；在第四阶段废水中加入稀土矿渣，再碱化处理，并加入氯化铯，常温处理20分钟。本发明的有益之处在于：通过双氧水处理，氧化去除丙烯酸类大分子；采用稀土矿渣、氯化铯并在碱化条件下，最大可能提高除氮磷效果；去色剂能去除废水着色，使其更清澈。
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一种重烷基苯磺酸盐废水的处理方法，本发明涉及废水的处理方法。本发明是要解决现有的重烷基苯磺酸盐废水的处理方法成本高，工艺运行不稳定的技术问题。方法：将重烷基苯磺酸盐废水调整pH后，先进行固定床湿式催化氧化处理，然后再进行二次氧化，再经沉淀处理后，完成重烷基苯磺酸盐废水的处理。本方法的处理方法成本低，运行稳定，处理后的污水指标达到GB8987-2002一级B标准。可用于处理高盐度难生物处理有机废水。
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本实用新型涉及一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，包括前清洗装置、后清洗装置、污水过滤装置和废水蒸发装置这四部分，过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在废水蒸发装置中蒸发，废水过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用，节约用水，可做到生产废水零排放，并且成本低，方便推广使用。
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本发明提供了一种废水处理设备的进水机构，属于环保设备技术领域。它解决了现有废水处理装置在废水蒸发处理之前，难以除去废水中杂质的技术问题。本废水处理设备的进水机构包括沉淀箱、过渡水箱和用于向沉淀箱内输送废水的进水管，沉淀箱底部开设有供沉淀物排出的出料口,沉淀箱顶部具有能对沉淀箱内的废水进行过滤的过滤结构，过渡水箱内设置有隔板，隔板将过渡水箱内腔分隔成前腔室和后腔室，沉淀箱内的废水经过过滤结构流入前腔室，后腔室上设置有将废水引流至蒸发室内的进水口，过渡水箱内具有使前腔室和后腔室相连通的过液通道，隔板的上边沿高于进水口，过液通道低于隔板的上边沿。本发明实现了废水的预处理，能除去废水中大部分杂质。
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本实用新型公开了一种废水监测装置，包括废水池和信息存储模块，所述废水池内腔的左侧固定安装有金属含量检测器，所述废水池内腔的右侧固定安装有水位测量仪，所述废水池右侧的顶部通过螺栓固定安装有固定板，固定板的右侧通过螺栓固定安装有支撑板。本实用新型通过水位测量仪可以对废水池内的水位进行检测，而金属含量检测器可对废水中的金属含量进行检测，报警灯可产生不同的颜色对人们进行提醒，红色为警报，黄色为危险，绿色为正常，同时控制面板可对外置控制系统进行操作，该装置可通过无人进行监测，提高了对废水的监测效率，同时解决了废水中的金属含量超标后不但影响后续的处理，还会降低废水处理质量的问题。
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本发明公开了一种含氰废水处理过程中的破氰装置，相当于第三次破氰。常规的破氰方法为，将含氰废水收集后进行一至二次破氰，然后将破氰后的废水加入到综合废水池中，再直接对综合废水进行处理。本装置是在综合废水处理过程中再进行一次破氰，即在1#反应池中进行破氰。本发明的优点是确保综合废水在处理过程中进行化学沉淀前不含氰，使处理后重金属含量、氰含量稳定达标，而且有效降低有机物、COD(化学需氧量)含量；破氰位置选在1#反应池内，不需另外增加反应池，即节省空间又省去设备投资。
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本实用新型涉及废水处理领域，且公开了一种基于DMF的废水综合预处理装置，该装置采用碱解法向含DMF的废水中加入烧碱，使之发生碱性水解反应生成DMA和甲酸盐，并用鼓空气将DMA夹带出反应体系。其结构包括圆形罐体，所述的圆形罐体上方连接有锥形罐体，所述的锥形罐体左侧设有废水进口，废水进口与废水进管相连通，所述的废水进管沿锥形罐体侧壁和圆形罐体侧壁向下延伸，圆形罐体左侧外表面固定设有一对横向的第一支杆，第一支杆上下排列，且在第一支杆末端分别固定设有与废水进管配合的第一卡箍；锥形罐体右侧设有碱加药口，所述的碱加药口与右侧的碱加药管相连通。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。
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本发明公开了一种含油高盐废水处理系统及工艺，该种含油高盐废水处理系统及工艺，其步骤如下：(1)pH调整池中的废水泵入原水槽；(2)废水依次通过冷凝水预热器、蒸汽预热器和分离器；(3)分离器产生的二次蒸汽温度和压力增加后进入加热器，加热后的废水进入分离器再次蒸发；(4)分离器中出现盐晶；(5)盐晶混合物排至稠厚釜进行冷却结晶，产生的盐晶转运至焚烧处理装置，产生的母液进入母液罐；(6)母液罐中的96％母液泵回分离器，4％的母液排入隔油池；(7)排入隔油池的母液在隔油池中静置隔油，刮出的油和排出的盐晶转运至焚烧处理装置。通过上述方式，本发明工艺成本低，操作简单，可以去除原水中的油性物质。
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本实用新型涉及一种腈纶生产工艺废水处理装置,其特征在于主要由格栅、调节池、预氧化池、水解池、反硝化池、好氧池、沉淀池组成;其中,格栅设置在调节池的废水进水口处,调节池出水口通过泵连接预氧化池的进水口,预氧化池的出水口连接水解池的进水口;水解池的侧面上部设有溢流出水口,溢流出水口与反硝化池进水口连接;反硝化池出水口和好氧池进水口连接,好氧池出水口与沉淀池进水口连接。高浓度工艺废水经本系统处理后达到纳管排放要求,该系统工作稳定、效率高,运行成本低,有效解决了传统处理方法的废水生物毒性问题,同时适用于同类高硫、高氮有机废水的生物处理。
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本发明涉及一种古龙酸脱钠树脂再生废水的处理方法，其工艺包括：1）电渗析：将质NaCl水溶液、古龙酸脱钠树脂再生废水和纯水分别加入到电渗析器的极水室、淡水室和浓水室，开启设备进行脱盐处理，当浓水室内浓水的电导率高于淡水室内淡水的电导率的10—15倍时，停止运行，更换浓水；2）将过程1）所得的浓水作为以NaOH为树脂再生溶液进行树脂再生处理的洗脱液；3）将过程1）所得的淡水送入进入废水生化处理系统进行处理。本发明将电渗析技术、废水套用减排方法、废水生化处理方法三者有效的结合起来，使废水中的有机物与无机物分离，分别进行处理，减少了能源损耗；整个工艺操作简单，不仅处理速度快，而且环保安全。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，是一种三聚氰胺废水处理装置，其包括第一预冷器、第二预冷器、第一冷却器、第二冷却器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在现有废水处理工艺技术上，通过增加一台冷却器，利用循环水进一步给装置的外排废水降温，达到降低废水温度，从而达到废水全部回收利用至本装置中的目的，不仅实现了废水“零”排放，降低了氨洗涤塔中脱盐水的使用量，也增加了废水中氨的回收利用率，实现了生产装置更加环保的目标。同时，本实用新型中设置的两台冷却器，既可以串联运行，又可以单独运行，降低了生产系统全线停车的风险，实现了节约生产成本目的，提高了生产效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。
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本发明公开了一种高效臭氧微纳米气泡深度处理印染废水的方法及装置，包括以下工艺步骤：1)将待处理的废水通入进水池，通过设于进水池上的浮球液控制进水池中废水的水量为2.8‑3.2m3；2)将进水池内废水通入气液混合泵，同时通过臭氧发生器生成的臭氧经过微纳米气泡发生器后进入至气液混合泵内，使废水和臭氧混合，形成具有微纳米气泡的混合液；4)将混合液通入斜式反应池底部，使混合液由斜式反应池底部向上运动，期间混合液经斜式反应池内的填料层催化氧化后得到滤液；5)将滤液由斜式反应池上部输送至出水池中。
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印染废水混凝气浮过滤处理方法,包括(1)混凝:将生物处理后的废水与组合药剂在混凝反应区经旋流混合,在适合的水流条件下进行混凝反应脱色;(2)气浮:将混凝反应后的废水与溶气水在气浮处理区混合,进行固水分离,去除大部份的有色物和与悬浮物;(3)过滤:将气浮处理后的废水送入过滤处理区,经过过滤装置,去除剩余的有色物和悬浮物,将处理后的水排出,再通过反冲洗将污物排出。印染废水一体式处理装置,包括在平面上分隔成依次顺序连通的混凝反应区、气浮处理区、过滤处理区的处理池,混凝反应区连通进水管、该区中设置有水力旋流器,在过滤处理区的上部连通反冲洗水排出管、中部设置有过滤装置、下部连通出水管和反冲洗水进水管。
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本实用新型的目的是提供一种废水出水组件和反渗透净水机。废水出水组件包括废水比，废水比具有过水通道和调节机构；过水通道容许废水通过，调节机构用于调节过水通道的大小；废水出水组件还包括储水桶，储水桶具有排气孔；储水桶与过水通道连通，其中，在废水的排出水路上，储水桶位于过水通道的下游，以储存从过水通道通过的废水；排气孔容许储水桶内的气体排出储水桶。由于储水桶的设置，在面对从过水通道通过的大流量的废水时，储水桶能够对该大流量的废水进行缓冲，因而不用担心废水比的下游管路受到冲击而带来的废水出水组件的寿命损失，从而可以放心地将废水比的过水通道调大，避免废水比堵塞。反渗透净水机包括上述的废水出水组件。
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本发明涉及一种光伏废水处理复合微生物菌剂及其制备方法和应用，该复合微生物菌剂由土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)、柠檬酸杆菌(Citrobacter)、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)、肠球菌(Enterococcus)、乳球菌(Lactococcus)、狭义梭菌(Clostridium sensu)和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)组成。本发明制备的复合微生物菌剂对光伏废水的耐受COD高达12000mg/L，处理后的废水COD降至250mg/L左右，出水氨氮可低至0.3mg/L，相对于现有生物法处理光伏废水，本发明效果显著，极大地减少了排放压力。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁苯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丁苯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明公开了一种复合絮凝–螯合法处理铬鞣废水的方法，用复合絮凝和螯合法联合处理铬鞣废水，使处理后的铬鞣废水能实现循环利用。投资小、成本低、效率高、设备简单、操作简单、节省空间，经处理后的铬鞣废水高于排放标准。
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本发明公开了一种废水低压电絮凝氧化反应设备,包括底座，所述底座的底壁固定连接有四个均匀且间隔分布的支撑柱，所述底座的顶壁设有反应箱，所述反应箱内设有内腔，所述反应箱的顶壁设有开口，所述反应箱通过固定机构连接有放置于开口上方的顶盖。本发明在电絮凝氧化反应进行时，废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚分离后沉淀在集污架上，电絮凝氧化反应完成后，第一转动杆带动转轮转动，进而收绕连接绳，带动集污架上移，此时沉积物随着集污架的上升而附着在集污架上，而经过处理后的废水从通口漏至内腔内，实现了沉积物与废水的即时分离，大大方便了对沉积物的处理，解决了现有设备时沉积物附着在底部导致清理难度过大的问题。
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本发明涉及一种废水处理方法,尤其是涉及一种矿山废水处理方法及其装置。本发明利用废酸过渡池作为沉淀物过滤前的滤前混凝槽,将沉淀物与一定粒径范围的沙土或石灰石等按干基质量比1∶1混合后,采用板框过滤机压滤处理,清波返回重金属沉降池,处理后的固废按GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》以及《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发[2004175]号)的要求隔离掩埋。因此,本发明具有如下优点:1、不间断的连续中和,处理量大,成本低。2、酸碱碰撞冲击中和,反应充分,效果好。3、形成循环体系,水资源反复利用,特别是高原缺水地区,保护牧民草场。
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本发明公开了一种深度处理含氨氮废水的方法，包括以下步骤：将沸石与固体滤料按体积比1～2∶2～1在过滤池中组成滤料层；导入含氨氮的生化二级出水或含低COD氨氮废水；加入硝化细菌或活性污泥，进行生化反应，后排出水体。本发明具有抗氨氮冲击负荷能力强，连续运行，生物固载量大，沸石滤料高效生物再生，氨氮去除效果稳定等特点，可广泛应用于氨氮废水的深度处理。
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本实用新型公开了一种工作效率高的废水整改设备，属于废水整改设备领域，一种工作效率高的废水整改设备，包括废水整改设备，废水整改设备左端固定连接有进水口，废水整改设备左端固定连接有出水口，废水整改设备位于出水口的上侧，废水整改设备右端固定连接有进药口，废水整改设备内开凿有活动板，活动板与废水整改设备转动连接，活动板位于进药口下侧，废水整改设备内开凿有第一凹槽，第一凹槽位于出水口上侧，第一凹槽内滑动连接有活动透气板，废水整改设备内底端固定连接有两个支撑底座，两个支撑底座与活动透气板滑动连接，可以实现在废水进行二次处理时，废水分离出的杂质不易导致出水管堵塞，从而提高工作效率。
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本实用新型公开了一种高效回用的染色废水处理设备，包括池体，所述池体的顶部左侧设置有染色废水进水管，所述池体的内部靠左侧设有第一隔板，所述第一隔板的底端设置有控制阀，所述池体的底部设置有排泥管，所述排泥管的上方固定连接有刮泥器，所述池体的内部靠右侧设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间固定安装有过滤板，所述池体的上方固定安装有电机，所述电机的下方固定安装有振动器，所述池体的右侧下方设置有出水管。该高效回用的染色废水处理设备能够加速池体内沉淀物的沉淀速度，提升废水处理的效率，并且能使废水处理地更加彻底，有效防止管道堵塞，并能延长后续废水处理设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种医药中间体生产用废水处理装置，包括电解罐，电解罐的顶部固定安装有进料开门，电解罐的内部固定连接有斜撑过滤网板。该医药中间体生产用废水处理装置，通过斜撑过滤网板将其废水中的固态物质分离出来，然后再通过在固体处理盒内加入适量的石灰水等一些助溶解和净化分离的添加剂，并同时通过加热设备对其加热溶解，而且通过转动电机带动转动轴转动，利用螺旋叶将其未完全溶解的固态粉末杂质传送回至固体处理盒内继续溶解，而溶解液通过输送管流至电解罐内，并结合电解设备对其电解罐内部的废水进行电解处理，从而达到了以助于将其废水内的所有物质电解的更彻底的效果，继而提高了废水的电解净化的有效程度。
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煤化工废水处理成套设备。涉及废水处理领域。高效、节能、处理效果好。包括预处理单元、生化处理单元和深度处理单元，所述预处理单元、生化处理单元和深度处理单元依次连接，本实用新型使预处理后的废水所含有的有害物质显著减少，在第一次生化反应之前进行电催化氧化反应，去除了部分COD，大大增强了废水的可生化性，有利于接下来的生化处理，并且通过结合活性污泥法和载体流动床生物膜法的优点，进行两次的复合生化处理，使有机物降解效率显著地提高。本实用新型的煤化工废水处理成套设备设计合理，处理效率更高，节省更多的能源消耗，能够更有效地去除煤化工废水中的大量毒性的有机物，降低氨氮浓度，降低COD值，处理效果好。
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本实用新型涉及超纤革碱减量废水减量处理设备，其属于超纤合成革生产废水回收领域。包括依次连通的碱减量废水罐、废水蒸发器、浓缩液罐、浓缩液蒸发罐、第二冷凝器、粗乙二醇罐、乙二醇精馏塔和第三冷凝器，所述第三冷凝器分别连通有第二回收水罐、中间馏分罐、乙二醇罐。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明回收废水处理设备简单、处理效果好、可操作性强、运行费用低，处理废水同时回收了水及乙二醇。
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本发明提供了一种印染废水用过滤材料及其制备方法，包括以下步骤：将滑石、高岭石和辉钼矿混合，洗净，烘干、球磨得到混合粉体，然后与水、分散剂混合均匀，置于湿式高速搅拌磨中研磨得混合粉体悬浮液，烘干得到复合颗粒粉末；将复合颗粒粉末、酚醛树脂、二甲基硅油、异丙醇和聚乙烯亚胺混合、造粒成球状颗粒材料，干燥、煅烧得到多孔颗粒材料；将多孔颗粒材料、聚偏氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、四氢呋喃、葵二酸二丁酯和磷酸三钙混合均匀，真空脱泡，在洁净的玻璃板上流延，固化成膜后即得印染废水用过滤材料。本发明制备得到的印染废水用过滤材料具有很好的机械性能，并且对印染废水具有很好的吸附沉降和混凝脱色效果。
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本发明公开一种反渗透回用电镀废水的工艺，该方法包括以下步骤：电镀废水原液预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理；电镀废水原液处理，将分流后的电镀废水原液分别进行处理，处理后合并电镀废水原液并通入过滤装置进行过滤，得到粗分离液；粗分离液分离浓水和清水，将粗分离液通入分离装置，将粗分离液分离出浓水和清水；浓水分离清水和高浓度浓缩液，浓水通入反渗透膜装置后得到清水和高浓度浓缩液；对高浓度浓缩液进行无害化处理。本发明采用将电镀废水中的不同污染物进行分别反应使污染物能够无害化或重新回用到电镀溶液中，提高了电镀废水的环境亲和度以及重复利用率。
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